CN216608377U - 一种全彩显示屏加工用壳体磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，包括集尘罩、第一打磨轮、第二打磨轮、第一轴套、支撑板、传输带、第二轴套和行程杆，所述集尘罩一侧底端焊接有支撑板，所述集尘罩下表面一侧安装有电机，所述电机上端设置有传动轴，所述传动轴上端外壁设置有第二打磨轮，所述传动轴上端内部开设有限位槽，所述第二打磨轮上端设置有第一打磨轮，所述第一打磨轮内部设置有行程杆，所述集尘罩上表面设置有套管，所述套管内部插接有第二轴套，所述集尘罩下表面嵌入安装有第一轴套，所述第二打磨轮表面设置有延伸轮。本实用新型可通过旋转第二轴套调节第一打磨轮和第二打磨轮的间距，可对不同厚度的显示屏壳体边缘进行打磨，实际使用灵活性更高。

Description

一种全彩显示屏加工用壳体磨边机

技术领域

本实用新型涉及电子设备加工制造技术领域，具体涉及一种全彩显示屏加工用壳体磨边机。

背景技术

随着信息化时代的到来，电子设备在人们的日常生活和工作中变得越来越普遍，而显示屏也是电子设备的核心显示构件，可用于人们进行浏览和操作。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN206029500U，公开了一种一种行走式金属薄壳壳体磨边机，包括铺设在车间地面的行进轨道、与行进轨道配合的底座；底座上设置有安装座、第一带磨组、第二带磨组、液缸、机座、滑动座、螺杆升降机和夹具座；其中，机座固定在底座上，第一带磨组与第二带磨组对称设置在安装座的两侧，在安装座上设置有横向的燕尾槽，滑动座通过其底端的梯形滑块滑动装配在滑动座内，滑动座的一端固定连接一横向水平设置的伸缩轴，伸缩轴与一固定在底座上的液缸驱动连接，所述的螺杆升降机的底端固定在滑动座上，在螺杆升降机的升降单元上固定一夹具座，夹具座上固定有手机壳体夹具；底座的下端设有行走装置。

综上所述，在显示屏加工生产过程中，由于显示屏的构件较为脆弱，容易受到外界的碰撞而损坏，因此显示屏外壳的强度也决定着显示屏的使用寿命，大部分显示屏外壳在加工成型后，外壳的边缘会存在毛刺，不利于后续的组装，同时也会对组装人员的手部造成损伤，为了保障壳体边缘的平滑性，需要对外壳边缘进行打磨，而传统的磨边机只能够对一个特定厚度的壳体进行打磨，不能够使用与不同厚度的壳体，从而大大降低了适用范围，并且调节过程较为范围，实际操作不够便捷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，包括集尘罩、第一打磨轮、第二打磨轮、第一轴套、支撑板、传输带、第二轴套和行程杆，所述集尘罩一侧底端焊接有支撑板，所述集尘罩下表面一侧安装有电机，所述电机上端设置有传动轴，所述传动轴上端外壁设置有第二打磨轮，所述传动轴上端内部开设有限位槽，所述第二打磨轮上端设置有第一打磨轮，所述第一打磨轮内部设置有行程杆，所述集尘罩上表面设置有套管，所述套管内部转动插接有第二轴套，所述集尘罩下表面嵌入安装有第一轴套，所述第二打磨轮表面设置有延伸轮。

本实用新型的有益效果是：工作人员可通过转动第二轴套，可带动行程杆下降，使得第一打磨轮与第二打磨轮之间的间距缩小，可对更薄的外壳边缘进行打磨，壳体的断面与延伸轮表面接触，第一打磨轮和第二打磨轮可对壳体断面两侧的表面进行打磨，可对壳体断面以及断面两侧表面进行全面打磨，有效提高壳体边缘的平滑性和对毛刺进行全面去除，工作人员可根据实际使用功能需求调节第一打磨轮与第二打磨轮之间的间距，使得第一打磨轮和第二打磨轮能够适用于不同厚度的壳体，并且调节过程中更加方便，实际使用更加便捷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑板上表面设置有传输带，所述传输带两侧设置有支架，所述传输带上表面与所述第二打磨轮上表面相平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是：工作人员可将壳体放置于传输带表面，便于对壳体进行灵活移动和持续性外壳边缘打磨，减少工作人员手持壳体打磨的劳动强度。

进一步，所述集尘罩下表面背离所述支撑板一侧插接有吸尘管。

采用上述进一步方案的有益效果是：打磨产生的碎屑可集中在集尘罩中，并通过吸尘管进行集中排出，解决了碎屑飞扬和堆积的问题。

进一步，所述第一轴套与所述第二轴套内部分别嵌入安装有第一轴承和第二轴承，所述传动轴和所述行程杆均贯穿所述第一轴套和所述第二轴套。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一轴承和第二轴承分别对传动轴和行程杆进行限位，并保障传动轴和行程杆的转动流畅性。

进一步，所述第二轴套与所述套管内壁均开设有相啮合的螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是：工作人员手动旋转第二轴套，能够将第二轴套通过螺纹在套管中旋进，实现第二轴套上升和下降，从而便于调节第一打磨轮和第二打磨轮之间的间距。

进一步，所述行程杆下端设置有与所述限位槽相对应的插销，所述行程杆贯穿所述第二轴套的一端外壁焊接有限位块。

采用上述进一步方案的有益效果是：插销可在限位槽中灵活升降，并且插销和限位槽之间的嵌合还能够保障传动轴带动行程杆转动，确保第一打磨轮与第二打磨轮的同步旋转。

进一步，所述第一打磨轮与所述第二打磨轮表面均采用圆台型设计，所述第一打磨轮下端内部设置有嵌合槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：嵌合槽内壁与延伸轮表面相向贴合，可在第一打磨轮和第二打磨轮间距缩小时，延伸轮可收纳于嵌合槽中。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种全彩显示屏加工用壳体磨边机的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种全彩显示屏加工用壳体磨边机第一打磨轮和第二打磨轮主剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种全彩显示屏加工用壳体磨边机第一轴套剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种全彩显示屏加工用壳体磨边机套管与第二轴套剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、集尘罩；2、第一打磨轮；3、第二打磨轮；4、吸尘管；5、电机；6、第一轴套；7、支撑板；8、传输带；9、支架；10、套管；11、第二轴套；12、行程杆；13、插销；14、延伸轮；15、传动轴；16、限位槽；17、嵌合槽；18、第一轴承；19、限位块；20、螺纹；21、第二轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，包括集尘罩1、第一打磨轮2、第二打磨轮3、第一轴套6、支撑板7、传输带8、第二轴套11和行程杆12，集尘罩1一侧底端焊接有支撑板7，集尘罩1下表面一侧安装有电机5，电机5上端设置有传动轴15，传动轴15上端外壁设置有第二打磨轮3，电机5带动传动轴15和行程杆12转动，使得第一打磨轮2和第二打磨轮3转动，可对更薄的外壳边缘进行打磨。

传动轴15上端内部开设有限位槽16，第二打磨轮3上端设置有第一打磨轮2，第一打磨轮2内部设置有行程杆12，集尘罩1上表面设置有套管10，套管10内部转动插接有第二轴套11，集尘罩1下表面嵌入安装有第一轴套6，第二打磨轮3表面设置有延伸轮14，工作人员可通过转动第二轴套11，可带动行程杆12下降，使得第一打磨轮2与第二打磨轮3之间的间距缩小，可对更薄的外壳边缘进行打磨，壳体的断面与延伸轮14表面接触，第一打磨轮2和第二打磨轮3可对壳体断面两侧的表面进行打磨，可对壳体断面以及断面两侧表面进行全面打磨，有效提高壳体边缘的平滑性和对毛刺进行全面去除，工作人员可根据实际使用功能需求调节第一打磨轮2与第二打磨轮3之间的间距，使得第一打磨轮2和第二打磨轮3能够适用于不同厚度的壳体，并且调节过程中更加方便，实际使用更加便捷。

优选的，支撑板7上表面设置有传输带8，传输带8两侧设置有支架9，传输带8上表面与第二打磨轮3上表面相平齐，工作人员可将壳体放置于传输带8表面，便于对壳体进行灵活移动和持续性外壳边缘打磨，减少工作人员手持壳体打磨的劳动强度。

优选的，集尘罩1下表面背离支撑板7一侧插接有吸尘管4，打磨产生的碎屑可集中在集尘罩1中，并通过吸尘管4进行集中排出，解决了碎屑飞扬和堆积的问题。

优选的，第一轴套6与第二轴套11内部分别嵌入安装有第一轴承18和第二轴承21，传动轴15和行程杆12均贯穿第一轴套6和第二轴套11，第一轴承18和第二轴承21分别对传动轴15和行程杆12进行限位，并保障传动轴15和行程杆12的转动流畅性。

优选的，第二轴套11与套管10内壁均开设有相啮合的螺纹20，工作人员手动旋转第二轴套11，能够将第二轴套11通过螺纹20在套管10中旋进，实现第二轴套11上升和下降，从而便于调节第一打磨轮2和第二打磨轮3之间的间距。

优选的，行程杆12下端设置有与限位槽16相对应的插销13，行程杆12贯穿第二轴套11的一端外壁焊接有限位块19，插销13可在限位槽16中灵活升降，并且插销13和限位槽16之间的嵌合还能够保障传动轴15带动行程杆12转动，确保第一打磨轮2与第二打磨轮3的同步旋转。

优选的，第一打磨轮2与第二打磨轮3表面均采用圆台型设计，第一打磨轮2下端内部设置有嵌合槽17，嵌合槽17内壁与延伸轮14表面相向贴合，可在第一打磨轮2和第二打磨轮3间距缩小时，延伸轮14可收纳于嵌合槽17中。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：工作人员可通过转动第二轴套11，可带动行程杆12下降，使得第一打磨轮2与第二打磨轮3之间的间距缩小，电机5带动传动轴15和行程杆12转动，使得第一打磨轮2和第二打磨轮3转动，可对更薄的外壳边缘进行打磨，壳体的断面与延伸轮14表面接触，第一打磨轮2和第二打磨轮3可对壳体断面两侧的表面进行打磨，可对壳体断面以及断面两侧表面进行全面打磨，有效提高壳体边缘的平滑性和对毛刺进行全面去除，工作人员可根据实际使用功能需求调节第一打磨轮2与第二打磨轮3之间的间距，使得第一打磨轮2和第二打磨轮3能够适用于不同厚度的壳体，并且调节过程中更加方便，实际使用更加便捷。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，其特征在于：包括集尘罩(1)、第一打磨轮(2)、第二打磨轮(3)、第一轴套(6)、支撑板(7)、传输带(8)、第二轴套(11)和行程杆(12)，所述集尘罩(1)一侧底端焊接有支撑板(7)，所述集尘罩(1)下表面一侧安装有电机(5)，所述电机(5)上端设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)上端外壁设置有第二打磨轮(3)，所述传动轴(15)上端内部开设有限位槽(16)，所述第二打磨轮(3)上端设置有第一打磨轮(2)，所述第一打磨轮(2)内部设置有行程杆(12)，所述集尘罩(1)上表面设置有套管(10)，所述套管(10)内部转动插接有第二轴套(11)，所述集尘罩(1)下表面嵌入安装有第一轴套(6)，所述第二打磨轮(3)表面设置有延伸轮(14)。

2.根据权利要求1所述一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，其特征在于：所述支撑板(7)上表面设置有传输带(8)，所述传输带(8)两侧设置有支架(9)，所述传输带(8)上表面与所述第二打磨轮(3)上表面相平齐。

3.根据权利要求1所述一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，其特征在于：所述集尘罩(1)下表面背离所述支撑板(7)一侧插接有吸尘管(4)。

4.根据权利要求1所述一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，其特征在于：所述第一轴套(6)与所述第二轴套(11)内部分别嵌入安装有第一轴承(18)和第二轴承(21)，所述传动轴(15)和所述行程杆(12)均贯穿所述第一轴套(6)和所述第二轴套(11)。

5.根据权利要求1所述一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，其特征在于：所述第二轴套(11)与所述套管(10)内壁均开设有相啮合的螺纹(20)。

6.根据权利要求1所述一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，其特征在于：所述行程杆(12)下端设置有与所述限位槽(16)相对应的插销(13)，所述行程杆(12)贯穿所述第二轴套(11)的一端外壁焊接有限位块(19)。

7.根据权利要求1所述一种全彩显示屏加工用壳体磨边机，其特征在于：所述第一打磨轮(2)与所述第二打磨轮(3)表面均采用圆台型设计，所述第一打磨轮(2)下端内部设置有嵌合槽(17)。

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