CN218639218U - 一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，包括底座、立柱、液压缸、横板和安装座，所述底座的上方设置有立柱，且立柱的内壁螺栓固定有液压缸，并且液压缸的输出端和横板相连接，同时横板的底部设置有安装座；还包括：往复丝杆，其连接于所述安装座的内壁，所述往复丝杆和第一驱动电机的输出端相连接。该具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，第二固定盘的内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有夹块，并且夹块和安装槽的内壁之间安装有弹力弹簧，同时夹块为橡胶材质，这样便于对轴杆本体进行限位固定，使轴杆本体在旋转时更加牢固，而且便于对轴杆本体的拆装拿取，为工作人员的操作带来便捷。

Description

一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机

技术领域

本实用新型涉及轴杆打磨技术领域，具体为一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机。

背景技术

轴杆在市场上比较常见，一般都呈棒状，主要用于机械设备上，而且市场上的轴杆型号很多，可以根据不同的应用场合选择相应型号的轴杆，轴杆在加工中需要进行打磨处理，使表面更加光滑。

如公开号为CN211249382U，具有衬辊的轴杆打磨装置，包括一个安装座，在安装座上面两侧安装有支柱，还有转轴经过轴承安装在支柱上，所述转轴内侧安装有卡盘，两个卡盘之间是安装轴杆的安装部位，使用时轴杆就安装在安装部位上，并且卡盘夹持着轴杆，所述安装座上面还有打磨辊，所述的打磨辊和轴杆平行设置，打磨辊可以对轴杆进行打磨；所述的支柱上具有滑槽，所述的滑槽是接近或远离安装部位的滑槽，所述的滑槽在安装部位下面设置，还有滑块安装在滑槽内，所述的滑块中加有轴承，还有衬托辊的两端安装在轴承内，所述的衬托辊和轴杆平行设置，所述的滑槽侧面还有对滑块的锁紧扳手。这样的轴杆打磨装置具有可以保证轴杆不会变形、保证打磨质量的优点，

但是上述申请中的轴杆打磨装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不能在轴杆打磨时，对产生的碎屑进行收集，导致碎屑四溅，影响了周围环境，也为后期的清理工作带来不便，而且不便于对轴杆进行拆装，增加了工作时间，从而降低了对轴杆打磨装置的使用效果，所以我们提出了一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的轴杆打磨机不能在轴杆打磨时，对产生的碎屑进行收集，导致碎屑四溅，影响了周围环境，也为后期的清理工作带来不便，而且不便于对轴杆进行拆装，增加了工作时间，从而降低了对轴杆打磨装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，包括底座、立柱、液压缸、横板和安装座，所述底座的上方设置有立柱，且立柱的内壁螺栓固定有液压缸，并且液压缸的输出端和横板相连接，同时横板的底部设置有安装座；

还包括：

往复丝杆，其连接于所述安装座的内壁，所述往复丝杆和第一驱动电机的输出端相连接，所述安装座的底部螺栓固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端和打磨轮相连接；

第三驱动电机，其安装在所述立柱的外壁，所述第三驱动电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴和第一固定盘相固定；

第二固定盘，其设置在所述第一转轴的内侧，所述第二固定盘的内部设置有轴杆本体；

第二转轴，其通过传动皮带和所述第一转轴相连接，所述第二转轴通过锥齿轮组和第一转杆相连接，且第一转杆通过传动皮带和第二转杆相连接，所述第一转杆和第二转杆的顶端均安装有离心扇叶，且离心扇叶位于收集箱的内部。

优选的，所述安装座和往复丝杆的连接方式为螺纹连接，且安装座的顶端设置有限位块，并且限位块和横板之间为滑动连接，同时横板和立柱的表面相贴合，这样在往复丝杆旋转时，可以带动安装座进行来回移动，更好的对轴杆本体进行打磨。

优选的，所述第二固定盘的内壁开设有安装槽和螺栓孔，且安装槽的内部设置有夹块，并且夹块和安装槽的内壁之间安装有弹力弹簧，这样便于对轴杆本体和第二固定盘之间进行安装。

优选的，所述夹块通过弹力弹簧在安装槽的内部构成伸缩结构，且夹块为橡胶材质，并且夹块设置有2个，可以对轴杆本体限位固定，防止后期打磨时出现掉落的现象。

优选的，所述安装槽和轴杆本体的连接方式为卡合连接，且安装槽的深度小于第二固定盘的厚度，并且第二固定盘和第一固定盘之间为螺栓连接，便于对第二固定盘和第一固定盘之间进行拆装，从而便于对轴杆本体进行拆装，方便工作人员的操作。

优选的，所述第一转杆和第二转杆均与底座之间为轴承连接，且第一转杆和第二转杆均与离心扇叶为焊接连接，可以使第一转杆和第二转杆在使用时更加稳定，有效防止出现倾倒的现象。

优选的，所述收集箱的上表面为开口状，且收集箱的后侧焊接连接有排气管，并且排气管的内部安装有滤网，这样可以对轴杆本体打磨时产生的碎屑进行收集，减少对周围环境的影响，提高了该打磨机的使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，第一转轴和第二转轴之间为链传动连接，且第二转轴通过锥齿轮组和第一转杆相连接，并且第一转杆和第二转杆之间为链传动连接，同时在第一转杆和第二转杆的顶端均安装有离心扇叶，离心扇叶位于收集箱内部，这样在轴杆本体打磨时，可以对打磨产生的碎屑进行吸附收集，有效减少对周围环境的影响，为后期的清理工作带来便捷；

(2)该具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，第二固定盘的内壁开设有安装槽，且安装槽的内部设置有夹块，并且夹块和安装槽的内壁之间安装有弹力弹簧，同时夹块为橡胶材质，这样便于对轴杆本体进行限位固定，使轴杆本体在旋转时更加牢固，而且便于对轴杆本体的拆装拿取，为工作人员的操作带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型安装座和限位块连接侧剖结构示意图；

图3为本实用新型收集箱和排气管连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型排气管和滤网连接后视结构示意图；

图5为本实用新型第二固定盘主视结构示意图；

图6为本实用新型第二固定盘侧剖结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、横板；5、安装座；501、限位块；6、往复丝杆；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、打磨轮；10、第三驱动电机；11、第一转轴；12、第一固定盘；13、第二固定盘；1301、安装槽；1302、夹块；1303、弹力弹簧；1304、螺栓孔；14、轴杆本体；15、第二转轴；16、锥齿轮组；17、第一转杆；18、第二转杆；19、离心扇叶；20、收集箱；21、排气管；22、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，包括底座1、立柱2、液压缸3、横板4和安装座5，底座1的上方设置有立柱2，且立柱2的内壁螺栓固定有液压缸3，并且液压缸3的输出端和横板4相连接，同时横板4的底部设置有安装座5；

还包括：

第三驱动电机10，其安装在立柱2的外壁，第三驱动电机10的输出端和第一转轴11相连接，且第一转轴11和第一固定盘12相固定；

第二固定盘13，其设置在第一转轴11的内侧，第二固定盘13的内部设置有轴杆本体14，第二固定盘13的内壁开设有安装槽1301和螺栓孔1304，且安装槽1301的内部设置有夹块1302，并且夹块1302和安装槽1301的内壁之间安装有弹力弹簧1303，夹块1302通过弹力弹簧1303在安装槽1301的内部构成伸缩结构，且夹块1302为橡胶材质，并且夹块1302设置有2个，安装槽1301和轴杆本体14的连接方式为卡合连接，且安装槽1301的深度小于第二固定盘13的厚度，并且第二固定盘13和第一固定盘12之间为螺栓连接，首先将该打磨机放在相应位置，接着将轴杆本体14卡合进安装槽1301内部，在安装槽1301的内部设置有2个夹块1302，且夹块1302和安装槽1301的内壁之间安装有弹力弹簧1303，所以在轴杆本体14与安装槽1301卡合时，可以通过2个夹块1302对轴杆本体14进行夹紧限位，使轴杆本体14和第二固定盘13之间连接的更加紧固，然后将第二固定盘13和第一固定盘12之间通过螺栓固定，这样便完成了轴杆本体14的安装，然后可以启动第三驱动电机10，第三驱动电机10会带动第一转轴11和第一固定盘12一起旋转，从而带动第二固定盘13和轴杆本体14转动，

往复丝杆6，其连接于安装座5的内壁，往复丝杆6和第一驱动电机7的输出端相连接，安装座5的底部螺栓固定有第二驱动电机8，且第二驱动电机8的输出端和打磨轮9相连接，安装座5和往复丝杆6的连接方式为螺纹连接，且安装座5的顶端设置有限位块501，并且限位块501和横板4之间为滑动连接，同时横板4和立柱2的表面相贴合，接着再启动第二驱动电机8，第二驱动电机8会带动打磨轮9进行旋转，然后启动液压缸3，液压缸3会推动横板4下降，从而带动打磨轮9下降，使打磨轮9与轴杆本体14接触，对轴杆本体14的外表面进行打磨处理，与此同时启动第一驱动电机7，第一驱动电机7会带动往复丝杆6进行转动，由于往复丝杆6和安装座5之间为螺纹连接，所以随着往复丝杆6的旋转，可以使安装座5进行来回移动，这样便使打磨轮9往复移动，而轴杆本体14也是转动的，从而可以实现对轴杆本体14更好的打磨；

第二转轴15，其通过传动皮带和第一转轴11相连接，第二转轴15通过锥齿轮组16和第一转杆17相连接，且第一转杆17通过传动皮带和第二转杆18相连接，第一转杆17和第二转杆18的顶端均安装有离心扇叶19，且离心扇叶19位于收集箱20的内部，第一转杆17和第二转杆18均与底座1之间为轴承连接，且第一转杆17和第二转杆18均与离心扇叶19为焊接连接，收集箱20的上表面为开口状，且收集箱20的后侧焊接连接有排气管21，并且排气管21的内部安装有滤网22，

因第二转轴15和第一转轴11之间为链传动连接，且第二转轴15通过锥齿轮组16和第一转杆17相连接，且第一转杆17和第二转杆18之间为链传动连接，并且第一转杆17和第二转杆18的顶端均安装有离心扇叶19，所以在轴杆本体14打磨时，可以使离心扇叶19将打磨过程中产生的废屑吸进收集箱20内，在收集箱20的后侧设置有排气管21，并且排气管21的内部安装有滤网22，因此可以对气体进行正常排出，同时对废屑进行拦截，这样便于后期对废屑进行集中处理，方便工作人员的操作，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，包括底座(1)、立柱(2)、液压缸(3)、横板(4)和安装座(5)，所述底座(1)的上方设置有立柱(2)，且立柱(2)的内壁螺栓固定有液压缸(3)，并且液压缸(3)的输出端和横板(4)相连接，同时横板(4)的底部设置有安装座(5)；

其特征在于，还包括：

往复丝杆(6)，其连接于所述安装座(5)的内壁，所述往复丝杆(6)和第一驱动电机(7)的输出端相连接，所述安装座(5)的底部螺栓固定有第二驱动电机(8)，且第二驱动电机(8)的输出端和打磨轮(9)相连接；

第三驱动电机(10)，其安装在所述立柱(2)的外壁，所述第三驱动电机(10)的输出端和第一转轴(11)相连接，且第一转轴(11)和第一固定盘(12)相固定；

第二固定盘(13)，其设置在所述第一转轴(11)的内侧，所述第二固定盘(13)的内部设置有轴杆本体(14)；

第二转轴(15)，其通过传动皮带和所述第一转轴(11)相连接，所述第二转轴(15)通过锥齿轮组(16)和第一转杆(17)相连接，且第一转杆(17)通过传动皮带和第二转杆(18)相连接，所述第一转杆(17)和第二转杆(18)的顶端均安装有离心扇叶(19)，且离心扇叶(19)位于收集箱(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，其特征在于：所述安装座(5)和往复丝杆(6)的连接方式为螺纹连接，且安装座(5)的顶端设置有限位块(501)，并且限位块(501)和横板(4)之间为滑动连接，同时横板(4)和立柱(2)的表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，其特征在于：所述第二固定盘(13)的内壁开设有安装槽(1301)和螺栓孔(1304)，且安装槽(1301)的内部设置有夹块(1302)，并且夹块(1302)和安装槽(1301)的内壁之间安装有弹力弹簧(1303)。

4.根据权利要求3所述的一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，其特征在于：所述夹块(1302)通过弹力弹簧(1303)在安装槽(1301)的内部构成伸缩结构，且夹块(1302)为橡胶材质，并且夹块(1302)设置有2个。

5.根据权利要求3所述的一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，其特征在于：所述安装槽(1301)和轴杆本体(14)的连接方式为卡合连接，且安装槽(1301)的深度小于第二固定盘(13)的厚度，并且第二固定盘(13)和第一固定盘(12)之间为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，其特征在于：所述第一转杆(17)和第二转杆(18)均与底座(1)之间为轴承连接，且第一转杆(17)和第二转杆(18)均与离心扇叶(19)为焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有收集碎屑功能的轴杆打磨机，其特征在于：所述收集箱(20)的上表面为开口状，且收集箱(20)的后侧焊接连接有排气管(21)，并且排气管(21)的内部安装有滤网(22)。

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