CN113664673A - 一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，包括：外壳体；设于所述外壳体前端面的抛光组件，用于对不同弧度的工件进行抛光；设于所述外壳体后端面的鼓风组件，用于将抛光作业的废屑鼓动清理。本发明中，通过第一气缸可以带动着弧形板升降移动，从而能够挤压着砂带下端呈弧形凸起状，通过弧形凸起处的砂带，能够增加与弧形工件的接触面积，从而提高抛光的效率，且易于砂带的拆换作业，驱动电机带动砂带转动的同时，还可以带动着鼓风扇转动，将其作业时飞舞的废屑鼓动吹远，防止影响作业，若干个托盘可以升降移动，从而能够将弧形工件紧密的托举在砂带下端，便于砂带紧密接触工件抛光，并且装置体型较小易于携带。
Description
技术领域
本发明涉及砂带抛光设备领域，尤其是一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置。
背景技术
砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势，金刚石砂带是指用粘结剂把超硬材料人造金刚石磨粒，粘附在柔性可弯曲基材上的涂附磨具，也就是砂布或砂纸，常用于工件表面的抛光作业。
现有的高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，在其使用的过程中，体型过大不易携带，抛光砂带与弧形工件的表面接触面积有限，从而使得抛光作业耗时耗力，产生的废屑在装置旁飞舞，对作业造成干扰。
为此，我们提出一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，在其使用的过程中，体型过大不易携带，抛光砂带与弧形工件的表面接触面积有限，从而使得抛光作业耗时耗力，产生的废屑在装置旁飞舞，对作业造成干扰的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，包括：外壳体；设于所述外壳体前端面的抛光组件，用于对不同弧度的工件进行抛光；设于所述外壳体后端面的鼓风组件，用于将抛光作业的废屑鼓动清理；及设于所述外壳体下方的挤压组件，用于将工件托举与金刚石砂带贴合。
在进一步的实施例中，所述抛光组件包括：固定于所述外壳体前端面的三个第一轴承，三个所述第一轴承转动端固定有转辊，三个所述转辊表面套接有砂带；固定于所述外壳体后端面的安装架，所述安装架内部安装有驱动电机；及固定于所述外壳体前端面的第一横板，所述第一横板下端面固定有第一气缸，所述第一气缸输出端固定有连接板，所述连接板下端面固定有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定有弧形板，使其第一气缸可以带动着弧形板升降移动。
在进一步的实施例中，所述驱动电机输出端穿过外壳体、第一轴承与所述转辊固定连接，用于转辊与砂带转动，使其驱动电机可以带动着三个转辊转动，从而带动着砂带旋转。
在进一步的实施例中，所述弧形板与所述砂带活动连接，用于挤压砂带将其固定套接在三个转辊表面，使其弧形板可以挤压砂带将其挤压呈半弧形。
在进一步的实施例中，所述鼓风组件包括：固定于所述外壳体后端面的风箱，所述风箱上端贯穿嵌合有第二轴承，所述第二轴承转动端固定有传动杆，所述传动杆下端延长端固定有设置在所述风箱内腔的鼓风扇；设置与所述传动杆上端与所述驱动电机输出端之间的对锥齿轮；及所述风箱前端面等距开设有若干个排风口，使其驱动电机作业时，可以带动着鼓风扇转动。
在进一步的实施例中，所述排风口与所述砂带下方相对设置，用于吹动砂带打磨散落的沙砾，使其能够将飞舞的废屑鼓动吹远。
在进一步的实施例中，所述挤压组件包括：固定于所述风箱后端面的第二横板，所述第二横板下端固定有第二气缸，所述第二气缸下端固定有设置于所述砂带下方的托板；及贯穿套接于所述托板内的若干个顶杆，所述顶杆上端面固定有托盘，所述顶杆与所述托板下端面之间固定有第二弹簧，使其第二气缸能够带动着托板升降移动。
在进一步的实施例中，所述托板与所述弧形板下端相对设置，用于将抛光件挤压至弧形板表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过第一气缸可以带动着弧形板升降移动，从而能够挤压着砂带下端呈弧形凸起状，通过弧形凸起处的砂带，能够增加与弧形工件的接触面积，从而提高抛光的效率，且易于砂带的拆换作业，驱动电机带动砂带转动的同时，还可以带动着鼓风扇转动，将其作业时飞舞的废屑鼓动吹远，防止影响作业，若干个托盘可以升降移动，从而能够将弧形工件紧密的托举在砂带下端，便于砂带紧密接触工件抛光，并且装置体型较小易于携带。
附图说明
图1为一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置的结构示意图；
图2为本发明中抛光组件的结构示意图；
图3为一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置侧视剖面的结构示意图；
图4为图3中A处放大的结构示意图；
图5为本发明中风箱侧视剖面的结构示意图；
图6为本发明中托板处的结构示意图。
图中：1、外壳体；2、抛光组件；201、第一轴承；202、转辊；203、安装架；204、驱动电机；205、第一横板；206、第一气缸；207、连接板；208、第一弹簧；209、弧形板；210、砂带；3、鼓风组件；301、风箱；302、第二轴承；303、传动杆；304、对锥齿轮；305、鼓风扇；306、排风口；4、挤压组件；401、第二横板；402、第二气缸；403、托板；404、顶杆；405、第二弹簧；406、托盘。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，包括：外壳体1；设于外壳体1前端面的抛光组件2，用于对不同弧度的工件进行抛光；设于外壳体1后端面的鼓风组件3，用于将抛光作业的废屑鼓动清理；及设于外壳体1下方的挤压组件4，用于将工件托举与金刚石砂带贴合。
实施例1
请参阅1-图3，本发明实施例中，抛光组件2包括：固定于外壳体1前端面的三个第一轴承201，三个第一轴承201转动端固定有转辊202，三个转辊202表面套接有砂带210；固定于外壳体1后端面的安装架203，安装架203内部安装有驱动电机204；及固定于外壳体1前端面的第一横板205，第一横板205下端面固定有第一气缸206，第一气缸206输出端固定有连接板207，连接板207下端面固定有第一弹簧208，第一弹簧208下端固定有弧形板209，驱动电机204输出端穿过外壳体1、第一轴承201与转辊202固定连接，用于转辊202与砂带210转动，弧形板209与砂带210活动连接，用于挤压砂带210将其固定套接在三个转辊202表面，砂带210为环形高强度耐磨的金刚石带，第一气缸206向下挤压砂带210时，可以将其挤压凸起呈半弧形，可以与弧形工件表面贴合的面积增加。
实施例2
请参阅图3-图5，与实施例1相区别的是：鼓风组件3包括：固定于外壳体1后端面的风箱301，风箱301上端贯穿嵌合有第二轴承302，第二轴承302转动端固定有传动杆303，传动杆303下端延长端固定有设置在风箱301内腔的鼓风扇305；设置与传动杆303上端与驱动电机204输出端之间的对锥齿轮304；及风箱301前端面等距开设有若干个排风口306，排风口306与砂带210下方相对设置，用于吹动砂带210打磨散落的沙砾，驱动电机204输出端转动时，通过对锥齿轮304可以带动着传动杆303转动，传动杆303能够带动着鼓风扇305转动，使其鼓风扇305鼓动气体，通过设置在砂带210一侧的排风口306排出，能够将飞舞的废屑鼓远。
实施例3
请参阅图3与图6，与实施例1相区别的是：挤压组件4包括：固定于风箱301后端面的第二横板401，第二横板401下端固定有第二气缸402，第二气缸402下端固定有设置于砂带210下方的托板403；及贯穿套接于托板403内的若干个顶杆404，顶杆404上端面固定有托盘406，顶杆404与托板403下端面之间固定有第二弹簧405，托板403与弧形板209下端相对设置，用于将抛光件挤压至弧形板209表面，若干个托盘406，通过顶杆404在套接的托板403内升降移动，从而若干个托盘406可以升降移动，贴合在弧形工件的表面，使得托板403能够托举起弧形的工件。
本发明的工作原理是：首先将砂带210手动套接在三个转辊202表面，再通过第一气缸206推动着连接板207向下移动，使其连接板207下端的弧形板209向下挤压砂带210，将其砂带210下端挤呈半弧形状，并将其环形砂带210固定住，将待加工的工件放置托板403的上端，与若干个托盘406表面接触，这时第二气缸402带动着托板403向上移动，使其待加工的工件向上移动贴合在呈弧形砂带210的表面，驱动电机204输出端转动，带动着转辊202转动，从而使得砂带210旋转，旋转的砂带210对贴合的工件表面进行打磨抛光作业，驱动电机204输出端转动时，通过对锥齿轮304带动着传动杆303转动，传动杆303带动着鼓风扇305转动，使其鼓风扇305鼓动气体，鼓动的气体从风箱301前端开设的排风口306排出，将打磨时产生的废屑鼓飞清理，就这样完成了本发明的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，包括：
外壳体（1）；
设于所述外壳体（1）前端面的抛光组件（2），用于对不同弧度的工件进行抛光；
设于所述外壳体（1）后端面的鼓风组件（3），用于将抛光作业的废屑鼓动清理；及
设于所述外壳体（1）下方的挤压组件（4），用于将工件托举与金刚石砂带贴合。
2.根据权利要求1所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件（2）包括：
固定于所述外壳体（1）前端面的三个第一轴承（201），三个所述第一轴承（201）转动端固定有转辊（202），三个所述转辊（202）表面套接有砂带（210）；
固定于所述外壳体（1）后端面的安装架（203），所述安装架（203）内部安装有驱动电机（204）；及
固定于所述外壳体（1）前端面的第一横板（205），所述第一横板（205）下端面固定有第一气缸（206），所述第一气缸（206）输出端固定有连接板（207），所述连接板（207）下端面固定有第一弹簧（208），所述第一弹簧（208）下端固定有弧形板（209）。
3.根据权利要求2所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述驱动电机（204）输出端穿过外壳体（1）、第一轴承（201）与所述转辊（202）固定连接，用于转辊（202）与砂带（210）转动。
4.根据权利要求2所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述弧形板（209）与所述砂带（210）活动连接，用于挤压砂带（210）将其固定套接在三个转辊（202）表面。
5.根据权利要求1所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述鼓风组件（3）包括：
固定于所述外壳体（1）后端面的风箱（301），所述风箱（301）上端贯穿嵌合有第二轴承（302），所述第二轴承（302）转动端固定有传动杆（303），所述传动杆（303）下端延长端固定有设置在所述风箱（301）内腔的鼓风扇（305）；
设置与所述传动杆（303）上端与所述驱动电机（204）输出端之间的对锥齿轮（304）；及
所述风箱（301）前端面等距开设有若干个排风口（306）。
6.根据权利要求5所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述排风口（306）与所述砂带（210）下方相对设置，用于吹动砂带（210）打磨散落的沙砾。
7.根据权利要求1所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述挤压组件（4）包括：
固定于所述风箱（301）后端面的第二横板（401），所述第二横板（401）下端固定有第二气缸（402），所述第二气缸（402）下端固定有设置于所述砂带（210）下方的托板（403）；及
贯穿套接于所述托板（403）内的若干个顶杆（404），所述顶杆（404）上端面固定有托盘（406），所述顶杆（404）与所述托板（403）下端面之间固定有第二弹簧（405）。
8.根据权利要求7所述的一种采用高强度耐磨的金刚石砂带的抛光装置，其特征在于，所述托板（403）与所述弧形板（209）下端相对设置，用于将抛光件挤压至弧形板（209）表面。
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Cited By (2)
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| CN115805495A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-03-17 | 扬州禧德制造技术有限公司 | 一种磨削加工设备 |
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- 2021-08-31 CN CN202111014863.0A patent/CN113664673A/zh not_active Withdrawn
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211119 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |