CN210232539U

CN210232539U - 一种砂带机

Info

Publication number: CN210232539U
Application number: CN201920973779.3U
Authority: CN
Inventors: Yinhua Chen; 陈银花; Xuejun Zhou; 周学俊
Original assignee: Yancheng Ruicheng Electrical And Mechanical Manufacturing Co ltd
Current assignee: Yancheng Ruicheng Electrical And Mechanical Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2029-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种砂带机，包括外壳主体、挡板、砂带主体和电机，所述外壳主体的上方安装有挡板，且挡板的下方设置有砂带主体，并且砂带主体的内部安装有固定辊轴，所述固定辊轴的外侧固定有第一输送带，且第一输送带的内部安装有安装辊轴，并且安装辊轴的外侧固定有毛刷辊，所述毛刷辊的上方设置有砂带主体。该砂带机设置有支撑板，支撑板通过减震弹簧和卡块的配合与固定板构成升降结构，进而当支撑板上方的砂带主体有工件下落时，砂带主体受到冲击力向下移动，这时，带动支撑板向下移动，由此使得支撑板在减震弹簧和橡胶块的作用下对砂带主体受到的冲击力进行削减，因此便于对砂带主体进行保护，提高砂带主体的使用寿命。

Description

一种砂带机

技术领域

本实用新型涉及砂带机技术领域，具体为一种砂带机。

背景技术

砂带机是一种通过砂带的旋转对工件进行打磨抛光的设备，由于砂带本身的构成特点和使用方式的不同，使得砂带磨削不论是在磨削加工机理方面，还是其综合磨削性能方面都有别于砂轮磨削，各有千秋，虽然目前市场上的砂带机的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的砂带机由于砂带为弹性和柔性材质，同时砂带机一般配合机械手进行上料和下料，当工件下落在砂带上时，会对砂带产生一定的冲击力，如此反复这样，会使得砂带的寿命降低；

2、砂带在磨削时，表面会粘连大量的磨削碎屑，若不及时清理，会使得磨削碎屑影响砂带表面的粗糙度，影响后期砂带的磨削抛光工作。

因此我们便提出了砂带机能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种砂带机，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的砂带机在上料时会对砂带产生一定的冲击力，长此以往，会使得砂带的寿命降低，同时不能及时对砂带表面粘连的磨削碎屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂带机，包括外壳主体、挡板、砂带主体和电机，所述外壳主体的上方安装有挡板，且挡板的下方设置有砂带主体，并且砂带主体的内部安装有固定辊轴，所述固定辊轴的外侧固定有第一输送带，且第一输送带的内部安装有安装辊轴，并且安装辊轴的外侧固定有毛刷辊，所述毛刷辊的上方设置有砂带主体，所述外壳主体的底端右侧固定有下料口，且外壳主体的内部安装有固定板，并且固定板的左右两侧内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块的内侧固定有支撑板，并且支撑板的底端通过减震弹簧与固定板相连接，所述固定板的内侧壁固定有橡胶块，所述固定辊轴的前侧端贯穿外壳主体与第二输送带相连接，且第二输送带的底端安装有电机，并且电机的下方固定有支撑壳体。

优选的，所述外壳主体的底部为倾斜状，且外壳主体的最低点高于下料口的最低点，并且外壳主体与支撑壳体为一体化结构。

优选的，所述毛刷辊的上表面与砂带主体相接触，且毛刷辊通过第一输送带与砂带主体构成旋转结构。

优选的，所述支撑板与砂带主体之间存在间距，且支撑板通过减震弹簧与固定板构成升降结构，并且支撑板下降的最低点低于橡胶块的最高点。

优选的，所述固定板与外壳主体的连接方式为焊接，且固定板的宽度和长度均大于支撑板的宽度和长度，并且固定板的主剖视呈“U”形状。

优选的，所述橡胶块呈倒置梯形状，且橡胶块的最高点高于卡槽的最低点，并且橡胶块与减震弹簧交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂带机；

（1）设置有支撑板，支撑板通过减震弹簧和卡块的配合与固定板构成升降结构，进而当支撑板上方的砂带主体有工件下落时，砂带主体受到冲击力向下移动，这时，带动支撑板向下移动，由此使得支撑板在减震弹簧和橡胶块的作用下对砂带主体受到的冲击力进行削减，因此便于对砂带主体进行保护，提高砂带主体的使用寿命；

（2）安装有毛刷辊，通过第一输送带使得固定辊轴和安装辊轴进行同向旋转，进而使得安装辊轴带动外侧的毛刷辊进行同向旋转，由此使得毛刷辊与砂带主体下表面进行反向旋转，进而便于毛刷辊很好的将砂带主体下表面粘连的磨削碎屑进行刷除掉，以便于砂带主体很好的进行下次使用，避免磨削碎屑影响砂带主体表面的粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体主视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与固定板连接俯视结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、挡板；3、砂带主体；4、固定辊轴；5、第一输送带；6、安装辊轴；7、毛刷辊；8、下料口；9、支撑壳体；10、支撑板；11、卡块；12、卡槽；13、固定板；14、橡胶块；15、减震弹簧；16、第二输送带；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂带机，包括外壳主体1、挡板2、砂带主体3、固定辊轴4、第一输送带5、安装辊轴6、毛刷辊7、下料口8、支撑壳体9、支撑板10、卡块11、卡槽12、固定板13、橡胶块14、减震弹簧15、第二输送带16和电机17，外壳主体1的上方安装有挡板2，且挡板2的下方设置有砂带主体3，并且砂带主体3的内部安装有固定辊轴4，固定辊轴4的外侧固定有第一输送带5，且第一输送带5的内部安装有安装辊轴6，并且安装辊轴6的外侧固定有毛刷辊7，毛刷辊7的上方设置有砂带主体3，外壳主体1的底端右侧固定有下料口8，且外壳主体1的内部安装有固定板13，并且固定板13的左右两侧内壁开设有卡槽12，卡槽12的内部设置有卡块11，且卡块11的内侧固定有支撑板10，并且支撑板10的底端通过减震弹簧15与固定板13相连接，固定板13的内侧壁固定有橡胶块14，固定辊轴4的前侧端贯穿外壳主体1与第二输送带16相连接，且第二输送带16的底端安装有电机17，并且电机17的下方固定有支撑壳体9；

外壳主体1的底部为倾斜状，且外壳主体1的最低点高于下料口8的最低点，并且外壳主体1与支撑壳体9为一体化结构，进而便于底部为倾斜状的外壳主体1很好的对磨削碎屑进行收集；

毛刷辊7的上表面与砂带主体3相接触，且毛刷辊7通过第一输送带5与砂带主体3构成旋转结构，由此通过毛刷辊7的旋转便于将砂带主体3表面的碎屑进行刷除掉；

支撑板10与砂带主体3之间存在间距，且支撑板10通过减震弹簧15与固定板13构成升降结构，并且支撑板10下降的最低点低于橡胶块14的最高点，以便于支撑板10很好的对砂带主体3进行支撑，使得砂带主体3很好的进行旋转，同时，通过橡胶块14便于对下降的支撑板10进行减震；

固定板13与外壳主体1的连接方式为焊接，且固定板13的宽度和长度均大于支撑板10的宽度和长度，并且固定板13的主剖视呈“U”形状，由此通过固定板13便于对支撑板10进行支撑，使得支撑板10很好的升降；

橡胶块14呈倒置梯形状，且橡胶块14的最高点高于卡槽12的最低点，并且橡胶块14与减震弹簧15交叉设置，由此通过橡胶块14和减震弹簧15的相互配合，便于对支撑板10和砂带主体3进行减震。

工作原理：在使用该砂带机时，首先，将整个装置如附图3所示，移动到工作区域内，到达工作区域后，当需要对整个装置进行使用时，将电机17与外界的电源相连接，电机17便带动第二输送带16进行旋转，第二输送带16在旋转时带动固定辊轴4进行旋转，然后，如附图1所示，通过固定辊轴4的旋转带动外侧的砂带主体3和第一输送带5一同进行旋转，接着，通过外界的机械手或是下料装置将需要磨削的工件放置在砂带主体3上，通过砂带主体3的不断旋转对工件的表面进行磨削，通过挡板2的遮挡避免砂带主体3上的工件下落，当工件下落时，这时，如附图1-2和附图4所示，工件对砂带主体3施加一个向下的冲击力，使得砂带主体3带动下方的支撑板10进行下降，支撑板10通过左右两端的卡块11在固定板13内部的卡槽12内进行向下移动，这时支撑板10对减震弹簧15进行挤压，使得减震弹簧15很好的对支撑板10进行减震，同时支撑板10的底端下降到与橡胶块14相接触时，通过橡胶块14对支撑板10进行减震，由此通过橡胶块14和减震弹簧15的相互配合很好的对支撑板10和上方的砂带主体3进行减震，以便于对砂带主体3进行保护，提高砂带主体3的使用寿命；

然后，砂带主体3不断的进行旋转，第一输送带5在旋转时带动安装辊轴6进行旋转，安装辊轴6在旋转时带动外侧的毛刷辊7进行旋转，由此使得毛刷辊7在旋转时对砂带主体3表面粘连的磨削碎屑进行除去，以便于砂带主体3很好的进行磨削和抛光工作，接着，磨削碎屑通过外壳主体1底部的下料口8很好的排出，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种砂带机，包括外壳主体（1）、挡板（2）、砂带主体（3）和电机（17），其特征在于：所述外壳主体（1）的上方安装有挡板（2），且挡板（2）的下方设置有砂带主体（3），并且砂带主体（3）的内部安装有固定辊轴（4），所述固定辊轴（4）的外侧固定有第一输送带（5），且第一输送带（5）的内部安装有安装辊轴（6），并且安装辊轴（6）的外侧固定有毛刷辊（7），所述毛刷辊（7）的上方设置有砂带主体（3）主体，所述外壳主体（1）的底端右侧固定有下料口（8），且外壳主体（1）的内部安装有固定板（13），并且固定板（13）的左右两侧内壁开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的内部设置有卡块（11），且卡块（11）的内侧固定有支撑板（10），并且支撑板（10）的底端通过减震弹簧（15）与固定板（13）相连接，所述固定板（13）的内侧壁固定有橡胶块（14），所述固定辊轴（4）的前侧端贯穿外壳主体（1）与第二输送带（16）相连接，且第二输送带（16）的底端安装有电机（17），并且电机（17）的下方固定有支撑壳体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种砂带机，其特征在于：所述外壳主体（1）的底部为倾斜状，且外壳主体（1）的最低点高于下料口（8）的最低点，并且外壳主体（1）与支撑壳体（9）为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种砂带机，其特征在于：所述毛刷辊（7）的上表面与砂带主体（3）相接触，且毛刷辊（7）通过第一输送带（5）与砂带主体（3）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种砂带机，其特征在于：所述支撑板（10）与砂带主体（3）之间存在间距，且支撑板（10）通过减震弹簧（15）与固定板（13）构成升降结构，并且支撑板（10）下降的最低点低于橡胶块（14）的最高点。

5.根据权利要求1所述的一种砂带机，其特征在于：所述固定板（13）与外壳主体（1）的连接方式为焊接，且固定板（13）的宽度和长度均大于支撑板（10）的宽度和长度，并且固定板（13）的主剖视呈“U”形状。

6.根据权利要求1所述的一种砂带机，其特征在于：所述橡胶块（14）呈倒置梯形状，且橡胶块（14）的最高点高于卡槽（12）的最低点，并且橡胶块（14）与减震弹簧（15）交叉设置。