CN213858582U - 一种模具金属加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具金属加工设备，包括底架，所述底架的顶部固定连接有固定板，所述底架的顶部设有滑轨，所述滑轨的顶部设有限位板，所述限位板的顶部设有固定横架，所述固定横架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有矩形滑道，所述矩形滑道的底部设有打磨砂轮。本实用新型通过打磨砂轮在矩形滑道上发生滑动，对槽孔内壁进行打磨，和连接盘带动打磨砂轮发生转动，达到对矩形滑槽和环形滑槽内壁进行打磨的目的，不需要通过技术人员手动使用砂纸对滑槽内壁进行打磨，降低了打磨过程中对人力资源的需求量，且避免通过手动打磨，导致滑槽内壁打磨厚度不一致，影响上磨和下磨闭合效果的情况出现。

Description

一种模具金属加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具金属加工设备。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工,模具分为上模和下模两部分,模具加工生产时会根据要求对模具进行开槽和开孔,模具槽孔表面需要进行打磨保证表面的平整度,这样上下模闭合时适配性较好，目前主要是人工手持打磨设备进行打磨。

但是通过工作人员手动进行打磨，耗费时间长工作效率低下，且通过工作人员手动对槽孔内壁进行打磨，任务量重并且操作难度大，在对模具进行固定时，模具底部截面积不同，固定装置适用范围有效，且固定效果差，在对模具进行打磨时，模具容易发生偏移，导致对模具的打磨效果造成影响，为此，我们推出一种模具金属加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具金属加工设备，具备打磨效率高的优点，解决了人工手动对槽孔进行打磨效率低下操作难度大的问题，具备适用范围广固定效果好的优点，解决了现有固定装置适用范围有限且稳定性差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种模具金属加工设备，包括底架，所述底架的顶部固定连接有固定板，所述底架的顶部设有滑轨，所述滑轨的顶部设有限位板，所述限位板的左侧设有数字控制器，所述限位板的顶部设有固定横架，所述固定横架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有矩形滑道，所述矩形滑道的底部设有打磨砂轮，所述打磨砂轮的两侧固定连接有固定杆，所述固定横架的底部固定连接有底座，所述底座的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的两侧固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂的底部固定连接有中心转轴，所述中心转轴的底部设有打磨砂轮，所述底架的内部设有密封腔，所述密封腔的内部设有活塞，所述密封腔的内部设有同步轮，所述同步轮的表面设有皮带，所述活塞的两侧设有转动轮，所述转动轮的内部固定连接有联动杆，所述联动杆的两侧设有导向轮。

优选的，所述底架的顶部表面设有塑胶软垫，且塑胶软垫具有弹性，所述底架的内壁开设有滑槽，且导向轮在滑槽内部发生滚动摩擦。

优选的，所述底座呈圆柱型，且底座的底面圆心与底架的中心在同一条水平线上，所述底座的内部固定安装有电机，且电机的底部与伸缩杆固定连接。

优选的，所述密封腔呈倒置的“L”型，且密封腔的顶部开口圆心与底架的中心重合。

优选的，所述皮带的底部、同步轮的表面和转动轮的表面均设有软磁条。

优选的，所述滑轨的数量为两条，且两条滑轨固定安装在底架的顶部表面，所述限位板在滑轨的内部发生滑动摩擦，且限位板的底部设有弹性软垫。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该模具金属加工设备，通过增加打磨砂轮、矩形滑道、伸缩臂、数字控制器、限位板和连接杆，通过打磨砂轮在矩形滑道上发生滑动，对槽孔内壁进行打磨，和连接盘带动打磨砂轮发生转动，达到对矩形滑槽和环形滑槽内壁进行打磨的目的，不需要通过技术人员手动使用砂纸对滑槽内壁进行打磨，降低了打磨过程中对人力资源的需求量，且避免通过手动打磨，导致滑槽内壁打磨厚度不一致，影响上磨和下磨闭合效果的情况出现。

2、该模具金属加工设备，通过增加活塞、密封腔、皮带、同步轮、转动轮、限位板和滑轨，通过限位板在滑轨表面发生移动，对待打磨模具进行固定，皮带带动活塞向左侧进行移动，在气压作用下，使模具底部吸附在底架顶部表面，通过限位板滑动，提高了固定装置的适用范围，提高了打磨过程中对模具的固定效果，避免在打磨过程中，模具发生移动，影响打磨效果的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型底架内部结构示意图；

图4为本实用新型底架内部结构侧视；

图5为本实用新型滑轨结构示意图。

图中：1、底架；2、固定板；3、限位板；4、数字控制器；5、矩形滑道；6、打磨砂轮；7、固定横架；8、底座；9、连接杆；10、伸缩杆；11、连接盘；12、伸缩臂；13、固定杆；14、中心转轴；15、密封腔；16、皮带；17、同步轮；18、活塞；19、转动轮；20、联动杆；21、导向轮；22、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种模具金属加工设备，包括底架1，底架1的顶部表面设有塑胶软垫，且塑胶软垫具有弹性，底架1的内壁开设有滑槽，且导向轮21在滑槽内部发生滚动摩擦，通过在底架1内部开设滑槽，为导向轮21的移动提供移动区间，当同步轮17发生转动时，通过皮带16带动活塞18进行移动，通过底架1内壁滑槽和导向轮21使活塞18在一条水平线上进行移动，通过在底架1的顶部增设塑胶软垫，使底架1的顶部表面与模具底部贴合，底架1的顶部固定连接有固定板2，底架1的顶部设有滑轨22，滑轨22的数量为两条，且两条滑轨22固定安装在底架1的顶部表面，限位板3在滑轨22的内部发生滑动摩擦，且限位板3的底部设有弹性软垫，滑轨22位于底架1顶部表面的两侧，且滑轨22与固定板2在同一个水平形成平行结构，滑轨22距离固定板2的距离较小，为模具固定提高存放空间，限位板3在滑轨22顶部进行移动，对模具两侧进行固定，避免在底部密封腔15运作时，模具发生偏移，滑轨22的顶部设有限位板3，限位板3的左侧设有数字控制器4，限位板3的顶部设有固定横架7，固定横架7的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有矩形滑道5，矩形滑道5的底部设有打磨砂轮6，打磨砂轮6的两侧固定连接有固定杆13，固定横架7的底部固定连接有底座8，底座8呈圆柱型，且底座8的底面圆心与底架1的中心在同一条水平线上，底座8的内部固定安装有电机，且电机的底部与伸缩杆10固定连接，电机带动伸缩杆10进行转动，通过调整伸缩臂12的长度，使打磨砂轮6位于模具槽孔内部，打磨砂轮6对内壁进行打磨，底座8的底部设有伸缩杆10，伸缩杆10的底部固定连接有连接盘11，连接盘11的两侧固定连接有伸缩臂12，伸缩臂12的底部固定连接有中心转轴14，中心转轴14的底部设有打磨砂轮6，底架1的内部设有密封腔15，密封腔15呈倒置的“L”型，且密封腔15的顶部开口圆心与底架1的中心重合，同步轮17转动，带动皮带16发生转动，使活塞18向左侧进行移动，密封腔15内部压强减小，模具在大气压作用下吸附在底架1表面，通过增设塑胶软垫，避免底架1表面与模具贴合不完全，存在缝隙，影响吸附效果的情况出现，密封腔15的内部设有活塞18，密封腔15的内部设有同步轮17，同步轮17的表面设有皮带16，皮带16的底部、同步轮17的表面和转动轮19的表面均设有软磁条，通过增设软磁条，通过软磁条之间的吸引力，增大皮带16和同步轮17以及转动轮19表面的摩擦力，避免皮带16长时间使用，表面磨损严重，静止摩擦力小，无法带动转动轮19进行转动的情况发生，活塞18的两侧设有转动轮19，转动轮19的内部固定连接有联动杆20，联动杆20的两侧设有导向轮21。

工作原理，将模具放置在底架1表面，使模具底部中心与底架1的中心重合，限位板3在滑轨22上发生移动，对模具进行固定，底部同步轮17带动皮带16发生转动，皮带16通过表面的静止摩擦力，带动转动轮19发生转动，同时导向轮21在底架1内部滑槽表面发生移动，控制活塞18在密封腔15内部向左侧发生水平移动，密封腔15内部压强减小，在外部压强作用下，模具吸附在底架1表面，达到对模具进行固定的目的，通过在数字控制器4内部输入模具槽孔形状，当模具槽孔形状为圆形时，输入模具顶部切面半径，控制伸缩臂12伸长长度，使打磨砂轮6位于模具槽孔内壁，电机带动伸缩臂12发生转动，控制中心转轴14转动，达到对模具槽孔内壁环切的目的，当模具槽孔为矩形时，通过设定槽孔的宽度和长度值，控制打磨砂轮6达到矩形滑道5中心的距离，使打磨砂轮6达到矩形滑道5中心的距离为矩形长度或宽度的一半，打磨砂轮6在矩形滑道5的底部发生移动，并对其进行槽孔内壁进行打磨，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具金属加工设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述底架(1)的顶部设有滑轨(22)，所述滑轨(22)的顶部设有限位板(3)，所述限位板(3)的左侧设有数字控制器(4)，所述限位板(3)的顶部设有固定横架(7)，所述固定横架(7)的底部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部固定连接有矩形滑道(5)，所述矩形滑道(5)的底部设有打磨砂轮(6)，所述打磨砂轮(6)的两侧固定连接有固定杆(13)，所述固定横架(7)的底部固定连接有底座(8)，所述底座(8)的底部设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底部固定连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)的两侧固定连接有伸缩臂(12)，所述伸缩臂(12)的底部固定连接有中心转轴(14)，所述中心转轴(14)的底部设有打磨砂轮(6)，所述底架(1)的内部设有密封腔(15)，所述密封腔(15)的内部设有活塞(18)，所述密封腔(15)的内部设有同步轮(17)，所述同步轮(17)的表面设有皮带(16)，所述活塞(18)的两侧设有转动轮(19)，所述转动轮(19)的内部固定连接有联动杆(20)，所述联动杆(20)的两侧设有导向轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种模具金属加工设备，其特征在于：所述底架(1)的顶部表面设有塑胶软垫，且塑胶软垫具有弹性，所述底架(1)的内壁开设有滑槽，且导向轮(21)在滑槽内部发生滚动摩擦。

3.根据权利要求1所述的一种模具金属加工设备，其特征在于：所述底座(8)呈圆柱型，且底座(8)的底面圆心与底架(1)的中心在同一条水平线上，所述底座(8)的内部固定安装有电机，且电机的底部与伸缩杆(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具金属加工设备，其特征在于：所述密封腔(15)呈倒置的“L”型，且密封腔(15)的顶部开口圆心与底架(1)的中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种模具金属加工设备，其特征在于：所述皮带(16)的底部、同步轮(17)的表面和转动轮(19)的表面均设有软磁条。

6.根据权利要求1所述的一种模具金属加工设备，其特征在于：所述滑轨(22)的数量为两条，且两条滑轨(22)固定安装在底架(1)的顶部表面，所述限位板(3)在滑轨(22)的内部发生滑动摩擦，且限位板(3)的底部设有弹性软垫。

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