CN209615098U - 一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置 - Google Patents

Abstract

一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，包括抛光机、压紧机构、转位机构和控制机构，抛光机为门架式砂带抛光机，压紧机构设置在抛光机的门架内侧上部，转位机构设置在抛光机内侧压紧机构的下部，控制机构设置在抛光机一侧；所述的转位机构由底壳、转盘轴承、转盘、抛光托板、转位电机和抽风罩构成；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置通过专用的压紧机构实现了对不锈钢面板抛光时的均匀平衡压力，使抛光纹路更加均匀，同时通过自动转位更换抛光托板，进行自动抛光，明显降低了人员的料斗强度，并在后部设置有抽风罩，降低了抛光粉尘对人体造成的伤害。

Description

一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及加油机设备制造领域，本实用新型公开了一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置。

背景技术

汽车加油机作为必不可少的设备，在生活中经常会用到，现有的加油机广泛采用塑料覆膜式按键键盘，由于加油机按键键盘使用频率非常高，所以塑料覆膜式按键键盘很快就会磨损，极大的影响到使用，磨损严重时必须更换，给使用者带来了很大的不便，而且更换成本较高，对加油工作造成较大的影响，所以现在的加油机逐步开始使用金属键盘，金属键盘的寿命明显提高，金属键盘的面板使用不锈钢板制成，不锈钢面板美观大方，但是在面板上非常容易留下印痕，所以对不锈钢面板进行抛光拉丝处理，使不锈钢面板更加实用，现有的抛光拉丝处理采用抛光机进行手工抛光，抛光的纹路不均匀，而且人工抛光劳动强度大，而且抛光产生的粉尘容易对工作人员造成伤害；因此需要一种装置来解决现有键盘不锈钢面板抛光纹路不均匀、抛光劳动强度大和抛光粉尘对人体造成危害的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，用于解决现有键盘不锈钢面板抛光纹路不均匀、抛光劳动强度大和抛光粉尘对人体造成危害的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，包括抛光机、压紧机构、转位机构和控制机构，抛光机为门架式砂带抛光机，压紧机构设置在抛光机的门架内侧上部，转位机构设置在抛光机内侧压紧机构的下部，控制机构设置在抛光机一侧；所述的转位机构由底壳、转盘轴承、转盘、抛光托板、转位电机和抽风罩构成，转盘轴承设置在底壳上部中间，转盘轴承的外圈外圆上设置有外齿，转盘设置在转盘轴承上部，转盘下面与转盘轴承外圈连接，抛光托板均匀设置在转盘上面，转位电机垂直向上设置在底壳内侧上部一侧，抽风罩设置在转盘后部。

所述的压紧机构由气缸、上连接筒、弹簧、连接轴、压紧壳、压紧轮和压紧带构成，气缸垂直向下设置在抛光机门架内侧上面，气缸的后部设置有电磁气阀，电磁气阀通过电线与控制机构连接，上连接筒上通过设置的螺纹轴，螺纹轴与气缸顶杆下端连接，连接轴设置在上连接筒内侧下部，连接轴与上连接筒下部内孔滑动配合，弹簧设置在连接轴的外侧，压紧壳设置在连接轴的下端，压紧轮平行设置在压紧壳内侧下面，压紧带设置在压紧轮的外侧。

所述的转位电机为步进电机或伺服电机，转位电机上部主轴穿过底壳上面，转位电机主轴上端设置有小齿轮，小齿轮与转盘轴承外圈外齿啮合，转位电机通过电线与控制机构连接。

所述的抛光托板为矩形板结构，抛光托板的上面设置有用于放置不锈钢面板的矩形限位凹槽，限位凹槽的深度小于键盘不锈钢面板的厚度。

所述的压紧壳外梯形壳体，压紧壳的下面敞开，压紧壳的前后面下部对称设置有压紧轮安装孔。

所述的压紧轮为圆柱形转轴，压紧轮的内侧设置芯轴，压紧轮通过内侧两端设置的轴承与芯轴连接，芯轴的两端与压紧壳的压紧轮安装孔配合安装，压紧轮的下部低于压紧壳的下面。

所述的压紧带为扁带形环形皮带， 压紧带的内侧与压紧轮滚动配合。

所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置通过专用的压紧机构实现了对不锈钢面板抛光时的均匀平衡压力，使抛光纹路更加均匀，同时通过自动转位更换抛光托板，进行自动抛光，明显降低了人员的料斗强度，并在后部设置有抽风罩，降低了抛光粉尘对人体造成的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中压紧机构的结构示意图。

图中：1、抛光机，2、控制机构，3、转位电机，4、底壳，5、转盘轴承，6、转盘，7、砂带，8、压紧机构，9、砂带驱动轮，10、抽风罩，11、小齿轮，12、抛光托板，13、不锈钢面板，14、驱动电机，15、上连接筒，16、弹簧，17、压紧壳，18、压紧带，19、压紧轮，20、连接轴，21、气缸。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，包括抛光机1、压紧机构、转位机构和控制机构，所述的抛光机1为门架式砂带抛光机，所述的压紧机构8设置在抛光机1的门架内侧上部，压紧机构8由气缸21、上连接筒15、弹簧16、连接轴20、压紧壳17、压紧轮19和压紧带18构成，气缸21垂直向下设置在抛光机1门架内侧上面，气缸21的后部设置有电磁气阀，电磁气阀通过电线与控制机构2连接，上连接筒15上通过设置的螺纹轴，螺纹轴与气缸21顶杆下端连接，连接轴20设置在上连接筒15内侧下部，连接轴20与上连接筒15下部内孔滑动配合，弹簧16设置在连接轴20的外侧，所述的压紧壳17设置在连接轴20的下端，压紧壳17外梯形壳体，压紧壳17的下面敞开，压紧壳17的前后面下部对称设置有压紧轮安装孔；所述的压紧轮19平行设置在压紧壳17内侧下面，压紧轮19为圆柱形转轴，压紧轮19的内侧设置芯轴，压紧轮19通过内侧两端设置的轴承与芯轴连接，芯轴的两端与压紧壳17的压紧轮安装孔配合安装，压紧轮19的下部低于压紧壳17的下面；所述的压紧带18为扁带形环形皮带，压紧带18设置在压紧轮19的外侧，压紧带18的内侧与压紧轮19滚动配合；

所述的转位机构设置在抛光机1内侧压紧机构的下部，转位机构由底壳4、转盘轴承5、转盘6、抛光托板12、转位电机3和抽风罩10构成，转盘轴承5设置在底壳4上部中间，转盘轴承5的外圈外圆上设置有外齿，转盘6设置在转盘轴承5上部，转盘6下面与转盘轴承5外圈连接，所述的抛光托板12均匀设置在转盘6上面，抛光托板12为矩形板结构，抛光托板12的上面设置有用于放置不锈钢面板13的矩形限位凹槽，限位凹槽的深度小于键盘不锈钢面板13的厚度，所述的转位电机3垂直向上设置在底壳4内侧上部一侧，转位电机3为步进电机或伺服电机，转位电机3上部主轴穿过底壳4上面，转位电机3主轴上端设置有小齿轮11，小齿轮11与转盘轴承5外圈外齿啮合，转位电机3通过电线与控制机构2连接；抽风罩10设置在转盘6后部；所述的控制机构2设置在抛光机1一侧，控制机构2为内部设置有PLC控制器的电控柜。

加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置使用时，首先将不锈钢面板23放置到转位机构上部的抛光托板12的限位凹槽内，通过控制机构2控制转位电机3带动小齿轮11，小齿轮11驱动转盘轴承5的外圈转动，转盘轴承5外圈带动转盘6旋转，使放置好不锈钢面板13的抛光托板12转动到抛光机1砂带7的下部，启动抛光机1的驱动电机14带动抛光机1内的砂带驱动轮9转动，带动砂带7转动，之后控制压紧机构8的气缸21后部电磁气阀，使气缸21顶杆向下移动，使下部的压紧带18与砂带7的上面接触并同步转动，并将砂带7向下移动，使砂带7的磨削面与不锈钢面板13上面接触，进行抛光，不锈钢面板13上面抛光完成后，转位机构的转盘6在转位电机3的带动下更换抛光托板12，重复上面步骤，对新的不锈钢面板13进行抛光，在对不锈钢面板13进行抛光时，后部的抽风罩10不断将抛光下来的粉尘吸收进环保设备内，从而实现对不锈钢面板13的快速抛光拉丝过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，包括抛光机、压紧机构、转位机构和控制机构，其特征是：抛光机为门架式砂带抛光机，压紧机构设置在抛光机的门架内侧上部，转位机构设置在抛光机内侧压紧机构的下部，控制机构设置在抛光机一侧；所述的转位机构由底壳、转盘轴承、转盘、抛光托板、转位电机和抽风罩构成，转盘轴承设置在底壳上部中间，转盘轴承的外圈外圆上设置有外齿，转盘设置在转盘轴承上部，转盘下面与转盘轴承外圈连接，抛光托板均匀设置在转盘上面，转位电机垂直向上设置在底壳内侧上部一侧，抽风罩设置在转盘后部。

2.根据权利要求1所述的一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，其特征是：所述的压紧机构由气缸、上连接筒、弹簧、连接轴、压紧壳、压紧轮和压紧带构成，气缸垂直向下设置在抛光机门架内侧上面，气缸的后部设置有电磁气阀，电磁气阀通过电线与控制机构连接，上连接筒上通过设置的螺纹轴，螺纹轴与气缸顶杆下端连接，连接轴设置在上连接筒内侧下部，连接轴与上连接筒下部内孔滑动配合，弹簧设置在连接轴的外侧，压紧壳设置在连接轴的下端，压紧轮平行设置在压紧壳内侧下面，压紧带设置在压紧轮的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，其特征是：所述的转位电机为步进电机或伺服电机，转位电机上部主轴穿过底壳上面，转位电机主轴上端设置有小齿轮，小齿轮与转盘轴承外圈外齿啮合，转位电机通过电线与控制机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，其特征是：所述的抛光托板为矩形板结构，抛光托板的上面设置有用于放置不锈钢面板的矩形限位凹槽，限位凹槽的深度小于键盘不锈钢面板的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，其特征是：所述的压紧壳外梯形壳体，压紧壳的下面敞开，压紧壳的前后面下部对称设置有压紧轮安装孔。

6.根据权利要求2所述的一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，其特征是：所述的压紧轮为圆柱形转轴，压紧轮的内侧设置芯轴，压紧轮通过内侧两端设置的轴承与芯轴连接，芯轴的两端与压紧壳的压紧轮安装孔配合安装，压紧轮的下部低于压紧壳的下面。

7.根据权利要求2所述的一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，其特征是：所述的压紧带为扁带形环形皮带， 压紧带的内侧与压紧轮滚动配合。

8.根据权利要求1所述的一种加油机键盘面板专用平面快速抛光拉丝装置，其特征是：所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。