CN220516263U - 一种表面平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面平整装置，包括底座，所述底座的上端右侧中间位置竖直固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧上端固定连接有第一伺服电机，所述底座的上端左侧中间位置竖直固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧上端固定连接有第二伺服电机。本实用新型中，将板材置于支撑板上，通过第二液压缸带动板材上升，使得板材置于装夹组件之间，可以根据板材的长度对夹板之间的长度进行调节，调节后，通过第一液压缸可以带动左侧的装夹组件向右侧移动，从而可以通过夹板对板材进行装夹，设置的夹板不会对板材的上表面边缘产生遮蔽，从而通过设置的打磨组件可以对板材的上表面进行打磨平整。

Description

一种表面平整装置

技术领域

本实用新型涉及一种表面平整装置技术领域，尤其涉及一种金属制品表面平整装置。

背景技术

金属板件表面平整装置是一种用于金属板件的打磨装置，其在金属板件打磨的领域中得到了广泛的使用。

专利公开号为CN211388032U的中国专利公开了一种金属制品加工金属板件表面平整装置，包括磨具、底座、废料盒、废料口、清理刷、金属板件、固定螺栓、转动杆、翻转电机、固定夹、驱动电机、风机、套管、通风口、壳体、丝杆、电动推杆、转轴、过滤网、卡扣、门扇和箱门。可以通过驱动电机带动丝杆转轴，丝杆表面套接的套管可以左右来回运动，套管底部固接的电动推杆可以使磨具接触金属板件表面进行平整打磨，翻转电机可以通过转动杆和转轴使金属板件进行翻转，不仅可以增加平整的效率，还可以提升平整的质量；可以通过风机在磨具进行平整打磨时将金属板件表面产生的金属粉尘去除，然后通过废料口和废料箱进行收集，磨具两侧的清理刷可以避免金属粉尘影响打磨平整。

上述表面平整装置在对金属板进行装夹后，夹具会遮蔽金属板的表面边缘，使得表面边缘处不能进行打磨，因此需要一种可以避免此种问题的表面平整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面平整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种表面平整装置，包括底座，所述底座的上端右侧中间位置竖直固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧上端固定连接有第一伺服电机，所述底座的上端左侧中间位置竖直固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧上端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二固定板固定连接有第一液压缸，所述第一伺服电机和第一液压缸的输出端均固定连接有装夹组件，所述底座上竖直固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述底座的上端左右两侧均固定连接有固定架，所述固定架之间中间位置固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端固定连接有打磨组件。

进一步的，所述装夹组件包括第二滑轨，所述第二滑轨的内部转动连接有双向螺杆，所述第二滑轨的内部两侧均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧均固定连接有夹板。

进一步的，所述第二滑轨的一侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接，所述第二滑块分别与双向螺杆的一侧螺纹连接。

进一步的，所述第一滑轨的内部转动连接有第一螺杆，所述第一滑轨的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接，所述第一滑块与第一螺杆螺纹连接。

进一步的，所述打磨组件包括第三滑轨，所述第三滑轨的内部转动连接有第二螺杆，所述第三滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的下端固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘。

进一步的，所述第三滑块与第二螺杆螺纹连接，所述第三滑轨的一端固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与第二螺杆的一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该表面平整装置，将板材置于支撑板上，通过第二液压缸带动板材上升，使得板材置于装夹组件之间，可以根据板材的长度对夹板之间的长度进行调节，调节后，通过第一液压缸可以带动左侧的装夹组件向右侧移动，从而可以通过夹板对板材进行装夹，设置的夹板不会对板材的上表面边缘产生遮蔽，从而通过设置的打磨组件可以对板材的上表面进行打磨平整，打磨完成后，通过第二液压缸带动支撑板下降，并将打磨组件移动到左侧，可以通过设置的第一伺服电机和第二伺服电机带动装夹组件翻转，从而可以带动板材翻转，翻转后，再通过第二液压缸带动支撑板上升，使得支撑板顶设在板材下端，从而可以对板材的下表面打磨整平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的正视图；

图2：本实用新型的装夹组件结构示意图；

图3：本实用新型的打磨组件结构示意图。

附图标记如下：

1、底座；2、第一固定板；3、第一伺服电机；4、第二固定板；5、第二伺服电机；6、第一液压缸；7、装夹组件；8、第二液压缸；9、支撑板；10、固定架；11、第一滑轨；12、第一螺杆；13、第一滑块；14、打磨组件；15、第三伺服电机；16、第二滑轨；17、双向螺杆；18、第二滑块；19、夹板；20、第四伺服电机；21、第三滑轨；22、第二螺杆；23、第三滑块；24、第三液压缸；25、驱动电机；26、打磨盘；27、第五伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，涉及一种表面平整装置，包括底座1，底座1的上端右侧中间位置竖直固定连接有第一固定板2，第一固定板2的右侧上端固定连接有第一伺服电机3，底座1的上端左侧中间位置竖直固定连接有第二固定板4，第二固定板4的左侧上端固定连接有第二伺服电机5，第二伺服电机5的输出端贯穿第二固定板4固定连接有第一液压缸6，第一伺服电机3和第一液压缸6的输出端均固定连接有装夹组件7，底座1上竖直固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的输出端固定连接有支撑板9，底座1的上端左右两侧均固定连接有固定架10，固定架10之间中间位置固定连接有第一滑轨11，第一滑轨11的内部滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的下端固定连接有打磨组件14。

如图1-3所示，装夹组件7包括第二滑轨16，第二滑轨16的内部转动连接有双向螺杆17，第二滑轨16的内部两侧均滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的一侧均固定连接有夹板19，第二滑轨16的一侧固定连接有第四伺服电机20，第四伺服电机20的输出端与双向螺杆17的一端固定连接，第二滑块18分别与双向螺杆17的一侧螺纹连接，第四伺服电机20带动双向螺杆17转动，可以带动第二滑块18沿着第二滑轨16靠近或远离，从而可以对夹板19之间的间距进行调节。

如图1-3所示，第一滑轨11的内部转动连接有第一螺杆12，第一滑轨11的一侧固定连接有第三伺服电机15，第三伺服电机15的输出端与第一螺杆12的一端固定连接，第一滑块13与第一螺杆12螺纹连接，打磨组件14包括第三滑轨21，第三滑轨21的内部转动连接有第二螺杆22，第三滑轨21的内部滑动连接有第三滑块23，第三滑块23的下端固定连接有第三液压缸24，第三液压缸24的输出端固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出端固定连接有打磨盘26，第三滑块23与第二螺杆22螺纹连接，第三滑轨21的一端固定连接有第五伺服电机27，第五伺服电机27的输出端与第二螺杆22的一端固定连接，第三伺服电机15带动第一螺杆12转动可以带动第一滑块13沿着第一滑轨11移动，从而可以带动打磨组件14左右移动，设置的第五伺服电机27带动第二螺杆22转动可以带动第三滑块23沿着第三滑轨21移动，从而可以带动驱动电机25前后移动，通过设置的第三液压缸24可以带动驱动电机25下降，使得打磨盘26接触到板材，从而可以通过驱动电机25带动打磨盘26转动对板材进行打磨。

工作原理：在使用时，将板材置于支撑板9上，通过第二液压缸8带动板材上升，使得板材置于装夹组件7之间，可以根据板材的长度对夹板19之间的长度进行调节，具体的，第四伺服电机20带动双向螺杆17转动，可以带动第二滑块18沿着第二滑轨16靠近或远离，从而可以对夹板19之间的间距进行调节，调节后，通过第一液压缸6可以带动左侧的装夹组件7向右侧移动，从而可以通过夹板19对板材进行装夹，设置的夹板19不会对板材的上表面边缘产生遮蔽，从而通过设置的打磨组件14可以对板材的上表面进行打磨平整，具体的，第三伺服电机15带动第一螺杆12转动可以带动第一滑块13沿着第一滑轨11移动，从而可以带动打磨组件14左右移动，设置的第五伺服电机27带动第二螺杆22转动可以带动第三滑块23沿着第三滑轨21移动，从而可以带动驱动电机25前后移动，通过设置的第三液压缸24可以带动驱动电机25下降，使得打磨盘26接触到板材，从而可以通过驱动电机25带动打磨盘26转动对板材进行打磨，打磨完成后，通过第二液压缸8带动支撑板9下降，并将打磨组件14移动到左侧，可以通过设置的第一伺服电机3和第二伺服电机5带动装夹组件7翻转，从而可以带动板材翻转，翻转后，再通过第二液压缸8带动支撑板9上升，使得支撑板9顶设在板材下端，从而可以对板材的下表面打磨整平。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种表面平整装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧中间位置竖直固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的右侧上端固定连接有第一伺服电机(3)，所述底座(1)的上端左侧中间位置竖直固定连接有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的左侧上端固定连接有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的输出端贯穿第二固定板(4)固定连接有第一液压缸(6)，所述第一伺服电机(3)和第一液压缸(6)的输出端均固定连接有装夹组件(7)，所述底座(1)上竖直固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端固定连接有支撑板(9)，所述底座(1)的上端左右两侧均固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)之间中间位置固定连接有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)的内部滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的下端固定连接有打磨组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种表面平整装置，其特征在于：所述装夹组件(7)包括第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)的内部转动连接有双向螺杆(17)，所述第二滑轨(16)的内部两侧均滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的一侧均固定连接有夹板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种表面平整装置，其特征在于：所述第二滑轨(16)的一侧固定连接有第四伺服电机(20)，所述第四伺服电机(20)的输出端与双向螺杆(17)的一端固定连接，所述第二滑块(18)分别与双向螺杆(17)的一侧螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种表面平整装置，其特征在于：所述第一滑轨(11)的内部转动连接有第一螺杆(12)，所述第一滑轨(11)的一侧固定连接有第三伺服电机(15)，所述第三伺服电机(15)的输出端与第一螺杆(12)的一端固定连接，所述第一滑块(13)与第一螺杆(12)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种表面平整装置，其特征在于：所述打磨组件(14)包括第三滑轨(21)，所述第三滑轨(21)的内部转动连接有第二螺杆(22)，所述第三滑轨(21)的内部滑动连接有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)的下端固定连接有第三液压缸(24)，所述第三液压缸(24)的输出端固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端固定连接有打磨盘(26)。

6.根据权利要求5所述的一种表面平整装置，其特征在于：所述第三滑块(23)与第二螺杆(22)螺纹连接，所述第三滑轨(21)的一端固定连接有第五伺服电机(27)，所述第五伺服电机(27)的输出端与第二螺杆(22)的一端固定连接。