CN117840834B - 一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，涉及胎圈钢丝加工技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定装设有工作仓，所述工作仓的内腔左端固定安装有压线机构，所述压线机构用于胎圈钢丝的导向，所述工作仓的内腔表面上固定装设有设置在压线机构右侧的砂磨机构。本发明通过压线机构对胎圈钢丝进行导向及适配性调节，有利于确保胎圈钢丝输送时的稳定性，并且通过砂磨机构和胎圈钢丝接触，对胎圈钢丝表面进行砂磨，有效提高胎圈钢丝表面粗糙度，再通过除屑机构将胎圈钢丝上残留的碎屑刮下，配合集屑箱进行收集，有利于保证胎圈钢丝表面的洁净度，从而提高胎圈钢丝与橡胶的粘附程度。

Description

一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备

技术领域

本发明涉及胎圈钢丝加工技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备。

背景技术

胎圈钢丝是镶嵌在橡胶轮胎边缘部位的钢丝，提高胎圈钢丝表面粗糙度，可以增强钢丝与橡胶的粘附力，提高轮胎的使用寿命，一般通过粗糙度提高设备对胎圈钢丝进行磨削，使其粗糙度增加，从而达成提高胎圈钢丝表面粗糙度的目的。

现有技术公开了部分有关攀爬绳测试设备的专利文件，申请号为CN201911073639.1的中国发明专利，一种提高胎圈钢丝表面粗糙度的装置，胎圈钢丝进入机架中先通过定位机构的定位，确保其沿直线方向进入砂轮Ⅰ及砂轮Ⅱ之间，防止出现偏磨，驱动机构驱动砂轮Ⅰ及砂轮Ⅱ转动，并且转动方向与胎圈钢丝的前进方向相反，因此通过砂轮Ⅰ及砂轮Ⅱ上的弧形槽对胎圈钢丝进行磨削，使其粗糙度增加。经过磨削的胎圈钢丝经除渣机构进行除渣，防止胎圈钢丝表面附着的磨削的粉末影响后续与橡胶的融合。最终张力机构提供张力，方便收卷机进行卷取。

现有技术通常通过对胎圈钢丝表面进行砂磨，从而提高胎圈钢丝表面的粗糙度，提高胎圈钢丝与橡胶的粘附程度，但是在加工时，对胎圈钢丝进行导向输送时，不便根据胎圈钢丝的位置或径值进行调节，使得胎圈钢丝的输送稳定性及适配性不便保证，且在砂磨加工过程中，刀具上易残留碎屑，影响砂磨加工的效果，以及直接擦刮胎圈钢丝上的碎屑，易在设备上留有残留碎屑，需要使用人员频繁清理，导致胎圈钢丝的加工效率降低，从而增加了设备使用时的成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，包括基座，所述基座的顶部固定装设有工作仓，所述工作仓的内腔左端固定安装有压线机构，所述压线机构用于胎圈钢丝的导向，所述工作仓的内腔表面上固定装设有设置在压线机构右侧的砂磨机构，所述砂磨机构的右侧设置有固定安装在工作仓内腔背面上的除屑机构，所述除屑机构的下方设置有与工作仓内腔底面滑动连接的集屑箱；

所述砂磨机构包括有固定安装在工作仓内腔背面的顶线组件，所述顶线组件的右侧设置有固定安装在工作仓内腔底面上的钢丝砂磨组件，所述钢丝砂磨组件的输出端可拆卸式安装有排屑砂磨轮组件；

所述除屑机构包括有设置在集屑箱上方且与工作仓内腔背面固定连接的除屑调节组件，所述除屑调节组件的内壁上转动连接有擦线辊轮组件，所述擦线辊轮组件的外部活动连接有用于刮除碎屑的刮屑组件；工作时，现有技术通常通过对胎圈钢丝表面进行砂磨，从而提高胎圈钢丝表面的粗糙度，提高胎圈钢丝与橡胶的粘附程度，但是在加工时，对胎圈钢丝进行导向输送时，不便根据胎圈钢丝的位置或径值进行调节，使得胎圈钢丝的输送稳定性及适配性不便保证，且在砂磨加工过程中，刀具上易残留碎屑，影响砂磨加工的效果，以及直接擦刮胎圈钢丝上的碎屑，易在设备上留有残留碎屑，需要使用人员频繁清理，导致胎圈钢丝的加工效率降低，从而增加了设备使用时的成本，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过压线机构对胎圈钢丝进行导向及适配性调节，对胎圈钢丝进行稳定的输送，利用顶线组件和胎圈钢丝接触，顶推胎圈钢丝，保证胎圈钢丝加工时的紧绷度，利用钢丝砂磨组件和排屑砂磨轮组件共同作用对胎圈钢丝表面进行砂磨，提高胎圈钢丝表面粗糙度，且利用排屑砂磨轮组件运转过程中的离心力将刀具上的碎屑排下，通过除屑机构将胎圈钢丝上残留的碎屑刮下，并将刮下碎屑从擦线辊轮组件上卸下，防止使用人员频繁清理，影响设备的使用效率，再利用集屑箱对碎屑进行收集，保证胎圈钢丝表面的洁净度，提高胎圈钢丝与橡胶的粘附程度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述压线机构包括有固定连接在工作仓内腔顶部的上压线组件，所述上压线组件的下方设置有与工作仓内腔底面固定连接的下压线组件，所述上压线组件的下端外侧设置有的防护组件，所述上压线组件包括有固定安装在工作仓内腔顶部的安装架，所述安装架的底部固定装设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定连接有轮架，所述轮架的内壁上转动连接有钢丝压轮；工作时，通过第一气缸的输出轴伸缩，顶推轮架和钢丝压轮下移，从而使钢丝压轮与胎圈钢丝接触，并且与下压线组件配合，使胎圈钢丝稳定输送。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述下压线组件包括有固定连接在工作仓内腔底部且设置在钢丝压轮下方的底架，所述底架的顶端内壁上转动连接有钢丝导线轮，所述钢丝压轮的外表面与钢丝导线轮的内壁活动连接，所述钢丝压轮、钢丝导线轮之间穿设输送胎圈钢丝；工作时，通过钢丝导线轮与钢丝压轮卡合，并与胎圈钢丝接触，利用胎圈钢丝牵拉时的摩擦力，带动钢丝导线轮、钢丝压轮转动，使胎圈钢丝输送时的稳定性提高。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护组件包括有焊接在轮架外侧且对称设置的横板，所述横板的底面固定连接有活动套杆，所述活动套杆的底面与底架的顶部固定连接，所述活动套杆的外部活动套设有顶部与横板底面固定连接的弹簧件，所述弹簧件的底面与底架的顶部固定连接，所述活动套杆由外套管和内套管构成，外套管的内壁与内套管的外壁滑动连接；工作时，利用轮架下移带动横板和内套管下移，使内套管在外套管中滑动，并压缩弹簧件使其形变，配合弹簧件的形变回弹及内套管、外套管的支撑作用，留出钢丝压轮与钢丝导线轮间的空余空间，防止钢丝压轮下压幅度过大，挤压胎圈钢丝变形，从而确保胎圈钢丝输送时的稳定性及导向的安全性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶线组件包括有固定安装在工作仓内腔背面上的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定连接有弹性构件，所述弹性构件的前端固定连接有连接座，所述连接座的内壁上转动连接有顶线轮，所述顶线轮的内壁与胎圈钢丝外表面相接触，所述弹性构件与防护组件构成相同，所述弹性构件由与防护组件材质相同的内套管、外套管、弹簧组成；工作时，通过第二气缸的输出轴伸缩带动弹性构件和连接座移动，使胎圈钢丝的外表面与顶线轮的内壁相接触，利用弹性构件具备的回弹力，既起到对胎圈钢丝导向的作用，也起到顶推胎圈钢丝使其具备弧度，从而利用钢丝砂磨组件对胎圈钢丝表面进行砂磨，提高表面粗糙度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述钢丝砂磨组件包括有固定连接在工作仓内腔底面的第一机架和第二机架，所述第二机架设置在第一机架的右侧，且所述第二机架的高度值小于第一机架的高度值，所述第一机架、第二机架的顶部均固定安装有电机，所述排屑砂磨轮组件可拆卸式安装在电机的输出轴上，所述第一机架、第二机架错位设置，两个所述排屑砂磨轮组件的外表面均与胎圈钢丝的外表面相接触；工作时，当胎圈钢丝通过第一机架、第二机架上的排屑砂磨轮组件时，利用电机的输出轴带动排屑砂磨轮组件转动，使排屑砂磨轮组件与胎圈钢丝表面接触，对其进行砂磨，并与弹性构件的回弹力及砂磨时胎圈钢丝产生的小幅度晃动，使排屑砂磨轮组件对胎圈钢丝砂磨时，从而提高胎圈钢丝粗糙度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述排屑砂磨轮组件包括有可拆卸式安装在电机输出轴上的轮体，所述轮体的外表面上固定连接有等间距设置的刀座，所述刀座的内壁上滑动连接有砂磨刀片，所述砂磨刀片的内壁上转动连接有与刀座内壁滑动连接的滚轮；工作时，通过电机的输出轴带动轮体转动，使砂磨刀片在刀座中滑动，利用滚轮，使砂磨刀片的滑动更加灵敏，且减小砂磨刀片滑动时的摩擦力。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述刀座的内壁上固定连接有压簧，所述压簧的一端固定连接有与刀座内表面滑动连接的承托板，所述承托板的表面上固定连接有弧形撞击板，所述刀座内壁上远离承托板的一端固定安装有顶弹件，所述顶弹件的外表面上固定连接有与刀座内壁滑动连接的活动板，所述顶弹件由固定在活动板上的外套壳、固定在刀座内壁上且与外套壳内壁滑动的滑杆以及设置在外套壳内部的弹簧构成，弹簧的一端固定在活动板上，另一端固定在滑杆上；工作时，当电机的输出轴转动带动轮体转动时，砂磨刀片在刀座中滑动，利用压簧与顶弹件受压产生的形变回弹力，使砂磨刀片往复撞击活动板及弧形撞击板，从而将其上残余的碎屑震下，降低对砂磨加工过程的影响，也减少更换清理刀具的频次。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述除屑调节组件包括有固定安装在工作仓内腔背面的固定架，所述固定架的前端设置有与固定架处在同一轴线上的移动架，所述固定架的前端顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上固定连接有与移动架顶部焊接的固定块，所述擦线辊轮组件、刮屑组件设置有两组，一组所述擦线辊轮组件、刮屑组件装设在固定架的前端内壁上，另一组所述擦线辊轮组件、刮屑组件装设在移动架的后端内壁上，所述擦线辊轮组件包括有转动连接在固定架、移动架内壁上的辊轮，所述辊轮的外表面上固定套设有绒布套；工作时，通过第三气缸的输出轴伸缩，使固定块和移动架移动，带动移动架上的擦线辊轮组件向着固定架上的擦线辊轮组件移动，调节二者间的距离，从而将胎圈钢丝从擦线辊轮组件间穿设而过，与胎圈钢丝接触，将碎屑刮下，当胎圈钢丝通过时，利用胎圈钢丝与绒布套的接触，以及相互间的摩擦力，带动辊轮和绒布套转动，从而将胎圈钢丝上的碎屑刮下，通过绒布套的柔性材料特性，使得胎圈钢丝与绒布套接触时，绒布套产生形变，包裹胎圈钢丝，从而保证胎圈钢丝表面碎屑清理的效率。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮屑组件包括有固定安装在固定架、移动架内壁上的固定板，所述固定板的内壁上铰接有刮屑板，所述刮屑板远离固定板的一端外表面与绒布套的外表面相接触，且所述刮屑板与绒布套活动连接，所述刮屑板的外表面上固定连接有若干个等间距设置的回弹件，所述回弹件的另一端与固定板的外表面固定连接；工作时，当胎圈钢丝穿设过绒布套清理碎屑时，带动辊轮、绒布套转动，利用刮屑板与绒布套表面的接触，从而将绒布套上沾附的碎屑刮下，并且通过回弹件产生的回弹力，防止刮屑板持续性刮除绒布套上碎屑时，造成绒布套的破损，从而提高绒布套的使用寿命和利用效率。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，通过压线机构对胎圈钢丝进行导向及适配性调节，有利于确保胎圈钢丝输送时的稳定性，并且通过砂磨机构和胎圈钢丝接触，对胎圈钢丝表面进行砂磨，有效提高胎圈钢丝表面粗糙度，再通过除屑机构将胎圈钢丝上残留的碎屑刮下，配合集屑箱进行收集，有利于保证胎圈钢丝表面的洁净度，从而提高胎圈钢丝与橡胶的粘附程度。

2、本发明提供一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，当对胎圈钢丝进行加工时，通过第一气缸带动轮架和钢丝压轮移动，从而与钢丝导线轮配合，压夹胎圈钢丝，对其进行导向限位，使胎圈钢丝在输送过程中保持稳定，在调节轮架和钢丝压轮的过程中，通过活动套杆和弹簧件对轮架进行回弹限位，防止钢丝压轮下压力过大，从而影响胎圈钢丝输送的稳定性。

3、本发明提供一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，通过在钢丝砂磨组件前加设顶线组件，使顶线轮与胎圈钢丝直接进行接触，顶动胎圈钢丝，从而在利用电机和排屑砂磨轮组件对胎圈钢丝进行砂磨时，确保胎圈钢丝与排屑砂磨轮组件的接触面，进而提高胎圈钢丝粗糙度砂磨加工的精度。

4、本发明提供一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，当电机的输出轴转动带动轮体转动时，利用砂磨刀片与胎圈钢丝表面接触，旋转砂磨胎圈钢丝，从而提高胎圈钢丝表面粗糙度，轮体旋转时，砂磨刀片在刀座中滑动，利用压簧与顶弹件受压产生的形变回弹力，使砂磨刀片往复撞击活动板及弧形撞击板，从而将其上残余的碎屑震下，降低对砂磨加工过程的影响，也减少更换清理刀具的频次。

5、本发明提供一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，当胎圈钢丝经由钢丝砂磨组件和排屑砂磨轮组件砂磨加工后，利用第三气缸和固定块，带动移动架向着固定架移动，从而使移动架与固定架上的擦线辊轮组件夹紧胎圈钢丝，与胎圈钢丝接触，从而利用绒布套将胎圈钢丝上的碎屑刮下，并且利用刮屑板与绒布套表面的接触，配合回弹件的回弹效果，将绒布套上粘附的碎屑刮下，从而使绒布套刮除碎屑的效率增加，防止碎屑过多产生的人工频繁进行清理的问题，降低设备使用时的成本。

附图说明

图1为本发明一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备的结构示意图；

图2为本发明工作仓、压线机构、砂磨机构、除屑机构和集屑箱的立体结构示意图；

图3为本发明压线机构的立体结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大结构示意图；

图5为本发明砂磨机构的立体结构示意图；

图6为本发明排屑砂磨轮组件的立体结构示意图；

图7为本发明砂磨刀片和刀座的截面结构示意图；

图8为本发明图7的B处放大结构示意图；

图9为本发明砂磨刀片和滚轮的立体结构示意图；

图10为本发明活动板和顶弹件的截面结构示意图；

图11为本发明除屑机构和集屑箱的立体结构示意图；

图12为本发明除屑机构的立体示意图；

图13为本发明的移动架、擦线辊轮组件和刮屑组件的截面结构示意图。

图中：1、基座；2、工作仓；3、压线机构；31、上压线组件；311、安装架；312、第一气缸；313、轮架；314、钢丝压轮；32、下压线组件；321、底架；322、钢丝导线轮；33、防护组件；331、横板；332、活动套杆；333、弹簧件；4、砂磨机构；41、顶线组件；411、第二气缸；412、弹性构件；413、连接座；414、顶线轮；42、钢丝砂磨组件；421、第一机架；422、第二机架；423、电机；43、排屑砂磨轮组件；431、轮体；432、砂磨刀片；433、刀座；434、活动板；435、承托板；436、弧形撞击板；437、压簧；438、滚轮；439、顶弹件；5、除屑机构；51、固定架；52、移动架；53、第三气缸；54、固定块；55、擦线辊轮组件；551、辊轮；552、绒布套；56、刮屑组件；561、固定板；562、刮屑板；563、回弹件；6、集屑箱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图13所示的一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，包括基座1，基座1的顶部固定装设有工作仓2，工作仓2的内腔左端固定安装有压线机构3，压线机构3用于胎圈钢丝的导向，工作仓2的内腔表面上固定装设有设置在压线机构3右侧的砂磨机构4，砂磨机构4的右侧设置有固定安装在工作仓2内腔背面上的除屑机构5，除屑机构5的下方设置有与工作仓2内腔底面滑动连接的集屑箱6；

砂磨机构4包括有固定安装在工作仓2内腔背面的顶线组件41，顶线组件41的右侧设置有固定安装在工作仓2内腔底面上的钢丝砂磨组件42，钢丝砂磨组件42的输出端可拆卸式安装有排屑砂磨轮组件43；

除屑机构5包括有设置在集屑箱6上方且与工作仓2内腔背面固定连接的除屑调节组件，除屑调节组件的内壁上转动连接有擦线辊轮组件55，擦线辊轮组件55的外部活动连接有用于刮除碎屑的刮屑组件56；工作时，现有技术通常通过对胎圈钢丝表面进行砂磨，从而提高胎圈钢丝表面的粗糙度，提高胎圈钢丝与橡胶的粘附程度，但是在加工时，对胎圈钢丝进行导向输送时，不便根据胎圈钢丝的位置或径值进行调节，使得胎圈钢丝的输送稳定性及适配性不便保证，并且对胎圈钢丝砂磨加工后，通过直接擦刮除渣，易在设备上残留过多碎屑，需要使用人员频繁清理，以确保除渣的效果，导致胎圈钢丝的加工效率降低，从而增加了设备使用时的成本，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过压线机构3对胎圈钢丝进行导向及适配性调节，对胎圈钢丝进行稳定的输送，利用砂磨机构4和胎圈钢丝接触，顶推胎圈钢丝，保证胎圈钢丝加工时的紧绷度，对胎圈钢丝表面进行砂磨，提高胎圈钢丝表面粗糙度，通过除屑机构5将胎圈钢丝上残留的碎屑刮下，并将刮下碎屑从擦线辊轮组件55上卸下，防止使用人员频繁清理，影响设备的使用效率，再利用集屑箱6对碎屑进行收集，保证胎圈钢丝表面的洁净度，提高胎圈钢丝与橡胶的粘附程度。

作为本发明的进一步实施方式，压线机构3包括有固定连接在工作仓2内腔顶部的上压线组件31，上压线组件31的下方设置有与工作仓2内腔底面固定连接的下压线组件32，上压线组件31的下端外侧设置有的防护组件33，上压线组件31包括有固定安装在工作仓2内腔顶部的安装架311，安装架311的底部固定装设有第一气缸312，第一气缸312的输出轴上固定连接有轮架313，轮架313的内壁上转动连接有钢丝压轮314；工作时，通过第一气缸312的输出轴伸缩，顶推轮架313和钢丝压轮314下移，从而使钢丝压轮314与胎圈钢丝接触，并且与下压线组件32配合，使胎圈钢丝稳定输送。

作为本发明的进一步实施方式，下压线组件32包括有固定连接在工作仓2内腔底部且设置在钢丝压轮314下方的底架321，底架321的顶端内壁上转动连接有钢丝导线轮322，钢丝压轮314的外表面与钢丝导线轮322的内壁活动连接，钢丝压轮314、钢丝导线轮322之间穿设输送胎圈钢丝；工作时，通过钢丝导线轮322与钢丝压轮314卡合，并与胎圈钢丝接触，利用胎圈钢丝牵拉时的摩擦力，带动钢丝导线轮322、钢丝压轮314转动，使胎圈钢丝输送时的稳定性提高。

作为本发明的进一步实施方式，防护组件33包括有焊接在轮架313外侧且对称设置的横板331，横板331的底面固定连接有活动套杆332，活动套杆332的底面与底架321的顶部固定连接，活动套杆332的外部活动套设有顶部与横板331底面固定连接的弹簧件333，弹簧件333的底面与底架321的顶部固定连接；工作时，利用轮架313下移带动横板331和内套管下移，使内套管在外套管中滑动，并压缩弹簧件333使其形变，配合弹簧件333的形变回弹及内套管、外套管的支撑作用，留出钢丝压轮314与钢丝导线轮322间的空余空间，防止钢丝压轮314下压幅度过大，挤压胎圈钢丝变形，从而确保胎圈钢丝输送时的稳定性及导向的安全性。

作为本发明的进一步实施方式，顶线组件41包括有固定安装在工作仓2内腔背面上的第二气缸411，第二气缸411的输出轴上固定连接有弹性构件412，弹性构件412的前端固定连接有连接座413，连接座413的内壁上转动连接有顶线轮414，顶线轮414的内壁与胎圈钢丝外表面相接触，弹性构件412与防护组件33构成相同，弹性构件412由与防护组件33材质相同的内套管、外套管、弹簧组成；工作时，通过第二气缸411的输出轴伸缩带动弹性构件412和连接座413移动，使胎圈钢丝的外表面与顶线轮414的内壁相接触，利用弹性构件412具备的回弹力，既起到对胎圈钢丝导向的作用，也起到顶推胎圈钢丝使其具备弧度，从而利用钢丝砂磨组件42对胎圈钢丝表面进行砂磨，提高表面粗糙度。

作为本发明的进一步实施方式，钢丝砂磨组件42包括有固定连接在工作仓2内腔底面的第一机架421和第二机架422，第二机架422设置在第一机架421的右侧，且第二机架422的高度值小于第一机架421的高度值，第一机架421、第二机架422的顶部均固定安装有电机423，排屑砂磨轮组件43可拆卸式安装在电机423的输出轴上，第一机架421、第二机架422错位设置，两个排屑砂磨轮组件43的外表面均与胎圈钢丝的外表面相接触；工作时，当胎圈钢丝通过第一机架421、第二机架422上的排屑砂磨轮组件43时，利用电机423的输出轴带动排屑砂磨轮组件43转动，使排屑砂磨轮组件43与胎圈钢丝表面接触，对其进行砂磨，并与弹性构件412的回弹力及砂磨时胎圈钢丝产生的小幅度晃动，使排屑砂磨轮组件43对胎圈钢丝砂磨时，从而保证胎圈钢丝粗糙度提高的基础上，使胎圈钢丝表面的粗糙度不均匀。

作为本发明的进一步实施方式，排屑砂磨轮组件43包括有可拆卸式安装在电机423输出轴上的轮体431，轮体431的外表面上固定连接有等间距设置的刀座433，刀座433的内壁上滑动连接有砂磨刀片432，砂磨刀片432的内壁上转动连接有与刀座433内壁滑动连接的滚轮438；工作时，通过电机423的输出轴带动轮体431转动，使砂磨刀片432在刀座433中滑动，利用滚轮438，使砂磨刀片432的滑动更加灵敏，且减小砂磨刀片432滑动时的摩擦力。

作为本发明的进一步实施方式，刀座433的内壁上固定连接有压簧437，压簧437的一端固定连接有与刀座433内表面滑动连接的承托板435，承托板435的表面上固定连接有弧形撞击板436，刀座433内壁上远离承托板435的一端固定安装有顶弹件439，顶弹件439的外表面上固定连接有与刀座433内壁滑动连接的活动板434，顶弹件439由固定在活动板434上的外套壳、固定在刀座433内壁上且与外套壳内壁滑动的滑杆以及设置在外套壳内部的弹簧构成，弹簧的一端固定在活动板434上，另一端固定在滑杆上；工作时，当电机423的输出轴转动带动轮体431转动时，砂磨刀片432在刀座433中滑动，利用压簧437与顶弹件439受压产生的形变回弹力，使砂磨刀片432往复撞击活动板434及弧形撞击板436，从而将其上残余的碎屑震下，降低对砂磨加工过程的影响，也减少更换清理刀具的频次。

作为本发明的进一步实施方式，除屑调节组件包括有固定安装在工作仓2内腔背面的固定架51，固定架51的前端设置有与固定架51处在同一轴线上的移动架52，固定架51的前端顶部固定安装有第三气缸53，第三气缸53的输出轴上固定连接有与移动架52顶部焊接的固定块54，擦线辊轮组件55、刮屑组件56设置有两组，一组擦线辊轮组件55、刮屑组件56装设在固定架51的前端内壁上，另一组擦线辊轮组件55、刮屑组件56装设在移动架52的后端内壁上；工作时，通过第三气缸53的输出轴伸缩，使固定块54和移动架52移动，带动移动架52上的擦线辊轮组件55向着固定架51上的擦线辊轮组件55移动，调节二者间的距离，从而将胎圈钢丝从擦线辊轮组件55间穿设而过，与胎圈钢丝接触，将碎屑刮下。

作为本发明的进一步实施方式，擦线辊轮组件55包括有转动连接在固定架51、移动架52内壁上的辊轮551，辊轮551的外表面上固定套设有绒布套552；工作时，当胎圈钢丝通过时，利用胎圈钢丝与绒布套552的接触，以及相互间的摩擦力，带动辊轮551和绒布套552转动，从而将胎圈钢丝上的碎屑刮下，通过绒布套552的柔性材料特性，使得胎圈钢丝与绒布套552接触时，绒布套552产生形变，包裹胎圈钢丝，从而保证胎圈钢丝表面碎屑清理的效率。

作为本发明的进一步实施方式，刮屑组件56包括有固定安装在固定架51、移动架52内壁上的固定板561，固定板561的内壁上铰接有刮屑板562，刮屑板562远离固定板561的一端外表面与绒布套552的外表面相接触，且刮屑板562与绒布套552活动连接，刮屑板562的外表面上固定连接有若干个等间距设置的回弹件563，回弹件563的另一端与固定板561的外表面固定连接；工作时，当胎圈钢丝穿设过绒布套552清理碎屑时，带动辊轮551、绒布套552转动，利用刮屑板562与绒布套552表面的接触，从而将绒布套552上沾附的碎屑刮下，并且通过回弹件563产生的回弹力，防止刮屑板562持续性刮除绒布套552上碎屑时，造成绒布套552的破损，从而提高绒布套552的使用寿命和利用效率。

本发明工作原理：

首先将待加工的胎圈钢丝穿设在设备中，并通过末端的牵拉装置进行胎圈钢丝的牵拉收卷，通过第一气缸312的输出轴伸缩，顶推轮架313和钢丝压轮314下移，使钢丝压轮314与胎圈钢丝接触，与钢丝导线轮322配合，并与胎圈钢丝接触，利用胎圈钢丝牵拉时的摩擦力，带动钢丝导线轮322、钢丝压轮314转动，使胎圈钢丝稳定输送，同时通过第二气缸411的输出轴伸缩带动弹性构件412和连接座413移动，使胎圈钢丝的外表面与顶线轮414的内壁相接触，顶推胎圈钢丝，然后再利用电机423的输出轴带动排屑砂磨轮组件43转动，使砂磨刀片432与胎圈钢丝表面接触，对其进行砂磨，当电机423的输出轴转动带动轮体431转动时，砂磨刀片432在刀座433中滑动，利用压簧437与顶弹件439受压产生的形变回弹力，使砂磨刀片432往复撞击活动板434及弧形撞击板436，从而将其上残余的碎屑震下，通过第三气缸53的输出轴伸缩，使固定块54和移动架52移动，带动移动架52上的擦线辊轮组件55向着固定架51上的擦线辊轮组件55移动，调节二者间的距离，从而将胎圈钢丝从擦线辊轮组件55间穿设而过，与胎圈钢丝接触，将碎屑刮下，当胎圈钢丝通过时，利用胎圈钢丝与绒布套552的接触，以及相互间的摩擦力，带动辊轮551和绒布套552转动，通过绒布套552的柔性材料特性，使得胎圈钢丝与绒布套552接触时，绒布套552产生形变，包裹胎圈钢丝，将胎圈钢丝上的碎屑刮下，利用刮屑板562与回弹件563的配合，将绒布套552上沾附的碎屑刮下，若需清理碎屑，将集屑箱6从工作仓2上取下，进行清理即可。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定装设有工作仓（2），所述工作仓（2）的内腔左端固定安装有压线机构（3），所述压线机构（3）用于胎圈钢丝的导向，所述工作仓（2）的内腔表面上固定装设有设置在压线机构（3）右侧的砂磨机构（4），所述砂磨机构（4）的右侧设置有固定安装在工作仓（2）内腔背面上的除屑机构（5），所述除屑机构（5）的下方设置有与工作仓（2）内腔底面滑动连接的集屑箱（6）；所述砂磨机构（4）包括有固定安装在工作仓（2）内腔背面的顶线组件（41），所述顶线组件（41）的右侧设置有固定安装在工作仓（2）内腔底面上的钢丝砂磨组件（42），所述钢丝砂磨组件（42）的输出端可拆卸式安装有排屑砂磨轮组件（43）； 所述除屑机构（5）包括有设置在集屑箱（6）上方且与工作仓（2）内腔背面固定连接的除屑调节组件，所述除屑调节组件的内壁上转动连接有擦线辊轮组件（55），所述擦线辊轮组件（55）的外部活动连接有用于刮除碎屑的刮屑组件（56）；

所述钢丝砂磨组件（42）包括有固定连接在工作仓（2）内腔底面的第一机架（421）和第二机架（422），所述第二机架（422）设置在第一机架（421）的右侧，且所述第二机架（422）的高度值小于第一机架（421）的高度值，所述第一机架（421）、第二机架（422）的顶部均固定安装有电机（423），所述排屑砂磨轮组件（43）可拆卸式安装在电机（423）的输出轴上，所述第一机架（421）、第二机架（422）错位设置，两个所述排屑砂磨轮组件（43）的外表面均与胎圈钢丝的外表面相接触；

所述排屑砂磨轮组件（43）包括有可拆卸式安装在电机（423）输出轴上的轮体（431），所述轮体（431）的外表面上固定连接有等间距设置的刀座（433），所述刀座（433）的内壁上滑动连接有砂磨刀片（432），所述砂磨刀片（432）的内壁上转动连接有与刀座（433）内壁滑动连接的滚轮（438）；

所述刀座（433）的内壁上固定连接有压簧（437），所述压簧（437）的一端固定连接有与刀座（433）内表面滑动连接的承托板（435），所述承托板（435）的表面上固定连接有弧形撞击板（436），所述刀座（433）内壁上远离承托板（435）的一端固定安装有顶弹件（439），所述顶弹件（439）的外表面上固定连接有与刀座（433）内壁滑动连接的活动板（434）。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，其特征在于：所述压线机构（3）包括有固定连接在工作仓（2）内腔顶部的上压线组件（31），所述上压线组件（31）的下方设置有与工作仓（2）内腔底面固定连接的下压线组件（32），所述上压线组件（31）的下端外侧设置有的防护组件（33），所述上压线组件（31）包括有固定安装在工作仓（2）内腔顶部的安装架（311），所述安装架（311）的底部固定装设有第一气缸（312），所述第一气缸（312）的输出轴上固定连接有轮架（313），所述轮架（313）的内壁上转动连接有钢丝压轮（314）。

3.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，其特征在于：所述下压线组件（32）包括有固定连接在工作仓（2）内腔底部且设置在钢丝压轮（314）下方的底架（321），所述底架（321）的顶端内壁上转动连接有钢丝导线轮（322），所述钢丝压轮（314）的外表面与钢丝导线轮（322）的内壁活动连接，所述钢丝压轮（314）、钢丝导线轮（322）之间穿设输送胎圈钢丝。

4.根据权利要求3所述的一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，其特征在于：所述防护组件（33）包括有焊接在轮架（313）外侧且对称设置的横板（331），所述横板（331）的底面固定连接有活动套杆（332），所述活动套杆（332）的底面与底架（321）的顶部固定连接，所述活动套杆（332）的外部活动套设有顶部与横板（331）底面固定连接的弹簧件（333），所述弹簧件（333）的底面与底架（321）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，其特征在于：所述顶线组件（41）包括有固定安装在工作仓（2）内腔背面上的第二气缸（411），所述第二气缸（411）的输出轴上固定连接有弹性构件（412），所述弹性构件（412）的前端固定连接有连接座（413），所述连接座（413）的内壁上转动连接有顶线轮（414），所述顶线轮（414）的内壁与胎圈钢丝外表面相接触，所述弹性构件（412）与防护组件（33）构成相同。

6.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，其特征在于：所述除屑调节组件包括有固定安装在工作仓（2）内腔背面的固定架（51），所述固定架（51）的前端设置有与固定架（51）处在同一轴线上的移动架（52），所述固定架（51）的前端顶部固定安装有第三气缸（53），所述第三气缸（53）的输出轴上固定连接有与移动架（52）顶部焊接的固定块（54），所述擦线辊轮组件（55）、刮屑组件（56）设置有两组，一组所述擦线辊轮组件（55）、刮屑组件（56）装设在固定架（51）的前端内壁上，另一组所述擦线辊轮组件（55）、刮屑组件（56）装设在移动架（52）的后端内壁上，所述擦线辊轮组件（55）包括有转动连接在固定架（51）、移动架（52）内壁上的辊轮（551），所述辊轮（551）的外表面上固定套设有绒布套（552）。

7.根据权利要求6所述的一种胎圈钢丝表面粗糙度提高设备，其特征在于：所述刮屑组件（56）包括有固定安装在固定架（51）、移动架（52）内壁上的固定板（561），所述固定板（561）的内壁上铰接有刮屑板（562），所述刮屑板（562）远离固定板（561）的一端外表面与绒布套（552）的外表面相接触，且所述刮屑板（562）与绒布套（552）活动连接，所述刮屑板（562）的外表面上固定连接有若干个等间距设置的回弹件（563），所述回弹件（563）的另一端与固定板（561）的外表面固定连接。