CN117584002A - 一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎钢丝圈加工领域，具体是涉及一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，包括底座，打磨封闭箱、打磨机构、固定机构、驱动机构、打磨力度调节器和除尘机构，打磨封闭箱包括主箱体和副箱体，打磨机构包括打磨圈、辊轴、砂带安装辊和打磨砂带，打磨调节器包括摆臂、夹辊和可调拉簧，本发明通过打磨力度调节器可以调节打磨砂带对钢丝打磨时的力度，防止打磨砂带对钢丝造成过量打磨，通过除尘机构内的吸尘头和吸气管将打磨下来的粉尘吸入集尘箱进行收集，使粉尘不会留在打磨封闭箱内对箱体内的设备产生影响或重新附着在打磨过的钢丝上，通过可平移的副箱体带动集尘箱远离主箱体使副箱体与主箱体之间留有一定的空隙，使设备的维护更加方便。

Description

一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置

技术领域

本发明涉及轮胎钢丝圈加工领域，具体是涉及一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置。

背景技术

胎圈钢丝是指镶在橡胶轮胎内的钢丝，一般用高碳优质碳素结构钢制造，表面镀有青铜或黄铜的钢丝，具有高强度、高韧性、优秀的耐疲劳性能和良好的直线性，用于制造汽车、摩托车、拖拉机及飞机等轮胎，胎圈钢丝具有高的抗拉强度、韧性和良好的抗疲劳性能，在轮胎制作前，需先将多根排列好的钢丝之间填充橡胶，然后将橡胶与钢丝的结合物制成一定规格的环形，在轮胎制作的过程将环形结合物与胎面橡胶等组合在一起制成轮胎，在将钢丝制作成胎圈钢丝前，一般需要先用砂带对钢丝进行打磨，然后打磨过的较粗的钢丝经过热处理和拉拔等工艺获得理想的尺寸和强度，而胎圈钢丝的剖面根据实际的需要为多种多样，胎圈钢丝的剖面往往为多边形，常规的砂带与钢丝的接触方式为不可调节的硬性接触，在对多边形的钢丝进行打磨的时候容易对钢丝造成过量的打磨或对钢丝打磨力度过小，降低打磨的质量，且由于钢丝受到砂带的打磨时会产生粉尘，产生的粉尘容易在设备内部堆积或附着在钢丝上，则需要对粉尘进行清理，防止粉尘影响设备的使用和钢丝的后续加工。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有打磨封闭箱，打磨封闭箱包括主箱体和副箱体，所述主箱体内设置有打磨机构、固定机构和驱动机构，所述打磨机构包括打磨圈，打磨圈上环形阵列有若干辊轴，每个所述辊轴远离打磨圈的一端均设置有与辊轴同轴设置的砂带安装辊，所述打磨圈的旁侧设置有打磨砂带，打磨砂带套设在若干个所述砂带安装辊上，所述打磨砂带的打磨面与钢丝抵接，非打磨面同时与若干个所述砂带安装辊抵接，所述固定机构用于支撑打磨圈，驱动机构用于驱使打磨圈带动打磨砂带旋转，所述打磨圈上设置有用于调节打磨砂带抵紧钢丝力度的打磨力度调节器，打磨力度调节器包括摆臂，摆臂的其中一端与打磨圈铰接，另一端向靠近打磨砂带的方向延伸，摆臂靠近打磨砂带的端部设置有两个与摆臂轴接的夹辊，其中一个夹辊与打磨砂带的打磨面抵接，另一个夹辊与打磨砂带的非打磨面抵接，所述摆臂的旁侧设置有可调拉簧，可调拉簧用于控制摆臂的角度，所述打磨砂带远离打磨圈的一侧设置有用于收集由打磨砂带打磨下来的粉尘的除尘机构。

优选的，所述主箱体远离副箱体的一侧设置有检修移门，检修移门的上端和下端分别设置有与检修移门滑动配合的第一平移滑台，且每个所述第一平移滑台均与主箱体固定连接，检修移门包括两个可以相向靠近和远离的门板，每个门板上均设置有推把，其中一个推把与相近的门板固定连接，另一个推把与相近的门板铰接，所述门板远离推把的一侧设置有锁杆和锁座，所述锁杆与可转动的推把固定连接，所述锁座与远离锁杆的门板固定连接。

优选的，两个所述门板相互靠近的一侧成型有相对的缺口，两个相对的缺口组成供钢丝穿过的进料通孔，所述副箱体正对进料通孔处成型有供钢丝通过的出料通孔，所述进料通孔和出料通孔的旁侧均安装有两个相对设置的保直滚轮，每个所述保直滚轮均与相近的门板和副箱体固定连接。

优选的，所述固定机构包括有与主箱体固定连接的打磨支架，所述打磨支架上成型有安装孔，所述安装孔的直径大于打磨圈的外径，打磨圈位于安装孔内，所述打磨圈的外圈成型有环形槽，打磨支架内设置有若干胶轮，若干个所述胶轮绕打磨圈的轴向等角度分布且均与环形槽的抵接，每个所述胶轮内均同轴固定设置有轮轴，轮轴的两端均与打磨支架轴接，且轮轴远离打磨砂带的一端延伸至打磨支架外。

优选的，所述驱动机构包括第一同步轮，所述第一同步轮的数量与所述轮轴的数量相同且一一对应，每个所述第一同步轮均与对应的轮轴同轴设置且固定连接，若干个所述第一同步轮通过一个第一同步带传动连接，所述第一同步带的旁侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和其中一个轮轴上分别设置有第二同步轮，两个所述第二同步轮通过一个第二同步带传动连接。

优选的，所述打磨支架远离打磨砂带的一侧设置有齿圈，齿圈固定安装于打磨支架上，每个所述辊轴远离打磨砂带的一端均设置有与齿圈啮合的齿轮。

优选的，所述可调拉簧的其中一端与摆臂远离打磨圈的一端相连，另一端与打磨圈通过调节螺纹套相连，所述调节螺纹套包括螺纹杆，螺纹杆与可调拉簧可拆卸连接，螺纹杆上套设有螺纹套管，螺纹套管靠近打磨圈的一端设置有定位旋钮，所述定位旋钮的其中一端与打磨圈固定连接，另一端与螺纹套管铰接。

优选的，所述除尘机构包括吸尘头，吸尘头位于打磨砂带远离打磨圈的一侧，所述吸尘头上成型有供钢丝穿过的避让通孔，吸尘头通过吸尘支架与副箱体相连，所述副箱体的下方设置有集尘箱，集尘箱通过连接板与副箱体相连，所述吸尘头与集尘箱之间设置有吸气管，吸气管用于将吸尘头和集尘箱连通，所述副箱体的底部和集尘箱的顶部均设置有分别与副箱体和集尘箱滑动连接的第二平移滑台。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过打磨力度调节器可以精确调节打磨砂带对钢丝打磨时的力度，回缩或伸出的螺纹杆可带动可调拉簧向靠近或远离打磨圈的方向移动，可调拉簧移动带动摆臂向一侧偏摆，摆臂带动与摆臂轴接的两个夹辊和位于两个夹辊中间的打磨砂带移动使打磨砂带逐渐绷紧或放松，从而调节打磨砂带抵接钢丝的力度，由于可调拉簧本身具备一定的弹性，可以使打磨砂带对钢丝的抵接为弹性抵接，防止打磨砂带对钢丝造成过量打磨；

其二，本发明通过吸尘头将打磨下来的粉尘吸入吸气管内，粉尘经吸气管进入集尘箱进行收集，吸尘头靠近打磨砂带的一侧为喇叭口形状，确保吸尘头的吸力最大化可顺利的收集粉尘，粉尘被除尘机构收集后不会留在打磨封闭箱内对箱体内的设备产生影响或重新附着在打磨过的钢丝上；

其三，位于底座顶部的第二平移滑台和位于底座底部的第二平移滑台均与底座固定连接，如此可以使副箱体带动吸尘头和集尘箱在底座上滑动，当打磨砂带需要更换或调整时，推动副箱体向远离主箱体的方向滑动使副箱体与主箱体之间留有一定的空隙，如此使得对设备的维护更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体机构示意图一。

图2为本发明的立体机构示意图二。

图3本发明的检修移门立体结构示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

图5本发明中的推把、锁杆和锁座立体结构示意图。

图6为本发明中去除主箱体立体结构示意图。

图7为图6中B处放大示意图。

图8为本发明中的打磨机构、固定机构、驱动机构和打磨力度调节器拼装示意图一。

图9为图8中C处放大示意图。

图10本发明中的打磨机构、固定机构、驱动机构和打磨力度调节器拼装示意图二。

图11本发明中的打磨机构、固定机构、驱动机构和打磨力度调节器拆分示意图。

图中标号为：1、底座；2、主箱体；3、副箱体；4、打磨圈；5、辊轴；6、砂带安装辊；7、打磨砂带；8、摆臂；9、夹辊；10、可调拉簧；11、门板；12、推把；13、锁杆；14、锁座；15、进料通孔；16、出料通孔；17、保直滚轮；18、打磨支架；19、安装孔；20、环形槽；21、胶轮；22、轮轴；23、第一同步轮；24、第一同步带；25、驱动电机；26、第二同步轮；27、第二同步带；28、齿圈；29、齿轮；30、螺纹杆；31、螺纹套管；32、定位旋钮；33、吸尘头；34、避让通孔；35、集尘箱；36、连接板；37、吸气管；38、第二平移滑台；39、第一平移滑台；40、吸尘支架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图11所示的一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有打磨封闭箱，打磨封闭箱包括主箱体2和副箱体3，所述主箱体2内设置有打磨机构、固定机构和驱动机构，所述打磨机构包括打磨圈4，打磨圈4上环形阵列有若干辊轴5，每个所述辊轴5远离打磨圈4的一端均设置有与辊轴5同轴设置的砂带安装辊6，所述打磨圈4的旁侧设置有打磨砂带7，打磨砂带7套设在若干个所述砂带安装辊6上，所述打磨砂带7的打磨面与钢丝抵接，非打磨面同时与若干个所述砂带安装辊6抵接，所述固定机构用于支撑打磨圈4，驱动机构用于驱使打磨圈4带动打磨砂带7旋转，所述打磨圈4上设置有用于调节打磨砂带7抵紧钢丝力度的打磨力度调节器，打磨力度调节器包括摆臂8，摆臂8的其中一端与打磨圈4铰接，另一端向靠近打磨砂带7的方向延伸，摆臂8靠近打磨砂带7的端部设置有两个与摆臂8轴接的夹辊9，其中一个夹辊9与打磨砂带7的打磨面抵接，另一个夹辊9与打磨砂带7的非打磨面抵接，所述摆臂8的旁侧设置有可调拉簧10，可调拉簧10用于控制摆臂8的角度，所述打磨砂带7远离打磨圈4的一侧设置有用于收集由打磨砂带7打磨下来的粉尘的除尘机构。

设备使用时，将待打磨的钢丝自主箱体2远离副箱体3的一侧伸入主箱体2内，穿过打磨圈4后自副箱体3远离主箱体2的一侧伸出，使用牵引设备（图上未示出）对钢丝进行牵引，在此过程中，启动驱动机构，驱动机构驱使打磨圈4转动，打磨圈4转动通过辊轴5和砂带安装辊6带动打磨砂带7绕钢丝旋转对钢丝进行打磨，钢丝上被打磨下来的粉尘被除尘机构收集，确保粉尘不会附着在钢丝上影响钢丝的后续加工，且粉尘被除尘机构收集后不会留在打磨封闭箱内，对箱体内的设备产生影响，在打磨砂带7对钢丝进行打磨的时候可能存在对钢丝打磨程度小或打磨过量的情况，降低打磨的质量，因此可通过调节打磨砂带7对钢丝的抵紧力来做出相应的调节，通过调节可调拉簧10对摆臂8的拉力来调节打磨砂带7对钢丝的抵紧力，可调拉簧10对摆臂8的拉力越大，摆臂8带动两个夹辊9的偏摆角度就越大，两个夹辊9拉动打磨砂带7位移的距离越远，打磨砂带7绷的越紧，此时紧绷的打磨砂带7对钢丝的抵紧力就越大，如此可增强打磨砂带7对钢丝的打磨力度，反之可减少打磨砂带7对钢丝的打磨力度。

为了保证当主箱体2内的设备发生损坏时，方便检修，具体设置了如下特征：

所述主箱体2远离副箱体3的一侧设置有检修移门，检修移门的上端和下端分别设置有与检修移门滑动配合的第一平移滑台39，且每个所述第一平移滑台39均与主箱体2固定连接，检修移门包括两个可以相向靠近和远离的门板11，每个门板11上均设置有推把12，其中一个推把12与相近的门板11固定连接，另一个推把12与相近的门板11铰接，所述门板11远离推把12的一侧设置有锁杆13和锁座14，所述锁杆13与可转动的推把12固定连接，所述锁座14与远离锁杆13的门板11固定连接。

当两个门板11相互靠近抵接时，锁杆13勾住锁座14使将两个门板11锁定，当主箱体2内的设备发生损坏需要检修时，转动与门板11铰接的推把12，使推把12带动锁杆13自锁座14上脱离解锁，解锁后推动两个门板11，使两个门板11在第一平移滑台39上滑动相互远离即可直面主箱体2内的设备，方便工作人员检修，检修完成后，推动两个门板11使其相互靠近且抵接将主箱体2封堵，两个门板11抵接后转动与锁杆13相连的推把12，使推把12带动锁杆13勾住锁座14完成锁定。

为了确保在对钢丝打磨的过程中移动中的钢丝始终保持直线移动不会与主箱体2和副箱体3发生剐蹭，具体设置了如下特征：

两个所述门板11相互靠近的一侧成型有相对的缺口，两个相对的缺口组成供钢丝穿过的进料通孔15，所述副箱体3正对进料通孔15处成型有供钢丝通过的出料通孔16，所述进料通孔15和出料通孔16的旁侧均安装有两个相对设置的保直滚轮17，每个所述保直滚轮17均与相近的门板11和副箱体3固定连接。

设备工作时，被牵引的钢丝持续移动，在此过程中，位于进料通孔15旁侧的两个保直滚轮17和位于出料通孔16旁侧的两个保直滚轮17始终抵紧被牵引的钢丝，通过保直滚轮17的钢丝将会被校直，确保钢丝在移动的过程中不会与主箱体2和副箱体3发生剐蹭。

为了确保打磨圈4安装在主箱体2内可以转动的同时不会自动脱落，具体设置了如下特征：

所述固定机构包括有与主箱体2固定连接的打磨支架18，所述打磨支架18上成型有安装孔19，所述安装孔19的直径大于打磨圈4的外径，打磨圈4位于安装孔19内，所述打磨圈4的外圈成型有环形槽20，打磨支架18内设置有若干胶轮21，若干个所述胶轮21绕打磨圈4的轴向等角度分布且均与环形槽20的抵接，每个所述胶轮21内均同轴固定设置有轮轴22，轮轴22的两端均与打磨支架18轴接，且轮轴22远离打磨砂带7的一端延伸至打磨支架18外。

胶轮21的数量最少为三个，通过三点定位使打磨圈4在旋转时保持稳定，设备安装完成在使用时，启动驱动机构，驱动机构驱使多个轮轴22同向旋转，轮轴22旋转带动对应的胶轮21旋转，胶轮21旋转即可通过摩擦力带动打磨圈4旋转，环形槽20可以确保在胶轮21带动打磨圈4旋转时不会自打磨支架18内脱落。

为了保证打磨圈4可以转动从而带动打磨砂带7对钢丝进行打磨，具体设置了如下特征：

所述驱动机构包括第一同步轮23，所述第一同步轮23的数量与所述轮轴22的数量相同且一一对应，每个所述第一同步轮23均与对应的轮轴22同轴设置且固定连接，若干个所述第一同步轮23通过一个第一同步带24传动连接，所述第一同步带24的旁侧设置有驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴和其中一个轮轴22上分别设置有第二同步轮26，两个所述第二同步轮26通过一个第二同步带27传动连接。

设备使用时，启动驱动电机25，驱动电机25工作带动其输出轴上的第二同步轮26转动，输出轴上的第二同步轮26转动通过第二同步带27带动轮轴22上的第二同步轮26转动，轮轴22上的第二同步轮26转动通过轮轴22带动与第二同步轮26同轴设置的第一同步轮23转动，该第一同步轮23转动通过第一同步带24带动其他的第一同步轮23同步转动，同步转动的第一同步轮23带动通过对应的轮轴22带动对应的胶轮21同步转动，从而通过胶轮21驱动打磨圈4旋转。

为了进一步增强打磨砂带7对钢丝的打磨效果，具体设置了如下特征：

所述打磨支架18远离打磨砂带7的一侧设置有齿圈28，齿圈28固定安装于打磨支架18上，每个所述辊轴5远离打磨砂带7的一端均设置有与齿圈28啮合的齿轮29。

设备使用时，打磨圈4转动带动辊轴5、砂带安装辊6和打磨砂带7跟随打磨圈4同步转动，在此过程中，辊轴5上的齿轮29与齿圈28啮合，固定的齿圈28迫使与其啮合的齿轮29以辊轴5为轴心开始旋转，齿轮29旋转带动对应的辊轴5旋转，辊轴5旋转带动对应的砂带安装辊6旋转，砂带安装辊6旋转通过摩擦力带动与砂带安装辊6抵接的打磨砂带7持续移动，如此，在打磨圈4通过辊轴5和砂带安装辊6带动打磨砂带7跟随打磨圈4同步旋转对钢丝打磨的同时，打磨砂带7自身也在持续移动对钢丝进行打磨，进一步增强打磨砂带7对钢丝的打磨效果。

为了确保可以精确调节打磨砂带7对钢丝的打磨力度，具体设置了如下特征：

所述可调拉簧10的其中一端与摆臂8远离打磨圈4的一端相连，另一端与打磨圈4通过调节螺纹套相连，所述调节螺纹套包括螺纹杆30，螺纹杆30与可调拉簧10可拆卸连接，螺纹杆30上套设有螺纹套管31，螺纹套管31靠近打磨圈4的一端设置有定位旋钮32，所述定位旋钮32的其中一端与打磨圈4固定连接，另一端与螺纹套管31铰接。

当需要调节打磨砂带7对钢丝的打磨力度时，转动螺纹套管31使螺纹套管31与螺纹杆30螺纹配合，正传螺纹套管31时螺纹杆30向螺纹套管31内回缩，回缩的螺纹杆30带动可调拉簧10向靠近打磨圈4的方向移动，可调拉簧10移动带动摆臂8以其铰接点为圆心向一侧偏摆，在此过程中，摆臂8带动与摆臂8轴接的两个夹辊9和位于两个夹辊9中间的打磨砂带7移动，在打磨砂带7移动的过程中打磨砂带7逐渐绷紧，逐渐绷紧的打磨砂带7对钢丝的抵紧力变大，如此打磨砂带7在对钢丝打磨时与钢丝的摩擦力变大，使得打磨砂带7在对钢丝打磨时的力度也越大，因此当反转螺纹套管31时，打磨砂带7在对钢丝打磨时与钢丝的摩擦力就会变小，使得打磨砂带7在对钢丝打磨时的力度也越小，且由于可调拉簧10本身具备一定的弹性，可以使打磨砂带7对钢丝的抵接为弹性抵接，防止打磨砂带7对钢丝造成过量打磨。

为了防止打磨下来的粉尘重新附着在钢丝上或遗留在打磨封闭箱内，具体设置了如下特征：

所述除尘机构包括吸尘头33，吸尘头33位于打磨砂带7远离打磨圈4的一侧，所述吸尘头33上成型有供钢丝穿过的避让通孔34，吸尘头33通过吸尘支架40与副箱体3相连，所述副箱体3的下方设置有集尘箱35，集尘箱35通过连接板36与副箱体3相连，所述吸尘头33与集尘箱35之间设置有吸气管37，吸气管37用于将吸尘头33和集尘箱35连通，所述副箱体3的底部和集尘箱35的顶部均设置有分别与副箱体3和集尘箱35滑动连接的第二平移滑台38。

设备工作时，吸尘头33将打磨下来的粉尘吸入吸气管37内，经吸气管37进入集尘箱35进行收集，集尘箱35上连接有吸气设备（图上未示出）为吸尘头33提供吸力，吸尘头33靠近打磨砂带7的一侧为喇叭口形状，确保此处的吸力最大化可顺利的收集粉尘，位于底座1顶部的第二平移滑台38和位于底座1底部的第二平移滑台38均与底座1固定连接，如此可以使副箱体3带动吸尘头33和集尘箱35在底座1上滑动，当打磨砂带7需要更换或调整时，推动副箱体3向远离主箱体2的方向滑动即可使副箱体3和主箱体2之间形成一个供维护人员对打磨砂带7进行检查的空隙。

工作原理：

设备使用时，将待打磨的钢丝自主箱体2远离副箱体3的一侧伸入主箱体2内，穿过打磨圈4后自副箱体3远离主箱体2的一侧伸出，使用牵引设备（图上未示出）对钢丝进行牵引，位于进料通孔15旁侧的两个保直滚轮17和位于出料通孔16旁侧的两个保直滚轮17始终抵紧被牵引的钢丝，使钢丝在移动的过程中不会与主箱体2和副箱体3发生剐蹭，在此过程中，启动驱动电机25，驱动电机25工作通过第二同步轮26、第二同步带27、第一同步轮23、第一同步带24和轮轴22带动对应的胶轮21转动，胶轮21转动驱动打磨圈4旋转，打磨圈4转动带动辊轴5、砂带安装辊6和打磨砂带7跟随打磨圈4同步转动进行公转，在此过程中，辊轴5上的齿轮29与齿圈28啮合，固定的齿圈28迫使与其啮合的齿轮29以打磨圈4的轴心为中心点公转的同时以辊轴5为轴心开始自转，齿轮29旋转带动对应的辊轴5旋转，辊轴5旋转带动对应的砂带安装辊6旋转，砂带安装辊6旋转通过摩擦力带动与砂带安装辊6抵接的打磨砂带7持续移动，如此，在打磨圈4通过辊轴5和砂带安装辊6带动打磨砂带7跟随打磨圈4公转对钢丝打磨的同时，打磨砂带7自身也在持续移动对钢丝进行打磨，打磨下来的粉尘被吸尘头33经吸气管37吸入集尘箱35进行收集，如此打磨下来的粉尘不会留在主箱体2和副箱体3内重新附着在打磨过的钢丝上。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有打磨封闭箱，打磨封闭箱包括主箱体（2）和副箱体（3），所述主箱体（2）内设置有打磨机构、固定机构和驱动机构，所述打磨机构包括打磨圈（4），打磨圈（4）上环形阵列有若干个辊轴（5），每个所述辊轴（5）远离打磨圈（4）的一端均设置有与辊轴（5）同轴设置的砂带安装辊（6），所述打磨圈（4）的旁侧设置有打磨砂带（7），打磨砂带（7）套设在若干个所述砂带安装辊（6）上，所述打磨砂带（7）的打磨面与钢丝抵接，非打磨面同时与若干个所述砂带安装辊（6）抵接，所述固定机构用于支撑打磨圈（4），驱动机构用于驱使打磨圈（4）带动打磨砂带（7）旋转，所述打磨圈（4）上设置有用于调节打磨砂带（7）抵紧钢丝力度的打磨力度调节器，打磨力度调节器包括摆臂（8），摆臂（8）的其中一端与打磨圈（4）铰接，另一端向靠近打磨砂带（7）的方向延伸，摆臂（8）靠近打磨砂带（7）的端部设置有两个与摆臂（8）轴接的夹辊（9），其中一个夹辊（9）与打磨砂带（7）的打磨面抵接，另一个夹辊（9）与打磨砂带（7）的非打磨面抵接，所述摆臂（8）的旁侧设置有可调拉簧（10），可调拉簧（10）用于控制摆臂（8）的角度，所述打磨砂带（7）远离打磨圈（4）的一侧设置有用于收集由打磨砂带（7）打磨下来的灰尘的除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，其特征在于，所述主箱体（2）远离副箱体（3）的一侧设置有检修移门，检修移门的上端和下端分别设置有与检修移门滑动配合的第一平移滑台（39），且每个所述第一平移滑台（39）均与主箱体（2）固定连接，检修移门包括两个可以相向靠近和远离的门板（11），每个门板（11）上均设置有推把（12），其中一个推把（12）与相近的门板（11）固定连接，另一个推把（12）与相近的门板（11）铰接，所述门板（11）远离推把（12）的一侧设置有锁杆（13）和锁座（14），所述锁杆（13）与可转动的推把（12）固定连接，所述锁座（14）与远离锁杆（13）的门板（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，其特征在于，两个所述门板（11）相互靠近的一侧成型有相对的缺口，两个相对的缺口组成供钢丝穿过的进料通孔（15），所述副箱体（3）正对进料通孔（15）处成型有供钢丝通过的出料通孔（16），所述进料通孔（15）和出料通孔（16）的旁侧均安装有两个相对设置的保直滚轮（17），每个所述保直滚轮（17）均与相近的门板（11）和副箱体（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括有与主箱体（2）固定连接的打磨支架（18），所述打磨支架（18）上成型有安装孔（19），所述安装孔（19）的直径大于打磨圈（4）的外径，打磨圈（4）位于安装孔（19）内，所述打磨圈（4）的外圈成型有环形槽（20），打磨支架（18）内设置有若干胶轮（21），若干个所述胶轮（21）绕打磨圈（4）的轴向等角度分布且均与环形槽（20）的抵接，每个所述胶轮（21）内均同轴固定设置有轮轴（22），轮轴（22）的两端均与打磨支架（18）轴接，且轮轴（22）远离打磨砂带（7）的一端延伸至打磨支架（18）外。

5.根据权利要求4所述的一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一同步轮（23），所述第一同步轮（23）的数量与所述轮轴（22）的数量相同且一一对应，每个所述第一同步轮（23）均与对应的轮轴（22）同轴设置且固定连接，若干个所述第一同步轮（23）通过一个第一同步带（24）传动连接，所述第一同步带（24）的旁侧设置有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴和其中一个轮轴（22）上分别设置有第二同步轮（26），两个所述第二同步轮（26）通过一个第二同步带（27）传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，其特征在于，所述打磨支架（18）远离打磨砂带（7）的一侧设置有齿圈（28），齿圈（28）固定安装于打磨支架（18）上，每个所述辊轴（5）远离打磨砂带（7）的一端均设置有与齿圈（28）啮合的齿轮（29）。

7.根据权利要求1所述的一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，其特征在于，所述可调拉簧（10）的其中一端与摆臂（8）远离打磨圈（4）的一端相连，另一端与打磨圈（4）通过调节螺纹套相连，所述调节螺纹套包括螺纹杆（30），螺纹杆（30）与可调拉簧（10）可拆卸连接，螺纹杆（30）上套设有螺纹套管（31），螺纹套管（31）靠近打磨圈（4）的一端设置有定位旋钮（32），所述定位旋钮（32）的其中一端与打磨圈（4）固定连接，另一端与螺纹套管（31）铰接。

8.根据权利要求1所述的一种控制胎圈钢丝表面粗糙打磨装置，其特征在于，所述除尘机构包括吸尘头（33），吸尘头（33）位于打磨砂带（7）远离打磨圈（4）的一侧，所述吸尘头（33）上成型有供钢丝穿过的避让通孔（34），吸尘头（33）通过吸尘支架（40）与副箱体（3）相连，所述副箱体（3）的下方设置有集尘箱（35），集尘箱（35）通过连接板（36）与副箱体（3）相连，所述吸尘头（33）与集尘箱（35）之间设置有吸气管（37），吸气管（37）用于将吸尘头（33）和集尘箱（35）连通，所述副箱体（3）的底部和集尘箱（35）的顶部均设置有分别与副箱体（3）和集尘箱（35）滑动连接的第二平移滑台（38）。