CN218746855U - 圆管打砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆管打砂技术领域，具体为圆管打砂机构，包括机座以及能够与机座相互盖合紧固的机壳，所述机座底部的外壁上通过四颗螺栓固定有双轴电机，且双轴电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端贯穿机座并固定有小转轮；所述机座的中心部位通过轴承转动连接有大转轮，且大转轮与小转轮之间通过A形皮带相互传动；所述大转轮的表面设置有两组用于打砂的打砂模组。本实用新型打砂模组通过自转与公转相互配合，实现了自动打砂工作；通过防松组件，避免了砂带松脱后而影响圆管的打砂；再通过调节组件，避免砂带因紧度不够时而影响自转。

Description

圆管打砂机构

技术领域

本实用新型涉及圆管打砂技术领域，具体为圆管打砂机构。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管在加工时表面需要打砂处理，以增加外表的美观程度。

现今市场上的圆管打砂基本都是手工打砂或是机械打砂，手工打砂的缺点在于，打砂时不够均匀，且效率较低；而机械打砂的缺点在于，机械打砂过程中需要圆管不停转动，才能实现周向打砂工作，而圆管转动需要其他设备驱动，从而导致设备的结构复杂，操作时也比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆管打砂机构，以解决上述背景技术中提出手工打砂不够均匀，且效率较低；机械打砂需要其他设备驱动圆管转动，导致结构复杂，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆管打砂机构，包括机座以及能够与机座相互盖合紧固的机壳，所述机座底部的外壁上通过四颗螺栓固定有双轴电机，且双轴电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端贯穿机座并固定有小转轮；所述机座的中心部位通过轴承转动连接有大转轮，且大转轮与小转轮之间通过A形皮带相互传动；所述大转轮的表面设置有两组用于打砂的打砂模组，且打砂模组由防松组件、调节组件、自转组件、从动轮以及砂带组成，所述防松组件、调节组件、自转组件以及从动轮皆连接在大转轮的表面，且砂带缠绕在防松组件、调节组件、自转组件以及从动轮的表面；所述机座表面且位于大转轮的一侧通过八颗螺栓固定有大齿轮，且大齿轮、打砂模组、机壳以及机座的中心重合并开设有加工腔。

优选的，所述防松组件用于防止砂带对圆管打砂时发生松动，且防松组件由偏心杆、拉簧以及防松轮组成，所述偏心杆的一端通过轴承转动连接在大转轮的表面。

优选的，所述偏心杆的另一端通过轴承连接有周向转动的防松轮，所述偏心杆表面且位于防松轮的一侧固定连接有拉簧，并且拉簧的另一端与大转轮的表面固定连接。

优选的，所述调节组件用于调节砂带的松紧度，且调节组件由调节沉槽、调节块以及调节轮组成，所述调节沉槽开设在大转轮的表面。

优选的，所述调节沉槽的内部滑动连接有调节块，且调节块通过螺栓与调节沉槽固定连接，并且调节块的一端转动连接有调节轮。

优选的，所述自转组件用于为砂带的自转提供动力，且自转组件是由轴杆、小齿轮以及主动轮组合而成，所述轴杆通过轴承转动连接在大转轮的表面，且轴杆的一端穿过大转轮并固定有小齿轮，并且小齿轮与大齿轮相互啮合，所述小齿轮的另一端通过轴承转动连接有主动轮，且该主动轮用于带动砂带进行运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆管打砂机构通过设置有打砂模组，使用时通过启动双轴电机并在转轴与小转轮的配合下通过A形皮带带动大转轮转动，从而大转轮表面的打砂模组绕加工腔的中轴线为圆心进行公转，同时在大转轮转动时，通过小齿轮会与大齿轮啮合，致使砂带进行自转，实现了自动打砂工作；通过防松组件，避免了砂带松脱后而影响圆管的打砂；再通过调节组件，避免砂带因紧度不够时而影响自转。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的打砂模组爆炸结构示意图。

图中：1、机座；11、加工腔；2、机壳；3、双轴电机；31、转轴；32、小转轮；33、A形皮带；4、大转轮；5、打砂模组；51、防松组件；511、偏心杆；512、拉簧；513、防松轮；52、调节组件；521、调节沉槽；522、调节块；523、调节轮；53、自转组件；531、轴杆；532、小齿轮；533、主动轮；54、从动轮；55、砂带；6、大齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的圆管打砂机构的结构如图1以及图3所示，包括机座1以及能够与机座1相互盖合紧固的机壳2，机座1底部的外壁上通过四颗螺栓固定有双轴电机3，且双轴电机3的输出端通过联轴器安装有转轴31，并且转轴31的一端贯穿机座1并固定有小转轮32，机座1中心部位的凸圈上通过轴承转动连接有大转轮4，且大转轮4与小转轮32之间通过A形皮带33相互传动。

实施时，外接电源，使得双轴电机3启动，双轴电机3在转轴31与小转轮32的配合下通过A形皮带33带动大转轮4转动，从而大转轮4表面的打砂模组5转动，致使砂带55绕加工腔11的中轴线为圆心进行公转。

进一步地，如图2以及图4所示，大转轮4的表面设置有两组用于打砂的打砂模组5，且打砂模组5由防松组件51、调节组件52、自转组件53、从动轮54以及砂带55组成，防松组件51用于防止砂带55对圆管打砂时发生松动，且防松组件51由偏心杆511、拉簧512以及防松轮513组成，偏心杆511的一端通过轴承转动连接在大转轮4表面开设的孔内，偏心杆511的另一端通过轴承连接有周向转动的防松轮513，偏心杆511表面且位于防松轮513的一侧固定连接有拉簧512，并且拉簧512的另一端与大转轮4的表面固定连接。

实施时，通过拉簧512的弹力作用一直拉动偏心杆511，使得偏心杆511一端的防松轮513将砂带55拉紧，避免了砂带55松脱后而影响圆管的打砂。

进一步地，如图4所示，调节组件52用于调节砂带55的松紧度，且调节组件52由调节沉槽521、调节块522以及调节轮523组成，调节沉槽521开设在大转轮4表面开设的孔内，调节沉槽521的内部滑动连接有调节块522，且调节块522通过螺栓与调节沉槽521固定连接，并且调节块522的一端转动连接有调节轮523。

实施时，通过推动调节轮523，使其带动调节块522沿调节沉槽521滑动至所需的松紧度，随后通过螺栓进行固定，避免砂带55因紧度不够时而影响自转。

进一步地，如图4所示，自转组件53用于为砂带55的自转提供动力，且自转组件53是由轴杆531、小齿轮532以及主动轮533组合而成，轴杆531通过轴承转动连接在大转轮4表面开设的孔内，且轴杆531的一端穿过大转轮4并固定有小齿轮532，并且小齿轮532与大齿轮6相互啮合，小齿轮532的另一端通过轴承转动连接有主动轮533，且该主动轮533用于带动砂带55进行运动，防松组件51、调节组件52、自转组件53以及从动轮54皆连接在大转轮4的表面，且砂带55缠绕在防松组件51、调节组件52、自转组件53以及从动轮54的表面；机座1表面且位于大转轮4的一侧通过八颗螺栓固定有大齿轮6，且大齿轮6、打砂模组5、机壳2以及机座1的中心重合并开设有加工腔11。

实施时，在大转轮4进行转动时，大转轮4表面的小齿轮532会围绕大齿轮6进行转动，由于转动时小齿轮532会与大齿轮6相互啮合，从而带动主动轮533转动，致使砂带55进行自转，因此圆管通过加工腔11时自动完成打砂工序。

工作原理：使用时，首先将待打砂的圆管插入加工腔11内部，插入时圆管位于相邻的砂带55之间，此时圆管会与两侧的砂带55相接触，随后外接电源，使得双轴电机3启动，双轴电机3在转轴31与小转轮32的配合下通过A形皮带33带动大转轮4转动，从而大转轮4表面的打砂模组5转动，致使砂带55绕加工腔11的中轴线为圆心进行公转。

同时在大转轮4进行转动时，大转轮4表面的小齿轮532会围绕大齿轮6进行转动，由于转动时小齿轮532会与大齿轮6相互啮合，从而带动主动轮533转动，致使砂带55进行自转，因此圆管通过加工腔11时自动完成打砂工序。

同时在打砂机构对圆管打磨过程中通过防松组件51防止砂带55松脱，此时通过拉簧512的弹力作用一直拉动偏心杆511，使得偏心杆511一端的防松轮513将砂带55拉紧，避免了砂带55松脱后而影响圆管的打砂。

在圆管打砂机构使用一段时间后会发生砂带55松紧度不够的现象，此时通过调节组件52完成调节，调节组件52实施时，通过推动调节轮523，使其带动调节块522沿调节沉槽521滑动至所需的松紧度，随后通过螺栓进行固定，避免砂带55因紧度不够时而影响自转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.圆管打砂机构，包括机座(1)以及能够与机座(1)相互盖合紧固的机壳(2)，其特征在于：所述机座(1)底部的外壁上通过四颗螺栓固定有双轴电机(3)，且双轴电机(3)的输出端通过联轴器安装有转轴(31)，并且转轴(31)的一端贯穿机座(1)并固定有小转轮(32)；所述机座(1)的中心部位通过轴承转动连接有大转轮(4)，且大转轮(4)与小转轮(32)之间通过A形皮带(33)相互传动；所述大转轮(4)的表面设置有两组用于打砂的打砂模组(5)，且打砂模组(5)由防松组件(51)、调节组件(52)、自转组件(53)、从动轮(54)以及砂带(55)组成，所述防松组件(51)、调节组件(52)、自转组件(53)以及从动轮(54)皆连接在大转轮(4)的表面，且砂带(55)缠绕在防松组件(51)、调节组件(52)、自转组件(53)以及从动轮(54)的表面；所述机座(1)表面且位于大转轮(4)的一侧通过八颗螺栓固定有大齿轮(6)，且大齿轮(6)、打砂模组(5)、机壳(2)以及机座(1)的中心重合并开设有加工腔(11)。

2.根据权利要求1所述的圆管打砂机构，其特征在于：所述防松组件(51)用于防止砂带(55)对圆管打砂时发生松动，且防松组件(51)由偏心杆(511)、拉簧(512)以及防松轮(513)组成，所述偏心杆(511)的一端通过轴承转动连接在大转轮(4)的表面。

3.根据权利要求2所述的圆管打砂机构，其特征在于：所述偏心杆(511)的另一端通过轴承连接有周向转动的防松轮(513)，所述偏心杆(511)表面且位于防松轮(513)的一侧固定连接有拉簧(512)，并且拉簧(512)的另一端与大转轮(4)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的圆管打砂机构，其特征在于：所述调节组件(52)用于调节砂带(55)的松紧度，且调节组件(52)由调节沉槽(521)、调节块(522)以及调节轮(523)组成，所述调节沉槽(521)开设在大转轮(4)的表面。

5.根据权利要求4所述的圆管打砂机构，其特征在于：所述调节沉槽(521)的内部滑动连接有调节块(522)，且调节块(522)通过螺栓与调节沉槽(521)固定连接，并且调节块(522)的一端转动连接有调节轮(523)。

6.根据权利要求1所述的圆管打砂机构，其特征在于：所述自转组件(53)用于为砂带(55)的自转提供动力，且自转组件(53)是由轴杆(531)、小齿轮(532)以及主动轮(533)组合而成，所述轴杆(531)通过轴承转动连接在大转轮(4)的表面，且轴杆(531)的一端穿过大转轮(4)并固定有小齿轮(532)，并且小齿轮(532)与大齿轮(6)相互啮合，所述小齿轮(532)的另一端通过轴承转动连接有主动轮(533)，且该主动轮(533)用于带动砂带(55)进行运动。

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