CN115194618A

CN115194618A - 一种轮毂打磨装置

Info

Publication number: CN115194618A
Application number: CN202211134526.XA
Authority: CN
Inventors: 董琦; 万金华; 彭桂云; 罗永辉; 彭亚珍; 刘彬彬; 杨红波
Original assignee: Jiangsu Pomlead Co ltd
Current assignee: Jiangsu Pomlead Co ltd
Priority date: 2022-09-19
Filing date: 2022-09-19
Publication date: 2022-10-18

Abstract

本发明公开了一种轮毂打磨装置，包括设置在轮毂外侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆一端设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆靠近第二支撑杆一端开设有矩形插孔，所述第二支撑杆靠近第一支撑杆一端固定连接矩形块，所述矩形块一端延伸进矩形插孔内部且二者插接，所述第二支撑杆外端固定连接抓手，所述抓手一端与轮毂上预留孔插接，所述第二支撑杆外端设置有调节机构，所述轮毂顶部设置有打磨机构，所述轮毂外侧设置有除尘机构。本发明中轮毂和砂带可以联动，提高打磨的效率，且通过除尘机构进行粉末的清理，改善以往恶劣的工作环境，保护操作人员的身体健康。

Description

一种轮毂打磨装置

技术领域

本发明涉及汽车领域，尤其是一种轮毂打磨装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。在车辆的使用过程中，轮胎扎爆后有很大几率会使得轮毂受损，而轮毂刮蹭属于创伤性损伤，修补轮毂首先要把破损处的毛刺进行磨平，这样是为了方便下一道工序刮腻子而准备的。根据轮毂创面的大小，打磨轮毂毛刺可以使用特殊的角磨机或者是砂纸进行打磨，而目的只有一个，就是将毛刺打磨平整为止。

一般的轮毂打磨通过人工打磨，但人工打磨效率颇低，且打磨过程中产生大量的金属粉末，使得工作环境变得恶劣，从而对操作人员的身体健康造成一定程度上的损害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是人工打磨轮毂效率颇低，且打磨过程中产生大量的金属粉末，使得工作环境变得恶劣，从而对操作人员的身体健康造成一定程度上的损害。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轮毂打磨装置，包括设置在轮毂外侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆一端设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆靠近第二支撑杆一端开设有矩形插孔，所述第二支撑杆靠近第一支撑杆一端固定连接矩形块，所述矩形块对应矩形插孔设置，所述第二支撑杆外端固定连接抓手，所述抓手一端与轮毂上预留孔插接，所述第二支撑杆外端设置有调节机构，所述轮毂顶部设置有打磨机构，所述轮毂外侧设置有除尘机构；所述打磨机构包括主动卷辊和从动卷辊，所述主动卷辊设置于从动卷辊一侧，并且主动卷辊和从动卷辊设置于轮毂顶部，所述主动卷辊与从动卷辊之间通过砂带连接，所述砂带底端与轮毂外侧圆周接触，所述主动卷辊内侧设置有驱动机构。

作为本发明所述轮毂打磨装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括电机和第二转杆，所述电机设置于第二转杆下方，所述第二转杆固定设置于主动卷辊内侧，所述第二转杆两端延伸出主动卷辊外侧，所述从动卷辊内侧固定连接第三转杆，所述第三转杆两端延伸出从动卷辊外侧，所述第二转杆外端固定连接第二直齿轮，所述第二直齿轮底端啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮内侧固定连接第一转杆，所述第一转杆外端固定连接从动皮带轮，所述电机输出端与第一支撑杆远离第二支撑杆一端固定连接，所述第一支撑杆外端固定连接主动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带连接。

作为本发明所述轮毂打磨装置的一种优选方案，其中：所述第二支撑杆下方设置有第一支撑台，所述第一支撑台顶端开设有T形滑槽，所述T形滑槽内部滑动连接第二固定座，所述第二固定座底端延伸出T形滑槽顶端，所述第二固定座顶部与第二支撑杆外端通过轴承连接，所述抓手设置于第二固定座的外侧。

作为本发明所述轮毂打磨装置的一种优选方案，其中：所述调节机构包括第一套环，所述第一套环外侧与第二固定座外侧固定连接，所述第一套环内侧滑动连接滑杆，所述滑杆两端延伸出第一套环外侧，所述滑杆外端固定连接第二套环，所述第一套环一侧与第二套环一侧接触，所述滑杆与第二套环通过螺栓和螺母锁定，所述滑杆两端均通过轴承支撑座与第一支撑台顶端固定连接，所述轴承支撑座设置于T形滑槽外侧。

作为本发明所述轮毂打磨装置的一种优选方案，其中：所述电机底端固定连接电机座，所述电机座底端固定连接第二支撑台，所述第二支撑台顶端固定连接第一固定座，所述第一固定座内侧与第一支撑杆外端通过轴承连接，所述第一固定座设置于电机座外侧，所述第一支撑台和第二支撑台底端固定设有底板。

作为本发明所述轮毂打磨装置的一种优选方案，其中：所述第二转杆和第三转杆两端通过轴承连接安装板，所述第一转杆两端通过轴承连接第三固定座，所述第三固定座底端固定连接电动推杆，所述电动推杆外端与集尘箱外侧通过第四固定座固定连接。

作为本发明所述轮毂打磨装置的一种优选方案，其中：所述除尘机构包括集尘箱，所述集尘箱内部底端固定设有斜板，所述集尘箱进尘口一侧朝向轮毂，所述集尘箱远离进尘口的一侧固定设有抽气泵，所述抽气泵底端固定设置于底板的顶端，所述抽气泵上螺纹连接滤筒，所述滤筒设置于集尘箱内部，所述集尘箱远离进尘口一侧铰接连接箱门，所述箱门设置于抽气泵一侧。

本发明的有益效果：1、将轮毂从远离集尘箱的一侧放在第一支撑杆与第二支撑杆之间，此时推动第二固定座，第二固定座带动第二支撑杆向着靠近第一支撑杆的方向在T形滑槽内部水平移动，直至矩形块一端插进矩形插孔的内部，同时抓手插进轮毂上的预留孔内，第一套环与滑杆接触，通过螺栓和螺母将第一套环和滑杆锁定，与现有技术相比，本装置便于对轮毂进行拿取和固定，具有高效性和可操作性，无需耗时费力的人工打磨。

2、两个电动推杆工作时伸长，使得第一转杆上移，此时第一直齿轮顶端与第二直齿轮底端啮合，而砂带的外侧与轮毂的外侧圆周接触，电机工作使得砂带的外侧对轮毂的外侧圆周进行打磨，打磨期间，轮毂转动方向与砂带的转动方向相反，同时抽气泵工作，抽气泵将打磨产生的粉末吸入集尘箱的内部，通过打开集尘箱上的箱门将集尘箱内部的粉末清除出本装置，与现有技术相比，本装置中轮毂和砂带可以联动，提高打磨的效率，且通过除尘机构进行粉末的清理，改善以往恶劣的工作环境，保护操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明提供的轮毂插接在本装置内侧结构示意图。

图2为本发明提供的图1后视结构示意图。

图3为本发明提供的图1侧视结构示意图。

图4为本发明提供的轮毂与本装置连接处结构示意图。

图5为本发明提供的调节机构剖视示意图。

图6为本发明提供的图4中A部结构示意图。

图7为本发明提供的集尘箱内部结构示意图。

图中：第一支撑杆1；矩形插孔2；第二支撑杆3；矩形块4；抓手5；第一固定座6；第二固定座7；第一支撑台8；T形滑槽9；第二支撑台10；调节机构11；第一套环12；滑杆13；第二套环14；轴承支撑座15；电机16；电机座17；主动皮带轮18；皮带19；从动皮带轮20；第一转杆21；第一直齿轮22；第三固定座23；电动推杆24；第二直齿轮25；第二转杆26；主动卷辊27；砂带28；从动卷辊29；第三转杆30；安装板31；集尘箱32；斜板33；箱门34；抽气泵35；滤筒36；底板37；第四固定座38；打磨机构100；除尘机构200；驱动机构300。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1－图6，该实施例提供了一种轮毂打磨装置，包括设置在轮毂外侧的第一支撑杆1，第一支撑杆1一端设置有第二支撑杆3，第一支撑杆1靠近第二支撑杆3一端开设有矩形插孔2，第二支撑杆3靠近第一支撑杆1一端固定连接矩形块4，矩形块4对应矩形插孔2设置，第二支撑杆3外端固定连接抓手5，抓手5一端与轮毂上预留孔插接，第二支撑杆3外端设置有调节机构11。矩形块4一端能够插入矩形插孔2内部，当矩形块4插入矩形插孔2内部时，第一支撑杆1转动能够带动第二支撑杆3转动。

第二支撑杆3下方设置有第一支撑台8，第一支撑台8顶端开设有T形滑槽9，T形滑槽9内部滑动连接第二固定座7，第二固定座7底端延伸出T形滑槽9顶端，第二固定座7顶部与第二支撑杆3外端通过轴承连接，抓手5设置于第二固定座7的外侧。第二固定座7能够在第一支撑台8点顶端的T形滑槽9中滑动，并且第二固定座7滑动的方向是靠近或者远离第一支撑杆1。第二固定座7在T形滑槽9中滑动时，能够带动第二支撑杆3移动。当第二固定座7在T形滑槽9中滑动时，带动第二支撑杆3移动，靠近第一支撑杆1时，矩形块4能够插进矩形插孔2，同时抓手5插进轮毂上的预留孔内，抓手5对应轮毂上的预留孔设置，此时第一支撑杆1转动能够带动第二支撑杆3转动；当第二固定座7在T形滑槽9中滑动时，带动第二支撑杆3移动，远离第一支撑杆1时，矩形块4从矩形插孔2中拔出，第一支撑杆1转动不能带动第二支撑杆3转动。

调节机构11包括第一套环12，第一套环12外侧与第二固定座7外侧固定连接，第一套环12内侧滑动连接滑杆13，滑杆13两端延伸出第一套环12外侧，滑杆13外端固定连接第二套环14，第一套环12一侧与第二套环14一侧接触，滑杆13与第二套环14通过螺栓和螺母锁定，滑杆13两端均通过轴承支撑座15与第一支撑台8顶端固定连接，轴承支撑座15设置于T形滑槽9外侧。

第一套环12能够在滑杆13上滑动，通过螺栓和螺母将第一套环12和滑杆13锁定，能够对第二固定座7的位置进行固定。当第二固定座7在T形滑槽9中滑动时，带动第二支撑杆3移动，靠近第一支撑杆1时，矩形块4能够插进矩形插孔2，同时抓手5插进轮毂上的预留孔内，便于对轮毂进行拿取和固定，通过螺栓和螺母将第一套环12和滑杆13锁定，能够对第二固定座7的位置进行固定，进而将轮毂与本装置进行固定。

第二转杆26和第三转杆30两端通过轴承连接安装板31，第一转杆21两端通过轴承连接第三固定座23，第三固定座23底端固定连接电动推杆24，电动推杆24外端与集尘箱32外侧通过第四固定座38固定连接。安装板31能够对第二转杆26和第三转杆30起到固定支撑作用，同时第二转杆26和第三转杆30能够通过轴承在安装板31上转动。电动推杆24进行伸缩运动时能够带动第三固定座23上下移动，第四固定座38能够对电动推杆24进行固定。

将轮毂放在第一支撑杆1与第二支撑杆3之间，此时推动第二固定座7，第二固定座7带动第二支撑杆3向着靠近第一支撑杆1的方向在T形滑槽9内部水平移动，直至矩形块4一端插进矩形插孔2的内部，同时抓手5插进轮毂上的预留孔内，第一套环12与滑杆13接触，通过螺栓和螺母将第一套环12和滑杆13锁定，本装置便于对轮毂进行拿取和固定，提高了轮毂打磨的效率。

实施例2

参照图1～图7，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。

轮毂顶部设置有打磨机构100，轮毂外侧设置有除尘机构200；打磨机构100包括主动卷辊27和从动卷辊29，主动卷辊27设置于从动卷辊29一侧，并且主动卷辊27和从动卷辊29设置于轮毂顶部，主动卷辊27与从动卷辊29之间通过砂带28连接，砂带28底端与轮毂外侧圆周接触，主动卷辊27内侧设置有驱动机构300。主动卷辊27和从动卷辊29能够对砂带28起到支撑作用，使其紧绷，便于其对轮毂进行打磨；驱动机构300能够驱动主动卷辊27转动，主动卷辊27转动时能够带动砂带28转动，对打磨机构100的设置能提高对轮毂打磨的效率。

驱动机构300包括电机16和第二转杆26，电机16设置于第二转杆26下方，第二转杆26固定设置于主动卷辊27内侧，第二转杆26两端延伸出主动卷辊27外侧，从动卷辊29内侧固定连接第三转杆30，第三转杆30两端延伸出从动卷辊29外侧，第二转杆26外端固定连接第二直齿轮25，第二直齿轮25底端啮合有第一直齿轮22，第一直齿轮22内侧固定连接第一转杆21，第一转杆21外端固定连接从动皮带轮20，电机16输出端与第一支撑杆1远离第二支撑杆3的一端固定连接，第一支撑杆1外端固定连接主动皮带轮18，从动皮带轮20与主动皮带轮18通过皮带19连接。

电机16底端固定连接电机座17，电机座17底端固定连接第二支撑台10，第二支撑台10顶端固定连接第一固定座6，第一固定座6内侧与第一支撑杆1外端通过轴承连接，第一固定座6设置于电机座17外侧，第一支撑台8和第二支撑台10底端固定设有底板37。电机16工作时能够带动第一支撑杆1转动。

除尘机构200包括集尘箱32，集尘箱32内部底端固定设有斜板33，集尘箱32进尘口一侧朝向轮毂，集尘箱32远离进尘口的一侧固定设有抽气泵35，抽气泵35底端固定设置于底板37的顶端，抽气泵35上螺纹连接滤筒36，滤筒36设置于集尘箱32内部，集尘箱32远离进尘口一侧铰接连接箱门34，箱门34设置于抽气泵35一侧。通过除尘机构200能够将打磨轮毂时产生的金属粉末吸走，避免工作人员吸到体内，能够善以往恶劣的工作环境，保护操作人员的身体健康。

将安装板31与外部设备通过螺栓等紧固件锁定，皮带19上设置张紧器，启动电动推杆24，两个电动推杆24工作伸长，使得第一转杆21上移，此时第一直齿轮22顶端与第二直齿轮25底端啮合，而砂带28的外侧与轮毂的外侧圆周接触。

启动电机16，电机16工作驱动第一支撑杆1转动，此时第一支撑杆1带动第二支撑杆3转动，第二支撑杆3通过抓手5带动轮毂转动，而第一支撑杆1上的主动皮带轮18通过皮带19带动从动皮带轮20转动，从动皮带轮20转动使得第一转杆21转动，第一转杆21转动使得其上的第一直齿轮22转动，第一直齿轮22转动使得第二直齿轮25和第二转杆26转动，第二转杆26转动使得其上的主动卷辊27转动，主动卷辊27转动通过砂带28带动从动卷辊29和从动皮带轮20转动，此时砂带28的外侧对轮毂的外侧圆周进行打磨。

打磨期间，轮毂转动方向与砂带28的转动方向相反，同时抽气泵35工作，抽气泵35将打磨产生的粉末吸入集尘箱32的内部，通过打开集尘箱32上的箱门34将集尘箱32内部的粉末清除出本装置，本装置使得轮毂和砂带28联动，提高打磨的效率，且通过除尘机构200进行粉末的清理，改善以往恶劣的工作环境，保护操作人员的身体健康。

Claims

1.一种轮毂打磨装置，其特征在于：包括设置在轮毂外侧的第一支撑杆（1），所述第一支撑杆（1）一端设置有第二支撑杆（3），所述第一支撑杆（1）靠近第二支撑杆（3）一端开设有矩形插孔（2），所述第二支撑杆（3）靠近第一支撑杆（1）一端固定连接矩形块（4），所述矩形块（4）对应矩形插孔（2）设置，所述第二支撑杆（3）外端固定连接抓手（5），所述抓手（5）一端与轮毂上预留孔插接，所述第二支撑杆（3）外端设置有调节机构（11），所述轮毂顶部设置有打磨机构（100），所述轮毂外侧设置有除尘机构（200）；

所述打磨机构（100）包括主动卷辊（27）和从动卷辊（29），所述主动卷辊（27）设置于从动卷辊（29）一侧，并且主动卷辊（27）和从动卷辊（29）设置于轮毂顶部，所述主动卷辊（27）与从动卷辊（29）之间通过砂带（28）连接，所述砂带（28）底端与轮毂外侧圆周接触，所述主动卷辊（27）内侧设置有驱动机构（300）。

2.根据权利要求1所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述驱动机构（300）包括电机（16）和第二转杆（26），所述电机（16）设置于第二转杆（26）下方，所述第二转杆（26）固定设置于主动卷辊（27）内侧，所述第二转杆（26）两端延伸出主动卷辊（27）外侧，所述从动卷辊（29）内侧固定连接第三转杆（30），所述第三转杆（30）两端延伸出从动卷辊（29）外侧，所述第二转杆（26）外端固定连接第二直齿轮（25），所述第二直齿轮（25）底端啮合有第一直齿轮（22），所述第一直齿轮（22）内侧固定连接第一转杆（21），所述第一转杆（21）外端固定连接从动皮带轮（20），所述电机（16）输出端与第一支撑杆（1）远离第二支撑杆（3）一端固定连接，所述第一支撑杆（1）外端固定连接主动皮带轮（18），所述从动皮带轮（20）与主动皮带轮（18）通过皮带（19）连接。

3.根据权利要求2所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述第二支撑杆（3）下方设置有第一支撑台（8），所述第一支撑台（8）顶端开设有T形滑槽（9），所述T形滑槽（9）内部滑动连接第二固定座（7），所述第二固定座（7）底端延伸出T形滑槽（9）顶端，所述第二固定座（7）顶部与第二支撑杆（3）外端通过轴承连接，所述抓手（5）设置于第二固定座（7）的外侧。

4.根据权利要求3所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述调节机构（11）包括第一套环（12），所述第一套环（12）外侧与第二固定座（7）外侧固定连接，所述第一套环（12）内侧滑动连接滑杆（13），所述滑杆（13）两端延伸出第一套环（12）外侧，所述滑杆（13）外端固定连接第二套环（14），所述第一套环（12）一侧与第二套环（14）一侧接触，所述滑杆（13）与第二套环（14）通过螺栓和螺母锁定，所述滑杆（13）两端均通过轴承支撑座（15）与第一支撑台（8）顶端固定连接，所述轴承支撑座（15）设置于T形滑槽（9）外侧。

5.根据权利要求4所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述电机（16）底端固定连接电机座（17），所述电机座（17）底端固定连接第二支撑台（10），所述第二支撑台（10）顶端固定连接第一固定座（6），所述第一固定座（6）内侧与第一支撑杆（1）外端通过轴承连接，所述第一固定座（6）设置于电机座（17）外侧，所述第一支撑台（8）和第二支撑台（10）底端固定设有底板（37）。

6.根据权利要求5所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述第二转杆（26）和第三转杆（30）两端通过轴承连接安装板（31），所述第一转杆（21）两端通过轴承连接第三固定座（23），所述第三固定座（23）底端固定连接电动推杆（24），所述电动推杆（24）外端与集尘箱（32）外侧通过第四固定座（38）固定连接。

7.根据权利要求6所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述除尘机构（200）包括集尘箱（32），所述集尘箱（32）内部底端固定设有斜板（33），所述集尘箱（32）进尘口一侧朝向轮毂，所述集尘箱（32）远离进尘口的一侧固定设有抽气泵（35），所述抽气泵（35）底端固定设置于底板（37）的顶端，所述抽气泵（35）上螺纹连接滤筒（36），所述滤筒（36）设置于集尘箱（32）内部，所述集尘箱（32）远离进尘口一侧铰接连接箱门（34），所述箱门（34）设置于抽气泵（35）一侧。