CN115609362A - 一种水泵叶轮表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵叶轮表面抛光设备，包括加工台、滑道、夹持板、卡合型内旋转夹持机构和三角转向型增阻式抛光机构，所述滑道对称设于加工台上壁，所述夹持板对称设于滑道上壁，夹持板滑动设于滑道上，所述卡合型内旋转夹持机构设于夹持板上，所述三角转向型增阻式抛光机构设于夹持板侧壁，所述卡合型内旋转夹持机构包括卡合并入机构、内旋转机构和双向夹持机构。本发明属于水泵加工技术领域，具体是指一种水泵叶轮表面抛光设备；本发明提供了一种能够使叶轮扇叶表面受力均匀，避免在对叶轮打磨时使扇叶出现瑕疵的水泵叶轮表面抛光设备。
Description
技术领域
本发明属于水泵加工技术领域，具体是指一种水泵叶轮表面抛光设备。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
在水泵的加工生产中需要对叶轮进行打磨，传统的抛光装置不易持握，没有好的施力点，在长期的抛光操作中易使得工作人员出现手臂酸痛和疲劳，导致在对叶轮打磨时使叶轮出现瑕疵，从而无法满足使用者的使用需求。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种水泵叶轮表面抛光设备，针对的叶轮扇叶表面抛光用力不均匀的问题，本发明通过设置的三角转向型增阻式抛光机构，在侧板导向机构、三角承载机构、形变式抛光机构和形变复位机构的相互配合配合使用下，能够使叶轮扇叶表面均匀的受力，保证叶轮扇叶的加工精度，同时本发明通过设置的三角结构，使得摩擦的后的一角扇叶在远离磨料后，其表面摩擦产生的静电强度逐渐的降低，进而使叶轮扇叶表面吸附的碎屑进行脱落，解决了现有技术难以解决的叶轮扇叶表面抛光用力不均匀的技术问题。
本发明提供了一种能够使叶轮扇叶表面受力均匀，避免在对叶轮打磨时使扇叶出现瑕疵的水泵叶轮表面抛光设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种水泵叶轮表面抛光设备，包括加工台、滑道、夹持板、卡合型内旋转夹持机构和三角转向型增阻式抛光机构，所述滑道对称设于加工台上壁，所述夹持板对称设于滑道上壁，夹持板滑动设于滑道上，所述卡合型内旋转夹持机构设于夹持板上，所述三角转向型增阻式抛光机构设于夹持板侧壁，所述卡合型内旋转夹持机构包括卡合并入机构、内旋转机构和双向夹持机构，所述卡合并入机构设于夹持板侧壁，所述内旋转机构设于卡合并入机构上，所述双向夹持机构设于卡合并入机构远离内旋转机构的一端，所述三角转向型增阻式抛光机构包括侧板导向机构、三角承载机构、形变式抛光机构和形变复位机构，所述侧板导向机构设于夹持板远离内旋转机构的一侧，所述三角承载机构设于夹持板远离侧板导向机构的一侧，所述形变式抛光机构设于三角承载机构侧壁，所述形变复位机构设于形变式抛光机构内部。
作为本案方案进一步的优选，所述卡合并入机构包括限位板、驱动环形电磁铁、滑动环形电磁铁、伸缩弹簧、凸块转轴和凹槽转轴，所述限位板对称设于滑道两侧，所述驱动环形电磁铁设于限位板靠近夹持板的一侧，所述滑动环形电磁铁设于夹持板靠近驱动环形电磁铁的一侧，所述驱动环形电磁铁与滑动环形电磁铁相对设置，所述驱动环形电磁铁与滑动环形电磁铁异极设置，所述伸缩弹簧设于限位板与夹持板之间，所述凸块转轴贯穿设于夹持板侧壁，所述凹槽转轴贯穿设于加工台远离凸块转轴一端的夹持板侧壁，所述凸块转轴与凹槽转轴相对设置；所述内旋转机构包括驱动槽、驱动磁铁和驱动线圈，所述驱动槽分别设于凸块转轴和凹槽转轴外侧的夹持板侧壁，所述驱动槽为一端开口的腔体，所述驱动磁铁设于驱动槽内壁，所述驱动线圈分别设于驱动槽内部的凸块转轴外侧和凹槽转轴外侧，所述驱动磁铁与驱动线圈相对设置；所述双向夹持机构包括螺母和夹持盘，所述夹持盘分别滑动设于凸块转轴和凹槽转轴外侧，夹持盘相对设置，所述螺母设于夹持盘靠近夹持板一侧的凸块转轴外侧和凹槽转轴外侧，所述螺母与凸块转轴和凹槽转轴通过螺纹连接；将三叶叶轮的中心口处放置到凸块转轴与凹槽转轴之间，驱动环形电磁铁和滑动环形电磁铁通电产生磁性，驱动环形电磁铁与滑动环形电磁铁同极设置，驱动环形电磁铁固定在限位板侧壁通过斥力推动滑动环形电磁铁，滑动环形电磁铁带动夹持板沿夹持板滑动，夹持板相对运动带动凸块转轴与凹槽转轴相对运动，凸块转轴通过前端凸起插入到凹槽转轴前端凹陷处，完成凸块转轴与凹槽转轴的合并，夹持盘分别沿凸块转轴和凹槽转轴相对滑动贴合在叶轮侧壁，转动螺母，螺母沿夹持盘移动靠近夹持盘，螺母对夹持盘进行锁紧，从而完成对叶轮的定位夹持作业，驱动线圈通电后与驱动磁铁之间产生磁性，在驱动磁铁与驱动线圈磁场的作用力下带动凸块转轴和凹槽转轴转动，凸块转轴和凹槽转轴带动叶轮转动进行抛光作业。
优选地，所述侧板导向机构包括导向板、限位滑柱和导向滑柱，所述导向板设于夹持板侧壁，所述限位滑柱对称设于导向板靠近夹持板的一侧，所述导向滑柱设于夹持板靠近加工台的一端侧壁；所述三角承载机构包括回缩弹簧、三角板、上延伸板、上磁力电磁铁、下延伸板和下吸力电磁铁，所述三角板滑动设于限位滑柱与导向滑柱之间，所述回缩弹簧设于限位滑柱外侧的导向板与三角板之间，所述上延伸板设于三角板上壁，所述上磁力电磁铁设于上延伸板侧壁，所述下延伸板设于三角板远离上延伸板一端的底壁，所述下吸力电磁铁设于下延伸板侧壁，上延伸板与下延伸板错位设置；所述形变式抛光机构包括气囊、隔热板、软板塑料、磨料槽和磁性磨料，所述气囊设于上延伸板与下延伸板之间的三角板侧壁，所述隔热板设于气囊远离三角板的一侧，所述软板塑料设于隔热板远离气囊的一侧，所述磨料槽多组设于软板塑料远离隔热板的一侧，磨料槽为一端开口的腔体，所述磁性磨料设于磨料槽内部，磁性磨料远离磨料槽内壁的一侧凸出磨料槽内部；所述形变复位机构包括复位电磁铁、磁性材料层和记忆合金杆，所述复位电磁铁设于气囊靠近三角板的一端内壁，所述磁性材料层对称设于气囊内壁，所述记忆合金杆设于气囊内壁；上磁力电磁铁和下吸力电磁铁通电产生磁性，上磁力电磁铁和下吸力电磁铁与叶轮扇叶之间为异极设置，三角板通过回缩弹簧形变放置在靠近导向板的一侧，当叶轮转动带动扇叶经过上磁力电磁铁和下吸力电磁铁时，上磁力电磁铁和下吸力电磁铁通过吸力带动三角板向叶轮扇叶的一侧移动，三角板通过回缩弹簧形变带动气囊靠近叶片，气囊通过隔热板带动软板塑料靠近叶片，软板塑料带动磨料槽与叶轮扇叶表面贴合，在上磁力电磁铁和下吸力电磁铁所产生的磁力在叶轮扇叶表面扩展，叶轮扇叶对磁性磨料进行吸附，增大磁性磨料与叶轮扇叶之间的摩擦力，便于提高对叶轮扇叶表面的抛光效率，当叶轮带动扇叶遮挡一半的上磁力电磁铁和下吸力电磁铁时，三角板通过回缩弹簧形变带动气囊之间间距减小，当叶轮带动扇叶覆盖的上磁力电磁铁和下吸力电磁铁时，三角板通过回缩弹簧形变带动磁性磨料完全与叶轮扇叶贴合，在气囊体型改变的作用下，使得磁性磨料充分的与叶轮扇叶表面进行贴合，进而加快叶轮的抛光速率，叶轮带动扇叶对气囊进行挤压时，气囊对记忆合金杆进行挤压，记忆合金杆受到压力后改变形态，使得叶轮扇叶不用再次对气囊进行挤压，气囊定型成为叶轮扇叶的抛光形态，完成对叶轮扇叶的匀力抛光，当叶轮扇叶离开上磁力电磁铁和下吸力电磁铁之间时，回缩弹簧带动三角板进行弹力复位，通过回弹力对软板塑料表面由于摩擦产生的静电吸附的铁屑进行振落，从而保持软板塑料对叶轮扇叶表面铁屑的吸附效果，在对不同型号的三叶叶轮进行抛光作业时，需要对气囊的体型进行改变，此时，复位电磁铁通电产生磁力，复位电磁铁对磁性材料层进行磁化，磁性材料层磁化放热对记忆合金杆进行加热，记忆合金杆加热后复位到初始状态下的体型。
具体地，所述夹持板侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与驱动环形电磁铁、滑动环形电磁铁、驱动线圈、上磁力电磁铁、下吸力电磁铁和复位电磁铁电性连接。
优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用叶轮扇叶旋转贴合机构，能够使叶轮扇叶在抛光时进行匀力作业，避免叶轮扇叶表面抛光后出现凹凸感，进而影响叶轮扇叶的实际工作过程中的排水量和排气量；在气囊体型改变的作用下，使得磁性磨料充分的与叶轮扇叶表面进行贴合，进而加快叶轮的抛光速率，叶轮带动扇叶对气囊进行挤压时，气囊对记忆合金杆进行挤压，记忆合金杆受到压力后改变形态，使得叶轮扇叶不用再次对气囊进行挤压，气囊定型成为叶轮扇叶的抛光形态，完成对叶轮扇叶的匀力抛光；
其次，通过设置的磁力结构，能够在间接接触的条件下，实现对叶轮扇叶对磁性磨料的吸引，增大磨料与叶轮扇叶之间的摩擦力，提高叶轮扇叶的抛光效率，并且在软板塑料的摩擦静电作用力下，对叶轮扇叶表面抛光后粘附的铁屑进行去除，气囊通过隔热板带动软板塑料靠近叶片，软板塑料带动磨料槽与叶轮扇叶表面贴合，在上磁力电磁铁和下吸力电磁铁所产生的磁力在叶轮扇叶表面扩展，叶轮扇叶对磁性磨料进行吸附；
最后，通过形变定型机构能够对叶轮扇叶进行匀力抛光，表面叶轮扇叶对气囊的不断挤压，降低叶轮扇叶表面抛光不均匀的情况出现，叶轮带动扇叶对气囊进行挤压时，气囊对记忆合金杆进行挤压，记忆合金杆受到压力后改变形态，使得叶轮扇叶不用再次对气囊进行挤压，气囊定型成为叶轮扇叶的抛光形态。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的立体图；
图3为本方案的斜视图；
图4为本方案的俯视立体图；
图5为本方案的爆炸结构示意图；
图6为本方案的主视图；
图7为本方案的侧视图；
图8为本方案的俯视图；
图9为图8的A-A部分剖视图；
图10为图8的B-B部分剖视图；
图11为本方案三角转向型增阻式抛光机构的结构示意图；
图12为本方案加工台、滑道和夹持板的组合结构示意图；
图13为图1的A部分放大结构示意图；
图14为图2的B部分放大结构示意图。
其中，1、加工台，2、滑道，3、夹持板，4、卡合型内旋转夹持机构，5、卡合并入机构，6、限位板，7、驱动环形电磁铁，8、滑动环形电磁铁，9、伸缩弹簧，10、凸块转轴，11、凹槽转轴，12、内旋转机构，13、驱动槽，14、驱动磁铁，15、驱动线圈，16、双向夹持机构，17、螺母，18、夹持盘，19、三角转向型增阻式抛光机构，20、侧板导向机构，21、导向板，22、限位滑柱，23、导向滑柱，24、三角承载机构，25、回缩弹簧，26、三角板，27、上延伸板，28、上磁力电磁铁，29、下延伸板，30、下吸力电磁铁，31、形变式抛光机构，32、气囊，33、隔热板，34、软板塑料，35、磨料槽，36、磁性磨料，37、形变复位机构，38、复位电磁铁，39、磁性材料层，40、记忆合金杆，41、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图14所示，本方案提出的一种水泵叶轮表面抛光设备，包括加工台1、滑道2、夹持板3、卡合型内旋转夹持机构4和三角转向型增阻式抛光机构19，所述滑道2对称设于加工台1上壁，所述夹持板3对称设于滑道2上壁，夹持板3滑动设于滑道2上，所述卡合型内旋转夹持机构4设于夹持板3上，所述三角转向型增阻式抛光机构19设于夹持板3侧壁，所述卡合型内旋转夹持机构4包括卡合并入机构5、内旋转机构12和双向夹持机构16，所述卡合并入机构5设于夹持板3侧壁，所述内旋转机构12设于卡合并入机构5上，所述双向夹持机构16设于卡合并入机构5远离内旋转机构12的一端，所述三角转向型增阻式抛光机构19包括侧板导向机构20、三角承载机构24、形变式抛光机构31和形变复位机构37，所述侧板导向机构20设于夹持板3远离内旋转机构12的一侧，所述三角承载机构24设于夹持板3远离侧板导向机构20的一侧，所述形变式抛光机构31设于三角承载机构24侧壁，所述形变复位机构37设于形变式抛光机构31内部。
所述卡合并入机构5包括限位板6、驱动环形电磁铁7、滑动环形电磁铁8、伸缩弹簧9、凸块转轴10和凹槽转轴11，所述限位板6对称设于滑道2两侧，所述驱动环形电磁铁7设于限位板6靠近夹持板3的一侧，所述滑动环形电磁铁8设于夹持板3靠近驱动环形电磁铁7的一侧，所述驱动环形电磁铁7与滑动环形电磁铁8相对设置，所述驱动环形电磁铁7与滑动环形电磁铁8异极设置，所述伸缩弹簧9设于限位板6与夹持板3之间，所述凸块转轴10贯穿设于夹持板3侧壁，所述凹槽转轴11贯穿设于加工台1远离凸块转轴10一端的夹持板3侧壁，所述凸块转轴10与凹槽转轴11相对设置；所述内旋转机构12包括驱动槽13、驱动磁铁14和驱动线圈15，所述驱动槽13分别设于凸块转轴10和凹槽转轴11外侧的夹持板3侧壁，所述驱动槽13为一端开口的腔体，所述驱动磁铁14设于驱动槽13内壁，所述驱动线圈15分别设于驱动槽13内部的凸块转轴10外侧和凹槽转轴11外侧，所述驱动磁铁14与驱动线圈15相对设置；所述双向夹持机构16包括螺母17和夹持盘18，所述夹持盘18分别滑动设于凸块转轴10和凹槽转轴11外侧，夹持盘18相对设置，所述螺母17设于夹持盘18靠近夹持板3一侧的凸块转轴10外侧和凹槽转轴11外侧，所述螺母17与凸块转轴10和凹槽转轴11通过螺纹连接；将三叶叶轮的中心口处放置到凸块转轴10与凹槽转轴11之间，驱动环形电磁铁7和滑动环形电磁铁8通电产生磁性，驱动环形电磁铁7与滑动环形电磁铁8同极设置，驱动环形电磁铁7固定在限位板6侧壁通过斥力推动滑动环形电磁铁8，滑动环形电磁铁8带动夹持板3沿夹持板3滑动，夹持板3相对运动带动凸块转轴10与凹槽转轴11相对运动，凸块转轴10通过前端凸起插入到凹槽转轴11前端凹陷处，完成凸块转轴10与凹槽转轴11的合并，夹持盘18分别沿凸块转轴10和凹槽转轴11相对滑动贴合在叶轮侧壁，转动螺母17，螺母17沿夹持盘18移动靠近夹持盘18，螺母17对夹持盘18进行锁紧，从而完成对叶轮的定位夹持作业，驱动线圈15通电后与驱动磁铁14之间产生磁性，在驱动磁铁14与驱动线圈15磁场的作用力下带动凸块转轴10和凹槽转轴11转动，凸块转轴10和凹槽转轴11带动叶轮转动进行抛光作业。
所述侧板导向机构20包括导向板21、限位滑柱22和导向滑柱23，所述导向板21设于夹持板3侧壁，所述限位滑柱22对称设于导向板21靠近夹持板3的一侧，所述导向滑柱23设于夹持板3靠近加工台1的一端侧壁；所述三角承载机构24包括回缩弹簧25、三角板26、上延伸板27、上磁力电磁铁28、下延伸板29和下吸力电磁铁30，所述三角板26滑动设于限位滑柱22与导向滑柱23之间，所述回缩弹簧25设于限位滑柱22外侧的导向板21与三角板26之间，所述上延伸板27设于三角板26上壁，所述上磁力电磁铁28设于上延伸板27侧壁，所述下延伸板29设于三角板26远离上延伸板27一端的底壁，所述下吸力电磁铁30设于下延伸板29侧壁，上延伸板27与下延伸板29错位设置；所述形变式抛光机构31包括气囊32、隔热板33、软板塑料34、磨料槽35和磁性磨料36，所述气囊32设于上延伸板27与下延伸板29之间的三角板26侧壁，所述隔热板33设于气囊32远离三角板26的一侧，所述软板塑料34设于隔热板33远离气囊32的一侧，所述磨料槽35多组设于软板塑料34远离隔热板33的一侧，磨料槽35为一端开口的腔体，所述磁性磨料36设于磨料槽35内部，磁性磨料36远离磨料槽35内壁的一侧凸出磨料槽35内部；所述形变复位机构37包括复位电磁铁38、磁性材料层39和记忆合金杆40，所述复位电磁铁38设于气囊32靠近三角板26的一端内壁，所述磁性材料层39对称设于气囊32内壁，所述记忆合金杆40设于气囊32内壁；上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30通电产生磁性，上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30与叶轮扇叶之间为异极设置，三角板26通过回缩弹簧25形变放置在靠近导向板21的一侧，当叶轮转动带动扇叶经过上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30时，上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30通过吸力带动三角板26向叶轮扇叶的一侧移动，三角板26通过回缩弹簧25形变带动气囊32靠近叶片，气囊32通过隔热板33带动软板塑料34靠近叶片，软板塑料34带动磨料槽35与叶轮扇叶表面贴合，在上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30所产生的磁力在叶轮扇叶表面扩展，叶轮扇叶对磁性磨料36进行吸附，增大磁性磨料36与叶轮扇叶之间的摩擦力，便于提高对叶轮扇叶表面的抛光效率，当叶轮带动扇叶遮挡一半的上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30时，三角板26通过回缩弹簧25形变带动气囊32之间间距减小，当叶轮带动扇叶覆盖的上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30时，三角板26通过回缩弹簧25形变带动磁性磨料36完全与叶轮扇叶贴合，在气囊32体型改变的作用下，使得磁性磨料36充分的与叶轮扇叶表面进行贴合，进而加快叶轮的抛光速率，叶轮带动扇叶对气囊32进行挤压时，气囊32对记忆合金杆40进行挤压，记忆合金杆40受到压力后改变形态，使得叶轮扇叶不用再次对气囊32进行挤压，气囊32定型成为叶轮扇叶的抛光形态，完成对叶轮扇叶的匀力抛光，当叶轮扇叶离开上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30之间时，回缩弹簧25带动三角板26进行弹力复位，通过回弹力对软板塑料34表面由于摩擦产生的静电吸附的铁屑进行振落，从而保持软板塑料34对叶轮扇叶表面铁屑的吸附效果，在对不同型号的三叶叶轮进行抛光作业时，需要对气囊32的体型进行改变，此时，复位电磁铁38通电产生磁力，复位电磁铁38对磁性材料层39进行磁化，磁性材料层39磁化放热对记忆合金杆40进行加热，记忆合金杆40加热后复位到初始状态下的体型。
具体地，所述夹持板3侧壁设有控制器41。
其中，所述控制器41分别与驱动环形电磁铁7、滑动环形电磁铁8、驱动线圈15、上磁力电磁铁28、下吸力电磁铁30和复位电磁铁38电性连接。
优选地，所述控制器41的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，实施例一，将三叶叶轮的中心口处放置到凸块转轴10与凹槽转轴11之间，控制器41控制驱动环形电磁铁7和滑动环形电磁铁8启动，驱动环形电磁铁7和滑动环形电磁铁8通电产生磁性，驱动环形电磁铁7与滑动环形电磁铁8同极设置。
具体的，驱动环形电磁铁7固定在限位板6侧壁通过斥力推动滑动环形电磁铁8，滑动环形电磁铁8带动夹持板3沿夹持板3滑动，夹持板3相对运动带动凸块转轴10与凹槽转轴11相对运动，凸块转轴10通过前端凸起插入到凹槽转轴11前端凹陷处，完成凸块转轴10与凹槽转轴11的合并，夹持盘18分别沿凸块转轴10和凹槽转轴11相对滑动贴合在叶轮侧壁，手动转动螺母17，螺母17沿夹持盘18移动靠近夹持盘18，螺母17对夹持盘18进行锁紧，从而完成对叶轮的定位夹持作业；
控制器41控制驱动线圈15启动，驱动线圈15通电后与驱动磁铁14之间产生磁性，在驱动磁铁14与驱动线圈15磁场的作用力下带动凸块转轴10和凹槽转轴11转动，凸块转轴10和凹槽转轴11带动叶轮转动进行抛光作业。
实施例二，该实施例基于上述实施例，控制器41控制上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30启动，上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30通电产生磁性，上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30与叶轮扇叶之间为异极设置，三角板26通过回缩弹簧25形变放置在靠近导向板21的一侧，当叶轮转动带动扇叶经过上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30时，上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30通过吸力带动三角板26向叶轮扇叶的一侧移动，三角板26通过回缩弹簧25形变带动气囊32靠近叶片，气囊32通过隔热板33带动软板塑料34靠近叶片，软板塑料34带动磨料槽35与叶轮扇叶表面贴合，在上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30所产生的磁力在叶轮扇叶表面扩展，叶轮扇叶对磁性磨料36进行吸附，增大磁性磨料36与叶轮扇叶之间的摩擦力，便于提高对叶轮扇叶表面的抛光效率，当叶轮带动扇叶遮挡一半的上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30时，三角板26通过回缩弹簧25形变带动气囊32之间间距减小，当叶轮带动扇叶覆盖的上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30时，三角板26通过回缩弹簧25形变带动磁性磨料36完全与叶轮扇叶贴合；
在气囊32体型改变的作用下，使得磁性磨料36充分的与叶轮扇叶表面进行贴合，进而加快叶轮的抛光速率；
具体的，叶轮带动扇叶对气囊32进行挤压时，气囊32对记忆合金杆40进行挤压，记忆合金杆40受到压力后改变形态，使得叶轮扇叶不用再次对气囊32进行挤压，气囊32定型成为叶轮扇叶的抛光形态，完成对叶轮扇叶的匀力抛光，当叶轮扇叶离开上磁力电磁铁28和下吸力电磁铁30之间时，回缩弹簧25带动三角板26进行弹力复位，通过回弹力对软板塑料34表面由于摩擦产生的静电吸附的铁屑进行振落，从而保持软板塑料34对叶轮扇叶表面铁屑的吸附效果；
在对不同型号的三叶叶轮进行抛光作业时，需要对气囊32的体型进行改变，此时，控制器41控制复位电磁铁38启动，复位电磁铁38通电产生磁力，复位电磁铁38对磁性材料层39进行磁化，磁性材料层39磁化放热对记忆合金杆40进行加热，记忆合金杆40加热后复位到初始状态下的体型，便于对不同型号的三叶叶轮的扇叶进行抛光作业；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种水泵叶轮表面抛光设备，包括加工台（1）、滑道（2）和夹持板（3），其特征在于：还包括卡合型内旋转夹持机构（4）和三角转向型增阻式抛光机构（19），所述滑道（2）对称设于加工台（1）上壁，所述夹持板（3）对称设于滑道（2）上壁，夹持板（3）滑动设于滑道（2）上，所述卡合型内旋转夹持机构（4）设于夹持板（3）上，所述三角转向型增阻式抛光机构（19）设于夹持板（3）侧壁，所述卡合型内旋转夹持机构（4）包括卡合并入机构（5）、内旋转机构（12）和双向夹持机构（16），所述卡合并入机构（5）设于夹持板（3）侧壁，所述内旋转机构（12）设于卡合并入机构（5）上，所述双向夹持机构（16）设于卡合并入机构（5）远离内旋转机构（12）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮表面抛光设备，其特征在于：所述三角转向型增阻式抛光机构（19）包括侧板导向机构（20）、三角承载机构（24）、形变式抛光机构（31）和形变复位机构（37），所述侧板导向机构（20）设于夹持板（3）远离内旋转机构（12）的一侧，所述三角承载机构（24）设于夹持板（3）远离侧板导向机构（20）的一侧，所述形变式抛光机构（31）设于三角承载机构（24）侧壁，所述形变复位机构（37）设于形变式抛光机构（31）内部。
3.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮表面抛光设备，其特征在于：所述卡合并入机构（5）包括限位板（6）、驱动环形电磁铁（7）、滑动环形电磁铁（8）、伸缩弹簧（9）、凸块转轴（10）和凹槽转轴（11），所述限位板（6）对称设于滑道（2）两侧，所述驱动环形电磁铁（7）设于限位板（6）靠近夹持板（3）的一侧，所述滑动环形电磁铁（8）设于夹持板（3）靠近驱动环形电磁铁（7）的一侧，所述驱动环形电磁铁（7）与滑动环形电磁铁（8）相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种水泵叶轮表面抛光设备，其特征在于：所述驱动环形电磁铁（7）与滑动环形电磁铁（8）异极设置，所述伸缩弹簧（9）设于限位板（6）与夹持板（3）之间，所述凸块转轴（10）贯穿设于夹持板（3）侧壁，所述凹槽转轴（11）贯穿设于加工台（1）远离凸块转轴（10）一端的夹持板（3）侧壁，所述凸块转轴（10）与凹槽转轴（11）相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种水泵叶轮表面抛光设备，其特征在于：所述内旋转机构（12）包括驱动槽（13）、驱动磁铁（14）和驱动线圈（15），所述驱动槽（13）分别设于凸块转轴（10）和凹槽转轴（11）外侧的夹持板（3）侧壁，所述驱动槽（13）为一端开口的腔体，所述驱动磁铁（14）设于驱动槽（13）内壁，所述驱动线圈（15）分别设于驱动槽（13）内部的凸块转轴（10）外侧和凹槽转轴（11）外侧，所述驱动磁铁（14）与驱动线圈（15）相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种水泵叶轮表面抛光设备，其特征在于：所述双向夹持机构（16）包括螺母（17）和夹持盘（18），所述夹持盘（18）分别滑动设于凸块转轴（10）和凹槽转轴（11）外侧，夹持盘（18）相对设置，所述螺母（17）设于夹持盘（18）靠近夹持板（3）一侧的凸块转轴（10）外侧和凹槽转轴（11）外侧，所述螺母（17）与凸块转轴（10）和凹槽转轴（11）通过螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种水泵叶轮表面抛光设备，其特征在于：所述侧板导向机构（20）包括导向板（21）、限位滑柱（22）和导向滑柱（23），所述导向板（21）设于夹持板（3）侧壁，所述限位滑柱（22）对称设于导向板（21）靠近夹持板（3）的一侧，所述导向滑柱（23）设于夹持板（3）靠近加工台（1）的一端侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种水泵叶轮表面抛光设备，其特征在于：所述三角承载机构（24）包括回缩弹簧（25）、三角板（26）、上延伸板（27）、上磁力电磁铁（28）、下延伸板（29）和下吸力电磁铁（30），所述三角板（26）滑动设于限位滑柱（22）与导向滑柱（23）之间，所述回缩弹簧（25）设于限位滑柱（22）外侧的导向板（21）与三角板（26）之间，所述上延伸板（27）设于三角板（26）上壁，所述上磁力电磁铁（28）设于上延伸板（27）侧壁，所述下延伸板（29）设于三角板（26）远离上延伸板（27）一端的底壁，所述下吸力电磁铁（30）设于下延伸板（29）侧壁，上延伸板（27）与下延伸板（29）错位设置。
9.根据权利要求8所述的一种水泵叶轮表面抛光设备，其特征在于：所述形变式抛光机构（31）包括气囊（32）、隔热板（33）、软板塑料（34）、磨料槽（35）和磁性磨料（36），所述气囊（32）设于上延伸板（27）与下延伸板（29）之间的三角板（26）侧壁，所述隔热板（33）设于气囊（32）远离三角板（26）的一侧，所述软板塑料（34）设于隔热板（33）远离气囊（32）的一侧，所述磨料槽（35）多组设于软板塑料（34）远离隔热板（33）的一侧，磨料槽（35）为一端开口的腔体，所述磁性磨料（36）设于磨料槽（35）内部，磁性磨料（36）远离磨料槽（35）内壁的一侧凸出磨料槽（35）内部。
10.根据权利要求9所述的一种水泵叶轮表面抛光设备，其特征在于：所述形变复位机构（37）包括复位电磁铁（38）、磁性材料层（39）和记忆合金杆（40），所述复位电磁铁（38）设于气囊（32）靠近三角板（26）的一端内壁，所述磁性材料层（39）对称设于气囊（32）内壁，所述记忆合金杆（40）设于气囊（32）内壁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20230117 |