CN211163213U - 一种石英钟表生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英钟表生产用打磨装置，包括工作台、操作显示屏、打磨驱动组件和打磨定位组件，所述打磨定位组件设于工作台上，所述操作显示屏设于操作台上，所述打磨驱动组件设于操作台上且设于打磨定位组件的上方。本实用新型涉及石英打磨装置技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、健康环保、利用打磨定位环形折叠件对石英石进行定位打磨，并配合真空泵对打磨过程中的粉尘进行定向抽吸聚集，防止粉尘飞溅的石英钟表生产用打磨装置。

Description

一种石英钟表生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及石英打磨装置技术领域，具体是指一种石英钟表生产用打磨装置。

背景技术

石英作为石英钟表生产中的重要零部件，需要对石英石进行打磨处理使石英板表面光滑，以满足石英石生产中的要求，打磨装置在运行时会产生大量的粉尘并悬浮在空气中，该粉尘吸入肺部会严重危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、健康环保、利用打磨定位环形折叠件对石英石进行定位打磨，并配合真空泵对打磨过程中的粉尘进行定向抽吸聚集，防止粉尘飞溅的石英钟表生产用打磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种石英钟表生产用打磨装置，包括工作台、操作显示屏、打磨驱动组件和打磨定位组件，所述打磨定位组件设于工作台上，所述操作显示屏设于操作台上，所述打磨驱动组件设于操作台上且设于打磨定位组件的上方；所述打磨定位组件包括打磨定位环形折叠件、打磨定位驱动滑块、打磨定位驱动电磁铁、打磨定位固定件、打磨定位弹簧、粉尘装载箱、粉尘滤网、抽吸管道和真空泵，所述粉尘装载箱设于工作台上，所述打磨定位固定件设于粉尘装载箱上，所述打磨定位固定件上设有打磨定位滑动槽，所述打磨定位驱动滑块可滑动设于打磨定位滑动槽中，所述打磨定位环形折叠件铰接设于打磨定位驱动滑块上，所述打磨定位弹簧设于打磨定位滑动槽中，所述打磨定位弹簧一端设于打磨定位驱动滑块上，所述打磨定位驱动电磁铁设于打磨定位固定件上且靠近打磨定位环形折叠件，所述真空泵设于工作台下方，所述抽吸管道一端设于粉尘装载箱上，所述抽吸管道的另一端贯穿工作台与真空泵的输出端连接，所述粉尘滤网设于粉尘装载箱中且靠近抽吸管道。

所述打磨驱动组件包括丝杠驱动电机、驱动丝杠、打磨驱动件、打磨驱动电机、打磨驱动轴和打磨件，所述丝杠驱动电机设于工作台下方，所述驱动丝杠可旋转设于工作台上且靠近打磨定位组件，所述驱动丝杠一端贯穿工作台与丝杠驱动电机的输出端连接，所述驱动丝杠表面设有螺纹，所述打磨驱动件上设有丝杠螺纹孔，所述丝杠螺纹孔内壁设有螺纹，所述驱动丝杠贯穿丝杠螺纹孔可转动设于打磨驱动件上，所述打磨驱动电机设于打磨驱动件上，所述打磨驱动轴可旋转设于打磨驱动件上，所述打磨驱动轴贯穿打磨驱动件与打磨驱动电机的输出端连接，所述打磨件设于打磨驱动轴上且设于打磨定位环形折叠件上方。

所述打磨定位环形折叠件设有两组，两组分别为打磨定位环形折叠件一和打磨定位环形折叠件二，所述打磨定位环形折叠件一与打磨定位环形折叠件二相互交叉铰接，所述打磨定位驱动滑块包括打磨定位驱动滑块一和打磨定位驱动滑块二，所述打磨定位环形折叠件一铰接设于打磨定位驱动滑块一上，所述打磨定位环形折叠件二铰接设于打磨定位驱动滑块二上，所述打磨定位弹簧设于打磨定位驱动滑块一上。

所述打磨定位驱动滑块二设于打磨定位驱动滑块一和打磨定位驱动电磁铁之间，打磨定位驱动电磁铁通电后可产生磁性。

所述打磨定位固定件呈圆形设置，所述打磨定位滑动槽沿打磨定位固定件的半径方向设置，所述打磨定位滑动槽设有若干组，所述打磨定位滑动槽在打磨定位固定件上均匀间隔排列。

所述打磨定位固定件上设有粉尘下落口，所述粉尘下落口设于两组打磨定位滑动槽之间，真空泵通过抽吸粉尘装载箱中的空气会在粉尘下落口和粉尘装载箱中形成负压气流，打磨过程中产生的粉尘随负压气流通过粉尘下落口进入粉尘装载箱中。

所述打磨定位弹簧、打磨定位驱动滑块一、打磨定位驱动滑块二和打磨定位驱动电磁铁与打磨定位滑动槽的数量相等且一一对应。

所述打磨定位环形折叠件呈环形折叠结构设置，打磨定位环形折叠件向靠近和远离中心的折叠收缩和伸展运动，待打磨石英石放入打磨定位环形折叠件环形结构内时，打磨定位环形折叠件做靠近中心的折叠收缩运动使打磨定位环形折叠件中部的环形空隙急剧减小直至将石英石卡合固定住。

所述打磨定位驱动滑块一和打磨定位驱动滑块二为铁磁性滑块，作为优选的，所述打磨定位驱动滑块一和打磨定位驱动滑块二为铁磁性不锈钢滑块，打磨定位驱动电磁铁通电后对打磨定位驱动滑块一和打磨定位驱动滑块二的磁吸力大于打磨驱动弹簧拉伸至最大形变量的弹性恢复力。

所述操作显示屏与丝杠驱动电机、打磨驱动电机、打磨定位驱动电磁铁和真空泵电连接，所述操作显示屏控制丝杠驱动电机、打磨驱动电机、打磨定位驱动电磁铁和真空泵工作状态，操作显示屏可显示丝杠驱动电机、打磨驱动电机和真空泵的工作状态及其相关参数。

所述丝杠驱动电机为正反两转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案石英钟表生产用打磨装置结构简单，设计合理，操作简便，通过打磨定位环形折叠件做靠近中心的折叠收缩运动使打磨定位环形折叠件中部的环形空隙急剧减小实现对石英石的定位卡合固定；利用同性相吸，异性相斥的远离采用打磨定位驱动电磁铁配合打磨定位弹簧控制打磨定位驱动滑块在打磨定位滑动槽中往复移动，通过打磨定位驱动滑块控制打磨定位环形折叠件做收缩和伸展运动；同时，利用真空泵的抽吸作用在粉尘下落口和粉尘装载箱中形成负压气流，打磨过程中国产生的粉尘随负压气流通过粉尘下落口进入粉尘装载箱中。

附图说明

图1为本实用新型一种石英钟表生产用打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种石英钟表生产用打磨装置定位打磨组件结构示意图；

图3为本实用新型一种石英钟表生产用打磨装置打磨定位环形折叠件结构示意图。

其中，1、工作台，2、操作显示屏，3、打磨驱动组件，4、打磨定位组件，5、打磨定位环形折叠件，6、打磨定位驱动滑块，7、打磨定位驱动电磁铁，8、打磨定位固定件，9、打磨定位弹簧，10、粉尘装载箱，11、粉尘滤网，12、抽吸管道，13、真空泵，14、打磨定位滑动槽，15、丝杠驱动电机，16、驱动丝杠，17、打磨驱动件，18、打磨驱动电机，19、打磨驱动轴，20、打磨件，21、丝杠螺纹孔，22、打磨定位环形折叠件一，23、打磨定位环形折叠件二，24、打磨定位驱动滑块一，25、打磨定位驱动滑块二，26、粉尘下落口。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种石英钟表生产用打磨装置，本实用新型一种石英钟表生产用打磨装置，包括工作台1、操作显示屏2、打磨驱动组件3和打磨定位组件4，所述打磨定位组件4设于工作台上，所述操作显示屏2设于操作台上，所述打磨驱动组件3设于操作台上且设于打磨定位组件4的上方；所述打磨定位组件4包括打磨定位环形折叠件5、打磨定位驱动滑块6、打磨定位驱动电磁铁7、打磨定位固定件8、打磨定位弹簧9、粉尘装载箱10、粉尘滤网11、抽吸管道12和真空泵13，所述粉尘装载箱10设于工作台1上，所述打磨定位固定件8设于粉尘装载箱10上，所述打磨定位固定件8上设有打磨定位滑动槽14，所述打磨定位驱动滑块6可滑动设于打磨定位滑动槽14中，所述打磨定位环形折叠件5铰接设于打磨定位驱动滑块6上，所述打磨定位弹簧9设于打磨定位滑动槽14中，所述打磨定位弹簧9一端设于打磨定位驱动滑块6上，所述打磨定位驱动电磁铁7设于打磨定位固定件8上且靠近打磨定位环形折叠件5，所述真空泵13设于工作台1下方，所述抽吸管道12一端设于粉尘装载箱10上，所述抽吸管道12的另一端贯穿工作台1与真空泵13的输出端连接，所述粉尘滤网11设于粉尘装载箱10中且靠近抽吸管道12。

所述打磨驱动组件3包括丝杠驱动电机15、驱动丝杠16、打磨驱动件17、打磨驱动电机18、打磨驱动轴19和打磨件20，所述丝杠驱动电机15设于工作台1下方，所述驱动丝杠16可旋转设于工作台1上且靠近打磨定位组件4，所述驱动丝杠16一端贯穿工作台1与丝杠驱动电机15的输出端连接，所述打磨驱动件17上设有丝杠螺纹孔21，所述驱动丝杠16贯穿丝杠螺纹孔21可转动设于打磨驱动件17上，所述打磨驱动电机18设于打磨驱动件17上，所述打磨驱动轴19可旋转设于打磨驱动件17上，所述打磨驱动轴19贯穿打磨驱动件17与打磨驱动电机18的输出端连接，所述打磨件20设于打磨驱动轴19上且设于打磨定位环形折叠件5上方。

所述打磨定位环形折叠件5设有两组，两组分别为打磨定位环形折叠件一22和打磨定位环形折叠件二23，所述打磨定位环形折叠件一22与打磨定位环形折叠件二23相互交叉铰接，所述打磨定位驱动滑块6包括打磨定位驱动滑块一24和打磨定位驱动滑块二25，所述打磨定位环形折叠件一22铰接设于打磨定位驱动滑块一24上，所述打磨定位环形折叠件二23铰接设于打磨定位驱动滑块二25上，所述打磨定位弹簧9设于打磨定位驱动滑块一24上。

所述打磨定位驱动滑块二25设于打磨定位驱动滑块一24和打磨定位驱动电磁铁7之间。

所述打磨定位固定件8呈圆形设置，所述打磨定位滑动槽14沿打磨定位固定件8的半径方向设置，所述打磨定位滑动槽14设有若干组，所述打磨定位滑动槽14在打磨定位固定件8上均匀间隔排列。

所述打磨定位固定件8上设有粉尘下落口26，所述粉尘下落口26设于两组打磨定位滑动槽14之间。

所述打磨定位弹簧9、打磨定位驱动滑块一24、打磨定位驱动滑块二25和打磨定位驱动电磁铁7与打磨定位滑动槽14的数量相等且一一对应。

所述打磨定位环形折叠件5呈环形折叠结构设置。

所述打磨定位驱动滑块一24和打磨定位驱动滑块二25为铁磁性滑块。

所述操作显示屏2与丝杠驱动电机15、打磨驱动电机18和真空泵13电连接，所述操作显示屏2控制丝杠驱动电机15、打磨驱动电机18、打磨定位驱动电磁铁7和真空泵13工作状态。

所述丝杠驱动电机15为正反两转电机。

具体使用时，打磨定位环形折叠件5初始状态为远离打磨定位固定件8中心，操作人员将待打磨石英石放入打磨定位固定件8的中心处，然后丝杠驱动电机15正转，并将打磨定位驱动电磁铁7断电，打磨定位弹簧9带动打磨定位驱动滑块一24向靠近打磨定位固定件8中心运动，打磨定位驱动滑块一24带动打磨定位环形折叠件一22向靠近打磨定位固定件8中心运动，打磨定位环形折叠件一22带动打磨定位环形折叠件二23向靠近打磨定位固定件8中心运动，打磨定位环形折叠件一22和打磨定位环形折叠件二23中心的环形空隙急剧减小实现对石英石的定位卡合固定，丝杠驱动电机15驱动驱动丝杠16正向旋转，驱动丝杠16带动打磨驱动件17向靠近打磨定位组件4的方向移动，待打磨件20靠近打磨定位环形折叠件5时，驱动打磨驱动电机18和真空泵13，打磨驱动电机18带动打磨驱动轴19旋转，打磨驱动轴19带动打磨件20旋转，打磨件20接触到石英石表面时，停止丝杠驱动电机15，打磨件20对石英石进行打磨，同时真空泵13的抽吸作用在粉尘下落口26和粉尘装载箱10中形成负压气流，打磨过程中国产生的粉尘随负压气流通过粉尘下落口26进入粉尘装载箱10中，打磨完成后，停止打磨驱动电机18和真空泵13。同时启动丝杠驱动电机15反转、打磨定位驱动电磁铁7通电，丝杠驱动电机15驱动驱动丝杠16反向旋转，驱动丝杠16带动打磨驱动件17向远离打磨定位组件4的方向移动，待打磨件20远离打磨定位环形折叠件5一定距离时，停止丝杠驱动电机15，此时打磨定位驱动电磁铁7通电后对打磨定位驱动滑块一24和打磨定位驱动滑块二25的磁吸力驱动打磨定位驱动滑块一24和打磨定位驱动滑块二25远离打磨定位固定件8中心将石英石松脱，操作人员取出打磨好的石英石即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：包括工作台、操作显示屏、打磨驱动组件和打磨定位组件，所述打磨定位组件设于工作台上，所述操作显示屏设于操作台上，所述打磨驱动组件设于操作台上且设于打磨定位组件的上方；所述打磨定位组件包括打磨定位环形折叠件、打磨定位驱动滑块、打磨定位驱动电磁铁、打磨定位固定件、打磨定位弹簧、粉尘装载箱、粉尘滤网、抽吸管道和真空泵，所述粉尘装载箱设于工作台上，所述打磨定位固定件设于粉尘装载箱上，所述打磨定位固定件上设有打磨定位滑动槽，所述打磨定位驱动滑块可滑动设于打磨定位滑动槽中，所述打磨定位环形折叠件铰接设于打磨定位驱动滑块上，所述打磨定位弹簧设于打磨定位滑动槽中，所述打磨定位弹簧一端设于打磨定位驱动滑块上，所述打磨定位驱动电磁铁设于打磨定位固定件上且靠近打磨定位环形折叠件，所述真空泵设于工作台下方，所述抽吸管道一端设于粉尘装载箱上，所述抽吸管道的另一端贯穿工作台与真空泵的输出端连接，所述粉尘滤网设于粉尘装载箱中且靠近抽吸管道。

2.根据权利要求1所述的一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨驱动组件包括丝杠驱动电机、驱动丝杠、打磨驱动件、打磨驱动电机、打磨驱动轴和打磨件，所述丝杠驱动电机设于工作台下方，所述驱动丝杠可旋转设于工作台上且靠近打磨定位组件，所述驱动丝杠一端贯穿工作台与丝杠驱动电机的输出端连接，所述打磨驱动件上设有丝杠螺纹孔，所述驱动丝杠贯穿丝杠螺纹孔可转动设于打磨驱动件上，所述打磨驱动电机设于打磨驱动件上，所述打磨驱动轴可旋转设于打磨驱动件上，所述打磨驱动轴贯穿打磨驱动件与打磨驱动电机的输出端连接，所述打磨件设于打磨驱动轴上且设于打磨定位环形折叠件上方。

3.根据权利要求1所述的一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨定位环形折叠件设有两组，两组分别为打磨定位环形折叠件一和打磨定位环形折叠件二，所述打磨定位环形折叠件一与打磨定位环形折叠件二相互交叉铰接，所述打磨定位驱动滑块包括打磨定位驱动滑块一和打磨定位驱动滑块二，所述打磨定位环形折叠件一铰接设于打磨定位驱动滑块一上，所述打磨定位环形折叠件二铰接设于打磨定位驱动滑块二上，所述打磨定位弹簧设于打磨定位驱动滑块一上。

4.根据权利要求3所述的一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨定位驱动滑块二设于打磨定位驱动滑块一和打磨定位驱动电磁铁之间。

5.根据权利要求4所述的一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨定位固定件呈圆形设置，所述打磨定位滑动槽沿打磨定位固定件的半径方向设置，所述打磨定位滑动槽设有若干组，所述打磨定位滑动槽在打磨定位固定件上均匀间隔排列。

6.根据权利要求5所述的一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨定位固定件上设有粉尘下落口，所述粉尘下落口设于两组打磨定位滑动槽之间。

7.根据权利要求6所述的一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨定位弹簧、打磨定位驱动滑块一、打磨定位驱动滑块二和打磨定位驱动电磁铁与打磨定位滑动槽的数量相等且一一对应。

8.根据权利要求3所述的一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨定位环形折叠件呈环形折叠结构设置。

9.根据权利要求7所述的一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨定位驱动滑块一和打磨定位驱动滑块二为铁磁性滑块。

10.根据权利要求2所述的一种石英钟表生产用打磨装置，其特征在于：所述操作显示屏与丝杠驱动电机、打磨驱动电机、打磨定位驱动电磁铁和真空泵电连接，所述操作显示屏控制丝杠驱动电机、打磨驱动电机、打磨定位驱动电磁铁和真空泵工作状态。

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