CN109551358A - 一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂加工技术领域，且公开了一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，包括加工台，加工台的上端中心处固定连接有夹具，加工台的上端关于夹具对称固定连接有电动推杆，加工台的上方设有支撑板，两根电动推杆远离加工台的一端共同固定连接在支撑板的下端，支撑板下端的中心处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的下端开设有卡槽，卡槽内卡接有卡块。该可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，能够解决在研磨过程中，不同的轮毂对于表面的粗糙度有着不同的需求，专门购买不同研磨粗糙度的研磨机进行研磨，成本过高，而且研磨过程中的粉尘对人身体健康有害的问题。

Description

一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置。

背景技术

汽车轮毂现在大多采用烤漆，汽车在行驶过程中轮毂容易磨损，如把汽车轮毂镀铬，既美观也很耐用，但是烤漆汽车轮毂在烤漆前也要经过表面光饰处理。研磨机操作的关键是要设法得到最大的研磨速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使研磨损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的研磨速率来去除磨光的损伤层，但研磨损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使研磨损伤层较浅，但研磨速率低。不锈钢轮毂需要经过多次研磨才能获得满足要求的表面光洁度，现在大多数汽车轮毂表面的光饰都是靠人工手工抛磨，为了提高其研磨效率现在工厂大都采用研磨机进行研磨，但是在研磨过程中，不同的轮毂对于表面的粗糙度有着不同的需求，专门购买不同研磨粗糙度的研磨机进行研磨，成本过高，而且研磨过程中的粉尘对人身体健康有害。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，具备针对轮毂粗糙度需求进行调整的优点，解决了在研磨过程中，不同的轮毂对于表面的粗糙度有着不同的需求，专门购买不同研磨粗糙度的研磨机进行研磨，成本过高，而且研磨过程中的粉尘对人身体健康有害的问题。

(二)技术方案

为实现可以针对轮毂粗糙度需求进行调整的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，包括加工台，所述加工台的上端中心处固定连接有夹具，所述加工台的上端关于夹具对称固定连接有电动推杆，所述加工台的上方设有支撑板，两根所述电动推杆远离加工台的一端共同固定连接在支撑板的下端，所述支撑板下端的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的下端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块远离卡槽槽底的一端穿过卡槽的槽口并向外延伸且固定连接有研磨头，所述卡块靠近卡槽槽底位置的两对称竖直侧壁上对称开设有更换槽，所述更换槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离更换槽槽底的一端固定连接有更换块，所述卡槽对应更换块的对应槽壁上开设有与更换块相匹配的更换孔，所述更换块远离弹簧的一端穿过更换槽的槽口并向外延伸至更换孔中。

优选的，所述加工台的下端开设有粉尘槽，所述粉尘槽的槽底开设有若干个通孔，所述通孔远离粉尘槽的一端贯穿加工台设置，所述粉尘槽内安装有风机，所述风机的输出端远离粉尘槽的槽底设置，所述加工台的下端对应粉尘槽的位置固定连接有导气管，所述粉尘槽设置在导气管内，所述导气管远离粉尘槽一端位置的管壁上通过绳索缠绕有集尘袋。

优选的，所述卡块远离研磨头的一端固定连接有磁铁，所述卡槽的槽底固定连接有铁片，所述磁铁与铁片磁性吸附。

优选的，所述更换块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述更换槽对应滑块的槽壁上沿水平直线方向开设有滑槽，所述滑块远离更换块的一端穿过滑槽的槽口并向滑槽内延伸，且所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述更换孔远离卡块一端的孔口内塞有防尘塞。

优选的，所述更换块远离弹簧一端位置的侧壁上对称开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠远离滚动槽槽底的一端滚动连接在更换孔的孔壁上。

优选的，所述粉尘槽的槽口固定连接有防护网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，具备以下有益效果：

1、该可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，通过设置转动轴、卡槽、卡块、研磨头、更换槽、弹簧、更换块和更换孔，对轮毂进行研磨时，先将轮毂通过夹具进行固定，再同时启动两根电动推杆，电动推杆通过支撑板带动驱动电机运动，进而带动研磨头运动，使得研磨头抵住轮毂对轮毂进行加工，当需要对不同的轮毂进行不同程度粗糙度的加工时，对位于更换孔内的更换块施加一个朝向更换槽方向的压力，更换块压缩弹簧并进入到更换槽中，再对研磨头施加一个向下的拉力，将卡块拉出卡槽，更换适合粗糙程度的研磨头，不需要购买专用粗糙度的研磨机，降低了成本的同时还可以对不同的轮毂进行不同程度的粗糙度加工。

2、该可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，通过设置设置粉尘槽、通孔、风机、导气管、绳索和集尘袋，轮毂加工时，研磨头对轮毂加工时启动风机，研磨头加工轮毂时产生的粉尘顺着空气依次通过通孔、粉尘槽和导气管并进入到集尘袋中，集尘袋中的气体透过集尘袋并排出，集尘袋中的粉尘残留在集尘袋中，防止粉尘弥漫在空气中被人体吸入体内，对人体造成伤害。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1加工台、2夹具、3电动推杆、4支撑板、5驱动电机、6转动轴、7卡槽、8卡块、9研磨头、10更换槽、11弹簧、12更换块、13更换孔、14粉尘槽、15通孔、16风机、17导气管、18绳索、19集尘袋、20磁铁、21铁片、22滑块、23滑槽、24防尘塞、25滚动槽、26滚珠、27防护网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，包括加工台1，加工台1的上端中心处固定连接有夹具2，加工台1的上端关于夹具2对称固定连接有电动推杆3，加工台1的上方设有支撑板4，两根电动推杆3远离加工台1的一端共同固定连接在支撑板4的下端，支撑板4下端的中心处固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器连接有转动轴6，转动轴6的下端开设有卡槽7，卡槽7内卡接有卡块8，卡块8远离卡槽7槽底的一端穿过卡槽7的槽口并向外延伸且固定连接有研磨头9，卡块8靠近卡槽7槽底位置的两对称竖直侧壁上对称开设有更换槽10，更换槽10的槽底固定连接有弹簧11，弹簧11远离更换槽10槽底的一端固定连接有更换块12，卡槽7对应更换块12的对应槽壁上开设有与更换块12相匹配的更换孔13，更换块12远离弹簧11的一端穿过更换槽10的槽口并向外延伸至更换孔13中，对轮毂进行研磨时，先将轮毂通过夹具进2行固定，再同时启动两根电动推杆3，电动推杆3通过支撑板4带动驱动电机5运动，进而带动研磨头9运动，使得研磨头9抵住轮毂对轮毂进行加工，当需要对不同的轮毂进行不同程度粗糙度的加工时，对位于更换孔13内的更换块12施加一个朝向更换槽10方向的压力，更换块12压缩弹簧11并进入到更换槽10中，再对研磨头9施加一个向下的拉力，将卡块8拉出卡槽7，更换适合粗糙程度的研磨头9，不需要购买专用粗糙度的研磨机，降低了成本的同时还可以对不同的轮毂进行不同程度的粗糙度加工。

上述卡块和研磨头的连接结构可以采用螺纹连接，或者是销轴连接。

本发明在更换不同研磨头时，还会采用另外一种工作方式，例如选择扇形的研磨头，那么会将夹具设置成由电机驱动旋转的结构，而研磨头可转动或不可转动均可，两者配合缓慢对轮毂的内圈逐一进行研磨。夹具的结构是一个环形槽，轮毂可刚好放入这个环形槽内，并通过环形槽四侧设置的一定弹力的搭手，搭在轮毂上进而固定轮毂。

加工台1的下端开设有粉尘槽14，粉尘槽14的槽底开设有若干个通孔15，通孔15远离粉尘槽14的一端贯穿加工台1设置，粉尘槽14内安装有风机16，风机16的输出端远离粉尘槽14的槽底设置，加工台1的下端对应粉尘槽14的位置固定连接有导气管17，粉尘槽14设置在导气管17内，导气管17远离粉尘槽14一端位置的管壁上通过绳索18缠绕有集尘袋19，轮毂加工时，研磨头9对轮毂加工时启动风机16，研磨头9加工轮毂时产生的粉尘顺着空气依次通过通孔15、粉尘槽14和导气管17并进入到集尘袋19中，集尘袋19中的气体透过集尘袋19并排出，集尘袋19中的粉尘残留在集尘19袋中，防止粉尘弥漫在空气中被人体吸入体内，对人体造成伤害。

卡块8远离研磨头9的一端固定连接有磁铁20，卡槽7的槽底固定连接有铁片21，磁铁20与铁片21磁性吸附，通过磁铁20和铁片21磁性吸附在一起，使得卡块8卡接在卡槽7中卡接的更加紧固。

更换块12靠近弹簧11一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块22，更换槽10对应滑块22的槽壁上沿水平直线方向开设有滑槽23，滑块22远离更换块12的一端穿过滑槽23的槽口并向滑槽23内延伸，且滑块22滑动连接在对应的滑槽23中。

更换孔13远离卡块8一端的孔口内塞有防尘塞24，更换块12运动时带动滑块22在滑槽23中进行同步运动，当滑块22运动到滑槽23的尽头并停止运动时，更换孔12也随之停止运动，防止更换块12被弹簧11弹出更换槽10。

更换块12远离弹簧11一端位置的侧壁上对称开设有滚动槽25，滚动槽25内设有滚动的滚珠26，滚珠26远离滚动槽25槽底的一端穿过滚动槽25的槽口并向外延伸，且滚珠26远离滚动槽25槽底的一端滚动连接在更换孔13的孔壁上，更换块12运动时带动滚珠26在滚动槽25内滚动，使得更换块12在更换孔13内运动的更加稳定。

粉尘槽14的槽口固定连接有防护网27，防止发生意外时，风机16对人体造成伤害。

综上所述，该可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，对轮毂进行研磨时，先将轮毂通过夹具进2行固定，再同时启动两根电动推杆3，电动推杆3通过支撑板4带动驱动电机5运动，进而带动研磨头9运动，使得研磨头9抵住轮毂对轮毂进行加工，当需要对不同的轮毂进行不同程度粗糙度的加工时，对位于更换孔13内的更换块12施加一个朝向更换槽10方向的压力，更换块12压缩弹簧11并进入到更换槽10中，再对研磨头9施加一个向下的拉力，将卡块8拉出卡槽7，更换适合粗糙程度的研磨头9，不需要购买专用粗糙度的研磨机，降低了成本的同时还可以对不同的轮毂进行不同程度的粗糙度加工；轮毂加工时，研磨头9对轮毂加工时启动风机16，研磨头9加工轮毂时产生的粉尘顺着空气依次通过通孔15、粉尘槽14和导气管17并进入到集尘袋19中，集尘袋19中的气体透过集尘袋19并排出，集尘袋19中的粉尘残留在集尘19袋中，防止粉尘弥漫在空气中被人体吸入体内，对人体造成伤害。

汽车轮毂研磨装置的研磨方法：包括如下步骤：

A、轮毂内圈的深度清洁：在卡块上安装圆形的清洁盘，清洁盘的四周边是多个细小的清洁凸起，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，驱动电机带动清洁盘在轮毂内转动，对轮毂的内圈进行清洁，该过程中，驱动电机反复的下降和上升，使清洁盘进行深度清洁；

研磨过程分为两种情况：

第一种情况是盘式研磨：

B、轮毂内圈的第一次研磨：按下更换块，将卡块拉出卡槽，卸下卡块上的清洁盘，安装上粗研磨盘，粗研磨盘的四周边是粗研磨带，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，驱动电机带动粗研磨盘在轮毂内转动，对轮毂的内圈进行粗研磨，该过程中，驱动电机反复的下降和上升，使粗研磨盘进行粗研磨；

C、轮毂内圈的第二次研磨：按下更换块，将卡块拉出卡槽，卸下卡块上的粗研磨盘，安装上细研磨盘，细研磨盘的四周边是细研磨带，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，驱动电机带动细研磨盘在轮毂内转动，对轮毂的内圈进行粗研磨，该过程中，驱动电机反复的下降和上升，使细研磨盘进行细研磨；

第二种情况是扇形研磨：

D、轮毂内圈的第一次研磨：按下更换块，将卡块拉出卡槽，卸下卡块上的清洁盘，安装上扇形粗研磨头，粗研磨头的周边是粗研磨带，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，通过夹具旋转带动轮毂转动，对轮毂的内圈进行粗研磨，该过程中，夹具的正转和反转，驱动电机的上升和下降，使粗研磨头进行粗研磨；

E、轮毂内圈的第二次研磨：按下更换块，将卡块拉出卡槽，卸下卡块上的粗研磨头，安装上扇形细研磨头，细研磨头的周边是细研磨带，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，通过夹具旋转带动轮毂转动，对轮毂的内圈进行细研磨，该过程中，夹具的正转和反转，驱动电机的上升和下降，使细研磨头进行细研磨；

F、轮毂研磨的清洁：轮毂研磨过程中产生的粉尘，顺着空气依次通过通孔、粉尘槽和导气管并进入到集尘袋中，集尘袋中的气体透过集尘袋并排出，集尘袋中的粉尘残留在集尘袋中，防止粉尘弥漫。

在扇形研磨的时候，研磨头是不动的，而动的是夹具带动的轮毂，因此可以针对轮毂的某一个点位，进行反复的精磨，达到更好的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端中心处固定连接有夹具(2)，所述加工台(1)的上端关于夹具(2)对称固定连接有电动推杆(3)，所述加工台(1)的上方设有支撑板(4)，两根所述电动推杆(3)远离加工台(1)的一端共同固定连接在支撑板(4)的下端，所述支撑板(4)下端的中心处固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的下端开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内卡接有卡块(8)，所述卡块(8)远离卡槽(7)槽底的一端穿过卡槽(7)的槽口并向外延伸且固定连接有研磨头(9)，所述卡块(8)靠近卡槽(7)槽底位置的两对称竖直侧壁上对称开设有更换槽(10)，所述更换槽(10)的槽底固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离更换槽(10)槽底的一端固定连接有更换块(12)，所述卡槽(7)对应更换块(12)的对应槽壁上开设有与更换块(12)相匹配的更换孔(13)，所述更换块(12)远离弹簧(11)的一端穿过更换槽(10)的槽口并向外延伸至更换孔(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的下端开设有粉尘槽(14)，所述粉尘槽(14)的槽底开设有若干个通孔(15)，所述通孔(15)远离粉尘槽(14)的一端贯穿加工台(1)设置，所述粉尘槽(14)内安装有风机(16)，所述风机(16)的输出端远离粉尘槽(14)的槽底设置，所述加工台(1)的下端对应粉尘槽(14)的位置固定连接有导气管(17)，所述粉尘槽(14)设置在导气管(17)内，所述导气管(17)远离粉尘槽(14)一端位置的管壁上通过绳索(18)缠绕有集尘袋(19)。

3.根据权利要求1所述的一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，其特征在于：所述卡块(8)远离研磨头(9)的一端固定连接有磁铁(20)，所述卡槽(7)的槽底固定连接有铁片(21)，所述磁铁(20)与铁片(21)磁性吸附。

4.根据权利要求1所述的一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，其特征在于：所述更换块(12)靠近弹簧(11)一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块(22)，所述更换槽(10)对应滑块(22)的槽壁上沿水平直线方向开设有滑槽(23)，所述滑块(22)远离更换块(12)的一端穿过滑槽(23)的槽口并向滑槽(23)内延伸，且所述滑块(22)滑动连接在对应的滑槽(23)中。

5.根据权利要求1所述的一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，其特征在于：所述更换孔(13)远离卡块(8)一端的孔口内塞有防尘塞(24)。

6.根据权利要求1所述的一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，其特征在于：所述更换块(12)远离弹簧(11)一端位置的侧壁上对称开设有滚动槽(25)，所述滚动槽(25)内设有滚动的滚珠(26)，所述滚珠(26)远离滚动槽(25)槽底的一端穿过滚动槽(25)的槽口并向外延伸，且所述滚珠(26)远离滚动槽(25)槽底的一端滚动连接在更换孔(13)的孔壁上。

7.根据权利要求2所述的一种可调整研磨精度的汽车轮毂研磨装置，其特征在于：所述粉尘槽(14)的槽口固定连接有防护网(27)。

8.汽车轮毂研磨装置的研磨方法：包括如下步骤：

A、轮毂内圈的深度清洁：在卡块上安装圆形的清洁盘，清洁盘的四周边是多个细小的清洁凸起，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，驱动电机带动清洁盘在轮毂内转动，对轮毂的内圈进行清洁，该过程中，驱动电机反复的下降和上升，使清洁盘进行深度清洁；

研磨过程分为两种情况：

第一种情况是盘式研磨：

B、轮毂内圈的第一次研磨：按下更换块，将卡块拉出卡槽，卸下卡块上的清洁盘，安装上粗研磨盘，粗研磨盘的四周边是粗研磨带，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，驱动电机带动粗研磨盘在轮毂内转动，对轮毂的内圈进行粗研磨，该过程中，驱动电机反复的下降和上升，使粗研磨盘进行粗研磨；

C、轮毂内圈的第二次研磨：按下更换块，将卡块拉出卡槽，卸下卡块上的粗研磨盘，安装上细研磨盘，细研磨盘的四周边是细研磨带，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，驱动电机带动细研磨盘在轮毂内转动，对轮毂的内圈进行粗研磨，该过程中，驱动电机反复的下降和上升，使细研磨盘进行细研磨；

第二种情况是扇形研磨：

D、轮毂内圈的第一次研磨：按下更换块，将卡块拉出卡槽，卸下卡块上的清洁盘，安装上扇形粗研磨头，粗研磨头的周边是粗研磨带，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，通过夹具旋转带动轮毂转动，对轮毂的内圈进行粗研磨，该过程中，夹具的正转和反转，驱动电机的上升和下降，使粗研磨头进行粗研磨；

E、轮毂内圈的第二次研磨：按下更换块，将卡块拉出卡槽，卸下卡块上的粗研磨头，安装上扇形细研磨头，细研磨头的周边是细研磨带，由电动推杆通过支撑板带动驱动电机下降，通过夹具旋转带动轮毂转动，对轮毂的内圈进行细研磨，该过程中，夹具的正转和反转，驱动电机的上升和下降，使细研磨头进行细研磨；

F、轮毂研磨的清洁：轮毂研磨过程中产生的粉尘，顺着空气依次通过通孔、粉尘槽和导气管并进入到集尘袋中，集尘袋中的气体透过集尘袋并排出，集尘袋中的粉尘残留在集尘袋中，防止粉尘弥漫。