TWI564171B - 金屬外殼裝飾花紋加工方法及其加工設備 - Google Patents

Description

金屬外殼裝飾花紋加工方法及其加工設備

本發明涉及一種金屬外殼裝飾花紋之加工方法，尤其涉及一種藉由拉絲機加工於金屬外殼形成旋風狀拉絲花紋之加工方法。

金屬表面一般為光滑結構，為滿足消費者對美觀及裝飾方面之需求，需對產品之金屬表面進行處理，使其表面形成預設之花紋。目前，通常採用拉絲方法對金屬表面加工以增強裝飾效果。習知之拉絲方法係使用紗布或砂帶等拉絲工具抵持於工件之金屬表面以施加一定壓力，同時沿同一方向作平移運動。由於拉絲工具上黏附有砂粒，砂粒凸出於拉絲工具之外表面並與工件之表面接觸。當拉絲工具相對工件平移時，其與工件間之摩擦使砂粒於金屬表面刻下長短、寬窄、深淺不等之直線型絲紋。採用上述拉絲方法形成之裝飾紋理呈現直線型，其表現形式簡單，視覺效果不夠強烈，不能夠滿足當前消費者追求美觀之要求。

鑒於上述狀況，有必要提供一種能夠藉由簡便操作便可於金屬外殼上形成視覺效果強烈之裝飾花紋之加工方法及其加工設備。

一種拉絲機，其包括第一平移機構及安裝於該第一平移機構上之拉絲機構，該第一平移機構包括滑軌及第一驅動件，該拉絲機構包括安裝於該滑軌上之第二驅動件及裝設於該第二驅動件上之拉絲輪，該第一驅動件能夠驅動該第二驅動件帶動該拉絲輪沿第一軸線運動，該第一軸線為沿著該滑軌之方向，該拉絲輪之中心軸線沿第二軸線設置，該第二軸線垂直於該第一軸線，該拉絲輪之周壁沿周向環繞凸伸形成有複數磨砂條紋，該拉絲機還包括鄰近該拉絲輪設置之工件旋轉機構，該工件旋轉機構包括旋轉驅動件及安裝於該旋轉驅動件上之載物臺，該載物臺用於承載工件，該旋轉驅動件能夠驅動該載物臺帶動該工件繞第三軸線運動，該第三軸線與該第二軸線及該第一軸線均垂直，該第二驅動件能夠驅動該拉絲輪繞該第二軸線旋轉，且該拉絲輪能夠抵持於工件表面上，該第一驅動件能夠驅動該拉絲機構沿著該第一軸線移動，進而帶動該拉絲輪於工件表面沿第一軸線平移，同時該旋轉驅動件驅動該載物臺帶動工件繞該第三軸線旋轉，最後使得工件表面形成旋風狀拉絲花紋。

一種金屬外殼裝飾花紋加工方法，其包括以下步驟：（1）提供一如上所述之拉絲機，其包括第一平移機構、安裝於該第一平移機構上之拉絲機構及鄰近該第一平移機構設置之工件旋轉機構，該第一平移機構包括沿該第一軸線設置之滑軌及第一驅動件，該拉絲機構包括滑動安裝於該滑軌上之第二驅動件及與裝設於該第二驅動件上之拉絲輪，該拉絲輪之中心軸線沿該第二軸線設置，該第二軸線與該第一軸線垂直設置，該工件旋轉機構包括旋轉驅動件及安裝於該旋轉驅動件上之載物臺；（2）將工件固定於該載物臺上；（3）調整拉絲輪之位置高度，使該拉絲輪貼近該工件之表面所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處；（4）該第二驅動件驅動該拉絲輪繞該第二軸線旋轉；（5）調整拉絲輪之位置高度，使該拉絲輪抵持於該工件之表面所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處；（6）該第一驅動件驅動該拉絲輪於該工件表面沿著第一軸線方向移動，同時藉由該旋轉驅動件驅動工件繞第三軸線旋轉以使該工件之表面被磨削形成部分曲線紋理，其中，該第三軸線與該第二軸線及該第一軸線均垂直；（7）調整拉絲輪位置使其再次抵持至該工件之表面所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處；該第一驅動件繼續驅動該拉絲輪於該工件表面沿著該第一軸線方向移動，同時該旋轉驅動件驅動工件繞該第三軸線旋轉，以使該工件之表面再次形成了曲線紋理；以及，（8）重複上述步驟（7），最終使該工件表面呈現出旋風狀之拉絲花紋。

上述金屬外殼旋風狀拉絲花紋之加工方法，採用旋轉機構對工件進行旋轉，且使拉絲輪抵持於工件表面並於工件表面移動，上述二動作相互配合即可於工件表面形成旋風狀拉絲花紋，故該旋風狀拉絲花紋之加工方法所採用之加工設備結構簡單，操作便捷，流程短、成本低，而且加工出之花紋為旋風狀，其視覺效果強烈，克服了之前傳統之拉絲花紋表現形式單一之缺陷。

圖1係本發明實施方式之拉絲機之組裝立體示意圖。

圖2係圖1所示之拉絲機之側視圖。

圖3係本發明實施方式之金屬外殼裝飾花紋加工方法之流程示意圖。

請參閱圖1，本發明實施方式之金屬外殼裝飾花紋加工方法係利用拉絲機100對工件200之表面進行加工，以形成旋風狀之拉絲花紋。

拉絲機100包括基座10、設置於基座10上之第一平移機構20、與第一平移機構20相連之升降機構30、與升降機構30相連之拉絲機構50，以及鄰近拉絲機構50且設置於基座10上之第二平移機構70及工件旋轉機構90。

基座10包括底板11及安裝於底板11上之支撐架13。底板11大致呈矩形板狀，其用於承載第二平移機構70。支撐架13大致呈龍門結構，其跨設於底板11上，用於裝設第一平移機構20。

第一平移機構20包括安裝於支撐架13上之直線型滑軌21及第一驅動件23。滑軌21用於導正升降機構30之運動路徑，其導正方向為第一軸線Y軸方向。第一驅動件23能夠驅動升降機構30沿第一軸線Y軸方向移動並同時帶動拉絲機構50沿第一軸線Y軸方向移動。

請一併參閱圖2，升降機構30裝設於滑軌21上，其包括連接組件31及裝設於連接組件31上之升降組件33。連接組件31滑動地安裝於滑軌21上。連接組件31包括連接板311及與連接板311相固定之連接架313。連接板311滑動地安裝於滑軌21上，且能夠於第一驅動件23之驅動下於滑軌21上移動，即沿第一軸線Y軸方向移動。連接架313大致為“ㄈ”型框架結構，其一端裝設於連接板311上，另一端靠近底板11。連接架313跟隨連接板311於滑軌21上移動，即連接架313跟隨連接板311沿第一軸線Y軸方向移動。升降組件33安裝於連接架313上。於本實施例中，升降組件33為絲杠螺母機構，其包括升降驅動件331、連接於升降驅動件331上之螺桿335及套設於螺桿335上之滑塊337。升降驅動件331固定安裝於連接架313遠離底板11之一端，且位於背離連接板311之一側。螺桿335與底板11垂直設置，其一端與升降驅動件331靠近底板11之一端相連接。滑塊337套設於螺桿335上，並與螺桿335螺紋配合。升降驅動件331能夠驅動螺桿335轉動，螺桿335藉由螺紋傳動帶動滑塊337沿著螺桿335方向滑動。

拉絲機構50與滑塊337固定連接，其包括安裝架51、安裝於安裝架51上之第二驅動件55及安裝於第二驅動件55上之拉絲輪57。安裝架51靠近支撐架13之一側與滑塊337固定連接。當滑塊337沿著螺桿335移動時，安裝架51跟隨滑塊337一起沿著螺桿335移動。第二驅動件55安裝於安裝架51朝向底板11之一端。拉絲輪57安裝於第二驅動件55上，且背離支撐架13。拉絲輪57大致呈圓柱狀，拉絲輪57之中心軸線沿垂直於第一軸線Y軸方向之第二軸線X軸方向設置，且其與該底板11平行。拉絲輪57之周壁沿周向環繞凸伸形成有複數磨砂條紋571，且複數磨砂條紋571相互平行排列。第二驅動件55能夠驅動拉絲輪57繞該第二軸線X軸進行轉動。第一驅動件23能夠驅動拉絲輪57於工件200之表面沿該第一軸線Y軸方向移動產生摩擦，從而於工件200之表面磨削形成相互平行之直線條之絲紋。本實施方式中，拉絲輪57由具有彈性之尼龍製成。

第二平移機構70設置於底板11上，並位於支撐架13之下方，且鄰近拉絲機構50。第二平移機構70之結構與升降組件33之結構大致相同，其同樣為絲杠螺母機構。第二平移機構70包括平移驅動件71、與平移驅動件71相連之螺桿73、套設於螺桿73上之滑塊（圖未示出）。第二平移機構70之螺桿73與該第二軸線X軸方向平行設置。此處為節省篇幅，簡化對第二平移機構70之結構敘述。

工件旋轉機構90裝設於第二平移機構70上，其包括安裝件91、安裝於安裝件91上之旋轉驅動件93及與旋轉驅動件93相連接之載物臺95。安裝件91安裝於第二平移機構70之滑塊上，且能夠隨著第二平移機構70之滑塊一起沿著該第二軸線X軸方向移動。旋轉驅動件93安裝於安裝件91上，其能夠跟隨安裝件91一起移動。載物臺95安裝於旋轉驅動件93遠離底板11之一端。載物臺95用於承載工件200。旋轉驅動件93能夠驅動載物臺95繞第三軸線Z軸旋轉，進而驅動放置於載物臺95上之工件200繞與第一軸線Y軸及第二軸線X軸均垂直之第三軸線Z軸旋轉。該第三軸線Z軸垂直於底板11，與升降組件33之螺桿335相互平行設置。

根據加工之需求，可隨時藉由調節升降機構30進而調整拉絲輪57相對工件200之位置高度，以使得拉絲輪57能夠靠近工件200；藉由調整第二平移機構70進而調整工件200相對拉絲輪57間之水準位置，以使得拉絲輪57對準工件200之待加工面。

組裝時，首先，將第一平移機構20裝設於基座10中之支撐架13上，並使升降機構30之升降驅動件與第一平移機構20中之第一驅動件23相連接。然後再將升降機構30滑動安裝於第一平移機構20中之滑軌21上，再將拉絲機構50安裝於升降機構30之滑塊337上。接著，將第二平移機構70組裝好安置於基座10之底板11上，並位於基座10之支撐架13之下方，且靠近升降機構30。最後將安裝件91與第二平移機構70之滑塊固定，將旋轉驅動件93安裝於安裝件91上，再將載物臺95安裝於旋轉驅動件93上。

使用時，首先，將工件200放置於載物臺95上，第二平移機構70驅動工件旋轉機構90帶動工件200靠近拉絲機構50。其次，升降機構30驅動拉絲機構50沿著螺桿335移動，使拉絲輪57靠近工件200表面之大致中心位置處。然後，第二驅動件55驅動拉絲輪57轉動，升降機構30繼續帶動拉絲輪57移動，使得拉絲輪57之周壁上之磨砂條紋571抵持於工件200。同時，第一驅動件23藉由第二平移機構70帶動拉絲輪57自工件200表面之大致中心位置向工件200之邊緣移動，且工件旋轉機構90驅動工件200進行旋轉。最終，經過拉絲輪57與工件200間之摩擦，拉絲輪57上之磨砂條紋571於工件200表面形成旋風狀之拉絲花紋。本實施方式中，旋風狀之拉絲花紋自工件200中心位置處呈順時針方向。可理解，旋風狀拉絲花紋亦可為自工件200中心位置處呈逆時針方向。

可理解，拉絲機100之第二平移機構70可省略，當對工件200準備進行拉絲處理時，只要手動調整工件200與拉絲輪57間之相對水準位置即可。

可理解，拉絲機100之升降機構30可省略，而於組裝拉絲機100時，僅需將拉絲機構50藉由安裝架51裝設於滑軌21上，且於第一驅動件23之驅動下能夠於滑軌21上移動，而當對工件200準備進行拉絲處理時，只要手動調整工件200與拉絲輪57間之相對位置高度即可。

可理解，拉絲機構50之安裝架51可省略，而於組裝拉絲機100時，僅需將第二驅動件55安裝於升降機構30之滑塊337上，拉絲輪57安裝於第二驅動件55上，保證第二驅動件55及拉絲輪57一起跟隨滑塊337於螺桿335上移動即可。

請一併參閱圖3，本實施方式之金屬外殼裝飾花紋之加工方法，其採用拉絲機100於工件200之表面加工形成旋風狀之拉絲花紋，包括以下步驟：

S101，提供一如上實施例所述之拉絲機100，其包括第一平移機構20、與第一平移機構20相連接之拉絲機構50及鄰近拉絲機構50設置之工件旋轉機構90。其中，第一平移機構20包括滑軌21及第一驅動件23，拉絲機構50包括滑動地安裝於滑軌21上之第二驅動件55及安裝於第二驅動件55上之拉絲輪57。第一驅動件23能夠驅動拉絲機構50於滑軌21上移動，即沿第一軸線Y軸方向移動，第二驅動件55能夠驅動拉絲輪57繞第二軸線X軸方向旋轉。工件旋轉機構90包括旋轉驅動件93及與旋轉驅動件93相連之載物臺95，旋轉驅動件93能夠驅動載物臺95繞第三軸線Z軸轉動。

S102，將工件200固定於載物臺上。本實施方式中，待加工之工件200為金屬薄板，其具有一定之機械強度及硬度。該工件200包括一待拉絲之加工面201，且該加工面201中心位置有標記性之圖案203，將該工件200固定於拉絲機100之載物臺95中，使加工面201背離載物臺95。本實施方式中，該工件200之大致中心位置處與載物臺95之旋轉中心重合。

S103，調整拉絲輪57與工件200間之位置，使該拉絲輪位於工件200之上。本實施方式中，藉由第二平移機構70驅動工件旋轉機構90沿第二軸線X軸方向移動，從而使得載物臺95上之工件200靠近拉絲輪57，藉由第一驅動件23驅動拉絲機構50沿第一軸線Y軸方向移向工件200。最終，使得拉絲輪57位於工件200之加工面201之大致中心位置之上。

S104，調整拉絲輪57位置，使其貼近工件200之表面；本實施方式中，升降組件33驅動拉絲機構50沿著第三軸線Z方向移動，使得拉絲輪57貼近工件200，並與工件200之大致中部位置相對準。

S105，第二驅動件55驅動拉絲輪57繞第二軸線X軸轉動。

S106，再次調整拉絲輪57位置，使其抵持於工件200之表面上。本實施方式中，升降組件33驅動拉絲輪57沿著第三線Z軸方向移動直至抵持於工件200之加工面201之大致中心位置。本實施方式中，拉絲輪57抵持於工件200中心處之標記性之圖案203之外緣。

S107，第一驅動件23驅動拉絲輪57自工件200之大致中心位置沿第一軸線Y軸方向朝向工件200之邊緣移動。本實施方式中，拉絲輪57於第一驅動件23之驅動下沿第一軸線Y軸方向遠離圖案203移動。同時，旋轉驅動件93驅動工件200繞第三軸線Z軸進行旋轉，以使該工件200之表面被磨削形成部分曲線紋理，

S108，調整拉絲輪57位置高度使其再次抵持至工件200之加工面201之大致中心位置處；該第一驅動件23繼續驅動該拉絲輪57於該工件200表面沿著第一軸線Y軸方向移動，同時該旋轉驅動件93驅動工件200繞第三軸線Z軸旋轉，工件200之表面再次形成了曲線紋理；

重複步驟S108，且協調好拉絲輪57與工件200之相對運轉速度，直至工件200之加工面201自中心位置處呈現出旋風狀之拉絲花紋。

可理解，上述金屬外殼裝飾花紋加工方法形成之旋風狀拉絲花紋之中心位置不局限於從加工面201之中心位置處開始，亦可為其他位置，例如，如若使旋風狀拉絲花紋之中心位置設於加工面201之某一邊緣處，而於加工時，僅需將工件200裝設於載物臺95上，使得該預設旋風狀花紋之中心位置與載物臺95之旋轉中心重合，並將拉絲輪57抵持於該預設旋風狀花紋之中心位置即可。

可理解，該步驟S103可省略，僅需於步驟2中將工件200放置於載物臺95上，使得拉絲輪57位於工件200之加工面201之大致中心位置之上即可。

可理解，步驟S104及S106中調整拉絲輪57之位置高度使其貼近工件200及抵持於工件200之表面上時，不一定需要升降機構30調整拉絲輪57之位置高度，得直接調整該工件200與該拉絲輪57間之相對位置關係，使拉絲輪57貼近並最終抵持於工件200之加工面201上。

上述金屬外殼裝飾花紋之加工方法，採用之拉絲輪57係具有彈性之尼龍砂輪，而且待加工之工件200係具有一定硬度之金屬材質製作，故，上述拉絲於工件200表面形成之拉絲紋係極淺之紋理，該拉絲過程不改變被加工工件200之外形尺寸，亦不會降低工件200之強度。另，由於上述加工花紋藉由對工件200進行旋轉及拉絲輪57之移動相互配合即可於工件200表面形成旋風狀之拉絲紋理，故，該裝飾花紋之形成方法簡單，流程短，而且加工出之花紋為旋風狀拉絲花紋，該花紋視覺效果強烈，克服了之前傳統之拉絲花紋表現形式單一之缺陷。再者，上述拉絲方法可廣泛應用於鋁塑板、防火板、無花板、家用電器、建築裝飾等，滿足廣大消費者之需求。綜上所述，本發明之金屬外殼裝飾花紋加工方法採用之加工設備結構簡單，其所形成之拉絲紋理視覺效果強烈。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上該者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，於爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。

100‧‧‧拉絲機

10‧‧‧基座

11‧‧‧底板

13‧‧‧支撐架

20‧‧‧第一平移機構

21‧‧‧滑軌

23‧‧‧第一驅動件

30‧‧‧升降機構

31‧‧‧連接組件

311‧‧‧連接板

313‧‧‧連接架

33‧‧‧升降組件

331‧‧‧升降驅動件

335、73‧‧‧螺桿

337‧‧‧滑塊

50‧‧‧拉絲機構

51‧‧‧安裝架

55‧‧‧第二驅動件

57‧‧‧拉絲輪

571‧‧‧磨砂條紋

70‧‧‧第二平移機構

71‧‧‧平移驅動件

90‧‧‧工件旋轉機構

91‧‧‧安裝件

93‧‧‧旋轉驅動件

95‧‧‧載物臺

200‧‧‧工件

201‧‧‧加工面

203‧‧‧圖案

無

100‧‧‧拉絲機

10‧‧‧基座

11‧‧‧底板

13‧‧‧支撐架

20‧‧‧第一平移機構

21‧‧‧滑軌

23‧‧‧第一驅動件

30‧‧‧升降機構

31‧‧‧連接組件

311‧‧‧連接板

313‧‧‧連接架

331‧‧‧升降驅動件

335、73‧‧‧螺桿

50‧‧‧拉絲機構

51‧‧‧安裝架

57‧‧‧拉絲輪

571‧‧‧磨砂條紋

70‧‧‧第二平移機構

71‧‧‧平移驅動件

90‧‧‧工件旋轉機構

91‧‧‧安裝件

93‧‧‧旋轉驅動件

95‧‧‧載物臺

200‧‧‧工件

201‧‧‧加工面

203‧‧‧圖案

Claims (10)

1. 一種拉絲機，其包括第一平移機構及安裝於該第一平移機構上之拉絲機構，該第一平移機構包括滑軌及第一驅動件，該拉絲機構包括安裝於該滑軌上之第二驅動件及裝設於該第二驅動件上之拉絲輪，該第一驅動件能夠控制該第二驅動件及該拉絲輪沿第一軸線運動，該第一軸線為沿著該滑軌之方向，其改良在於：該拉絲輪之中心軸線沿第二軸線設置，該第二軸線垂直於該第一軸線，且該拉絲輪之周壁沿周向環繞凸伸形成有複數磨砂條紋，該拉絲機還包括鄰近該拉絲輪設置之工件旋轉機構，該工件旋轉機構包括旋轉驅動件及安裝於該旋轉驅動件上之載物臺，該載物臺用於承載工件，該旋轉驅動件能夠驅動該載物臺帶動該工件繞第三軸線運動，該第三軸線與該第二軸線及該第一軸線均垂直，該第二驅動件能夠驅動該拉絲輪繞該第二軸線旋轉，且該拉絲輪能夠抵持於該工件表面上，該第一驅動件能夠驅動該拉絲機構沿著該第一軸線移動，進而帶動該拉絲輪於該工件表面沿第一軸線方向平移，同時該旋轉驅動件驅動該載物臺帶動該工件繞第三軸線旋轉，最後使得該工件表面形成旋風狀拉絲花紋。
2. 如申請專利範圍第1項所述之拉絲機，其中該拉絲機還包括升降機構，該升降機構包括滑動地安裝於該滑軌上並與該第一驅動件連接之連接板、與該連接板相固定之連接架及安裝於該連接架上之升降組件，該第一驅動件能夠藉由該連接板帶動該升降機構於該滑軌上移動，該升降組件包括固定安裝於該連接架上之升降驅動件、連接於該升降驅動件上之螺桿及活動地套設於該螺桿上之滑塊，該螺桿平行於該第三軸線方向，該滑塊與該螺桿螺紋配合，該第二驅動件與該滑塊相連接。
3. 如申請專利範圍第2項所述之拉絲機，其中該拉絲機構還包括與該滑塊相固定裝配之安裝架，該第二驅動件安裝於該安裝架上。
4. 如申請專利範圍第1項所述之拉絲機，其中該拉絲機還包括第二平移機構，該第二平移機構鄰近該拉絲機構設置，該第二平移機構之結構為絲杠螺母結構，其包括平移驅動件、與該平移驅動件相連之螺桿及套設於該螺桿上之滑塊，該第二平移機構之螺桿平行於該第二軸線設置，該工件旋轉機構之旋轉驅動件連接於該第二平移機構之滑塊上。
5. 如申請專利範圍第4項所述之拉絲機，其中該工件旋轉機構還包括安裝於該第二平移機構上且與該第二平移機構之滑塊相連之安裝件，該旋轉驅動件安裝於該安裝件上，該第二平移機構之平移驅動件能夠藉由該對應之滑塊帶動該工件旋轉機構沿著該第二軸線平移。
6. 如申請專利範圍第1項所述之拉絲機，其中該拉絲機還包括基座，該基座包括底板及安裝於該底板上之支撐架，該滑軌安裝於該支撐架上，該第一驅動件安裝於該支撐架上，該拉絲輪之中心軸線與該底板平行設置。
7. 一種金屬外殼裝飾花紋加工方法，其包括以下步驟：
   （1）提供一申請專利範圍第1項所述之拉絲機，其包括第一平移機構、安裝於該第一平移機構上之拉絲機構及鄰近該第一平移機構設置之工件旋轉機構，該第一平移機構包括沿該第一軸線設置之滑軌及第一驅動件，該拉絲機構包括滑動安裝於該滑軌上之第二驅動件及與裝設於該第二驅動件上之拉絲輪，該拉絲輪之中心軸線沿該第二軸線設置，該第二軸線與該第一軸線垂直設置，該工件旋轉機構包括旋轉驅動件及安裝於該旋轉驅動件上之載物臺；
   （2）將工件固定於該載物臺上，使得該拉絲輪位於該工件之表面所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處之上；
   （3）調整拉絲輪之位置高度，使該拉絲輪貼近該工件之表面所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處；
   （4）該第二驅動件驅動該拉絲輪繞該第二軸線旋轉；
   （5）調整該拉絲輪之位置高度，使該拉絲輪抵持於該工件之表面所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處；
   （6）該第一驅動件驅動該拉絲輪於該工件表面沿著第一軸線方向移動，同時藉由該旋轉驅動件驅動工件繞第三軸線旋轉以使該工件之表面被磨削形成部分曲線紋理，其中，該第三軸線與該第二軸線及該第一軸線均垂直；
   （7）調整該拉絲輪之位置，使其再次抵持至該工件之表面所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處；該第一驅動件繼續驅動該拉絲輪於該工件表面沿著該第一軸線方向移動，同時該旋轉驅動件驅動該工件繞該第三軸線旋轉，以使該工件之表面再次形成了曲線紋理；以及
   （8）重複上述步驟（7），最終使該工件表面呈現出旋風狀之拉絲花紋。
8. 如申請專利範圍第7項所述之金屬外殼裝飾花紋加工方法，其中步驟（1）中提供之該拉絲機還包括第二平移機構，該第二平移機構鄰近該拉絲機構設置，該第二平移機構包括平移驅動件、與該平移驅動件相連之螺桿及套設於該螺桿上之滑塊，該第二平移機構之螺桿平行於該第二軸線設置，該工件旋轉機構之旋轉驅動件連接於該第二平移機構之滑塊上，於步驟（2）中，將該工件固定於該載物臺上以後，執行以下步驟：該平移驅動件驅動該載物臺沿該第二軸線方向移向以使該工件靠近該拉絲輪，該第一驅動件驅動該拉絲機構沿第一軸線移向工件，最終使得該拉絲輪位於該工件之表面所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處之上。
9. 如申請專利範圍第8項所述之金屬外殼裝飾花紋加工方法，其中步驟（1）中提供之該拉絲機還包括安裝於該滑軌上之升降機構，於步驟（3）中，藉由該升降機構調整該拉絲輪之位置高度，使該拉絲輪貼近該工件之表面所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處。
10. 如申請專利範圍第7項所述之金屬外殼裝飾花紋加工方法，其中該工件所預定旋風狀之拉絲花紋之中心處為該加工面之大致中心位置處，於步驟（6）中，該拉絲輪於該第一驅動件之驅動下遠離該工件之中心位置沿著第一軸線方向靠近該工件之邊緣作直線移動，最終該工件之加工面形成之旋風狀拉絲花紋自該加工面之中心位置處開始分散於該加工面上。