CN104858295A - 金属外壳装饰花纹加工方法及其加工设备 - Google Patents

Abstract

一种金属外壳装饰花纹加工方法，该方法主要采用拉丝机对工件表面进行加工，该方法包括：提供一个拉丝机和待拉丝的工件。拉丝机包括第一平移机构、安装于第一平移机构上的拉丝机构、邻近第一平移机构设置的工件旋转机构。拉丝机构包括第二驱动件及连接于第二驱动件上的拉丝轮。启动拉丝机，第二驱动件驱动拉丝轮转动，调整拉丝轮与工件之间的位置，使其抵持在工件的表面上。第一平移机构带动拉丝轮在工件表面直线移动，工件旋转机构带动工件自转，拉丝轮在工件表面磨削形成与工件运动轨迹相同方向的拉丝纹理，使工件表面呈现出旋风状的拉丝花纹。本发明还提供一种上述加工方法中所采用的拉丝机。

Description

金属外壳装饰花纹加工方法及其加工设备

技术领域

本发明涉及一种金属外壳装饰花纹的加工方法，特别涉及一种通过拉丝机加工于金属外壳形成旋风状拉丝花纹的加工方法。

背景技术

金属表面一般为光滑结构，为了满足消费者对美观和装饰方面的需求，需对产品的金属表面进行处理，使其表面形成预设的花纹。目前，通常采用拉丝方法对金属表面加工以增强装饰效果。常见的拉丝方法是使用纱布或砂带等拉丝工具抵持于工件的金属表面以施加一定压力，同时沿同一方向作平移运动。由于拉丝工具上黏附有砂粒，砂粒凸出于拉丝工具的外表面并与工件的表面接触。当拉丝工具相对工件平移时，其与工件之间的摩擦使砂粒在金属表面刻下长短、宽窄、深浅不等的直线型丝纹。采用上述拉丝方法形成的装饰纹理呈现直线型，其表现形式简单，视觉效果不够强烈，不能够满足当前消费者追求美观的要求。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能够通过简便操作便可于金属外壳上形成视觉效果强烈的装饰花纹的加工方法及其加工设备。

一种拉丝机，其包括第一平移机构及安装在该第一平移机构上的拉丝机构，该第一平移机构包括滑轨及第一驱动件，该拉丝机构包括安装在该滑轨上的第二驱动件及装设在该第二驱动件上的拉丝轮，该第一驱动件能够驱动该第二驱动件带动该拉丝轮沿第一轴线运动，该第一轴线为沿着该滑轨的方向，该拉丝轮的中心轴线沿第二轴线设置，该第二轴线垂直于该第一轴线，该拉丝轮的周壁沿周向环绕凸伸形成有多个磨砂条纹，该拉丝机还包括邻近该拉丝轮设置的工件旋转机构，该工件旋转机构包括旋转驱动件及安装在该旋转驱动件上的载物台，该载物台用于承载工件，该旋转驱动件能够驱动该载物台带动该工件绕第三轴线运动，该第三轴线与该第二轴线及该第一轴线均垂直，该第二驱动件能够驱动该拉丝轮绕该第二轴线旋转,且该拉丝轮能够抵持在工件表面上，该第一驱动件能够驱动该拉丝机构沿着该第一轴线移动，进而带动该拉丝轮在工件表面沿第一轴线平移，同时该旋转驱动件驱动该载物台带动工件绕该第三轴线旋转，最后使得工件表面形成旋风状拉丝花纹。

一种金属外壳装饰花纹加工方法，其包括以下步骤：（1）提供一个如上所述的拉丝机，其包括第一平移机构、安装于该第一平移机构上的拉丝机构及邻近该第一平移机构设置的工件旋转机构，该第一平移机构包括沿该第一轴线设置的滑轨及第一驱动件，该拉丝机构包括滑动安装在该滑轨上的第二驱动件及与装设在该第二驱动件上的拉丝轮，该拉丝轮的中心轴线沿该第二轴线设置，该第二轴线与该第一轴线垂直设置，该工件旋转机构包括旋转驱动件及安装在该旋转驱动件上的载物台；（2）将工件固定在该载物台上；（3）调整拉丝轮的位置高度，使该拉丝轮贴近该工件的表面所预定旋风状的拉丝花纹的中心处；（4）该第二驱动件驱动该拉丝轮绕该第二轴线旋转；（5）调整拉丝轮的位置高度，使该拉丝轮抵持在该工件的表面所预定旋风状的拉丝花纹的中心处；（6）该第一驱动件驱动该拉丝轮在该工件表面沿着第一轴线方向移动，同时通过该旋转驱动件驱动工件绕第三轴线旋转以使该工件的表面被磨削形成部分曲线纹理，其中，该第三轴线与该第二轴线及该第一轴线均垂直；（7）调整拉丝轮位置使其再次抵持至该工件的表面所预定旋风状的拉丝花纹的中心处；该第一驱动件继续驱动该拉丝轮在该工件表面沿着该第一轴线方向移动，同时该旋转驱动件驱动工件绕该第三轴线旋转，以使该工件的表面再次形成了曲线纹理；以及重复上述步骤（7），最终使该工件表面呈现出旋风状的拉丝花纹。

上述金属外壳旋风状拉丝花纹的加工方法，采用旋转机构对工件进行旋转，且使拉丝轮抵持于工件表面并在工件表面移动，上述两个动作相互配合即可在工件表面形成旋风状拉丝花纹，所以该旋风状拉丝花纹的加工方法其采用的加工设备结构简单，操作便捷，流程短、成本低，而且加工出的花纹为旋风状，其视觉效果强烈，克服了之前传统的拉丝花纹表现形式单一的缺陷。

附图说明

图1是本发明实施方式的拉丝机的组装立体示意图。

图2是图1所示拉丝机的侧视图。

图3是本发明实施方式的金属外壳装饰花纹加工方法的流程示意图。

主要元件符号说明

拉丝机	100
		基座	10
底板	11
		支撑架	13
第一平移机构	20
		滑轨	21
第一驱动件	23
		升降机构	30
连接组件	31
		连接板	311
连接架	313
		升降组件	33
升降驱动件	331
		螺杆	335、73
滑块	337
		拉丝机构	50
安装架	51
		第二驱动件	55
拉丝轮	57
		磨砂条纹	571
第二平移机构	70
		平移驱动件	71
工件旋转机构	90
		安装件	91
旋转驱动件	93
		载物台	95
工件	200
		加工面	201
图案	203

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施方式中的金属外壳装饰花纹加工方法是利用拉丝机100对工件200的表面进行加工，以形成旋风状的拉丝花纹。

拉丝机100包括基座10、设置于基座10上的第一平移机构20与第一平移机构20相连的升降机构30、与升降机构30相连的拉丝机构50，以及邻近拉丝机构50且设置于基座10上的第二平移机构70和工件旋转机构90。

基座10包括底板11及安装于底板11上的支撑架13。底板11大致呈矩形板状，其用于承载第二平移机构70。支撑架13大致呈龙门结构，其跨设于底板11上，用于装设第一平移机构20。

第一平移机构20包括安装在支撑架13上的直线型滑轨21及第一驱动件23。滑轨21用于导正升降机构30的运动路径，其导正方向为第一轴线Y轴方向。第一驱动件23能够驱动升降机构30沿第一轴线Y轴方向移动并同时带动拉丝机构50沿第一轴线Y轴方向移动。

请同时参阅图2，升降机构30装设于滑轨21上，其包括连接组件31及装设在连接组件31上的升降组件33。连接组件31滑动地安装于滑轨21上。连接组件31包括连接板311及与连接板311相固定的连接架313。连接板311滑动地安装于滑轨21上，且能够在第一驱动件23的驱动下在滑轨21上移动，即沿第一轴线Y轴方向移动。连接架313大致为“ㄈ”型框架结构，其一端装设在连接板311上，另一端靠近底板11。连接架313跟随连接板311在滑轨21上移动，即连接架313跟随连接板311沿第一轴线Y轴方向移动。升降组件33安装于连接架313上。在本实施例中，升降组件33为丝杠螺母机构，其包括升降驱动件331、连接于升降驱动件331上的螺杆335及套设于螺杆335上的滑块337。升降驱动件331固定安装在连接架313远离底板11的一端，且位于背离连接板311的一侧。螺杆335与底板11垂直设置，其一端与升降驱动件331靠近底板11的一端相连接。滑块337套设在螺杆335上，并与螺杆335螺纹配合。升降驱动件331能够驱动螺杆335转动，螺杆335通过螺纹传动带动滑块337沿着螺杆335方向滑动。

拉丝机构50与滑块337固定连接，其包括安装架51、安装在安装架51上的第二驱动件55及安装在第二驱动件55上的拉丝轮57。安装架51靠近支撑架13的一侧与滑块337固定连接。当滑块337沿着螺杆335移动时，安装架51跟随滑块337一起沿着螺杆335移动。第二驱动件55安装在安装架51朝向底板11的一端。拉丝轮57安装在第二驱动件55上，且背离支撑架13。拉丝轮57大致呈圆柱状，拉丝轮57的中心轴线沿垂直于第一轴线Y轴方向的第二轴线X轴方向设置，且其与该底板11平行。拉丝轮57的周壁沿周向环绕凸伸形成有多个磨砂条纹571，且多个磨砂条纹571相互平行排列。第二驱动件55能够驱动拉丝轮57绕该第二轴线X轴进行转动。第一驱动件23能够驱动拉丝轮57在工件200的表面沿该第一轴线Y轴方向移动产生摩擦，从而在工件200的表面磨削形成相互平行的直线条的丝纹。本实施方式中，拉丝轮57由具有弹性的尼龙制成。

第二平移机构70设置于底板11上，并位于支撑架13的下方，且邻近拉丝机构50。第二平移机构70的结构与升降组件33的结构大致相同，其同样为丝杠螺母机构。第二平移机构70包括平移驱动件71、与平移驱动件71相连的螺杆73、套设在螺杆73上的滑块（图未示出）。第二平移机构70中的螺杆73与该第二轴线X轴方向平行设置。此处为节省篇幅，简化对第二平移机构70的结构叙述。

工件旋转机构90装设在第二平移机构70上，其包括安装件91、安装在安装件91上的旋转驱动件93及与旋转驱动件93相连接的载物台95。安装件91安装在第二平移机构70中的滑块上，且能够随着第二平移机构70中的滑块一起沿着该第二轴线X轴方向移动。旋转驱动件93安装在安装件91上，其能够跟随安装件91一起移动。载物台95安装在旋转驱动件93远离底板11的一端。载物台95用于承载工件200。旋转驱动件93能够驱动载物台95绕第三轴线Z轴旋转，进而驱动放置在载物台95上的工件200绕与第一轴线Y轴及第二轴线X轴均垂直的第三轴线Z轴旋转。该第三轴线Z轴垂直于底板11，与升降组件33中的螺杆335相互平行设置。

根据加工的需求，可随时通过调节升降机构30进而调整拉丝轮57相对工件200的位置高度，以使得拉丝轮57能够靠近工件200；通过调整第二平移机构70进而调整工件200相对拉丝轮57之间的水平位置，以使得拉丝轮57对准工件200的待加工面。

组装时，首先，将第一平移机构20装设在基座10中的支撑架13上，并使升降机构30的升降驱动件与第一平移机构20中的第一驱动件23相连接。然后再将升降机构30滑动安装于第一平移机构20中的滑轨21上，再将拉丝机构50安装于升降机构30中的滑块337上。接着，将第二平移机构70组装好安置在基座10中的底板11上，并位于基座10中的支撑架13的下方，且靠近升降机构30。最后将安装件91与第二平移机构70中的滑块固定，将旋转驱动件93安装在安装件91上，再将载物台95安装于旋转驱动件93上。

使用时，首先，将工件200放置于载物台95上，第二平移机构70驱动工件旋转机构90带动工件200靠近拉丝机构50。其次，升降机构30驱动拉丝机构50沿着螺杆335移动，使拉丝轮57靠近工件200表面的大致中心位置处。然后，第二驱动件55驱动拉丝轮57转动，升降机构30继续带动拉丝轮57移动，使得拉丝轮57的周壁上的磨砂条纹571抵持于工件200。同时，第一驱动件23通过第二平移机构70带动拉丝轮57自工件200表面的大致中心位置向工件200的边缘移动，且工件旋转机构90驱动工件200进行旋转。最终，经过拉丝轮57与工件200之间的摩擦，拉丝轮57上的磨砂条纹571在工件200表面形成旋风状的拉丝花纹。本实施方式中，旋风状的拉丝花纹自工件200中心位置处呈顺时针方向。可以理解，旋风状拉丝花纹也可为自工件200中心位置处呈逆时针方向。

可以理解，拉丝机100中的第二平移机构70可以省略，当对工件200准备进行拉丝处理时，只要手动调整工件200与拉丝轮57之间的相对水平位置即可。

可以理解，拉丝机100中的升降机构30可以省略，而在组装拉丝机100时，仅需将拉丝机构50通过安装架51装设在滑轨21上，且在第一驱动件23的驱动下能够在滑轨21上移动，而当对工件200准备进行拉丝处理时，只要手动调整工件200与拉丝轮57之间的相对位置高度即可。

可以理解，拉丝机构50中的安装架51可以省略，而在组装拉丝机100时，仅需将第二驱动件55安装在升降机构30中的滑块337上，拉丝轮57安装在第二驱动件55上，保证第二驱动件55及拉丝轮57一起跟随滑块337在螺杆335上移动即可。

请同时参阅图3，本实施方式的金属外壳装饰花纹的加工方法，其采用拉丝机100在工件200的表面加工形成旋风状的拉丝花纹，包括以下步骤：

S101，提供一个如上实施例所述的拉丝机100，其包括第一平移机构20、与第一平移机构20相连接的拉丝机构50及邻近拉丝机构50设置的工件旋转机构90。其中，第一平移机构20包括滑轨21及第一驱动件23，拉丝机构50包括滑动地安装在滑轨21上的第二驱动件55及安装在第二驱动件55上的拉丝轮57。第一驱动件23能够驱动拉丝机构50在滑轨21上移动，即沿第一轴线Y轴方向移动，第二驱动件55能够驱动拉丝轮57绕第二轴线X轴方向旋转。工件旋转机构90包括旋转驱动件93及与旋转驱动件93相连的载物台95，旋转驱动件93能够驱动载物台95绕第三轴线Z轴转动。

S102，将工件200固定载物台上。在本实施方式中，待加工的工件200为金属薄板，其具有一定的机械强度及硬度。该工件200包括一个待拉丝的加工面201，且该加工面201中心位置有标记性的图案203，将该工件200固定在拉丝机100中的载物台95中，使加工面201背离载物台95。本实施方式中，该工件200的大致中心位置处与载物台95的旋转中心重合。

S103，调整拉丝轮57与工件200之间的位置，使该拉丝轮位于工件200的正上方。本实施方式中，通过第二平移机构70驱动工件旋转机构90沿第二轴线X轴方向移动，从而使得载物台95上的工件200靠近拉丝轮57，通过第一驱动件23驱动拉丝机构50沿第一轴线Y轴方向移向工件200。最终，使得拉丝轮57位于工件200的加工面201的大致中心位置的正上方。

S104，调整拉丝轮57位置，使其贴近工件200的表面；本实施方式中，升降组件33驱动拉丝机构50沿着第三轴线Z方向移动，使得拉丝轮57贴近工件200，并与工件200的大致中部位置相对准。

S105，第二驱动件55驱动拉丝轮57绕第二轴线X轴转动。

S106，再次调整拉丝轮57位置，使其抵持在工件200的表面上。本实施方式中，升降组件33驱动拉丝轮57沿着第三线Z轴方向移动直至抵持于工件200的加工面201上的大致中心位置。本实施方式中，拉丝轮57抵持在工件200中心处的标记性的图案203的外缘。

S107，第一驱动件23驱动拉丝轮57自工件200的大致中心位置沿第一轴线Y轴方向朝向工件200的边缘移动。本实施方式中，拉丝轮57在第一驱动件23的驱动下沿第一轴线Y轴方向远离图案203移动。同时，旋转驱动件93驱动工件200绕第三轴线Z轴进行旋转，以使该工件200的表面被磨削形成部分曲线纹理，

S108，调整拉丝轮57位置高度使其再次抵持至工件200的加工面201的大致中心位置处；该第一驱动件23继续驱动该拉丝轮57在该工件200表面沿着第一轴线Y轴方向移动，同时该旋转驱动件93驱动工件200绕第三轴线Z轴旋转，工件200的表面再次形成了曲线纹理；

重复步骤S108，且协调好拉丝轮57与工件200的相对运转速度，直至工件200的加工面201自中心位置处呈现出旋风状的拉丝花纹。

可以理解，上述金属外壳装饰花纹加工方法形成的旋风状拉丝花纹的中心位置不局限于从加工面201的中心位置处开始，也可以为其他位置，例如，如若使旋风状拉丝花纹的中心位置设于加工面201的某一边缘处，而在加工时，仅需将工件200装设于载物台95上，使得该预设旋风状花纹的中心位置与载物台95的旋转中心重合，并将拉丝轮57抵持在该预设旋风状花纹的中心位置即可。

可以理解，该步骤S103可以省略，仅需在步骤2中将工件200放置于载物台95上，使得拉丝轮57位于工件200的加工面201的大致中心位置的正上方即可。

可以理解，步骤S104和S106中调整拉丝轮57的位置高度使其贴近工件200和抵持在工件200的表面上时，不一定需要升降机构30调整拉丝轮57的位置高度，可以直接调整该工件200与该拉丝轮57之间的相对位置关系，使拉丝轮57贴近并最终抵持在工件200的加工面201上。

上述金属外壳装饰花纹的加工方法，采用的拉丝轮57是具有弹性的尼龙砂轮，而且待加工的工件200是具有一定硬度的金属材质制作，所以，上述拉丝在工件200表面形成的拉丝纹是极浅的纹理，该拉丝过程不改变被加工工件200的外形尺寸，也不会降低工件200的强度。另外，由于上述加工花纹通过对工件200进行旋转和拉丝轮57的移动相互配合即可在工件200表面形成旋风状的拉丝纹理，所以该装饰花纹的形成方法简单，流程短，而且加工出的花纹为旋风状拉丝花纹，该花纹视觉效果强烈，克服了之前传统的拉丝花纹表现形式单一的缺陷。同时，上述拉丝方法可广泛应用在铝塑板、防火板、无花板、家用电器、建筑装饰等，满足广大消费者的需求。综上所述，本发明的金属外壳装饰花纹加工方法采用的加工设备结构简单，其所形成的拉丝纹理视觉效果强烈。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种拉丝机，其包括第一平移机构及安装在该第一平移机构上的拉丝机构，该第一平移机构包括滑轨及第一驱动件，该拉丝机构包括安装在该滑轨上的第二驱动件及装设在该第二驱动件上的拉丝轮，该第一驱动件能够控制该第二驱动件及该拉丝轮沿第一轴线运动，该第一轴线为沿着该滑轨的方向，其特征在于：该拉丝轮的中心轴线沿第二轴线设置，该第二轴线垂直于该第一轴线，且该拉丝轮的周壁沿周向环绕凸伸形成有多个磨砂条纹，该拉丝机还包括邻近该拉丝轮设置的工件旋转机构，该工件旋转机构包括旋转驱动件及安装在该旋转驱动件上的载物台，该载物台用于承载工件，该旋转驱动件能够驱动该载物台带动该工件绕第三轴线运动，该第三轴线与该第二轴线及该第一轴线均垂直，该第二驱动件能够驱动该拉丝轮绕该第二轴线旋转 ，且该拉丝轮能够抵持在工件表面上，该第一驱动件能够驱动该拉丝机构沿着该第一轴线移动，进而带动该拉丝轮在工件表面沿第一轴线方向平移，同时该旋转驱动件驱动该载物台带动工件绕第三轴线旋转，最后使得该工件表面形成旋风状拉丝花纹。

2.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：该拉丝机还包括一个升降机构，该升降机构包括滑动地安装在该滑轨上并与该第一驱动件连接的连接板、与该连接板相固定的连接架及安装在该连接架上的升降组件，该第一驱动件能够通过该连接板带动该升降机构在该滑轨上移动，该升降组件包括固定安装在该连接架上的升降驱动件、连接于该升降驱动件上的螺杆及活动地套设在该螺杆上的滑块，该螺杆平行于第三轴线方向，该滑块与该螺杆螺纹配合，该第二驱动件与该滑块相连接。

3.如权利要求2所述的拉丝机，其特征在于：该拉丝机构还包括与该滑块相固定装配的安装架，该第二驱动件安装在该安装架上。

4.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：该拉丝机还包括第二平移机构，该第二平移机构邻近该拉丝机构设置，该第二平移机构的结构为丝杠螺母结构，其包括平移驱动件、与该平移驱动件相连的螺杆及套设在该螺杆上的滑块，该第二平移机构中的螺杆平行于该第二轴线设置，该工件旋转机构的旋转驱动件连接于该第二平移机构的滑块上。

5.如权利要求4所述的拉丝机，其特征在于：该工件旋转机构还包括一个安装于该第二平移机构上且与该第二平移机构中的滑块相连的安装件，该旋转驱动件安装于该安装件上，该第二平移机构中的平移驱动件能够通过该对应的滑块带动该工件旋转机构沿着该第二轴线平移。

6.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：该拉丝机还包括基座，该基座包括底板及安装于该底支板上的支撑架，该滑轨安装于该支撑架上，该第一驱动件安装在该支撑架上，该拉丝轮的中心轴线与该底板平行设置。

7.一种金属外壳装饰花纹加工方法，其包括以下步骤：

（1）提供一个如权利要求1所述的拉丝机，其包括第一平移机构、安装于该第一平移机构上的拉丝机构及邻近该第一平移机构设置的工件旋转机构，该第一平移机构包括沿该第一轴线设置的滑轨及第一驱动件，该拉丝机构包括滑动安装在该滑轨上的第二驱动件及与装设在该第二驱动件上的拉丝轮，该拉丝轮的中心轴线沿该第二轴线设置，该第二轴线与该第一轴线垂直设置，该工件旋转机构包括旋转驱动件及安装在该旋转驱动件上的载物台；

（2）将工件固定在该载物台上；使得该拉丝轮位于该工件的表面所预定旋风状的拉丝花纹的中心处的正上方；

（3）调整拉丝轮的位置高度，使该拉丝轮贴近该工件的表面所预定旋风状的拉丝花纹的中心处；

（4）该第二驱动件驱动该拉丝轮绕该第二轴线旋转；

（5）调整该拉丝轮的位置高度，使该拉丝轮抵持在该工件的表面所预定旋风状的拉丝花纹的中心处；

（6）该第一驱动件驱动该拉丝轮在该工件表面沿着第一轴线方向移动，同时通过该旋转驱动件驱动工件绕第三轴线旋转以使该工件的表面被磨削形成部分曲线纹理，其中，该第三轴线与该第二轴线及该第一轴线均垂直；

（7）调整该拉丝轮的位置，使其再次抵持至该工件的表面所预定旋风状的拉丝花纹的中心处；该第一驱动件继续驱动该拉丝轮在该工件表面沿着该第一轴线方向移动，同时该旋转驱动件驱动该工件绕该第三轴线旋转，以使该工件的表面再次形成了曲线纹理；以及

（8）重复上述步骤（7），最终使该工件表面呈现出旋风状的拉丝花纹。

8.如权利要求7所述的金属外壳装饰花纹加工方法，其特征在于：步骤（1）中提供的该拉丝机还包括第二平移机构，该第二平移机构邻近该拉丝机构设置，该第二平移机构包括平移驱动件、与该平移驱动件相连的螺杆及套设在该螺杆上的滑块，该第二平移机构中的螺杆平行于该第二轴线设置，该工件旋转机构的旋转驱动件连接于该第二平移机构的滑块上，在步骤（2）中，将该工件固定在该载物台上以后，执行以下步骤：该平移驱动件驱动该载物台沿该第二轴线方向移向以使该工件靠近该拉丝轮，该第一驱动件驱动该拉丝机构沿第一轴线移向工件，最终使得该拉丝轮位于该工件的表面所预定旋风状的拉丝花纹的中心处的正上方。

9.如权利要求8所述的金属外壳装饰花纹加工方法，其特征在于：步骤（1）中提供的该拉丝机还包括安装在该滑轨上的升降机构，在步骤（3）中，通过该升降机构调整该拉丝轮的位置高度，使该拉丝轮贴近该工件的表面所预定旋风状的拉丝花纹的中心处。

10.如权利要求7所述的金属外壳装饰花纹加工方法，其特征在于：该工件所预定旋风状的拉丝花纹的中心处为该加工面的大致中心位置处，在步骤（6）中，该拉丝轮在该第一驱动件的驱动下远离该工件的中心位置沿着第一轴线方向靠近该工件的边缘作直线移动，最终该工件的加工面形成的旋风状拉丝花纹自该加工面的中心位置处开始分散于该加工面上。