CN208304710U - 一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，包含待打磨钢带、打磨机构、滚轮、打磨箱和吸尘口，其特征在于，所述打磨机构含第一打磨砂轮、第二打磨砂轮、第三打磨砂轮和第四打磨砂轮，所述第一打磨砂轮、第二打磨砂轮、第三打磨砂轮和第四打磨砂轮的结构一样，所述第一打磨砂轮包含旋转轴、弹簧、底盘、砂轮盘和冷却防锈剂喷洒口，所述待打磨钢带贯穿所述打磨箱，所述吸尘口在所述打磨箱上；本实施新型适用于多种规格的钢带打磨去除氧化皮，具有速度快，效率高的特点，同时兼具除尘及喷防锈剂的功能。

Description

一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，特别涉及一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置。

背景技术

在带钢生产线中，由于钢带作为可氧化金属，其在空气中生产，暴露在空气中，与氧接触会形成氧化皮，即通常的生锈，此类氧化皮的程度较少，但是会影响带钢的品质，因此通常在将带钢作为成品销售时，会进行去氧化皮操作，同时上防锈油，对于带钢而已，其宽扁薄的形状，不适合采用酸洗工艺，此类工艺会影响钢带的厚度，同时由于在带钢生产加工线中，带钢的规格种类较多，难以形成一种快速的去除氧化皮的机构，以往通常采用滚带式，此类装置不能很好地去除氧化皮。

实用新型内容

本实用新型针对以上不足，提出一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，快速高效地去除钢带表面的氧化皮，同时涂上防锈剂，防止再次氧化。一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，包含待打磨钢带1、打磨机构2、滚轮7、打磨箱6和吸尘口3，所述打磨机构2含第一打磨砂轮21、第二打磨砂轮22、第三打磨砂轮23和第四打磨砂轮24，第一打磨砂轮21、第二打磨砂轮22、第三打磨砂轮23和第四打磨砂轮24的结构一样，第一打磨砂轮21包含旋转轴214、弹簧213、底盘212、砂轮盘211和冷却防锈剂喷洒口216，所述待打磨钢带贯穿所述打磨箱，所述吸尘口在所述打磨箱上，所述滚轮含第一滚轮和第二滚轮，所述滚轮置于所述打磨箱内，所述打磨机构安装在所述打磨箱内，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮安装在所述待打磨钢带的上方，所述第三打磨砂轮和第四打磨砂轮安置在所述所述待打磨钢带的下方。

进一步地，所述第一打磨砂轮为一个不断自转的立式打磨装置，其结构含有旋转轴、弹簧、底盘、砂轮盘和冷却防锈剂喷洒口，所述旋转轴的一端安置所述底盘，所述砂轮盘安置在所述底盘下，所述弹簧套在所述旋转轴上，同时弹簧顶住所述底盘一侧，所述旋转轴为中空，所述冷却防锈剂喷洒口设置在所述旋转轴内部，第一打磨砂轮通过不断地旋转将钢带表面的氧化皮去除，同时喷洒防锈剂防止钢带再次氧化。

进一步地，所述滚轮含第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮安装在所述待打磨钢带的上方，所述第二滚轮安装在所述待打磨钢带的下方，所述滚轮起到固定所述待打磨钢带的作用。

进一步地，所述第一打磨砂轮在工作状态下自转，同时水平方向固定或公转，同时第一打磨砂轮、第二打磨砂轮、第三打磨砂轮和第四打磨砂轮在工作状态的运动形式一致。

进一步地，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮安装在所述待打磨钢带的上方，所述第三打磨砂轮和第四打磨砂轮安置在所述所述待打磨钢带的下方，同时所述第一打磨砂轮与所述第四打磨砂轮在垂直方向位置对应，所述第二打磨砂轮和所述第三打磨砂轮在垂直方向位置对应。

进一步地，所述打磨箱为一个钢制箱体，其有2个以上的吸尘口，吸尘口的作用是吸去所述打磨箱内因打磨作业产生的粉尘。

本实用新型的益处为，既可以去除钢带表面的氧化皮，同时可以立刻喷冷却防锈剂以防止钢带再次氧化。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置 结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的第一打磨砂轮结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的第一打磨砂轮底部截面示意图。

图4是本实用新型实施例二的带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置 结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的第一打磨砂轮结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的第一打磨砂轮的旋转轴的安置位置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-3，一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，包含待打磨钢带1、打磨机构2、滚轮7、打磨箱6和吸尘口3，所述打磨机构2含第一打磨砂轮21、第二打磨砂轮22、第三打磨砂轮23和第四打磨砂轮24，第一打磨砂轮21、第二打磨砂轮22、第三打磨砂轮23和第四打磨砂轮24的结构一样，所述第一打磨砂轮21包含旋转轴214、弹簧213、底盘212、砂轮盘211和冷却防锈剂喷洒口216，旋转轴214的中空部分为215，待打磨钢带1穿越打磨箱6，吸尘口3安置在打磨箱6上，滚轮7含第一滚轮71和第二滚轮72，滚轮7置于打磨箱6内，打磨机构2安装在打磨箱6内，第一打磨砂轮21和第二打磨砂轮22安装在待打磨钢带1的上方，第三打磨砂轮23和第四打磨砂轮24安置在待打磨钢带1的下方。

具体地，如图2-3，第一打磨砂轮21为一个不断自转的立式打磨装置，其结构含有旋转轴214、弹簧213、底盘212、砂轮盘211和冷却防锈剂喷洒口216，旋转轴214的一端安置有底盘212，砂轮盘211安置在底盘212下，弹簧213套在旋转轴214上，同时弹簧213顶住底盘212一侧，弹簧213的作用是在打磨过程中有个缓冲作用，旋转轴214为中空，冷却防锈剂喷洒口216设置在所述旋转轴214内部，第一打磨砂轮21通过不断地旋转将钢带表面的氧化皮去除，同时喷洒防锈剂防止钢带再次氧化，在本实施例一中，第一打磨砂轮21为固定式的。

具体地，滚轮7含第一滚轮71和第二滚轮72，第一滚轮71安装在所述待打磨钢带1的上方，第二滚轮72安装在待打磨钢带1的下方，第一滚轮71和第二滚轮72上下位置对应，滚轮7的作用是起到固定待打磨钢带1的作用，防止打磨过程中产生剧烈晃动。

具体地，第一打磨砂轮21在工作状态下自转，本实施例一，第一打磨砂轮21的水平方向位置是固定的，同时第一打磨砂轮21、第二打磨砂轮22、第三打磨砂轮23和第四打磨砂轮24在工作状态的运动形式一致。

具体地，第一打磨砂轮21和第二打磨砂轮22安装在待打磨钢带1的上方，第三打磨砂轮23和第四打磨砂轮24安置在待打磨钢带1的下方，同时第一打磨砂轮21与第四打磨砂轮24在垂直方向位置对应，第二打磨砂轮22和第三打磨砂轮23在垂直方向位置对应，位置对应的作用是避免待打磨钢带1产生晃动。

具体地，打磨箱6为一个钢制箱体，其有2个以上的吸尘口3，吸尘口3的作用是吸去打磨箱3内因打磨作业产生的粉尘。

如图3，为砂轮盘211的截面示意图，砂轮盘211中间有个孔215，冷却防锈剂喷洒口216置于其中，冷却防锈剂喷洒口216在工作状态中不断喷洒冷却防锈剂，其作用不仅起到一个防锈作用，还具有一定的降温效果。

本实施一的具体实施步骤为：待打磨钢带1穿越打磨箱6，不断流动，滚轮7压住待打磨钢带1使其固定，通过打磨机构2将打磨钢带1表面的氧化皮去除，同时将吸尘口3将打磨产生的粉尘去除，同时冷却防锈剂喷洒口216喷洒冷却防锈剂到待打磨钢带1上，防止再次氧化。

如图4-6,示出本实施例二，实施二与实施一基本相同，不同的是打磨机构其运动方式有区别，其通过一个公转圈9a和中心圈8a实现的,实施例二扩大了打磨范围，进而进一步适应不同规格的钢带的打磨。

在实施例二中，待打磨钢带1a、打磨机构2、滚轮7、打磨箱6和吸尘口3，所述打磨机构2含第一打磨砂轮21a、第二打磨砂轮22a、第三打磨砂轮23a和第四打磨砂轮24a，第一打磨砂轮21a、第二打磨砂轮22a、第三打磨砂轮23a和第四打磨砂轮24a的结构一样，第一打磨砂轮21a包含旋转轴214a、弹簧213a、底盘212a、砂轮盘211a和冷却防锈剂喷洒口216a，待打磨钢带1a穿越打磨箱6a，吸尘口3a安置在打磨箱6a上，滚轮7a含第一滚轮71a和第二滚轮72a，滚轮7a置于打磨箱6a内，打磨机构2a安装在打磨箱6a内，第一打磨砂轮21a和第二打磨砂轮22a安装在待打磨钢带1a的上方，第三打磨砂轮23和第四打磨砂轮24安置在待打磨钢带1的下方。

具体地，如图4-5，第一打磨砂轮21a为一个不断自转的立式打磨装置，其结构含有旋转轴214a、弹簧213a、底盘212a、砂轮盘211a和冷却防锈剂喷洒口216a，旋转轴214a的一端安置有底盘212a，砂轮盘211a安置在底盘212a下，弹簧213a套在旋转轴214a上，同时弹簧213a顶住底盘212a一侧，弹簧213a的作用是在打磨过程中有个缓冲作用，旋转轴214a为中空，第一打磨砂轮21a通过不断地旋转将钢带表面的氧化皮去除，在本实施例而中，第一打磨砂轮21a为公转式的。

具体地，滚轮7a含第一滚轮71a和第二滚轮72a，第一滚轮71a安装在所述待打磨钢带1a的上方，第二滚轮72a安装在待打磨钢带1a的下方，第一滚轮71a和第二滚轮72a上下位置对应，滚轮7a的作用是起到固定待打磨钢带1a的作用，防止打磨过程中产生剧烈晃动。

具体地，第一打磨砂轮21a在工作状态下自转，本实施例二，第一打磨砂轮21a的水平方向位置是不断围绕一个圈运动的，同时第一打磨砂轮21a、第二打磨砂轮22a、第三打磨砂轮23a和第四打磨砂轮24a工作状态的运动形式一致。

具体地，第一打磨砂轮21a和第二打磨砂轮22a安装在待打磨钢带1a的上方，第三打磨砂轮23a和第四打磨砂轮24a安置在待打磨钢带1a的下方，同时第一打磨砂轮21a与第四打磨砂轮2a4在垂直方向位置对应，同时第二打磨砂轮22a和第三打磨砂轮23a在垂直方向位置对应，位置对应的作用是避免待打磨钢带1产生晃动。

具体地，打磨箱6a为一个钢制箱体，其有2个以上的吸尘口3，吸尘口3的作用是吸去打磨箱3内因打磨作业产生的粉尘，第一打磨砂轮21a，图4与图1示出的实施例二和实施例一基本结构一样。

如图6，实施例二中旋转轴214a不断地围绕中心圈8a旋转，在工作状态中，即表现为第一打磨砂轮21a围绕中心圈8a公转，同时第一打磨砂轮21a在自传，第一打磨砂轮21a的打磨范围扩大了，因此对应地，本实施二的适用于比较宽的钢带打磨。

实施例二与实施例一的具体实施步骤基本一致。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，包含待打磨钢带、打磨机构、滚轮、打磨箱和吸尘口，其特征在于，所述打磨机构含第一打磨砂轮、第二打磨砂轮、第三打磨砂轮和第四打磨砂轮，所述第一打磨砂轮、第二打磨砂轮、第三打磨砂轮和第四打磨砂轮的结构一样，所述第一打磨砂轮包含旋转轴、弹簧、底盘、砂轮盘和冷却防锈剂喷洒口，所述待打磨钢带贯穿所述打磨箱，所述吸尘口在所述打磨箱上，所述滚轮含第一滚轮和第二滚轮，所述滚轮置于所述打磨箱内，所述打磨机构安装在所述打磨箱内，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮安装在所述待打磨钢带的上方，所述第三打磨砂轮和第四打磨砂轮安置在所述待打磨钢带的下方。

2.如权利要求1所述的一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，其特征在于，所述第一打磨砂轮为一个不断自转的立式打磨装置，其结构含有旋转轴、弹簧、底盘、砂轮盘和冷却防锈剂喷洒口，所述旋转轴的一端安置所述底盘，所述砂轮盘安置在所述底盘下，所述弹簧套在所述旋转轴上，同时弹簧顶住所述底盘一侧，所述旋转轴为中空，所述冷却防锈剂喷洒口设置在所述旋转轴内部。

3.如权利要求1所述的一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，其特征在于，所述滚轮含第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮安装在所述待打磨钢带的上方，所述第二滚轮安装在所述待打磨钢带的下方。

4.如权利要求2所述的一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，其特征在于，所述第一打磨砂轮在工作状态下自转，同时水平方向固定或公转，同时第一打磨砂轮、第二打磨砂轮、第三打磨砂轮和第四打磨砂轮在工作状态的运动形式一致。

5.如权利要求3所述的一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，其特征在于，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮安装在所述待打磨钢带的上方，所述第三打磨砂轮和第四打磨砂轮安置在所述待打磨钢带的下方，同时所述第一打磨砂轮与所述第四打磨砂轮在垂直方向位置对应，同时所述第二打磨砂轮和所述第三打磨砂轮在垂直方向位置对应。

6.如权利要求1所述的一种带钢自动加工生产线用带钢氧化皮打磨装置，其特征在于，所述打磨箱为一个钢制箱体，其有2个或2个以上的吸尘口。