CN115319632A - 一种键合丝生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种键合丝生产用抛光装置，主要涉及键合丝加工技术领域。一种键合丝生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台上两侧分别固定安装支撑架，所述支撑架包括结构相同的前支撑架与后支撑架，所述支撑架中转动安装驱动辊，所述支撑架上部开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块中转动安装从动辊，所述工作台上固定安装抛光装置，所述抛光装置结构包括对称布置的两个转动支架，两个所述转动支架中分别转动安装空心转轴。本发明的有益效果在于：本发明结构简单，便于使用和调整，能够十分精细的调整抛光效果，能够方便快捷的对键合丝进行均匀而致密的抛光处理，从而能够大幅提高键合丝生产中抛光工作的效率，降低生产成本。

Description

一种键合丝生产用抛光装置

技术领域

本发明主要涉及键合丝加工技术领域，具体是一种键合丝生产用抛光装置。

背景技术

目前，集成电路中的半导体电子芯片与外部引线框架的连接大部分都是依靠键合丝完成的，即所谓的引线键合。其过程是在键合设备上使键合丝通过专用陶瓷嘴再固定住，使之尾部留出一定长度的键合丝，再通过外部电弧放电使键合丝尾部熔融成球状，然后利用陶瓷嘴使球状键合丝挤压连接到电子芯片的电极上，最后通过键合设备的移动使键合丝的另一端采用摩擦的方式连接到外部引线框架上，经塑料树脂封装后完成。要保证上述所有工序的顺利进行，对键合丝有成球性好、导电导热性好、强度高、延伸性好、抗氧化性和耐腐蚀性好等要求。

为了提升键合丝产品的品质，需要对键合丝进行抛光处理，键合丝直径较细，现有的抛光设备不是专门针对纤细的金丝进行抛光，其存在如下缺陷：抛光效果差，抛光效果不均匀；抛光力度不能够精细调节，抛光力度过大易导致键合丝出现断线等。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种键合丝生产用抛光装置，它结构简单，便于使用和调整，能够十分精细的调整抛光效果，能够方便快捷的对键合丝进行均匀而致密的抛光处理，从而能够大幅提高键合丝生产中抛光工作的效率，降低生产成本。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种键合丝生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台上两侧分别固定安装支撑架，所述支撑架包括结构相同的前支撑架与后支撑架，所述支撑架中转动安装驱动辊，所述支撑架上部开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块中转动安装从动辊，所述工作台上固定安装抛光装置，所述抛光装置结构包括对称布置的两个转动支架，两个所述转动支架中分别转动安装空心转轴，两个所述空心转轴之间固定连接转筒，所述转筒中部开设镂空区域，所述镂空区域中开设有若干限位槽，所述限位槽中滑动安装矩形框，所述矩形框中固定连接空心抛光砂轮，所述转筒两侧部对称开设平槽，所述平槽上使用螺栓安装若干固定压条，所述固定压条中部安装调整螺栓，所述调整螺栓压紧矩形框，通过调节调整螺栓能够使空心抛光砂轮位于不同高度上。

所述工作台中固定安装驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定安装驱动皮带轮，所述工作台中固定安装减速机，所述减速机一侧安装输入皮带轮，所述输入皮带轮与驱动皮带轮上安装传动皮带一，所述抛光装置一侧安装从动皮带轮，所述从动皮带轮与驱动皮带轮之间安装传动皮带二，所述减速机一侧安装输出链轮，所述驱动辊一侧分别设置输入链轮、同步齿轮一，所述前支撑架中驱动辊一侧的输入链轮与输出链轮上安装传动链条一，所述从动辊一侧设置同步齿轮二，所述同步齿轮二啮合同步齿轮一，所述工作台中转动安装中间传动链轮，所述输出链轮与中间传动链轮上安装传动链条二，所述后支撑架中驱动辊一侧的输入链轮与中间传动链轮上安装传动链条三。

所述支撑架顶部转动安装调整螺纹手柄，所述调整螺纹手柄底部固定连接压力弹簧，所述压力弹簧压紧滑块。

所述支撑架中使用螺栓安装若干皮带张紧轮。

所述驱动辊上开设有若分隔槽。

所述支撑架一侧固定安装传动防护罩。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，便于使用和调整，它能够通过如下方式精细的调整设备的抛光效果：1、通过安装不同数量和不同粗造度的空心抛光砂轮调节摩擦抛光强度，空心抛光砂轮数量越多抛光强度越大，空心抛光砂轮粗糙度越大抛光强度越大；2、通过调整空心抛光砂轮安装时偏离转筒中心轴线的距离调整抛光强度，空心抛光砂轮轴线偏离转筒轴线越多抛光强度越大。通过上述方式本装置能够十分精细的调整抛光效果，能够方便快捷的对键合丝进行均匀而致密的抛光处理，从而能够大幅提高键合丝生产中抛光工作的效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明总体第一视角结构示意图；

图2是本发明总体第二视角结构示意图；

图3是本发明支撑架内部结构示意图；

图4是本发明抛光装置第一视角结构示意图；

图5是本发明抛光装置第二视角结构示意图；

图6是本发明抛光装置工作时内部截面结构示意图。

附图中所示标号：1、工作台；2、支撑架；3、抛光装置；21、驱动辊；22、滑槽；23、滑块；24、从动辊；30、调整螺栓；31、转动支架；32、空心转轴；33、转筒；34、镂空区域；35、限位槽；36、矩形框；37、空心抛光砂轮；38、平槽；39、固定压条；101、驱动电机；102、驱动皮带轮；103、减速机；104、输入皮带轮；105、传动皮带一；106、从动皮带轮；107、传动皮带二；108、输出链轮；111、传动链条一；112、中间传动链轮；113、传动链条二；114、传动链条三；201、前支撑架；202、后支撑架；211、输入链轮；212、同步齿轮一；240、同步齿轮二；301、螺纹手柄；302、压力弹簧；400、皮带张紧轮；500、分隔槽；600、传动防护罩。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

结合附图1-6，一种键合丝生产用抛光装置，包括工作台1，所述工作台1上两侧分别固定安装支撑架2，所述支撑架2包括结构相同的前支撑架201与后支撑架202，所述支撑架2中转动安装驱动辊21，所述支撑架2上部开设有滑槽22，所述滑槽22中滑动安装有滑块23，所述滑块23中转动安装从动辊24，所述工作台1上固定安装抛光装置3，所述抛光装置3结构包括对称布置的两个转动支架31，两个所述转动支架31中分别转动安装空心转轴32，两个所述空心转轴32之间固定连接转筒33，所述转筒33中部开设镂空区域34，所述镂空区域34中开设有若干限位槽35，所述限位槽35中滑动安装矩形框36，所述矩形框36中固定连接空心抛光砂轮37，所述转筒33两侧部对称开设平槽38，所述平槽38上使用螺栓安装若干固定压条39，所述固定压条39中部安装调整螺栓30，所述调整螺栓30压紧矩形框36，通过调节调整螺栓30能够使空心抛光砂轮37位于不同高度上；本装置转筒33中根据所需的打磨强度安装不同数量不同粗糙度的空心抛光砂轮37，所述空心抛光砂轮37由前支撑架201向后支撑架202方向粗糙度逐渐减小；多组空心抛光砂轮37安装时需要进行非对称布置，例如靠近前支撑架201的空心抛光砂轮37向下偏离转筒中心轴线10mm，那么靠近后支撑架202的空心抛光砂轮37需要向上偏离转筒中心轴线10mm安装，通过该方式布局能够有效防止抛光中键合丝出现断线问题；所述空心转轴32中部为光滑通孔。

所述工作台1中固定安装驱动电机101，所述驱动电机101输出轴上固定安装驱动皮带轮102，所述工作台1中固定安装减速机103，所述减速机103一侧安装输入皮带轮104，所述输入皮带轮104与驱动皮带轮102上安装传动皮带一105，所述抛光装置3一侧安装从动皮带轮106，所述从动皮带轮106与驱动皮带轮102之间安装传动皮带二107，所述减速机103一侧安装输出链轮108，所述驱动辊21一侧分别设置输入链轮211、同步齿轮一212，所述前支撑架201中驱动辊21一侧的输入链轮211与输出链轮108上安装传动链条一111，所述从动辊24一侧设置同步齿轮二240，所述同步齿轮二240啮合同步齿轮一212，所述工作台1中转动安装中间传动链轮112，所述输出链轮108与中间传动链轮112上安装传动链条二113，所述后支撑架202中驱动辊21一侧的输入链轮211与中间传动链轮112上安装传动链条三114；本装置中的动力传递路线为：驱动电机101、驱动皮带轮102、传动皮带一105、输入皮带轮104、减速机103、输出链轮108、传动链条一111、前支撑架201的输入链轮211、前支撑架201的驱动辊21、前支撑架201的同步齿轮一212、前支撑架201的同步齿轮二240、从动辊24；驱动电机101、驱动皮带轮102、传动皮带一105、输入皮带轮104、减速机103、输出链轮108、传动链条二113、中间传动链轮112、传动链条三114、后支撑架202的输入链轮211、后支撑架202的驱动辊21、后支撑架202的同步齿轮一212、后支撑架202的同步齿轮二240、从动辊24。

所述支撑架2顶部转动安装调整螺纹手柄301，所述调整螺纹手柄301底部固定连接压力弹簧302，所述压力弹簧302压紧滑块23；驱动辊21与从动辊24在压力弹簧302的压力作用下紧紧压在一起，从动辊24上安装有橡胶滚轮，螺纹手柄301能够调节从动辊24与驱动辊21之间的压力值。

所述支撑架2中使用螺栓安装若干皮带张紧轮400。

所述驱动辊21上开设有若分隔槽500；从动辊24的橡胶滚轮能够在压力作用下发生弹性形变压入分隔槽500中一部分将键合丝压紧并在转动中牵引键合丝，分隔槽500能够防止多根键合丝在抛光中过度缠绕而打结。

所述支撑架2一侧固定安装传动防护罩600。

前支撑架201中的驱动辊21与从动辊24之间压紧力较小，用于牵引和导向键合丝进入抛光装置3中，后支撑架202中的驱动辊21与从动辊24之间压紧力较大，对键合丝起到牵引作用和导向作用，使键合丝不断向前运动，同时能够使在抛光中发生扭转缠绕的键合丝恢复到最初状态。

本装置在使用时，将若干根待抛光处理的键合丝通过专用的引线装置穿入抛光装置3中，键合丝首先穿过前支撑架201中驱动辊21与从动辊24之间的间隙，然后通过空心转轴32汇集到一起进而进入空心抛光砂轮37中进行抛光，抛光时由于多组空心抛光砂轮37不在同一高度的轴线上，空心抛光砂轮37在随着转筒33转动过程中会摩擦抛光不断向前运动的键合丝，多跟直径较细的键合丝在摩擦力作用下会在空心抛光砂轮37中发生扭转并不断与空心抛光砂轮37进行摩擦，这使得键合丝外层能够得到均匀而致密的抛光效果，键合丝经过空心抛光砂轮37抛光后穿过靠近后支撑架202的空心转轴32进入后支撑架202的驱动辊21与从动辊24之间的间隙，键合丝在后支撑架202中驱动辊21与从动辊24的牵引下逐渐恢复扭转前的状态，完成键合丝抛光工作。

Claims (6)

1.一种键合丝生产用抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上两侧分别固定安装支撑架（2），所述支撑架（2）包括结构相同的前支撑架（201）与后支撑架（202），所述支撑架（2）中转动安装驱动辊（21），所述支撑架（2）上部开设有滑槽（22），所述滑槽（22）中滑动安装有滑块（23），所述滑块（23）中转动安装从动辊（24），所述工作台（1）上固定安装抛光装置（3），所述抛光装置（3）结构包括对称布置的两个转动支架（31），两个所述转动支架（31）中分别转动安装空心转轴（32），两个所述空心转轴（32）之间固定连接转筒（33），所述转筒（33）中部开设镂空区域（34），所述镂空区域（34）中开设有若干限位槽（35），所述限位槽（35）中滑动安装矩形框（36），所述矩形框（36）中固定连接空心抛光砂轮（37），所述转筒（33）两侧部对称开设平槽（38），所述平槽（38）上使用螺栓安装若干固定压条（39），所述固定压条（39）中部安装调整螺栓（30），所述调整螺栓（30）压紧矩形框（36），通过调节调整螺栓（30）能够使空心抛光砂轮（37）位于不同高度上。

2.根据权利要求1所述的一种键合丝生产用抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）中固定安装驱动电机（101），所述驱动电机（101）输出轴上固定安装驱动皮带轮（102），所述工作台（1）中固定安装减速机（103），所述减速机（103）一侧安装输入皮带轮（104），所述输入皮带轮（104）与驱动皮带轮（102）上安装传动皮带一（105），所述抛光装置（3）一侧安装从动皮带轮（106），所述从动皮带轮（106）与驱动皮带轮（102）之间安装传动皮带二（107），所述减速机（103）一侧安装输出链轮（108），所述驱动辊（21）一侧分别设置输入链轮（211）、同步齿轮一（212），所述前支撑架（201）中驱动辊（21）一侧的输入链轮（211）与输出链轮（108）上安装传动链条一（111），所述从动辊（24）一侧设置同步齿轮二（240），所述同步齿轮二（240）啮合同步齿轮一（212），所述工作台（1）中转动安装中间传动链轮（112），所述输出链轮（108）与中间传动链轮（112）上安装传动链条二（113），所述后支撑架（202）中驱动辊（21）一侧的输入链轮（211）与中间传动链轮（112）上安装传动链条三（114）。

3.根据权利要求1所述的一种键合丝生产用抛光装置，其特征在于：所述支撑架（2）顶部转动安装调整螺纹手柄（301），所述调整螺纹手柄（301）底部固定连接压力弹簧（302），所述压力弹簧（302）压紧滑块（23）。

4.根据权利要求1所述的一种键合丝生产用抛光装置，其特征在于：所述支撑架（2）中使用螺栓安装若干皮带张紧轮（400）。

5.根据权利要求1所述的一种键合丝生产用抛光装置，其特征在于：所述驱动辊（21）上开设有若分隔槽（500）。

6.根据权利要求1所述的一种键合丝生产用抛光装置，其特征在于：所述支撑架（2）一侧固定安装传动防护罩（600）。

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