CN219899670U - 一种铜线拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜材加工技术领域，具体是一种铜线拉伸机。提供一种改进型的铜线拉伸机，以便能够解决上述技术问题。一种铜线拉伸机，包括有台架、驱动电机、传动组件、夹持组件和挤压组件等，所述台架上侧中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述台架之间设有用于对铜材进行传送的传动组件，所述传动组件上设有用于对铜材进行夹紧的夹持组件，所述台架上靠近传动组件位置设有用于辅助夹持组件对铜材进行夹紧的挤压组件。本装置通过简单的机械结构设置，无需使用较为繁多的电动设备，使得装置的造价较为便宜，且在保证铜材拉伸质量的同时能够明显降低生产运营的成本，进而有利于进行推广，有利于促进经济的发展。

Description

一种铜线拉伸机

技术领域

本实用新型属于铜材加工技术领域，具体是一种铜线拉伸机。

背景技术

在对铜线进行生产时，为了能够适应不同的使用工况，需要对铜材进行拉伸，使得铜材的直径变细小形成铜线，以便能够达到各种需求。

经检索，专利授权公告号为CN211757658U专利，公开了一种铜线拉伸装置，包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有U形卡架，且U形卡架底部的左侧固定安装有辅助齿条，所述U形卡架的内部卡接有驱动电机，且驱动电机的右侧固定安装有连接块，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮。虽然该装置通过两组驱动电机、两组电动伸缩杆和两组电动卡头配合能够实现对铜材进行连续性拉伸，但是通过多组电动设备配合操作才能够完成对铜材进行拉伸，不利于降低生产运营的成本，且使得设备的造价相对昂贵，不利于进行推广，不利于促进经济的发展，所以在保证铜材拉伸质量的同时，很有必要对现有的设备加以改进。

因此，特提出一种改进型的铜线拉伸机，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的设备造价相对昂贵，不利于降低生产运营成本的缺点，为此提供一种改进型的铜线拉伸机，以便能够解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜线拉伸机，包括有台架、驱动电机、传动组件、导向组件、张紧器和拉伸器本体，所述台架上侧中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述台架之间设有用于对铜材进行传送的传动组件，所述台架上靠近所述驱动电机位置分别设有用于对铜材进行引导的导向组件和用于对铜材进行拉紧的张紧器，所述张紧器位于两组所述导向组件之间，所述台架上部后侧设有用于对铜材进行拉伸的拉伸器本体，其特征在于，还包括有夹持组件和挤压组件，所述传动组件上设有用于对铜材进行夹紧的夹持组件，所述台架上靠近传动组件位置设有用于辅助夹持组件对铜材进行夹紧的挤压组件。

更进一步的，夹持组件包括有夹块、弹性件和滚珠，所述传动组件上间隔设有若干对用于铜材进行连续夹持的夹块，相对应的两块所述夹块之间通过弹性件连接，远离传动组件一侧的所述夹块上间隔嵌入式设有滚珠。

更进一步的，挤压组件包括有挤压座和挤压条，所述台架上靠近所述夹块的一侧设有挤压座，所述挤压座上与所述夹块相对应的一侧设有挤压条，所述挤压条上开设有用于与所述滚珠相适配的导向槽。

更进一步的，所述传动组件为链条传动件，所述链条传动件主要由链条及两个链轮组成，两个所述链轮分别转动式设置在所述台架上部的前后两侧，所述链条绕接于两个所述链轮上，所述夹块间隔设置在所述链条上，前侧所述链轮的转轴与所述驱动电机的输出轴相连接。

更进一步的，所述导向组件主要由两个定滑轮和一个安装架组成，所述安装架设置在所述张紧器前后两侧，所述安装架上沿竖直方向转动式设有两个定滑轮，所述铜材依次从两个定滑轮和所述张紧器之间穿过。

更进一步的，所述拉伸器本体的输出口与相对应的两个定滑轮之间以及相对应的两块夹块中部保持在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过控制驱动电机可带动链条上间隔设置的几组夹块进行移动，当夹块上的滚珠与挤压条上的导向槽接触时，将对夹块进行挤压，以使夹块能够对铜材进行夹紧，从而使得铜材在被夹紧的同时还可进行移动，进而达到对铜材进行连续不断拉伸成铜线的目的；通过导向槽对滚珠的导向作用，使得铜材能够保持平直稳定的拉伸状态，且通过定滑轮和张紧器配合，能够将铜材进行紧绷，进而有利于保证将铜材拉伸成铜线的质量；本装置通过简单的机械结构设置，无需使用较为繁多的电动设备，使得装置的造价较为便宜，且在保证铜材拉伸质量的同时能够明显降低生产运营的成本，进而有利于进行推广，有利于促进经济的发展。

附图说明

图1为本实用新型的第一种视角立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二种视角立体结构示意图。

图3为本实用新型夹持组件和挤压组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型传动组件和夹持组件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-台架，2-驱动电机，3-传动组件，4-夹持组件，40-夹块，41-弹性件，42-滚珠，5-挤压组件，50-挤压座，51-挤压条，52-导向槽，6-导向组件，7-张紧器，8-拉伸器本体，100-铜材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型提供的一种铜线拉伸机，如图1-图4所示，包括有台架1、驱动电机2、传动组件3、导向组件6、张紧器7、拉伸器本体8、夹持组件4和挤压组件5，所述台架1上侧中部安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴与所述台架1之间设有传动组件3，所述传动组件3上设有用于对铜材100在拉伸的同时进行连续性夹紧的夹持组件4，从而能够实现对铜材100进行拉伸的目的，所述台架1上靠近传动组件3位置设有用于辅助夹持组件4对铜材100进行夹紧的挤压组件5，所述台架1上靠近所述驱动电机2位置分别设有两组导向组件6和一个张紧器7，所述张紧器7位于两组所述导向组件6之间，通过两组导向组件6和一个张紧器7的配合作用，能够对铜材100在拉伸时保持紧绷状态，进而有利于保持将铜材100拉伸成铜线的质量，所述台架1上部后侧设有用于对铜材100进行拉伸的拉伸器本体8。

需重点说明的是，如图1-图4所示，夹持组件4包括有夹块40、弹性件41和滚珠42，所述传动组件3上间隔设有至少四对用于对铜材100进行连续夹持的夹块40，每对夹块40为两块，相对应的两块所述夹块40之间通过弹性件41连接，所述弹性件41为压缩弹簧，用于其中一块夹块40在对铜材100夹持完成后进行复位，远离传动组件3一侧的所述夹块40上间隔嵌入式设有三颗滚珠42，有利于减小夹块40在移动时的摩擦系数，从而使得夹块40在移动时更加平稳顺畅，进而有利于保持对铜材100的拉伸质量。

需进一步说明的是，如图1-图3所示，挤压组件5包括有挤压座50和挤压条51，所述台架1上靠近所述夹块40的一侧设有挤压座50，所述挤压座50上与所述夹块40相对应的一侧设有挤压条51，所述挤压条51上开设有用于与所述滚珠42相适配的导向槽52，导向槽52能够对滚珠42进行水平导向，从而更加有利于夹块40进行水平的移动，可进一步保持铜材100拉伸时的平稳性，有利于达到将铜材100拉伸成细小铜线的目的。

需进一步说明的是，如图1-图4所示，所述传动组件3为链条传动件，所述链条传动件由链条及两个链轮组成，两个所述链轮分别转动式设置在所述台架1上部的前后两侧，所述链条绕接于两个所述链轮上，所述夹块40间隔设置在所述链条上，从而有利于对铜材100进行连续性夹持，能有效的保持夹持的力度，进而达到连续不断拉伸的目的，前侧所述链轮的转轴与所述驱动电机2的输出轴相连接。

需进一步说明的是，如图1和图2所示，所述导向组件6主要由两个定滑轮和一个安装架组成，所述安装架设置在所述张紧器7前后两侧，所述安装架上沿竖直方向转动式设有两个定滑轮，所述铜材100依次从两个定滑轮和所述张紧器7之间穿过，可有效避免铜材100在拉伸时出现脱落或是跳动的情况，进而有利于提高将铜材100拉伸成铜线时的稳定性。

此外，还需说明的是，如图1和图2所示，所述拉伸器本体8的输出口与相对应的两个定滑轮之间以及相对应的两块夹块40中部保持在同一水平线上，进而有利于保持将铜材100拉伸成铜线时的平稳状态。

工作时，可将铜材100将依次穿过相对应的两个定滑轮之间和张紧器7中，然后再从拉伸器本体8的输出口穿过，通过定滑轮和张紧器7配合能够使得铜材100在拉伸时保持紧绷状态，且可有效避免铜材100出现跳动或松脱的情况，从而有利于提高将铜材100拉伸成铜线的质量；启动驱动电机2进行运转，通过链轮和链条的传动作用能够带动其上的夹块40进行移动，当夹块40在移动过程中其上的滚珠42与挤压条51上的导向槽52接触时，能够对右侧的夹块40进行挤压，使得右侧的夹块40能够向左移动与另一块夹块40配合对铜材100进行夹紧，从而可将铜材100一边夹紧一边进行水平移动，进而可配合拉伸器本体8达到对铜材100进行平稳拉伸成铜线的目的；通过滚珠42及导向槽52的配合作用能够减小夹块40在移动时的摩擦力，从而有利于夹块40进行顺畅的水平移动，通过设有至少四对夹块40相配合，可实现连续性对铜材100进行夹紧，可保证足够的夹持力度，进而能够达到对铜材100进行连续不断的平稳拉伸成铜线的目的；操作完成后将拉伸完成的铜线进行收卷即可。如此，本装置通过简单的机械结构设置，无需使用较多的电动设备，不但能明显降低装置生产的运营成本，达到产品造价便宜的目的，而且通过多组夹块40配合实现了对铜材100进行一边夹紧一边连续不断的平稳拉伸成铜线的目的，进而保证了将铜材100拉伸成铜线的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铜线拉伸机，包括有台架(1)、驱动电机(2)、传动组件(3)、导向组件(6)、张紧器(7)和拉伸器本体(8)，所述台架(1)上侧中部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴与所述台架(1)之间设有用于对铜材(100)进行传送的传动组件(3)，所述台架(1)上靠近所述驱动电机(2)位置分别设有用于对铜材(100)进行引导的导向组件(6)和用于对铜材(100)进行拉紧的张紧器(7)，所述张紧器(7)位于两组所述导向组件(6)之间，所述台架(1)上部后侧设有用于对铜材(100)进行拉伸的拉伸器本体(8)，其特征在于，还包括有夹持组件(4)和挤压组件(5)，所述传动组件(3)上设有用于对铜材(100)进行夹紧的夹持组件(4)，所述台架(1)上靠近传动组件(3)位置设有用于辅助夹持组件(4)对铜材(100)进行夹紧的挤压组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸机，其特征在于，夹持组件(4)包括有夹块(40)、弹性件(41)和滚珠(42)，所述传动组件(3)上间隔设有若干对用于铜材(100)进行连续夹持的夹块(40)，相对应的两块所述夹块(40)之间通过弹性件(41)连接，远离传动组件(3)一侧的所述夹块(40)上间隔嵌入式设有滚珠(42)。

3.根据权利要求2所述的一种铜线拉伸机，其特征在于，挤压组件(5)包括有挤压座(50)和挤压条(51)，所述台架(1)上靠近所述夹块(40)的一侧设有挤压座(50)，所述挤压座(50)上与所述夹块(40)相对应的一侧设有挤压条(51)，所述挤压条(51)上开设有用于与所述滚珠(42)相适配的导向槽(52)。

4.根据权利要求2所述的一种铜线拉伸机，其特征在于，所述传动组件(3)为链条传动件，所述链条传动件主要由链条及两个链轮组成，两个所述链轮分别转动式设置在所述台架(1)上部的前后两侧，所述链条绕接于两个所述链轮上，所述夹块(40)间隔设置在所述链条上，前侧所述链轮的转轴与所述驱动电机(2)的输出轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸机，其特征在于，所述导向组件(6)主要由两个定滑轮和一个安装架组成，所述安装架设置在所述张紧器(7)前后两侧，所述安装架上沿竖直方向转动式设有两个定滑轮，所述铜材(100)依次从两个定滑轮和所述张紧器(7)之间穿过。

6.根据权利要求2所述的一种铜线拉伸机，其特征在于，所述拉伸器本体(8)的输出口与相对应的两个定滑轮之间以及相对应的两块夹块(40)中部保持在同一水平线上。