CN213679087U - 一种钢铝带储带用排带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢铝带储带用排带装置，包括支撑板、直线导轨、驱动电机、滚珠丝杆、移动平台和限位导轨；支撑板的上表面沿其长度方向固定有直线导轨，支撑板的一端固定有驱动电机，驱动电机驱动滚珠丝杆转动，使滚珠丝杆上的移动平台在直线导轨上往复位移；移动平台上设有一对限位导轮；限位导轮包括调节底座和调节导轮；调节底座内部开设有限位内腔，调节导轮的下部放入限位内腔内，位于限位内腔内的调节导轮的圆柱结构段套设有限位弹簧，限位弹簧位于限位内腔顶部与调节导轮的调节圆片之间；限位内腔的顶部外圆周固定有限位环。本实用新型中的排带装置通过限位导轮的设计可以适应不同宽度的钢铝带，提高排带装置的应用范围和使用效率。

Description

一种钢铝带储带用排带装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工设备技术领域，具体涉及一种钢铝带储带用排带装置。

背景技术

钢铝带储带设备主要应用于光缆及电缆等线缆行业，近年来，各个厂家的钢铝带储带设备基本上是大同小异，钢铝带储带设备主要是用于生产中更换钢铝带盘时，通过储带箱对钢铝带进行一定长度的储存，给生产操作人员的钢铝带接带预留一定的时间。通常，国内在光缆和电缆的生产过程中，钢铝带的储带通常都是钢铝带放带机加速转动钢铝带，配合钢铝带储带机使钢铝带错乱无序的堆放在钢铝带储带机的储带框内，并没有对储带箱内的钢铝带进行一定的排布及梳理，钢铝带之间相互挤压弯折。在后续的生产放带过程中，从储带箱中出来的钢铝带表面容易出现因挤压和弯折造成的印痕和褶皱，不仅影响钢铝带的性能，而且影响后续钢铝带的纵包或绕包工序，严重的可能导致钢铝带断带，不仅增加了钢铝带放带过程中的不确定危险因素，若钢铝带断带更是增加了生产人员的劳动强度，降低了生产效率。

目前，钢铝带储带的方式主要是通过加速钢铝带放带机的放带速度及储带箱的传动速度，使钢铝带通快速放带度暂时存放在储带箱内，在进行钢铝带储带的过程中，除钢铝带在储带箱入口处受到一个水平向前的力外，不受任何其他外力，在没有任何外力的作用下，相当于做水平下落运动，导致了储带箱内的钢铝带非常乱，每层钢铝带排布都长短不一，很不均匀。如果储带箱两侧的储带间距调整过大，可能导致钢铝带之间的相互交叉，甚至是错乱打结；当储带箱前端的钢铝带较多时，可控制储带机下方的牵引皮带可向前运动，带动钢铝带移至储带箱的后端空间，储带箱的前端可继续储带，但这样会可能会导致钢铝带在储带箱内出现相互挤压的现象，影响钢铝带的质量和外观，严重时在放带会出现断带现象，严重影响整个生产线产品的性能品质。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢铝带储带用排带装置。

实现本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述一种钢铝带储带用排带装置，包括支撑板、直线导轨、驱动电机、滚珠丝杆、移动平台和限位导轨；所述支撑板为长条状结构，其上表面沿其长度方向固定有直线导轨，所述支撑板的一端固定有驱动电机，所述直线导轨上滑动连接有移动平台，所述移动平台上沿支撑板的长度方向穿设有滚珠丝杆，所述驱动电机驱动滚珠丝杆转动，使滚珠丝杆上的移动平台在直线导轨上往复位移；所述移动平台上设有一对限位导轮，两限位导轮平行设置；所述限位导轮包括调节底座和调节导轮；所述调节底座内部开设有限位内腔，所述调节导轮的中部为圆柱结构，其顶端固定有限位圆片，底端固定有调节圆片，所述调节导轮的下部放入限位内腔内，位于限位内腔内的调节导轮的圆柱结构段套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于限位内腔顶部与调节导轮的调节圆片之间；所述调节底座的顶部外圆周固定有限位环，通过限位弹簧来调节限位环和调节导轮上的限位圆片之间的间距，使限位导轮适应不同宽度的钢铝带。本实用新型通过不同钢铝带的使用来扩大本排带装置的使用范围。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述移动平台的上表面沿其滑动方向设有限位导轨，所述限位导轨上滑动连接有两组导轮滑块，一对所述限位导轮分别安装于导轮滑块上；所述导轮滑块沿其竖向方向均穿设有螺纹孔，所述限位导轮的外圆周上开设有与螺纹孔对应的外螺纹，所述限位导轮通过外螺纹旋转安装于导轮滑块上；本实用新型通过在移动平台上单独设置限位导轨，并在限位导轨上滑动设置导轮滑块，通过导轮滑块来调节两限位导轨的相对位置。

优选地，所述螺纹孔贯穿设于导轮滑块上，所述限位导轮通过外螺纹旋转抵接至与导轮滑块相接的限位导轨上，使两组导轮滑块和限位导轮相对固定；位于所述外螺纹顶部的调节底座的外圆周设有六角螺帽。本实用新型通过限位导轮能够直接将限位导轮进行固定定位，结构简单，方便操作，通过在外螺纹顶部设置六角螺帽，便于使用工具将限位导轮进行固定定位。

优选地，所述支撑板的两端分别固定有前挡板和后挡板；所述驱动电机固定于前挡板上，所述驱动电机通过联轴器与滚珠丝杆传动连接，位于滚珠丝杆前端的支撑板上固定有限位板，所述限位板和后挡板之间设有直线导轨，所述滚珠丝杆的前端穿过限位板与驱动电机连接，其后端转动设于后挡板上；本实用新型中的限位板上固定有带法兰轴承，滚珠丝杆穿过带法兰轴承与驱动电机连接。本实用新型通过设置限位板和后挡板来限制移动平台的位移范围。

本实用新型中设置的限位导轮，钢铝带放入两限位导轮之间，能够根据钢铝带的宽度来调节限位导轮中调节导轮和调节底座的相对位置；本实用新型还能在将钢铝带穿过两限位导轮之间时，通过调节两导轮滑块在限位导轨上的相对位置，使两限位导轮的间距放大以便于钢铝带的穿过，在钢铝带穿过后，再根据钢铝带的厚度来调节两导轮滑块的相对位置，使两限位导轮间距缩小，有利于钢铝带在两限位导轮间顺畅地排放；本实用新型在使用时，只需将本排带装置放于储带机开口处，本排带装置在工作时，其移动平台位于支撑板的一端，钢铝带绕过限位导轮，使钢铝带处于两个限位导轮之间；当钢铝带储带机储带功能启动时，驱动电机随即启动，驱动电机驱动移动平台在直线导轨上进行平移，移动平台的平移速度与储带机的储带速度相同，当移动平台从前端移动到后端时，驱动电机正转，当钢铝带要换向排布时，驱动电机反转，移动平台从后端移动到前端，通过限位板和后挡板来限制移动平台的位移，保证钢铝带排布的有序性；当储带机储带接近结束时，储带机的储带速度减慢，同时驱动电机同步降低速度，直至钢铝带储带机的储带功能停止；在排带装置完成工作后，通过驱动电机使移动平台恢复至原始位置，以备下次使用。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型中的排带装置通过驱动电机驱动滚珠丝杆转动进而来带动滚珠丝杆上的移动平台进行往复位移；在移动平台上设置限位导轮，限位导轮包括调节底座和调节导轮，调节导轮的下部位于调节底座中限位内腔中，并通过设置限位弹簧来调节调节底座顶部和调节导轮顶部调节圆片之间的间距，进而使本实用新型中的排带装置适用于不同宽度的钢铝带；本实用新型中的排带装置结构简单，操作方便，适用不同宽度的钢铝带，具有良好的实用性能。

(2)本实用新型中的排带装置的移动平台上设置限位导轨，并在限位导轨上滑动设置导轮滑块，将限位导轮安装于导轮滑块上，通过限位导轮中调节底座上的外螺纹与导轮滑块上螺纹孔的配合，使限位导轮通过其自身的安装进行固定定位，通过简单的结构设置来实现限位导轮相对间距的调节，限制铝钢带的位置，在排带过程中保证钢铝带的位置始终处于两限位导轮之间，提高了储带时钢铝带的完整性，其本身具有结构简单，操作方便的优点。

(3)本实用新型采用驱动电机作为驱动机构，通过滚珠丝杆及直线导轨控制移动平台运动线路呈直线状，成本较低；支撑板上直线导轨设计不仅能够保证移动平台运动的稳定性和可靠性，而且能够对支撑板进行加固，防止滚珠丝杆在工作过程中发生变形，保证了移动平台在移动过程中的直线性，进而使储带机中的钢铝带能够排列整齐。

(4)本实用新型通过将钢铝带限制在两限位导轮之间，通过限位导轮限制钢铝带的运动，对钢铝带的损伤影响较小，提高了对钢铝带的保护。

(5)本实用新型通过驱动电机的正反转来驱动滚珠丝杆的转动，滚珠丝杠带动移动平台前后运动，并在移动平台上设置限位导轮，简化了排带装置的结构，同时确保了钢铝带储带排带时的效率；而且本排带装置对每一层钢铝带进行顺序排布，结构灵巧简单，且还能满足不同型号规格的钢铝带，具有较强的通用性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型所述排带装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述限位导轮的剖视图。

图中，1-支撑板，11-直线导轨，2-驱动电机，3-联轴器，4-滚珠丝杆，5-移动平台，51-限位导轨，6-限位导轮，61-调节底座，62-限位环，63-六角螺帽，64-外螺纹，65-限位内腔，66-调节导轮，67-限位弹簧，7-前挡板，8-后挡板，9-限位板，10-导轮滑块。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种钢铝带储带用排带装置，如附图1所示，排带装置包括支撑板1、直线导轨11、驱动电机2、滚珠丝杆4、移动平台5和限位导轨51；支撑板1为长条状结构，其上表面沿其长度方向固定有直线导轨11，支撑板1的一端固定有驱动电机2，驱动电机2可选用伺服电机，直线导轨11上滑动连接有移动平台5，移动平台5上沿支撑板1的长度方向穿设有滚珠丝杆4，移动平台5上安装有与滚珠丝杆4配套的滚珠螺母和滚轮，所述移动平台通过滚珠螺母和滚轮与滚珠丝杆4转动连接，驱动电机2驱动滚珠丝杆4转动，使滚珠丝杆4上的移动平台5在直线导轨11上往复位移；支撑板1的两端分别固定有前挡板7和后挡板8；驱动电机2固定于前挡板7上，驱动电机2通过联轴器3与滚珠丝杆4传动连接，位于滚珠丝杆4前端的支撑板1上固定有限位板9，限位板9和后挡板8之间设有直线导轨11，滚珠丝杆4的前端穿过限位板9与驱动电机2连接，其后端转动设于后挡板8上，本实施例中的直线导轨11与滚珠丝杆4平行设置。本实施例通过设置限位板9和后挡板8来限制移动平台5的位移范围；本实施例中直线导轨11的设置不仅可以使移动平台的平移更加稳定和可靠，而且还可以用于加固支撑板，避免长期使用导致滚珠丝杆变形的问题发生，进而保证了整个排带装置在移动平台移动过程中的直线性。

如附图1和2所示，本实施例中移动平台5上设有一对限位导轮6，为了减少对钢铝带的损伤，提高对钢铝带的保护，本实施例中的两限位导轮6平行设置；限位导轮6包括调节底座61和调节导轮66；调节底座61内部开设有限位内腔65，调节导轮66的中部为圆柱结构，其顶端固定有限位圆片，底端固定有调节圆片，调节导轮66的下部放入限位内腔65内，位于限位内腔65内的调节导轮66的圆柱结构段套设有限位弹簧67，限位弹簧67位于限位内腔65顶部与调节导轮66的调节圆片之间；调节底座61的顶部外圆周固定有限位环62，通过限位弹簧67来调节限位环62和调节导轮66上的限位圆片之间的间距，使限位导轮6适应不同宽度的钢铝带。本实施例通过不同钢铝带的使用来扩大本排带装置的使用范围。

为了增加本实施例中排带装置的适用性，移动平台5的上表面沿其滑动方向设有限位导轨51，限位导轨51上滑动连接有两组导轮滑块10，一对限位导轮6分别安装于导轮滑块10上；导轮滑块10沿其竖向方向均穿设有螺纹孔，限位导轮6的外圆周上开设有与螺纹孔对应的外螺纹64，限位导轮6通过外螺纹64旋转安装于导轮滑块10上；本实施例通过在移动平台5上单独设置限位导轨51，并在限位导轨51上滑动设置导轮滑块10，通过导轮滑块10来调节两限位导轨51的相对位置；导轮滑块10上的螺纹孔贯穿设于导轮滑块10上，限位导轮6通过外螺纹64旋转抵接至与导轮滑块10相接的限位导轨51上，使两组导轮滑块10和限位导轮6相对固定；位于外螺纹64顶部的调节底座61的外圆周设有六角螺帽63。本实施例通过限位导轮6能够直接将限位导轮6进行固定定位，结构简单，方便操作，通过在外螺纹64顶部设置六角螺帽63，便于使用工具将限位导轮6进行固定定位。

本实施例中设置的限位导轮6，钢铝带放入两限位导轮6之间，能够根据钢铝带的宽度来调节限位导轮6中调节导轮66和调节底座61的相对位置；本实施例还能在将钢铝带穿过两限位导轮6之间时，通过调节两导轮滑块10在限位导轨51上的相对位置，使两限位导轮6的间距放大以便于钢铝带的穿过，在钢铝带穿过后，再根据钢铝带的厚度来调节两导轮滑块10的相对位置，使两限位导轮6间距缩小，有利于钢铝带在两限位导轮6间顺畅地排放；本实施例在使用时，只需将本排带装置放于储带机开口处，本排带装置在工作时，其移动平台5位于支撑板1的一端，钢铝带绕过限位导轮6，使钢铝带处于两个限位导轮6之间；当钢铝带储带机储带功能启动时，驱动电机2随即启动，驱动电机2驱动移动平台5在直线导轨11上进行平移，移动平台5的平移速度与储带机的储带速度相同，当移动平台5从前端移动到后端时，驱动电机2正转，当钢铝带要换向排布时，驱动电机2反转，移动平台5从后端移动到前端，移动平台5的最长移动距离为整个直线导轨的长度，根据储带机中钢铝带排布所需长度来设定移动平台的移动位移；通过限位板9和后挡板8来限制移动平台5的位移，保证钢铝带排布的有序性；当储带机储带接近结束时，储带机的储带速度减慢，同时驱动电机2同步降低速度，直至钢铝带储带机的储带功能停止；在排带装置完成工作后，通过驱动电机2使移动平台5恢复至原始位置，以备下次使用。

本实施例中的排带装置通过驱动电机驱动滚珠丝杆进行前后往复运动，通过在支撑板上设置直线导轨增加了移动平台移动时的稳定性及可靠性，移动平台上设有可调节相对间距的限位导轮，在简化结构的同时确保了钢铝带储带时的效率，保证了钢铝带储带时的完整性及整齐性，避免出现钢铝带弯折、破损甚至断带的可能性，整个排带装置采用驱动电机作为驱动源，成本较低，操作方便；而且本实施例中的排带装置，对每一层的钢铝带进行顺序排布，结构灵巧简单，且还能满足不同型号规格的钢铝带，具有较强的通用性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢铝带储带用排带装置，其特征在于，包括支撑板、直线导轨、驱动电机、滚珠丝杆、移动平台和限位导轨；所述支撑板为长条状结构，其上表面沿其长度方向固定有直线导轨，所述支撑板的一端固定有驱动电机，所述直线导轨上滑动连接有移动平台，所述移动平台上沿支撑板的长度方向穿设有滚珠丝杆，所述驱动电机驱动滚珠丝杆转动，使滚珠丝杆上的移动平台在直线导轨上往复位移；所述移动平台上设有一对限位导轮；所述限位导轮包括调节底座和调节导轮；所述调节底座内部开设有限位内腔，所述调节导轮的中部为圆柱结构，其顶端固定有限位圆片，底端固定有调节圆片，所述调节导轮的下部放入限位内腔内，位于限位内腔内的调节导轮的圆柱结构段套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于限位内腔顶部与调节导轮的调节圆片之间；所述调节底座的顶部外圆周固定有限位环，通过限位弹簧来调节限位环和调节导轮上的限位圆片之间的间距，使限位导轮适应不同宽度的钢铝带。

2.根据权利要求1所述的一种钢铝带储带用排带装置，其特征在于，所述移动平台的上表面沿其滑动方向设有限位导轨，所述限位导轨上滑动连接有两组导轮滑块，一对所述限位导轮分别安装于导轮滑块上；所述导轮滑块沿其竖向方向均穿设有螺纹孔，所述限位导轮的外圆周上开设有与螺纹孔对应的外螺纹，所述限位导轮通过外螺纹旋转安装于导轮滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种钢铝带储带用排带装置，其特征在于，所述螺纹孔贯穿设于导轮滑块上，所述限位导轮通过外螺纹旋转抵接至与导轮滑块相接的限位导轨上，使两组导轮滑块和限位导轮相对固定；位于所述外螺纹顶部的调节底座的外圆周设有六角螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种钢铝带储带用排带装置，其特征在于，所述支撑板的两端分别固定有前挡板和后挡板；所述驱动电机固定于前挡板上，所述驱动电机通过联轴器与滚珠丝杆传动连接，位于滚珠丝杆前端的支撑板上固定有限位板，所述限位板和后挡板之间设有直线导轨，所述滚珠丝杆的前端穿过限位板与驱动电机连接，其后端转动设于后挡板上。

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