CN216888553U - 一种输送皮带伸缩装置及皮带机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种输送皮带伸缩装置及皮带机。输送皮带伸缩装置包括机架,还包括:导轨水平设置在机架上;伸缩架包括相距预定距离的第一端和第二端,伸缩架的第一端设置在导轨上且可沿导轨水平滑动,伸缩架的第二端设置有辊筒;改向装置包括第一改向辊和第二改向辊,第一改向辊设置在伸缩架上,第二改向辊可改变位置的设置在机架上;伸缩组件包括设置在机架上的齿轮和固定设置在伸缩架上的齿条,齿条与齿轮相啮合;可调整长度的支撑杆,其上端与伸缩架的第二端相连,底端与地面相抵触。本实用新型能够在一定范围自由伸缩,调整输送皮带的输送距离,且占用空间小,伸缩结构能保持稳定。

Description

一种输送皮带伸缩装置及皮带机
技术领域
本实用新型涉及皮带机的技术领域,具体而言,涉及一种输送皮带伸缩装置及皮带机。
背景技术
皮带机是皮带输送机的简称,在常规的皮带机中,一般通过电机及链条带动辊筒的转动,从而使皮带产生运动,进而传输各种物料。
在实际生产作业中,常规皮带机长度确定后,输送长度就已经确定。如果后期输送长度不够,一般需要重新定制皮带机,费时费力且成本较高。
在一些方案中,例如公开号为CN108438728A的中国专利,公开了一种伸缩传输带机构,包括驱动装置、安装架、输送皮带、伸缩装置和导向装置,所述驱动装置设置在安装架下方,所述驱动装置包括主动轴,所述驱动装置通过主动轴带动所述输送皮带转动,所述伸缩装置可容纳方式设置在所述安装架上,所述安装架上设有气缸,所述气缸可带动伸缩装置进行伸缩运动。从此方案可以看出,伸缩使用的部件为气缸驱动,占用体积大,对于一些小型工厂,或者小型传送带来说,气动系统复杂,占用体积较大。此外,此方案伸缩的部分在伸出时为悬臂状态,容易造成伸出部分不稳定。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种输送皮带伸缩装置,其能够在一定范围自由伸缩,调整输送皮带的输送距离,且占用空间小,伸缩结构能保持稳定。
本实用新型提供了一种输送皮带伸缩装置,包括机架,还包括:导轨,其水平设置在机架上;伸缩架,其包括相距预定距离的第一端和第二端,伸缩架的第一端设置在导轨上且可沿导轨水平滑动,伸缩架的第二端设置有辊筒;改向装置,其包括第一改向辊和第二改向辊,第一改向辊设置在伸缩架上,第二改向辊可改变位置的设置在机架上;伸缩组件,其包括设置在机架上的齿轮和固定设置在伸缩架上的齿条,齿条与齿轮相啮合;可调整长度的支撑杆,其上端与伸缩架的第二端相连,底端与地面相抵触;皮带依次缠绕经过辊筒、第一改向辊和第二改向辊;在伸缩架的第二端沿导轨向靠近机架运动时,第一改向辊和第二改向辊之间的皮带长度相应增长;在伸缩架的第二端沿导轨向远离机架运动时,第一改向辊和第二改向辊之间的皮带长度相应减短。
进一步的,所述输送皮带伸缩装置还包括支撑辊,支撑辊设置在机架上,且与伸缩架的底部相接触。
进一步的,所述输送皮带伸缩装置还包括推杆装置,推杆装置与第二改向辊相连,并用于沿水平方向在预定距离内改变第二改向辊的位置。
进一步的,所述导轨的两端各设置有限位件。
进一步的,所述伸缩架的第二端设置有导轮组件,导轮组件被配置为上下两排滚轮,上下两排滚轮中间与导轨配合。
进一步的,所述伸缩架上设置有托辊,经过托辊并与第一改向辊相连的一端皮带的高度高于齿条的高度。
进一步的,所述第一改向辊的直径大于齿条的厚度,且第一改向辊的上侧高于齿条的上部,第一改向辊的下侧低于齿条的下部。
进一步的,所述伸缩架的第二端为预定长度的转向架,转向架可沿伸缩架的本体转动预定角度,辊筒设置在转向架的端部。
进一步的,所述辊筒可沿伸缩架的第二端在预定距离内调整位置。
本实用新型的另一个目的是提供一种皮带机,包括上述方案所述的输送皮带伸缩装置。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:
在需要增加皮带的输送距离时,机架上伸缩组件的齿轮超预定方向转动,通过齿轮和齿条的啮合使伸缩架沿机架上的导轨向左伸出,相对应的改向装置上第一改向辊和第二改向辊中间的皮带变短,用于输送的台面的皮带长度变长,从而方便的增加了皮带的输送距离。
在需要减短皮带的输送距离时,机架上伸缩组件的齿轮朝与预定方向相反的方向转动,通过齿轮和齿条的啮合使伸缩架沿机架上的导轨向右收回,相对应的改向装置上第一改向辊和第二改向辊中间的皮带变长,用于输送的台面的皮带长度变短,从而方便的减短了皮带的输送距离。
其中,齿轮齿条所组成的伸缩组件可减少空间占用,且齿轮齿条配合可以使伸缩架的伸出或者收回的距离得到更为准确的控制,提高控制和调整皮带输送距离的精度。
此外,可调整长度的支撑杆使伸缩架在向左伸出形成悬臂状态时,仍能够对伸缩架形成支撑,进一步增加伸缩结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的伸出状态结构图;
图2为本实用新型的收回状态结构图;
图3为本实用新型的带有转向架的结构示意图;
图4为本实用新型导轨的结构示意图;
图5a为本实用新型托辊的结构示意图;
图5b为本实用新型图5a的A向视图;
图6为本实用新型辊筒的结构示意图;
图7a为本实用新型第一改向辊和第二改向辊的结构示意图;
图7b为本实用新型图7a的B向(两端)视图;
图8为本实用新型齿条的结构示意图;
图9为本实用新型齿轮的安装结构示意图;
图10为本实用新型支撑辊的结构示意图;
图11为本实用新型伸缩架的结构示意图;
图12为本实用新型机架的结构示意图。
图中:10、机架;20、导轨;30、伸缩架;301、第一端;302、第二端;31、辊筒;32、导轮组件;33、转向架;40、改向装置;41、第一改向辊;42、第二改向辊;50、伸缩组件;51、齿轮;52、齿条;60、支撑杆;70、皮带;80、支撑辊;90、推杆装置;100、托辊。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
如图1-图12所示,本实用新型提供了一种输送皮带伸缩装置,包括机架10,还包括:导轨20,其水平设置在机架10上;伸缩架30,其包括相距预定距离的第一端301和第二端302,伸缩架的第一端301设置在导轨20上且可沿导轨20水平滑动,伸缩架30的第二端302设置有辊筒31;改向装置40,其包括第一改向辊41和第二改向辊42,第一改向辊41设置在伸缩架30上,第二改向辊42可改变位置的设置在机架10上;伸缩组件50,其包括设置在机架10上的齿轮51和固定设置在伸缩架30上的齿条52,齿条52与齿轮51相啮合;可调整长度的支撑杆60,其上端与伸缩架30的第二端302相连,底端与地面相抵触;皮带70依次缠绕经过辊筒31、第一改向辊41和第二改向辊42;在伸缩架30的第二端302沿导轨20向靠近机架10运动时,第一改向辊41和第二改向辊42之间的皮带70长度相应增长;在伸缩架30的第二端302沿导轨20向远离机架10运动时,第一改向辊41和第二改向辊42之间的皮带70长度相应减短。
在需要增加皮带70的输送距离时,如图1所示,机架10上伸缩组件50的齿轮超预定方向转动,通过齿轮51和齿条52的啮合使伸缩架30沿机架10上的导轨20向左伸出,相对应的改向装置40上第一改向辊41和第二改向辊42中间的皮带70变短,用于输送的台面的皮带70长度变长,从而方便的增加了皮带70的输送距离。
在需要减短皮带70的输送距离时,如图2所示,机架10上伸缩组件50的齿轮51朝与预定方向相反的方向转动,通过齿轮51和齿条52的啮合使伸缩架30沿机架10上的导轨20向右收回,相对应的改向装置40上第一改向辊41和第二改向辊42中间的皮带70变长,用于输送的台面的皮带70长度变短,从而方便的减短了皮带的输送距离。
其中,齿轮齿条所组成的伸缩组件50可减少空间占用,且齿轮齿条配合可以使伸缩架30的伸出或者收回的距离得到更为准确的控制,提高控制和调整皮带输送距离的精度。
此外,可调整长度的支撑杆60使伸缩架30在向左伸出形成悬臂状态时,仍能够对伸缩架30形成支撑,进一步增加伸缩结构的稳定性。支撑杆60的可采用电动升降结构或者机械调整的伸缩结构,与地面接触处可加装滑轮。
如图1和图2所示,本实用新型还包括支撑辊80,支撑辊80设置在机架10上,且与伸缩架30的底部相接触。支撑辊80使伸缩架30左右移动时得到支撑,并且使运动更平滑顺畅。
如图1和图2所示,本实用新型还包括推杆装置90,推杆装置90与第二改向辊42相连,并用于沿水平方向在预定距离内改变第二改向辊42的位置。推杆装置90可采用电动推杆、丝杠滑台等。通过推杆装置90调整第二改向辊42的位置,从而对皮带70的松紧进行电动调节。虽然第一改向辊41和第二改向辊42中间的皮带长度在伸缩架30伸缩时可对应得到调整,但是可能会因尺寸误差。辊筒、改向辊直径的差异,导致调整后的皮带过松或者过紧,因此推杆装置90可以有效的弥补这种不足,调节第二改向辊42的位置从而调节皮带70松紧。
如图1、2和4所示,所述导轨20的两端各设置有限位件,限制伸缩架30沿导轨20的形成,限定伸缩长度。
如图1和图2所示,所述伸缩架30的第二端302设置有导轮组件32,导轮组件32被配置为上下两排滚轮,上下两排滚轮中间与导轨20配合,结构更稳定。
如图1-图3所示,所述伸缩架30上设置有托辊100,经过托辊100并与第一改向辊41相连的一端皮带70的高度高于齿条52的高度。使托辊100对皮带起到支撑和方向引导作用。
如图1-图3所示,所述第一改向辊41的直径大于齿条52的厚度,且第一改向辊41的上侧高于齿条52的上部,第一改向辊41的下侧低于齿条52的下部。使皮带不会与齿条52相摩擦,保护皮带。
机架10上也设置有多个托辊100,多个托辊100使皮带70与机架10的本体不接触,不摩擦。
如图3所示,所述伸缩架30的第二端302为预定长度的转向架33,转向架33可沿伸缩架30的本体转动预定角度,辊筒31设置在转向架33的端部。转向架33使端部的辊筒31的高度可以调节,从而使伸缩架30端部可以形成不同的倾斜坡度,从而更好的适应多种环境,也更好的与其他工序设备对接。
如图1-图3所示,所述辊筒31可沿伸缩架30的第二端302在预定距离内调整位置。辊筒31可调节位置为皮带70的松紧调节提供另一种调节方式。
如图11所示,所述伸缩架30,上面分别设置辊筒31、齿条52、托辊100和导轮组件32的安装位置。如图12所示,所述机架10的上面分别设置齿轮51、支撑辊80、推杆装置90、托辊100、改向装置40和导轨20的安装位置。导轨20的结构如图4所示,托辊100的结构如图5a和图5b所示,辊筒31的结构如图6所示,第一改向辊41和第二改向辊42的结构如图7a和7b所示,齿条52的结构如图8所示。齿轮51的结构如图9所示,在伸缩架30的两边各安装齿条52,图9中对向安装的齿轮51刚好与两侧的齿条相啮合,两个齿轮51可以通过在中间的传动轴上增加驱动力以驱动齿轮正反旋转。支撑辊80的结构如图10所示。
本实用新型还提供了一种皮带机,包括上述方案中的输送皮带伸缩装置。本实用新型上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (10)

1.一种输送皮带伸缩装置,包括机架(10),其特征在于,还包括:
导轨(20),其水平设置在所述机架(10)上;
伸缩架(30),其包括相距预定距离的第一端(301)和第二端(302),所述伸缩架(30)的第一端(301)设置在所述导轨(20)上且可沿所述导轨(20)水平滑动,所述伸缩架(30)的第二端(302)设置有辊筒(31);
改向装置(40),其包括第一改向辊(41)和第二改向辊(42),所述第一改向辊(41)设置在所述伸缩架(30)上,所述第二改向辊(42)可改变位置的设置在所述机架(10)上;
伸缩组件(50),其包括设置在所述机架(10)上的齿轮(51)和固定设置在伸缩架(30)上的齿条(52),所述齿条(52)与所述齿轮(51)相啮合;
可调整长度的支撑杆(60),其上端与所述伸缩架(30)的第二端(302)相连,底端与地面相抵触;
皮带(70)依次缠绕经过所述辊筒(31)、所述第一改向辊(41)和所述第二改向辊(42);在所述伸缩架(30)的第二端(302)沿所述导轨(20)向靠近所述机架(10)运动时,所述第一改向辊(41)和所述第二改向辊(42)之间的皮带(70)长度相应增长;在所述伸缩架(30)的第二端(302)沿所述导轨(20)向远离所述机架(10)运动时,所述第一改向辊(41)和所述第二改向辊(42)之间的皮带(70)长度相应减短。
2.根据权利要求1所述的输送皮带伸缩装置,其特征在于,还包括支撑辊(80),所述支撑辊(80)设置在所述机架(10)上,且与所述伸缩架(30)的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的输送皮带伸缩装置,其特征在于,还包括推杆装置(90),所述推杆装置(90)与所述第二改向辊(42)相连,并用于沿水平方向在预定距离内改变所述第二改向辊(42)的位置。
4.根据权利要求1所述的输送皮带伸缩装置,其特征在于,所述导轨(20)的两端各设置有限位件。
5.根据权利要求4所述的输送皮带伸缩装置,其特征在于,所述伸缩架(30)的第二端(302)设置有导轮组件(32),所述导轮组件(32)被配置为上下两排滚轮,所述上下两排滚轮中间与所述导轨(20)配合。
6.根据权利要求1所述的输送皮带伸缩装置,其特征在于,所述伸缩架(30)上设置有托辊(100),经过所述托辊(100)并与所述第一改向辊(41)相连的一端皮带(70)的高度高于所述齿条(52)的高度。
7.根据权利要求6所述的输送皮带伸缩装置,其特征在于,所述第一改向辊(41)的直径大于所述齿条(52)的厚度,且所述第一改向辊(41)的上侧高于所述齿条(52)的上部,所述第一改向辊(41)的下侧低于所述齿条(52)的下部。
8.根据权利要求1所述的输送皮带伸缩装置,其特征在于,所述伸缩架(30)的第二端(302)为预定长度的转向架(33),所述转向架(33)可沿所述伸缩架(30)的本体转动预定角度,所述辊筒(31)设置在所述转向架(33)的端部。
9.根据权利要求1或8所述的输送皮带伸缩装置,其特征在于,所述辊筒(31)可沿所述伸缩架(30)的第二端(302)在预定距离内调整位置。
10.一种皮带机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的输送皮带伸缩装置。
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