CN217831271U - 一种用于拉丝机的导线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉丝机的导线机构，包括：安装板，所述安装板的内部左侧设置有调节电机，所述螺纹丝杆的外侧连接有传动连接块，所述安装块的内部安装有导线轮，所述安装块的下端连接有限位连接块，且限位连接块的外侧设置有连接槽；夹紧电机，所述夹紧电机设置在安装板的内部左侧，所述主动齿轮的后端安装有第一齿条，所述第一齿条的前端安装有第二齿条，且第二齿条的右端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端连接有第二限位板，且第二限位板的右侧安装有滑杆。该用于拉丝机的导线机构，解决了不便于调整导线轮的位置，且对线料的固定不够稳固，可能会出现滑落的情况，影响使用的问题。

Description

一种用于拉丝机的导线机构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种用于拉丝机的导线机构。

背景技术

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，而导线机构则是拉丝机中的一个重要组件，如：

中国专利授权公开号为CN207498568U公开了一种拉丝机用的导线机构，它包括有机架，机架顶部设有安装板，安装板顶部两端设有立柱，两条立柱顶部之间通过横梁连接固定，横梁下方的安装板上设有下固定板，下固定板与其中一条立柱之间设有下输送辊，下输送辊一端的辊轴活动安装在下固定板上，另一端的辊轴穿过立柱与传动轮连接，下输送辊外周面上设有若干条均匀分布的下导线槽。本方案通过导线通道与导线区相配合后，拉丝机原料不会再混绕打结，输出更加平顺，拉丝效果更好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于调整导线轮的位置，且对线料的固定不够稳固，可能会出现滑落的情况，影响使用，因此，本实用新型提供一种用于拉丝机的导线机构，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拉丝机的导线机构，以解决上述背景技术中提出的不便于调整导线轮的位置，且对线料的固定不够稳固，可能会出现滑落的情况，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉丝机的导线机构，包括：

安装板，所述安装板的内部左侧设置有调节电机，且调节电机的右端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧连接有传动连接块，且传动连接块的下端连接有安装块，所述安装块的内部安装有导线轮，且安装块的外端连接有导线槽，所述安装块的下端连接有限位连接块，且限位连接块的外侧设置有连接槽；

夹紧电机，所述夹紧电机设置在安装板的内部左侧并位于调节电机的前侧，且夹紧电机的右端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的后端安装有第一齿条，且第一齿条的右端连接有第一连接杆，并且第一连接杆的右端连接有第一限位板，所述第一齿条的前端安装有第二齿条，且第二齿条的右端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端连接有第二限位板，且第二限位板的右侧安装有滑杆。

优选的，所述传动连接块与限位连接块的纵截面形状均为“U”型，且限位连接块在连接槽的内部构成滑动结构。

优选的，所述导线轮关于安装块的中心线上下对称设置，且安装块与导线轮之间采用转动的方式相连接。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的横截面形状均为“L”型。

优选的，所述第一限位板由第三连接杆、限位板本体、限位杆和限位槽构成；

第三连接杆，其连接在第一连接杆的右端；

限位板本体，其连接在第三连接杆的右端；

限位杆，其连接在限位板本体的右端；

限位槽，其设置在限位板本体的内部。

优选的，所述第二限位板的内部结构与第一限位板的内部结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于拉丝机的导线机构，解决了不便于调整导线轮的位置，且对线料的固定不够稳固，可能会出现滑落的情况，影响使用的问题；

1、通过设置有调节电机，利用调节电机带动螺纹丝杆转动，进而带动与螺纹丝杆螺纹连接的传动连接块进行转动，再配合限位连接块与连接槽之间的滑动，即可调整安装块和导线轮的位置，方便在使用时根据实际需要进行调整；

2、通过设置有夹紧电机，利用夹紧电机带动主动齿轮转动，再利用第一齿条、第一连接杆、第二齿条和第二连接杆之间的配合传动，从而带动第一限位板与第二限位板向内侧移动，方便对线料进行限位固定，防止其在生产过程中滑落而影响工作；

3、通过设置有安装块和导线轮，利用安装块和导线轮的转动对线料进行导线，方便使用提高效率，同时通过在安装块和导线轮上设置的导线槽对线料进行分隔，防止线料之间混绕打结，使生产更加的顺利。

附图说明

图1为本实用新型螺纹丝杆与传动连接块连接正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位板本体与限位槽连接正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型主动齿轮与第一齿条连接侧视结构示意图。

图中：1、安装板；2、调节电机；3、螺纹丝杆；4、传动连接块；5、安装块；6、导线轮；7、导线槽；8、限位连接块；9、连接槽；10、夹紧电机；11、主动齿轮；12、第一齿条；13、第一连接杆；14、第一限位板；141、第三连接杆；142、限位板本体；143、限位杆；144、限位槽；15、第二齿条；16、第二连接杆；17、第二限位板；18、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拉丝机的导线机构，包括安装板1、调节电机2、螺纹丝杆3、传动连接块4、安装块5、导线轮6、导线槽7、限位连接块8、连接槽9、夹紧电机10、主动齿轮11、第一齿条12、第一连接杆13、第一限位板14、第三连接杆141、限位板本体142、限位杆143、限位槽144、第二齿条15、第二连接杆16、第二限位板17和滑杆18；

安装板1，安装板1的内部左侧设置有调节电机2，且调节电机2的右端连接有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3的外侧连接有传动连接块4，且传动连接块4的下端连接有安装块5，安装块5的内部安装有导线轮6，且安装块5的外端连接有导线槽7，安装块5的下端连接有限位连接块8，且限位连接块8的外侧设置有连接槽9；

夹紧电机10，夹紧电机10设置在安装板1的内部左侧并位于调节电机2的前侧，且夹紧电机10的右端连接有主动齿轮11，主动齿轮11的后端安装有第一齿条12，且第一齿条12的右端连接有第一连接杆13，并且第一连接杆13的右端连接有第一限位板14，第一限位板14由第三连接杆141、限位板本体142、限位杆143和限位槽144构成，第三连接杆141连接在第一连接杆13的右端，限位板本体142连接在第三连接杆141的右端，限位杆143连接在限位板本体142的右端，限位槽144设置在限位板本体142的内部，第一齿条12的前端安装有第二齿条15，且第二齿条15的右端连接有第二连接杆16，第二连接杆16的右端连接有第二限位板17，且第二限位板17的右侧安装有滑杆18。

工作原理：在使用该用于拉丝机的导线机构时，首先，如图1、图2和图3所示，利用调节电机2带动螺纹丝杆3转动，进而带动与螺纹丝杆3螺纹连接的传动连接块4进行转动，再配合限位连接块8与连接槽9之间的滑动，即可调整安装块5和导线轮6的位置，方便在使用时根据实际需要进行调整，之后利用夹紧电机10带动主动齿轮11进行转动，并利用主动齿轮11与第一齿条12之间和主动齿轮11与第二齿条15之间的啮合，使第一齿条12和第二齿条15分别进行上下移动，然后配合第一连接杆13和第二连接杆16的连接，即可使第一限位板14和第二限位板17向内侧移动，对线料进行限位固定，防止其在生产过程中滑落而影响工作；

再如图3、图4和图5所示，利用安装块5和导线轮6的转动对线料进行导线，方便使用提高效率，同时通过在安装块5和导线轮6上设置的导线槽7对线料进行分隔，防止线料之间混绕打结，使生产更加的顺利，并在导线槽7和限位槽144的内部设置有海绵对线料进行保护，防止线料被刮伤，这就是该用于拉丝机的导线机构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于拉丝机的导线机构，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板的内部左侧设置有调节电机，且调节电机的右端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧连接有传动连接块，且传动连接块的下端连接有安装块，所述安装块的内部安装有导线轮，且安装块的外端连接有导线槽，所述安装块的下端连接有限位连接块，且限位连接块的外侧设置有连接槽；

夹紧电机，所述夹紧电机设置在安装板的内部左侧，且夹紧电机的右端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的后端安装有第一齿条，且第一齿条的右端连接有第一连接杆，并且第一连接杆的右端连接有第一限位板，所述第一齿条的前端安装有第二齿条，且第二齿条的右端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端连接有第二限位板，且第二限位板的右侧安装有滑杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的导线机构，其特征在于：所述传动连接块与限位连接块的纵截面形状均为“U”型，且限位连接块在连接槽的内部构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的导线机构，其特征在于：所述导线轮关于安装块的中心线上下对称设置，且安装块与导线轮之间采用转动的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的导线机构，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆的横截面形状均为“L”型。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的导线机构，其特征在于：所述第一限位板由第三连接杆、限位板本体、限位杆和限位槽构成；

第三连接杆，其连接在第一连接杆的右端；

限位板本体，其连接在第三连接杆的右端；

限位杆，其连接在限位板本体的右端；

限位槽，其设置在限位板本体的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的导线机构，其特征在于：所述第二限位板的内部结构与第一限位板的内部结构相同。

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