CN216335799U - 一种er50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ER50‑6焊丝钢生产研究用安全监视装置，包括工作台、输送机构、导向组件、监测机构，工作台的顶部一端设有输送机构，工作台的顶部中部对称设有导向组件，工作台顶部且远离输送机构的一端设有监测机构，工作台的一侧固定安装有控制面板，输送机构包括四个第一滑杆，本实用新型的有益效果是：通过输送机构便于更好对不同尺寸的焊丝刚进行输送，同时无需人工调节即可保持传动皮带的张力，通过导向组件便于更好的对不同尺寸的焊丝钢进行导向，使其靠中移动，防止偏移，通过监测机构便于更好的对不同尺寸的焊丝钢进行温度和尺寸的检测，同时通过摄像头还可以对设备整体的运行进行检测。

Description

一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝钢生产技术领域，具体为一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置。

背景技术

焊丝钢即焊条钢，是指用于电焊条的钢材。焊条钢的最大特点是必须保证盘条化学成分符合各种标准成分的要求，不允许有化学成分偏差，冶炼成分控制的范围比标准的范围更窄，硫、磷含量更低。焊丝钢在刚成型时需要对其进行监视，防止规格发生较大偏差，一旦冷却后便难以校正，但是现有的ER50-6焊丝钢生产研究时的监视设备使用较为不便，无法适应多尺寸的焊丝钢进行使用，需要手动调节输送机构，且无法对焊丝钢的尺寸进行实时测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，包括工作台、输送机构、导向组件、监测机构，所述工作台的顶部一端设有输送机构，所述工作台的顶部中部对称设有导向组件，所述工作台顶部且远离输送机构的一端设有监测机构，所述工作台的一侧固定安装有控制面板；

所述输送机构包括四个第一滑杆，所述工作台的顶部两端边缘处均固定连接有两个第一滑杆，所述第一滑杆的顶部均固定连接有限位块，所述工作台的顶部且远离监测机构的一端设有滑动架，所述滑动架的四角均开设有第一滑杆相匹配的滑孔，所述滑动架与第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆的外侧且位于滑动架的顶部套设有第一弹簧，所述滑动架的内侧转动连接有第一导向辊，所述工作台的内侧且位于第一导向辊的正下方转动连接有第二导向辊，所述工作台的一侧底部固定安装有电机。

优选的，所述输送机构还包括第一滑槽和传动皮带，所述工作台的一侧且位于电机的上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧滑动连接有第一滑块，所述第二滑杆的外侧部且位于第一滑块远离监测机构的一侧套设有第二弹簧，所述滑动架的一侧与第一导向辊同轴连接有第一皮带轮，所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第一滑块的外侧转动连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮均通过传动皮带传动连接。

优选的，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮均位于同一水平面内，且所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮的传动比为1:3:3。

优选的，所述导向组件包括第二滑槽，所述工作台的顶部等距开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对称滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相远离的一侧均固定连接有第三弹簧，所述第二滑块的顶部延伸至工作台的顶部且转动连接有导向轮，所述导向轮的中部开设有限位槽。

优选的，所述限位槽的剖视图为V字型机构。

优选的，所述监测机构包括监测架，所述工作台的顶部且远离第一滑杆的一端固定连接有监测架，所述监测架的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块之间转动连接有第三导向辊，所述第三滑块的顶部固定连接有第四弹簧，所述工作台的内侧且位于第三导向辊的正下方转动连接有第四导向辊，其中一侧所述第三滑块的外侧底部固定连接有工字型反射块，所述工作台的一侧顶部固定安装有红外距离传感器，所述监测架靠近第一滑杆的一侧固定安装有红外温度传感器，所述监测架的顶部且靠近第一滑杆的一端固定连接有连接座，所述连接座的顶部转动连接有摄像头，所述监测架的顶部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与摄像头的尾部转动连接。

优选的，所述工字型反射块与红外距离传感器位于同一水平面内，所述第二导向辊的顶部、第四导向辊的顶部、红外距离传感器的顶部以及限位槽均位于同一水平面内。

优选的，所述电机、红外距离传感器、红外温度传感器、摄像头、电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输送机构便于更好对不同尺寸的焊丝刚进行输送，同时无需人工调节即可保持传动皮带的张力，通过导向组件便于更好的对不同尺寸的焊丝钢进行导向，使其靠中移动，防止偏移，通过监测机构便于更好的对不同尺寸的焊丝钢进行温度和尺寸的检测，同时通过摄像头还可以对设备整体的运行进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型导向组件的结构示意图；

图4为本实用新型监测机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送机构；21、第一滑杆；22、限位块；23、滑动架；24、第一弹簧；25、第一导向辊；26、第二导向辊；27、电机；28、第一滑槽；29、第二滑杆；210、第一滑块；211、第二弹簧；212、第一皮带轮；213、第二皮带轮；214、第三皮带轮；215、传动皮带；3、导向组件；31、第二滑槽；32、第二滑块；33、第三弹簧；34、导向轮；35、限位槽；4、监测机构；41、监测架；42、第三滑槽；43、第三滑块；44、第三导向辊；45、第四弹簧；46、第四导向辊；47、工字型反射块；48、红外距离传感器；49、红外温度传感器；410、连接座；411、摄像头；412、电动伸缩杆；5、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，包括工作台1、输送机构2、导向组件3、监测机构4，工作台1的顶部一端设有输送机构2，工作台1的顶部中部对称设有导向组件3，工作台1顶部且远离输送机构2的一端设有监测机构4，工作台1的一侧固定安装有控制面板5；

输送机构2包括四个第一滑杆21，工作台1的顶部两端边缘处均固定连接有两个第一滑杆21，第一滑杆21的顶部均固定连接有限位块22，工作台1的顶部且远离监测机构4的一端设有滑动架23，滑动架23的四角均开设有第一滑杆21相匹配的滑孔，滑动架23与第一滑杆21滑动连接，第一滑杆21的外侧且位于滑动架23的顶部套设有第一弹簧24，滑动架23的内侧转动连接有第一导向辊25，通过第一弹簧24便于向下推动滑动架23进而使第一导向辊25向下与焊丝刚或第二导向辊26的顶部充分接触增加摩擦，工作台1的内侧且位于第一导向辊25的正下方转动连接有第二导向辊26，工作台1的一侧底部固定安装有电机27。

进一步的，输送机构2还包括第一滑槽28和传动皮带215，工作台1的一侧且位于电机27的上方开设有第一滑槽28，第一滑槽28的内部固定连接有第二滑杆29，第二滑杆29的外侧滑动连接有第一滑块210，第二滑杆29的外侧部且位于第一滑块210远离监测机构4的一侧套设有第二弹簧211，滑动架23的一侧与第一导向辊25同轴连接有第一皮带轮212，电机27的输出轴固定连接有第二皮带轮213，第一滑块210的外侧转动连接有第三皮带轮214，第一皮带轮212、第二皮带轮213和第三皮带轮214均通过传动皮带215传动连接，通过输送机构2便于更好对不同尺寸的焊丝刚进行输送，同时无需人工调节即可保持传动皮带215的张力。

进一步的，第一皮带轮212、第二皮带轮213和第三皮带轮214均位于同一水平面内，且第一皮带轮212、第二皮带轮213和第三皮带轮214的传动比为1:3:3。

进一步的，导向组件3包括第二滑槽31，工作台1的顶部等距开设有第二滑槽31，第二滑槽31的内部对称滑动连接有第二滑块32，两个第二滑块32相远离的一侧均固定连接有第三弹簧33，第二滑块32的顶部延伸至工作台1的顶部且转动连接有导向轮34，导向轮34的中部开设有限位槽35，通过导向组件3便于更好的对不同尺寸的焊丝钢进行导向，使其靠中移动，防止偏移。

进一步的，限位槽35的剖视图为V字型机构。

进一步的，监测机构4包括监测架41，工作台1的顶部且远离第一滑杆21的一端固定连接有监测架41，监测架41的两侧均开设有第三滑槽42，第三滑槽42的内部滑动连接有第三滑块43，两个第三滑块43之间转动连接有第三导向辊44，第三滑块43的顶部固定连接有第四弹簧45，工作台1的内侧且位于第三导向辊44的正下方转动连接有第四导向辊46，其中一侧第三滑块43的外侧底部固定连接有工字型反射块47，工作台1的一侧顶部固定安装有红外距离传感器48，监测架41靠近第一滑杆21的一侧固定安装有红外温度传感器49，监测架41的顶部且靠近第一滑杆21的一端固定连接有连接座410，连接座410的顶部转动连接有摄像头411，监测架41的顶部转动连接有电动伸缩杆412，电动伸缩杆412的活塞杆与摄像头411的尾部转动连接，通过监测机构4便于更好的对不同尺寸的焊丝钢进行温度和尺寸的检测，同时通过摄像头411还可以对设备整体的运行进行检测。

进一步的，工字型反射块47与红外距离传感器48位于同一水平面内，第二导向辊26的顶部、第四导向辊46的顶部、红外距离传感器48的顶部以及限位槽35均位于同一水平面内。

进一步的，电机27、红外距离传感器48、红外温度传感器49、摄像头411、电动伸缩杆412均与控制面板5电性连接，红外距离传感器48的型号为Q4XTBLAF300-Q8，红外温度传感器49的型号为BRW600-400A，便于更好的对设备进行控制。

具体的，在使用时，首先通过控制面板5开启电机27，电机27带动第二皮带轮213顺时针转动，进而通过传动皮带215带动第一皮带轮212和第三皮带轮214顺时针转动，此时第一导向辊25转动，并通过摩擦带动第二导向辊26反向转动，然后将焊丝钢插入第一导向辊25和第二导向辊26之间，使焊丝钢随着第一导向辊25的转动向导向组件3的方向移动，此时第一导向辊25带动滑动架23上升，同时第一弹簧24下压滑动架23使得第一导向辊25与焊丝钢之间充分接触，同时第二弹簧211推动第一滑块210使得第三皮带轮214将传动皮带215崩紧保持张力，焊丝钢移动至导向组件3处时，顶开两侧的导向轮34并在两个限位槽35之间移动，同时导向轮34随着焊丝钢的移动开始转动，此时第三弹簧33推动第二滑块32向中移动使得导向轮34将焊丝钢夹紧进行导向，通过控制面板5开启电机27的同时，开启摄像头411、红外温度传感器49和红外距离传感器48，并通过控制面板5控制电动伸缩杆412将摄像头411调整至合适的角度，通过摄像头411对设备的工作焊丝钢的外观进行监视，当焊丝刚移动至红外温度传感器49下方时，通过红外温度传感器49对焊丝钢的温度进行监测，当焊丝钢移动至监测架41内部时，顶开第三导向辊44，并在第三导向辊44和第四导向辊46之间进行移动，带动第三导向辊44和第四导向辊46转动对其进行导向，同时第三导向辊44上升带动第三滑块43上升，第三滑块43上升带动工字型反射块47上升，红外距离传感器48测量工字型反射块47上升的距离即为焊丝刚的直径，即可对焊丝刚的直径进行实时监测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，包括工作台(1)、输送机构(2)、导向组件(3)、监测机构(4)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一端设有输送机构(2)，所述工作台(1)的顶部中部对称设有导向组件(3)，所述工作台(1)顶部且远离输送机构(2)的一端设有监测机构(4)，所述工作台(1)的一侧固定安装有控制面板(5)；

所述输送机构(2)包括四个第一滑杆(21)，所述工作台(1)的顶部两端边缘处均固定连接有两个第一滑杆(21)，所述第一滑杆(21)的顶部均固定连接有限位块(22)，所述工作台(1)的顶部且远离监测机构(4)的一端设有滑动架(23)，所述滑动架(23)的四角均开设有第一滑杆(21)相匹配的滑孔，所述滑动架(23)与第一滑杆(21)滑动连接，所述第一滑杆(21)的外侧且位于滑动架(23)的顶部套设有第一弹簧(24)，所述滑动架(23)的内侧转动连接有第一导向辊(25)，所述工作台(1)的内侧且位于第一导向辊(25)的正下方转动连接有第二导向辊(26)，所述工作台(1)的一侧底部固定安装有电机(27)。

2.根据权利要求1所述的一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，其特征在于，所述输送机构(2)还包括第一滑槽(28)和传动皮带(215)，所述工作台(1)的一侧且位于电机(27)的上方开设有第一滑槽(28)，所述第一滑槽(28)的内部固定连接有第二滑杆(29)，所述第二滑杆(29)的外侧滑动连接有第一滑块(210)，所述第二滑杆(29)的外侧部且位于第一滑块(210)远离监测机构(4)的一侧套设有第二弹簧(211)，所述滑动架(23)的一侧与第一导向辊(25)同轴连接有第一皮带轮(212)，所述电机(27)的输出轴固定连接有第二皮带轮(213)，所述第一滑块(210)的外侧转动连接有第三皮带轮(214)，所述第一皮带轮(212)、第二皮带轮(213)和第三皮带轮(214)均通过传动皮带(215)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，其特征在于，所述第一皮带轮(212)、第二皮带轮(213)和第三皮带轮(214)均位于同一水平面内，且所述第一皮带轮(212)、第二皮带轮(213)和第三皮带轮(214)的传动比为1:3:3。

4.根据权利要求1所述的一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，其特征在于，所述导向组件(3)包括第二滑槽(31)，所述工作台(1)的顶部等距开设有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)的内部对称滑动连接有第二滑块(32)，两个所述第二滑块(32)相远离的一侧均固定连接有第三弹簧(33)，所述第二滑块(32)的顶部延伸至工作台(1)的顶部且转动连接有导向轮(34)，所述导向轮(34)的中部开设有限位槽(35)。

5.根据权利要求4所述的一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，其特征在于，所述限位槽(35)的剖视图为V字型机构。

6.根据权利要求1所述的一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，其特征在于，所述监测机构(4)包括监测架(41)，所述工作台(1)的顶部且远离第一滑杆(21)的一端固定连接有监测架(41)，所述监测架(41)的两侧均开设有第三滑槽(42)，所述第三滑槽(42)的内部滑动连接有第三滑块(43)，两个所述第三滑块(43)之间转动连接有第三导向辊(44)，所述第三滑块(43)的顶部固定连接有第四弹簧(45)，所述工作台(1)的内侧且位于第三导向辊(44)的正下方转动连接有第四导向辊(46)，其中一侧所述第三滑块(43)的外侧底部固定连接有工字型反射块(47)，所述工作台(1)的一侧顶部固定安装有红外距离传感器(48)，所述监测架(41)靠近第一滑杆(21)的一侧固定安装有红外温度传感器(49)，所述监测架(41)的顶部且靠近第一滑杆(21)的一端固定连接有连接座(410)，所述连接座(410)的顶部转动连接有摄像头(411)，所述监测架(41)的顶部转动连接有电动伸缩杆(412)，所述电动伸缩杆(412)的活塞杆与摄像头(411)的尾部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，其特征在于，所述工字型反射块(47)与红外距离传感器(48)位于同一水平面内，所述第二导向辊(26)的顶部、第四导向辊(46)的顶部、红外距离传感器(48)的顶部以及限位槽(35)均位于同一水平面内。

8.根据权利要求6所述的一种ER50-6焊丝钢生产研究用安全监视装置，其特征在于，所述电机(27)、红外距离传感器(48)、红外温度传感器(49)、摄像头(411)、电动伸缩杆(412)均与控制面板(5)电性连接。

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