CN110947799B - 一种铝型材矫直加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝型材技术领域，具体的说是一种铝型材矫直加工装置，包括矫直机和工作台；所述矫直机螺旋固定于工作台顶部的一端；所述工作台顶部的另一端设置有预处理模块；本发明中，通过伸缩缸能够带动从动轮上下移动，从而能够适用于不同宽度的铝型材，通过电动推杆二的输出端下移，从而能够使得连接轴在弧形通孔的内侧移动，进而能够对连接杆二的倾斜角度进行调整，使得连接杆二上的多个矫直轮的顶部处于多个水平面内，从而能够在对铝型材进行矫直的过程中，通过多个矫直轮对铝型材的弯曲部位分多次进行矫直，从而能够避免依次矫直时，铝型材弯曲部位的内侧发生断裂，有效提高铝型材矫直的质量与矫直的效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材矫直加工装置。
背景技术
铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，在输送过程中同时对铝型材进行快速冷却。铝型材在加工的过程中部分需要进行矫直加工，矫直机加工时采用外力挤压的方式进行矫直。
然而，在加工过程中，部分弯曲程度大的铝型材在进行矫直时，由于矫直机的一次挤压容易造成铝型材弯曲部位的内侧产生断裂的情况，从而使得铝型材无法正常使用，增大了矫直的废品率，增加了成本。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝型材矫直加工装置，通过伸缩缸能够带动从动轮上下移动，从而能够适用于不同宽度的铝型材，通过电动推杆二的输出端下移，从而能够使得连接轴在弧形通孔的内侧移动，进而能够对连接杆二的倾斜角度进行调整，使得连接杆二上的多个矫直轮的顶部处于多个水平面内，从而能够在对铝型材进行矫直的过程中，通过多个矫直轮对铝型材的弯曲部位分多次进行矫直，从而能够避免依次矫直时，铝型材弯曲部位的内侧发生断裂，有效提高铝型材矫直的质量与矫直的效率，从而能够降低铝型材矫直的废品率，节约成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝型材矫直加工装置，包括矫直机和工作台；所述矫直机螺旋固定于工作台顶部的一端；所述工作台顶部的另一端设置有预处理模块，工作台的顶部位于预处理模块与矫直机之间设置有驱动模块；其中，
所述驱动模块包括立板、驱动电机和伸缩缸；所述驱动电机螺旋固定于立板的一侧，且立板的另一侧对应驱动电机位置处转动连接有驱动轮，驱动电机的输出端贯穿立板与驱动轮传动连接；所述立板的另一侧位于驱动轮的上方螺旋固定有伸缩缸，立板的另一侧对应伸缩缸位置处固连有导轨；所述伸缩缸的输出端与导轨上滑动连接的滑动架传动连接，且滑动架的一侧对应驱动轮位置处转动连接有从动轮；
所述预处理模块包括连接板和安装板；所述连接板的一端与安装板的顶部固连、另一端与立板的一侧固连；所述安装板的一侧设置有连接杆二，且连接杆二与立板相邻的一端固连有转动轴，安装板的一侧设置有用于对铝型材顶部限位使用的限位单元、另一侧的一端转动连接有电动推杆二，安装板的一端对应电动推杆二位置处开设有弧形通孔；所述电动推杆二的输出端通过连接轴与连接杆二的一端转动连接；所述转动轴的一端与安装板转动连接；所述连接杆二的一侧等距转动连接有多个矫直轮；使用时，可在工作台上安装有控制器，控制器控制电动推杆二、伸缩缸、驱动电机和矫直机工作，取过需要进行的铝型材放置于连接杆一上面的多个矫直轮上，然后通过限位单元对铝型材的顶部进行限位，将铝型材的一端布置于驱动轮与从动轮之间，伸缩缸能够带动从动轮上下移动，从而能够适用于不同宽度的铝型材，驱动电机带动驱动轮转动时，铝型材移动，在铝型材移动的过程中，连接杆二上的多个矫直轮对铝型材进行矫直，待铝型材的一端移动至矫直机处时，矫直机对铝型材进行再次矫直，提高矫直的质量，在需要对弯曲程度较大的铝型材进行矫直时，通过电动推杆二的输出端下移，从而能够使得连接轴在弧形通孔的内侧移动，进而能够对连接杆二的倾斜角度进行调整，在铝型材移动时，连接杆二上的多个矫直轮的顶部处于多个水平面内，从而能够在对铝型材进行矫直的过程中，通过多个矫直轮对铝型材的弯曲部位分多次进行矫直，从而能够避免依次矫直时，铝型材弯曲部位的内侧发生断裂，有效提高铝型材矫直的质量与矫直的效率，从而能够降低铝型材矫直的废品率，节约成本。
进一步在于：所述限位单元包括侧架、电动推杆一和连接杆一；所述侧架顶部的两端对称固连有两个铰接杆，且两个铰接杆分别与连接板上对应位置处固连的铰接座转动连接，侧架的一侧滑动连接有连接杆一，侧架顶部的中间位置处卡接有电动推杆一，且电动推杆一的输出端与连接杆一的中部传动连接；所述连接杆一的一侧等距转动连接有多个矫直轮；可在铰接杆上旋合连接有紧固螺栓，利用紧固螺栓能够将铰接杆与连接板进行固定，对侧架的位置进行固定，在需要将铝型材布置于安装板上时，可将紧固螺栓与连接板分离，将侧板转动180度使得铰接杆反向转动，此时，将铝型材布置于连接杆二上的矫直轮上，然后将侧板复位，此时，侧板对铝型材的侧面进行防护，从而能够避免铝型材掉落，通过电动推杆一将连接杆一的位置调整至适当，使得连接杆一上的多个矫直轮的底部与铝型材的顶部相接触，对铝型材的顶部进行限位，从而便于对铝型材进行矫直，且能够对不同弯曲程度和不同宽度的铝型材均进行限位，增大了该铝型材矫直加工装置的适用范围。
进一步在于：所述连接杆一与连接杆二之间的夹角范围为0-15度，且连接杆一上的多个矫直轮与连接杆二上的多个矫直轮交错布置；通过交错布置的矫直轮能够提高铝型材矫直的质量，且在连接杆一与连接杆二之间倾斜布置时，能够保证铝型材在移动时，多个矫直轮依次对铝型材的凸起部位进行挤压，从而能够提高铝型材初步矫直的效率且避免铝型材一次矫直出现断裂的情况，降低废品率。
进一步在于：所述连接杆二上与立板相邻的一个矫直轮的顶部与驱动轮的顶部位于同一水平面内；在通过与处理模块对铝型材进行初步矫直时，铝型材的一端在驱动轮与从动轮的作用下移动，从而能够带动铝型材移动，保证铝型材在预处理过程中平稳运动。
进一步在于：所述安装板的水平中线位置处开设有条形通孔；所述条形通孔的内侧水平固连有圆杆，条形通孔的内侧滑动连接有套设于圆杆外侧的限位架；在将铝型材布置于预处理模块中时，可将限位架的一端与铝型材相卡接，在驱动轮带动铝型材的一端移动时，通过推动限位架向驱动轮的方向移动，能够铝型材进行移动，从而进一步保证铝型材在预处理过程中平稳运动。
进一步在于：所述限位架包括滑块与L型连杆；所述滑块套设于圆杆的外侧，滑块与L型连杆的一端转动连接，且滑块与L型连杆连接位置处旋合连接有定位螺栓；利用滑块与L型连杆转动连接能够根据铝型材的端部对L型连杆的转动转角度进行调整，保证L型连杆对铝型材的一端进行限位。
本发明的有益效果：
1、通过伸缩缸能够带动从动轮上下移动，从而能够适用于不同宽度的铝型材，通过电动推杆二的输出端下移，从而能够使得连接轴在弧形通孔的内侧移动，进而能够对连接杆二的倾斜角度进行调整，使得连接杆二上的多个矫直轮的顶部处于多个水平面内，从而能够在对铝型材进行矫直的过程中，通过多个矫直轮对铝型材的弯曲部位分多次进行矫直，从而能够避免依次矫直时，铝型材弯曲部位的内侧发生断裂，有效提高铝型材矫直的质量与矫直的效率，从而能够降低铝型材矫直的废品率，节约成本。
2、利用侧板通过铰接杆与连接板铰接，能够将侧板转动使得铰接杆反向转动，通过侧板可对铝型材的侧面进行防护，从而能够避免铝型材掉落，通过电动推杆一将连接杆一的位置调整至适当，使得连接杆一上的多个矫直轮的底部与铝型材的顶部相接触，对铝型材的顶部进行限位，从而便于对铝型材进行矫直，且能够对不同弯曲程度和不同宽度的铝型材均进行限位，增大了该铝型材矫直加工装置的适用范围；通过连接杆一与连接杆二之间倾斜布置时，能够保证铝型材在移动时，多个矫直轮依次对铝型材的凸起部位进行挤压，从而能够提高铝型材初步矫直的效率且避免铝型材一次矫直出现断裂的情况，降低废品率。
3、通过在安装板上通过圆管滑动连接有限位架，利用限位架的一端与铝型材相卡接，在驱动轮带动铝型材的一端移动时，通过推动限位架向驱动轮的方向移动，能够铝型材进行移动，从而进一步保证铝型材在预处理过程中平稳运动。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明整体的结构示意图；
图3是本发明中预处理模块与驱动模块的结构示意图；
图4是本发明中预处理模块工作时的状态示意图；
图5是本发明中预处理模块与驱动模块的后视图；
图6是本发明中侧板与连接杆一的位置关系示意图；
图7是本发明中连接杆一的结构示意图。
图中：100、矫直机；200、预处理模块；201、连接板；202、安装板；2021、弧形通孔；2022、条形通孔；210、侧架；211、铰接杆；220、电动推杆一；230、矫直轮；240、电动推杆二；250、限位架；251、滑块；252、L型连杆；260、连接杆一；270、连接杆二；271、转动轴；300、驱动模块；301、立板；310、驱动电机；311、驱动轮；320、伸缩缸；321、从动轮；322、滑动架；323、导轨；400、工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种铝型材矫直加工装置，包括矫直机100和工作台400；矫直机100螺旋固定于工作台400顶部的一端；工作台400顶部的另一端设置有预处理模块200，工作台400的顶部位于预处理模块200与矫直机100之间设置有驱动模块300；其中，
驱动模块300包括立板301、驱动电机310和伸缩缸320；驱动电机310螺旋固定于立板301的一侧，且立板301的另一侧对应驱动电机310位置处转动连接有驱动轮311，驱动电机310的输出端贯穿立板301与驱动轮311传动连接；立板301的另一侧位于驱动轮311的上方螺旋固定有伸缩缸320，立板301的另一侧对应伸缩缸320位置处固连有导轨323；伸缩缸320的输出端与导轨323上滑动连接的滑动架322传动连接，且滑动架322的一侧对应驱动轮311位置处转动连接有从动轮321；
预处理模块200包括连接板201和安装板202；连接板201的一端与安装板202的顶部固连、另一端与立板301的一侧固连；安装板202的一侧设置有连接杆二270，且连接杆二270与立板301相邻的一端固连有转动轴271，安装板202的一侧设置有用于对铝型材顶部限位使用的限位单元、另一侧的一端转动连接有电动推杆二240，安装板202的一端对应电动推杆二240位置处开设有弧形通孔2021；电动推杆二240的输出端通过连接轴与连接杆二270的一端转动连接；转动轴271的一端与安装板202转动连接；连接杆二270的一侧等距转动连接有多个矫直轮230；使用时，可在工作台400上安装有控制器，控制器控制电动推杆二240、伸缩缸320、驱动电机310和矫直机100工作，取过需要进行的铝型材放置于连接杆一260上面的多个矫直轮230上，然后通过限位单元对铝型材的顶部进行限位，将铝型材的一端布置于驱动轮311与从动轮321之间，伸缩缸320能够带动从动轮321上下移动，从而能够适用于不同宽度的铝型材，驱动电机310带动驱动轮311转动时，铝型材移动，在铝型材移动的过程中，连接杆二270上的多个矫直轮230对铝型材进行矫直，待铝型材的一端移动至矫直机100处时，矫直机100对铝型材进行再次矫直，提高矫直的质量，在需要对弯曲程度较大的铝型材进行矫直时，通过电动推杆二240的输出端下移，从而能够使得连接轴在弧形通孔2021的内侧移动，进而能够对连接杆二270的倾斜角度进行调整，在铝型材移动时，连接杆二270上的多个矫直轮230的顶部处于多个水平面内，从而能够在对铝型材进行矫直的过程中，通过多个矫直轮230对铝型材的弯曲部位分多次进行矫直，从而能够避免依次矫直时，铝型材弯曲部位的内侧发生断裂，有效提高铝型材矫直的质量与矫直的效率，从而能够降低铝型材矫直的废品率，节约成本。
限位单元包括侧架210、电动推杆一220和连接杆一260；侧架210顶部的两端对称固连有两个铰接杆211，且两个铰接杆211分别与连接板201上对应位置处固连的铰接座转动连接，侧架210的一侧滑动连接有连接杆一260，侧架210顶部的中间位置处卡接有电动推杆一220，且电动推杆一220的输出端与连接杆一260的中部传动连接；连接杆一260的一侧等距转动连接有多个矫直轮230；可在铰接杆211上旋合连接有紧固螺栓，利用紧固螺栓能够将铰接杆211与连接板201进行固定，对侧架210的位置进行固定，在需要将铝型材布置于安装板202上时，可将紧固螺栓与连接板201分离，将侧板转动180度使得铰接杆211反向转动，此时，将铝型材布置于连接杆二270上的矫直轮230上，然后将侧板复位，此时，侧板对铝型材的侧面进行防护，从而能够避免铝型材掉落，通过电动推杆一220将连接杆一260的位置调整至适当，使得连接杆一260上的多个矫直轮230的底部与铝型材的顶部相接触，对铝型材的顶部进行限位，从而便于对铝型材进行矫直，且能够对不同弯曲程度和不同宽度的铝型材均进行限位；连接杆一260与连接杆二270之间的夹角范围为0-15度，且连接杆一260上的多个矫直轮230与连接杆二270上的多个矫直轮230交错布置；通过交错布置的矫直轮230能够提高铝型材矫直的质量，且在连接杆一260与连接杆二270之间倾斜布置时，能够保证铝型材在移动时，多个矫直轮230依次对铝型材的凸起部位进行挤压，从而能够提高铝型材初步矫直的效率且避免铝型材一次矫直出现断裂的情况；连接杆二270上与立板301相邻的一个矫直轮230的顶部与驱动轮311的顶部位于同一水平面内；在通过与处理模块对铝型材进行初步矫直时，铝型材的一端在驱动轮311与从动轮321的作用下移动，从而能够带动铝型材移动，保证铝型材在预处理过程中平稳运动。
安装板202的水平中线位置处开设有条形通孔2022；条形通孔2022的内侧水平固连有圆杆，条形通孔2022的内侧滑动连接有套设于圆杆外侧的限位架250；在将铝型材布置于预处理模块200中时，可将限位架250的一端与铝型材相卡接，在驱动轮311带动铝型材的一端移动时，通过推动限位架250向驱动轮311的方向移动，能够铝型材进行移动；限位架250包括滑块251与L型连杆252；滑块251套设于圆杆的外侧，滑块251与L型连杆252的一端转动连接，且滑块251与L型连杆252连接位置处旋合连接有定位螺栓；利用滑块251与L型连杆252转动连接能够根据铝型材的端部对L型连杆的252转动转角度进行调整，保证L型连杆252对铝型材的一端进行限位。
工作原理：使用时，可在工作台400上安装有控制器，控制器控制电动推杆二240、伸缩缸320、驱动电机310和矫直机100工作，取过需要进行的铝型材放置于连接杆一260上面的多个矫直轮230上，然后通过限位单元对铝型材的顶部进行限位，将铝型材的一端布置于驱动轮311与从动轮321之间，伸缩缸320能够带动从动轮321上下移动，从而能够适用于不同宽度的铝型材，驱动电机310带动驱动轮311转动时，铝型材移动，在铝型材移动的过程中，连接杆二270上的多个矫直轮230对铝型材进行矫直，待铝型材的一端移动至矫直机100处时，矫直机100对铝型材进行再次矫直，提高矫直的质量；
在需要对弯曲程度较大的铝型材进行矫直时，通过电动推杆二240的输出端下移，从而能够使得连接轴在弧形通孔2021的内侧移动，进而能够对连接杆二270的倾斜角度进行调整，在铝型材移动时，连接杆二270上的多个矫直轮230的顶部处于多个水平面内，从而能够在对铝型材进行矫直的过程中，通过多个矫直轮230对铝型材的弯曲部位分多次进行矫直，从而能够避免依次矫直时，铝型材弯曲部位的内侧发生断裂，有效提高铝型材矫直的质量与矫直的效率，从而能够降低铝型材矫直的废品率，节约成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝型材矫直加工装置，其特征在于，包括矫直机(100)和工作台(400)；所述矫直机(100)螺旋固定于工作台(400)顶部的一端；所述工作台(400)顶部的另一端设置有预处理模块(200)，工作台(400)的顶部位于预处理模块(200)与矫直机(100)之间设置有驱动模块(300)；其中，
所述驱动模块(300)包括立板(301)、驱动电机(310)和伸缩缸(320)；所述驱动电机(310)螺旋固定于立板(301)的一侧，且立板(301)的另一侧对应驱动电机(310)位置处转动连接有驱动轮(311)，驱动电机(310)的输出端贯穿立板(301)与驱动轮(311)传动连接；所述立板(301)的另一侧位于驱动轮(311)的上方螺旋固定有伸缩缸(320)，立板(301)的另一侧对应伸缩缸(320)位置处固连有导轨(323)；所述伸缩缸(320)的输出端与导轨(323)上滑动连接的滑动架(322)传动连接，且滑动架(322)的一侧对应驱动轮(311)位置处转动连接有从动轮(321)；
所述预处理模块(200)包括连接板(201)和安装板(202)；所述连接板(201)的一端与安装板(202)的顶部固连、另一端与立板(301)的一侧固连；所述安装板(202)的一侧设置有连接杆二(270)，且连接杆二(270)与立板(301)相邻的一端固连有转动轴(271)，安装板(202)的一侧设置有用于对铝型材顶部限位使用的限位单元、另一侧的一端转动连接有电动推杆二(240)，安装板(202)的一端对应电动推杆二(240)位置处开设有弧形通孔(2021)；所述电动推杆二(240)的输出端通过连接轴与连接杆二(270)的一端转动连接；所述转动轴(271)的一端与安装板(202)转动连接；所述连接杆二(270)的一侧等距转动连接有多个矫直轮(230)；
所述限位单元包括侧架(210)、电动推杆一(220)和连接杆一(260)；所述侧架(210)顶部的两端对称固连有两个铰接杆(211)，且两个铰接杆(211)分别与连接板(201)上对应位置处固连的铰接座转动连接，侧架(210)的一侧滑动连接有连接杆一(260)，侧架(210)顶部的中间位置处卡接有电动推杆一(220)，且电动推杆一(220)的输出端与连接杆一(260)的中部传动连接；所述连接杆一(260)的一侧等距转动连接有多个矫直轮(230)；
所述安装板(202)的水平中线位置处开设有条形通孔(2022)；所述条形通孔(2022)的内侧水平固连有圆杆，条形通孔(2022)的内侧滑动连接有套设于圆杆外侧的限位架(250)；
所述限位架(250)包括滑块(251)与L型连杆(252)；所述滑块(251)套设于圆杆的外侧，滑块(251)与L型连杆(252)的一端转动连接，且滑块(251)与L型连杆(252)连接位置处旋合连接有定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直加工装置,其特征在于，所述连接杆一(260)与连接杆二(270)之间的夹角范围为0-15度，且连接杆一(260)上的多个矫直轮(230)与连接杆二(270)上的多个矫直轮(230)交错布置。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直加工装置,其特征在于，所述连接杆二(270)上与立板(301)相邻的一个矫直轮(230)的顶部与驱动轮(311)的顶部位于同一水平面内。
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