CN109201785A - 一种机械加工矫直设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工矫直设备，包括钢材矫直台，钢材矫直台上依次设置有矫直装置、试剂涂抹装置、烘干装置，矫直装置包括至少2组支撑杆，支撑杆两端分别设置有间距调节装置，支撑杆上垂直枢转连接有多个矫直轮，支撑杆上设置的矫直轮与相邻的支撑杆上设置的矫直轮交错设置形成矫直槽；试剂涂抹装置包括试剂混料装置，试剂涂抹装置内设置有多根试剂涂抹辊；试剂混料装置包括混料罐、搅拌电机，搅拌电机与枢转轴一端驱动连接，枢转轴另一端延伸至混料罐内部后设置有搅拌装置，搅拌装置包括多个搅拌桨，混料罐上设置有至少两个进料口。本发明的提供了一种能对钢材实现整形、表面试剂涂抹和干燥操作的机械加工矫直设备。

Description

一种机械加工矫直设备
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种具有钢材矫直、试剂涂抹功能的机械加工矫直设备。
背景技术
现有金属加工的过程中需要先对对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。现有技术中钢材矫直的设备无法更灵活地调节矫直器件的间距，因此无法适应多种尺寸的钢材。而且，在钢材整形后，钢材表面直接暴露在空气中，容易被外部环境侵蚀，但现有技术中没有保护膜镀层的操作，无法对整形后的钢材实现保护镀膜。
因此，有必要对研发一种自动的机械加工矫直设备，能通过多个矫直轮相互作用对钢材实现整形；然后对整形后的钢材实现一体化的表面试剂涂抹和干燥操作。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷，提出了一种自动的机械加工矫直设备，能通过多个矫直轮相互作用对钢材实现整形；然后对整形后的钢材实现一体化的表面试剂涂抹和干燥操作。
本发明现提出如下技术方案：一种机械加工矫直设备，包括钢材矫直台，所述钢材矫直台上依次设置有矫直装置、试剂涂抹装置、烘干装置，所述矫直装置包括至少2组支撑杆，所述支撑杆两端分别通过第一间距调节装置和第二间距调节装置设置在钢材矫直台上，所述支撑杆上垂直枢转连接有多个矫直轮，所述支撑杆上设置的矫直轮与相邻的支撑杆上设置的矫直轮交错设置形成矫直槽；所述试剂涂抹装置包括给试剂涂抹装置供料的试剂混料装置，所述试剂涂抹装置内设置有多根试剂涂抹辊；所述试剂混料装置包括混料罐，所述混料罐顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与枢转轴一端驱动连接，所述枢转轴另一端延伸至混料罐内部后设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括多个套接固定在所述枢转轴上的搅拌桨，所述混料罐上部设置有至少两个进料口。
本发明一个较佳实施方案中，所述试剂涂抹辊包括枢转连接在试剂涂抹装置上的枢转辊，所述枢转辊内设置有中空的导料孔，所述导料孔的两端均通过枢转轴承与导料管的一端连接，所述导料管另一端与所述混料罐连接，所述枢转辊表面设置有多个第一通孔，所述枢转辊外部套接有支撑套，所述支撑套上设置有多个第二通孔，所述支撑套外部套接有吸附试剂的柔性涂层套。
本发明一个较佳实施方案中，烘干装置上设置有热风机，所述热风机连接有烘干腔，烘干腔内设置有发热网孔板。
本发明一个较佳实施方案中，发热网孔板采用金属网孔板制成。
本发明一个较佳实施方案中，第二通孔的孔内直径大于第一通孔的孔内直径。
本发明一个较佳实施方案中，第一间距调节装置和第二间距调节装置均包括夹住所述支撑杆的双层夹板，所述双层夹板上设置有多个紧固螺丝孔。
本发明一个较佳实施方案中，枢转轴承的导料孔与导料管的一端连接，所述导料管的另一端与混料罐下部连接。
本发明一个较佳实施方案中，矫直轮的轮面是曲线形，且成中间凸向四周延伸的结构。
本发明的有益效果是：
1、本发明的提供了一种新的机械加工矫直设备，钢材通过矫直装置相邻的支撑杆上垂直枢转连接的矫直轮形成的矫直槽中穿过，通过钢材穿设过矫直槽，钢材与矫直轮之间形成相互作用，实现矫直操作，矫直后的钢材再穿过试剂涂抹装置中的多个试剂涂抹辊，对钢材的表面进行混合试剂的涂抹，形成保护层，再通过涂抹混合试剂的钢材穿过烘干装置的烘干腔，通过热风机将发热网孔板上产生的热能通过空气换流，使得涂抹混合试剂的钢材上形成的保护膜快速烘干吸附于钢材表面，再传送至后续工序，进行工件生产。
2、调节钢材矫直台上设置的矫直装置中的第一间距调节装置和第二间距调节装置内设置的相邻的支撑杆之间的间距，从而调节支撑杆上设置的矫直轮与相邻的支撑杆上设置的矫直轮交错设置形成矫直槽的槽宽，从而使矫直槽适应于不同尺寸的钢材。
3、设置有烘干装置，能快速有效将钢材表面涂抹的混合试剂实现烘干处理。
4、设置有试剂混料装置能够方便快速实现混料操作，然后再将混合的试剂实现一体化涂抹，简化了工件预处理的时间，和工序，使得工件原材料的钢材预处理操作更便捷。
附图说明
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例中试剂涂抹辊的结构示意图；
其中，1-试剂混料装置，11-混料罐，121-搅拌装置，122-枢转轴，123-搅拌桨，13-第一进料口，15-第二进料口，16-搅拌电机，2-钢材矫直台，21-第一间距调节装置，22-第二间距调节装置，23-支撑杆，231-矫直轮，3-试剂涂抹装置，31-试剂涂抹辊，311-枢转辊，312-导料孔，313-枢转轴承，314-第二通孔，315-支撑套，316-柔性涂层套，4-烘干装置，41-热风机，42-烘干腔，43-发热网孔板，5-机架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1、图2所示，是本发明的一种机械加工矫直设备，包括机架5所述机架5上设置有钢材矫直台2，钢材矫直台2上依次设置有矫直装置、试剂涂抹装置3、烘干装置4，矫直装置2包括至少2组支撑杆23，支撑杆23两端分别通过第一间距调节装置21和第二间距调节装置22设置在钢材矫直台2上，支撑杆23上垂直枢转连接有多个矫直轮231，支撑杆23上设置的矫直轮231与相邻的支撑杆23上设置的矫直轮231交错设置形成矫直槽；试剂涂抹装置3包括给试剂涂抹装置3供料的试剂混料装置1，试剂涂抹装置3内设置有多根试剂涂抹辊31；试剂混料装置3包括混料罐11，混料罐11顶部设置有搅拌电机16，搅拌电机16与枢转轴122一端驱动连接，枢转轴122另一端延伸至混料罐11内部后设置有搅拌装置121，搅拌装置121包括多个套接固定在枢转轴122上的搅拌桨123，混料罐11上部设置有至少两个进料口分别为第一进料口13和第二进料口15。
具体的，矫直轮231的轮面侧面是平滑的圆周面或是带有弧度的圆周面。本发明一个较佳实施方案中，矫直轮231的轮面是曲线形，且成中间凸向四周延伸的结构。
本发明一个较佳实施方案中，试剂涂抹辊31包括枢转连接在试剂涂抹装置3上的枢转辊311，枢转辊311内设置有中空的导料孔312，导料孔312的两端均通过枢转轴承313与导料管连接，进一步的，枢转轴承313的导料孔312与导料管的一端连接，导料管的另一端与混料罐11下部连接。枢转辊311表面设置有多个第一通孔，枢转辊311外部套接有支撑套315，支撑套315上设置有多个第二通孔314，支撑套315外部套接有吸附试剂的柔性涂层套316。进一步的，第二通孔314的孔内直径大于第一通孔的孔内直径。
本发明一个较佳实施方案中，烘干装置4上设置有热风机41，热风机41连接有烘干腔42，烘干腔42内设置有发热网孔板43。进一步的，发热网孔板43采用金属网孔板制成。
本发明一个较佳实施方案中，钢材矫直台2上设置的第一间距调节装置21和第二间距调节装置22均包括夹住支撑杆23的双层夹板，双层夹板上设置有多个紧固螺丝孔。
本发明的一种新的机械加工矫直设备工作原理：首先调节钢材矫直台2上设置的矫直装置中的第一间距调节装置21和第二间距调节装置22内夹住的相邻的支撑杆23之间的间距，从而调节支撑杆23上设置的矫直轮231与相邻的支撑杆23上设置的矫直轮231交错设置形成矫直槽的槽宽，从而适应于不同尺寸的钢材，然后钢材通过矫直装置的2组支撑杆23上垂直枢转连接的矫直轮231形成的矫直槽中穿过，通过钢材穿设过矫直槽，钢材与矫直轮231之间形成相互作用力，实现钢材矫直操作，矫直后的钢材再穿过试剂涂抹装置3中的多个试剂涂抹辊31，对钢材的表面进行混合试剂的涂抹，形成保护层，涂抹混合试剂的钢材穿过烘干装置4的烘干腔42，通过热风机41将发热网孔板43上产生的热能通过空气换流，使得涂抹混合试剂的钢材上形成的保护膜快速烘干贴附于钢材表面，再将矫直具有试剂保护膜的钢材传送至后续工序，进行工件生产。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种机械加工矫直设备，其特征在于：包括钢材矫直台，所述钢材矫直台上依次设置有矫直装置、试剂涂抹装置、烘干装置，所述矫直装置包括至少2组支撑杆，所述支撑杆两端分别通过第一间距调节装置和第二间距调节装置设置在钢材矫直台上，所述支撑杆上垂直枢转连接有多个矫直轮，所述支撑杆上设置的矫直轮与相邻的支撑杆上设置的矫直轮交错设置形成矫直槽；所述试剂涂抹装置包括给试剂涂抹装置供料的试剂混料装置，所述试剂涂抹装置内设置有多根试剂涂抹辊；所述试剂混料装置包括混料罐，所述混料罐顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与枢转轴一端驱动连接，所述枢转轴另一端延伸至混料罐内部后设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括多个套接固定在所述枢转轴上的搅拌桨，所述混料罐上部设置有至少两个进料口。
2.根据权利要求1所述的机械加工矫直设备，其特征在于：所述试剂涂抹辊包括枢转连接在试剂涂抹装置上的枢转辊，所述枢转辊内设置有中空的导料孔，所述导料孔的两端均通过枢转轴承与导料管一端连接，所述导料管另一端与所述混料罐连接，所述枢转辊表面设置有多个第一通孔，所述枢转辊外部套接有支撑套，所述支撑套上设置有多个第二通孔，所述支撑套外部套接有吸附试剂的柔性涂层套。
3.根据权利要求1所述的机械加工矫直设备，其特征在于：所述烘干装置上设置有热风机，所述热风机连接有烘干腔，烘干腔内设置有发热网孔板。
4.根据权利要求3所述的机械加工矫直设备，其特征在于：所述发热网孔板采用金属网孔板制成。
5.根据权利要求2所述的机械加工矫直设备，其特征在于：所述第二通孔的孔内直径大于第一通孔的孔内直径。
6.根据权利要求1所述的机械加工矫直设备，其特征在于：所述第一间距调节装置和第二间距调节装置均包括夹住所述支撑杆的双层夹板，所述双层夹板上设置有多个紧固螺丝孔。
7.根据权利要求2所述的机械加工矫直设备，其特征在于：所述枢转轴承的导料孔与导料管的一端连接，所述导料管的另一端与混料罐下部连接。
8.根据权利要求1所述的机械加工矫直设备，其特征在于：所述矫直轮的轮面是曲线形，且成中间凸向四周延伸的结构。
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CN110947799A (zh) * 2019-12-25 2020-04-03 广州珈鹏科技有限公司 一种铝型材矫直加工装置

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