CN108262873A - 一种炼胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炼胶设备，包括操作台，操作台的上端面固定设有安装架，安装架上安装有两个炼胶辊，炼胶辊的末端设有用于调节炼胶辊间距的手柄，炼胶辊的末端还设置有用于连接动力装置的动力连接轴，炼胶辊的下端设有支架，支架上放置有接料板，支架安装在安装架上，安装架的上端设有放料装置，放料装置包括料斗、卸料口以及支撑架，支撑架与料斗焊接固定，支撑架与安装架插接固定，操作台的下方固定连接有支撑装置，支撑装置下端设有运输小车。本发明的有益效果是：在安装架上设置放料装置可使各种助剂在放料装置中充分混合后再缓慢并均匀的投放到橡胶片中，可加快助剂在橡胶片中的分散速率，提升炼胶速度，达到提高炼胶效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备技术领域，尤其是涉及一种炼胶设备。
背景技术
炼胶机为橡胶加工过程中的必备设备之一。炼胶机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的炼胶辊对胶料产生挤压，该过程中伴随化学作用将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分均匀分布在橡胶中，以达到改善橡胶原材料物理、化学性能的目的。从炼胶辊间隙中排出的胶片，由于两个炼胶辊表面速度和温度的差异而包覆在一个炼胶辊上，重新返回两辊间，多次往复后使橡胶的弹性由大变小，在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。传统的炼胶机是直接在两个炼胶辊之间添加各种助剂，这样不利于助剂与橡胶的充分混合，进而延长炼胶时间，降低炼胶效率。
由此可见，如何研究出一种炼胶设备，可缩短炼胶时间，进而提高炼胶效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种炼胶设备。
本发明一种炼胶设备，包括操作台，所述操作台的上端面固定设有安装架，所述安装架上安装有两个炼胶辊，所述炼胶辊的末端设有用于调节炼胶辊间距的手柄，所述炼胶辊的末端还设置有用于连接动力装置的动力连接轴，所述炼胶辊的下端设有支架，所述支架上放置有接料板，所述支架安装在所述安装架上，所述安装架的上端设有放料装置，所述放料装置包括料斗、卸料口以及支撑架，所述支撑架与所述料斗焊接固定，所述支撑架与所述安装架插接固定，所述操作台的下方固定连接有支撑装置，所述支撑装置下端设有运输小车。
进一步地，所述支架包括多个圆管，所述圆管与所述安装架上的安装槽搭接。
进一步地，所述支撑装置的底部开设有凹槽，所述运输小车的上端设置有凸起，所述凸起与所述凹槽插接固定。
进一步地，所述运输小车的侧面安装有扶手，所述运输小车的底部安装有万向滚轮。
进一步地，所述支撑装置的底部安装有固定块，所述固定块上开设有安装孔。
进一步地，两个所述炼胶辊内部设置有冷却水管和加热控温装置。
进一步地，所述安装架上安装有用于切割所述炼胶辊上橡胶片的刀具。
本发明一种炼胶设备，与现有技术相比具有以下优点：
该炼胶设备中，通过在所述安装架上设置所述放料装置可以使各种助剂在所述放料装置中得到充分的混合之后再缓慢并均匀的投放到炼胶机中的橡胶片中，进而加快这些助剂在橡胶片中的分散速率，从而提升炼胶速度，达到提高炼胶效率的目的。将所述放料装置中的支撑架设计为与所述安装架插接固定是为了实现放料装置与所述安装架的可拆卸连接，使所述放料装置与所述安装架的安装与拆卸更加方便。通过设置所述手柄可以更加方便的调节所述炼胶辊的辊间距，以满足炼胶时对不同大小挤压力的需求。所述接料板的设计是为了更加快速的取得橡胶片，提高取料效率。所述运输小车则是为了便于在不同生产车间之间更加便捷的转移炼胶机而设计。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的装配图。
图中：1、放料装置，2、安装架，3、炼胶辊，4、接料板，5、操作台，6、支撑装置，7、运输小车，8、手柄，9、支架，10、动力连接轴。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
如图1-2所示，一种炼胶设备，包括操作台5，所述操作台5的上端面固定设有安装架2。所述安装架2上安装有两个炼胶辊3。所述炼胶辊3的末端设有用于调节炼胶辊3间距的手柄8。通过设置所述手柄8可以更加方便的调节所述炼胶辊3的辊间距，以满足炼胶时对不同大小挤压力的需求。
所述炼胶辊3的末端还设置有用于连接动力装置的动力连接轴10。所述炼胶辊3的下端设有支架9。所述支架9上放置有接料板4。所述接料板4的设计是为了更加快速的取得橡胶片，提高取料效率。所述支架9安装在所述安装架2上。所述安装架2的上端设有放料装置1。
通过在所述安装架2上设置所述放料装置1可以使各种助剂在所述放料装置1中得到充分的混合之后再缓慢并均匀的投放到炼胶机中的橡胶片中，进而加快这些助剂在橡胶片中的分散速率，从而提升炼胶速度，达到提高炼胶效率的目的。
所述放料装置1包括料斗、卸料口以及支撑架，所述支撑架与所述料斗焊接固定。所述支撑架与所述安装架2插接固定。将所述放料装置1中的支撑架设计为与所述安装架2插接固定是为了实现放料装置1与所述安装架2的可拆卸连接，使所述放料装置1与所述安装架2的安装与拆卸更加方便。
所述操作台5的下方固定连接有支撑装置6。所述支撑装置6下端设有运输小车7。所述运输小车7则是为了便于在不同生产车间之间更加便捷的转移炼胶机而设计。
为了使所述支架9具有便于取放所述接料板4的功能，所以将所述支架9设计为包括多个圆管，且所述圆管与所述安装架2上的安装槽搭接。该设计中由于所述圆管在取放所述接料板4使可以顺势转动，因此该设计可将所述接料板4与所述支架9之间的滑动摩擦力转化为转动摩擦力，这样使得取放所述接料板4的阻力大幅减小。
为了使所述炼胶机更加良好的固定在所述运输小车7的上端面，所以在所述支撑装置6的底部开设有凹槽，在所述运输小车7的上端设置有凸起，并将所述凸起与所述凹槽插接固定，已完成炼胶机在所述运输小车7上的安装固定工作。
为了使所述运输小车7在运输所述炼胶机过程中更加省时省力，所以在所述运输小车7的侧面焊接有扶手，所述运输小车7的底部安装有万向滚轮。为了使所述炼胶机与其他设备的安装更加方便，所以在所述支撑装置6的底部安装有固定块，所述固定块上开设有安装孔。
为了使所述炼胶辊3的温度控制更加便利，所以在两个所述炼胶辊3内部设置有冷却水管和加热控温装置。为了使所述橡胶片更加容易从所述炼胶辊3上脱落，所以在所述安装架2上安装有用于切割所述炼胶辊3上橡胶片的刀具。该设计可提高取下炼胶完毕后的橡胶片的安全性。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种炼胶设备，其特征在于：包括操作台(5)，所述操作台(5)的上端面固定设有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有两个炼胶辊(3)，所述炼胶辊(3)的末端设有用于调节炼胶辊(3)间距的手柄(8)，所述炼胶辊(3)的末端还设置有用于连接动力装置的动力连接轴(10)，所述炼胶辊(3)的下端设有支架(9)，所述支架(9)上放置有接料板(4)，所述支架(9)安装在所述安装架(2)上，所述安装架(2)的上端设有放料装置(1)，所述放料装置(1)包括料斗、卸料口以及支撑架，所述支撑架与所述料斗焊接固定，所述支撑架与所述安装架(2)插接固定，所述操作台(5)的下方固定连接有支撑装置(6)，所述支撑装置(6)下端设有运输小车(7)。
2.根据权利要求1所述的炼胶设备，其特征在于：所述支架(9)包括多个圆管，所述圆管与所述安装架(2)上的安装槽搭接。
3.根据权利要求1所述的炼胶设备，其特征在于：所述支撑装置(6)的底部开设有凹槽，所述运输小车(7)的上端设置有凸起，所述凸起与所述凹槽插接固定。
4.根据权利要求1所述的炼胶设备，其特征在于：所述运输小车(7)的侧面安装有扶手，所述运输小车(7)的底部安装有万向滚轮。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的炼胶设备，其特征在于：所述支撑装置(6)的底部安装有固定块，所述固定块上开设有安装孔。
6.根据权利要求5所述的炼胶设备，其特征在于：两个所述炼胶辊(3)内部设置有冷却水管和加热控温装置。
7.根据权利要求6所述的炼胶设备，其特征在于：所述安装架(2)上安装有用于切割所述炼胶辊(3)上橡胶片的刀具。
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