CN208304782U - 一种孔用加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种孔用加工治具，包括底板、固定块以及活动组件，所述底板上设有用于加工工件中待加工孔的加工用通孔；所述固定块设置在所述底板的上表面上，所述活动组件活动设置在所述底板的上表面上，所述固定块和所述活动组件形成用于容纳工件的型腔，且可以通过所述活动组件调控所述型腔的大小，所述加工用通孔设置在所述型腔内。本实用新型可以加工多种规格(尺寸)的工件，不需要更换专用型号的孔用加工治具，从而降低成本、效率提高且操作简单。

Description

一种孔用加工治具

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种孔用加工治具。

背景技术

目前，市场上电子产品更新换代较快，市面上对于平板的视窗屏幕生产尺寸规格较多。现有技术中多是加工单一尺寸规格的产品，如单一加工圆形孔、单一加工U形孔的产品。

如申请号为201720498114.2的实用新型专利公开了一种U形孔抛光底座及应用其的抛光治具，所述U形孔抛光底座包括抛光棒、缓冲装置以及安装在所述缓冲装置上的产品固定装置，所述缓冲装置包括缓冲块、缓冲杆、弹簧以及卡柱；所述U形孔抛光治具包括所述U形孔抛光底座及机器主轴，所述机器主轴上设有与所述抛光棒相匹配的安装孔，所述抛光棒通过固定件固定安装在所述机器主轴上，所述机器主轴用于带动所述抛光棒高速旋转及前后运动。

除此之外，还有其他的孔用加工治具，现有的此类技术在实际运用中存在以下缺陷：1、加工工件单一，切换不同型号工件时，需要更换专用型号的孔用加工治具；2、成本高，生产多种型号的孔用加工治具势必增加生产成本和人工成本；3、操作繁琐且效率低，更换不同的孔用加工治具时，需要重新调试机台。

综上所述，急需一种孔用加工治具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、通用性强且便于操作的孔用加工治具，具体技术方案如下：

一种孔用加工治具，包括底板、固定块以及活动组件；

所述底板上设有用于加工工件中待加工孔的加工用通孔；

所述固定块设置在所述底板的上表面上，所述活动组件活动设置在所述底板的上表面上，所述固定块和所述活动组件形成用于容纳工件的型腔，且可以通过所述活动组件调控所述型腔的大小，所述加工用通孔设置在所述型腔内。

以上技术方案中优选的，所述加工用通孔位于所述型腔内靠近所述固定块的一侧设置。

以上技术方案中优选的，所述底板为四方体结构；所述活动组件包括三组活动块，所述固定块和三组所述活动块分别位于所述底板的四条边相对应的位置。

以上技术方案中优选的，所述底板上设有与所述活动块一一对应设置的U形滑槽，所述活动块通过螺栓、螺母以及所述U形滑槽的组合活动设置在所述底板上。

以上技术方案中优选的，所述底板通过固定件可拆卸式设置在机器的基座上；所述固定件包括卡柱，所述卡柱的上端与所述底板之间以及所述卡柱的下端与所述基座之间均为可拆卸式连接。

以上技术方案中优选的，所述底板上设有排液孔，所述排液孔位于所述型腔内，且所述排液孔的上表面低于工件与所述型腔相接触的接触面。

以上技术方案中优选的，还包括设置在所述底板上便于取放待加工工件的抓手部位。

以上技术方案中优选的，所述抓手部位为两个开口朝外的U形槽，两个所述U形槽对称设置在所述底板的两条长边上。

以上技术方案中优选的，还包括抛光棒，所述抛光棒位于所述加工用通孔的正上方；所述抛光棒包括中心轴以及包覆在所述中心轴上的抛光层，所述抛光层的材质为软性材质，，且所述抛光棒的外径为工件待加工孔的规格的1.05-1.20倍；所述抛光层的材质为软性材质，其厚度为2-4mm，其邵氏硬度为55-75度。

以上技术方案中优选的，所述抛光棒上部设有与机器主轴相匹配的安装孔，所述抛光棒可拆卸式安装在所述机器主轴上，所述机器主轴带动所述抛光棒对准工件待加工孔并进行旋转；

所述机器的基座与驱动电机连接，通过驱动电机运动带动所述基座以及基座上的底板进行上下浮动。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的孔用加工治具包括底板、固定块以及活动组件；所述底板上设有用于加工工件中待加工孔的加工用通孔，确保工件待加工孔在加工时的精确性；所述排液孔用于排出加工过程中的磨液，方便工件长时间加工及安全性生产；所述底板上还设有抓手部位，方便取放待加工工件。

(2)本实用新型中所述底板为四方体结构且通过固定件可拆卸式设置在机器的基座上，所述固定件包括卡柱，所述卡柱的上端与所述底板之间以及所述卡柱的下端与所述基座之间均为可拆卸式连接，这充分保证了所述底板的可拆卸性。

(3)本实用新型中所述固定块设置在所述底板的上表面上，所述活动组件活动设置在所述底板的上表面上，且所述固定块和所述活动组件形成用于容纳工件的型腔；所述活动组件包括三组活动块，所述固定块和三组所述活动块分别位于所述底板的四条边相对应的位置；所述底板上设有与所述活动块一一对应的U形滑槽，所述活动块通过螺栓、螺母以及所述U形滑槽的组合活动设置在所述底板上，方便所述活动块沿所述U形滑槽滑动，从而调节所述型腔的大小，满足不同尺寸(规格)工件加工需求，不需要更换专用型号的孔用加工治具，通用性强，从而降低成本、效率提高且操作简单。此外，所述排液孔位于所述型腔处，且所述排液孔的上表面低于工件与所述型腔相接触的接触面，既能便于排液，又能避免工件划伤。

(4)本实用新型中所述抛光棒包括中心轴以及包覆在所述中心轴上的抛光层，所述抛光层的材质为软性材质，且所述抛光棒的外径为工件待加工孔的规格的1.05-1.20倍，使得所述抛光棒插入工件待加工孔时能够紧贴接触；所述抛光棒上部设有与机器主轴相匹配的安装孔，所述抛光棒可拆卸式安装在所述机器主轴上，所述机器主轴带动所述抛光棒对准工件待加工孔并进行旋转，所述机器的基座与驱动电机连接，通过驱动电机运动带动所述基座以及基座上的底板进行上下浮动，抛光棒旋转(高速旋转，旋转速率为2000-3000rpm)与上下浮动结合保证所述抛光棒对工件待加工孔充分加工(如抛光)。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中孔用加工治具的结构示意图；

其中，1、底板，1.1、加工用通孔，1.2、排液孔，1.3、U形滑槽，1.4、U形槽，2、固定块，3、活动块，4、抛光棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1，一种孔用加工治具，包括底板1、固定块2以及活动组件，详情如下：

所述底板1为四方体结构，且所述底板1通过固定件可拆卸式设置在机器的基座上。所述固定件包括卡柱，所述卡柱的上端与所述底板1之间以及所述卡柱的下端与所述基座之间均为可拆卸式连接，这充分保证了所述底板1的可拆卸性。

所述底板1上设有加工用通孔1.1、排液孔1.2以及多个U形滑槽1.3，所述加工用通孔1.1是为加工工件待加工孔设置的，且加工用通孔1.1位于工件上待加工孔的正下方，确保工件待加工孔在加工时的精确性；所述排液孔1.2用于排出加工过程中的磨液，方便工件长时间加工及安全性生产，排液孔1.2的数量、形状、规格等根据实际需求确定(图1中示意为4个腰型孔)；所述固定块2设置在所述底板1的上表面上，所述活动组件活动设置在所述底板1的上表面上，所述固定块2和所述活动组件形成用于容纳工件的型腔，且可以通过所述活动组件调控所述型腔的大小，所述加工用通孔1.1设置在所述型腔内，且所述加工用通孔1.1紧挨所述固定块2设置，所述排液孔1.2的上表面低于所述型腔与工件相接触的接触面，既能便于排液，又能避免工件划伤。所述活动组件包括三组活动块3，所述固定块1和三组所述活动块3分别位于所述底板1的四条边相对应的位置(图1中，位于沿所述底板1长度方向的两组活动块3均包含两块活动小块，每块活动小块各对应一个U形滑槽1.3)；所述U形滑槽1.3设置在所述底板1上且与所述活动块3一一对应设置，所述活动块3通过螺栓、螺母以及所述U形滑槽1.3的组合活动设置在所述底板1上，方便所述活动块3沿所述U形滑槽1.3滑动，从而调节所述型腔的大小，满足不同尺寸工件加工需求。所述排液孔1.2的数量为2-6个。加工用通孔1.1的设计很关键，主要是：工件加工时，抛光棒4会随主轴下降至加工用通孔1.1内；工件放置在所述底板1上，都是以加工用通孔1.1为中心点，调节左活动块3和右活动块3的相应位置进行定位；加工时，所述底板1会随底部电机做上下浮动(升降)动作，如果没有加工用通孔1.1，所述抛光棒4会撞击所述底板1运行不了；没有此加工用通孔1.1，多片工件加工时，因所述底板1会上下浮动导致接近底板1的工件加工不到，影响工件品质。

所述底板1上还设有抓手部位，沿所述底板1的长度方向，所述抓手部位设置在所述底板1的中部(图1中，抓手部位设于同一组活动块3中两活动小块之间)，方便取放待加工工件；所述抓手部位包括两个开口朝外的U形槽1.4(图1中示意了U形结构，还可以是圆形孔等等，根据实际需求选择)，两个所述U形槽1.4对称设置在所述底板1的两条长边上。

本实施例的孔用加工治具还包括抛光棒4，所述抛光棒4包括中心轴以及包覆在所述中心轴上的抛光层，所述抛光层的材质为软性材质(优选聚氨酯合成革，其厚度为3.0mm，其邵氏硬度为65度)，且所述抛光棒4的外径为工件待加工孔的规格的1.05-1.20倍，工件待加工孔可以是圆形孔、方形孔、U形孔或腰型孔等常规类型的孔：当工件待加工孔为圆形孔时，所述抛光棒4外径为圆形孔内径规格的1.05-1.20倍；当工件待加工孔为U形孔时，所述抛光棒4外径为U形孔短边宽度规格的1.05-1.20倍等等。即满足抛光棒4加工时，抛光棒外层的抛光层能够与工件待加工孔紧密贴合实现抛光加工即可。所述抛光棒4上部设有与机器主轴相匹配的安装孔，所述抛光棒4可拆卸式安装在所述机器主轴上，所述机器主轴带动所述抛光棒4对准工件待加工孔并进行旋转；所述机器的基座与驱动电机连接，通过驱动电机运动带动所述基座以及基座上的底板1进行上下浮动，高速旋转与上下浮动结合保证所述抛光棒4对工件待加工孔充分抛光。

本实施例具体步骤如下：a、工件单片或多片层叠放置在所述型腔中，根据工件尺寸，将所述活动块3沿所述U形滑槽1.3滑动，调节所述型腔大小以满足工件固定放置；b、所述机器主轴带动所述抛光棒4对准工件待加工孔并插入工件待加工孔内(实际上抛光棒4的下端还插入加工用通孔1.1内)，启动电源，所述抛光棒4在所述机器主轴带动下高速旋转(优选旋转速率为2600rpm)，满足工件待加工孔接受所述抛光棒4的抛光；c、所述机器的基座与驱动电机连接，通过驱动电机运动带动所述基座以及基座上的底板1进行上下浮动，底板1同时带动工件上下浮动，满足工件待加工孔接受所述抛光棒4浮动抛光。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔用加工治具，其特征在于，包括底板(1)、固定块(2)以及活动组件；

所述底板(1)上设有用于加工工件中待加工孔的加工用通孔(1.1)；

所述固定块(2)设置在所述底板(1)的上表面上，所述活动组件活动设置在所述底板(1)的上表面上，所述固定块(2)和所述活动组件形成用于容纳工件的型腔，且可以通过所述活动组件调控所述型腔的大小，所述加工用通孔(1.1)设置在所述型腔内。

2.根据权利要求1所述的孔用加工治具，其特征在于，所述加工用通孔(1.1)位于所述型腔内靠近所述固定块(2)的一侧设置。

3.根据权利要求1所述的孔用加工治具，其特征在于，所述底板(1)为四方体结构；所述活动组件包括三组活动块(3)，所述固定块(2)和三组所述活动块(3)分别位于所述底板(1)的四条边相对应的位置。

4.根据权利要求3所述的孔用加工治具，其特征在于，所述底板(1)上设有与所述活动块(3)一一对应设置的U形滑槽(1.3)，所述活动块(3)通过螺栓、螺母以及所述U形滑槽(1.3)的组合活动设置在所述底板(1)上。

5.根据权利要求1所述的孔用加工治具，其特征在于，所述底板(1)通过固定件可拆卸式设置在机器的基座上；所述固定件包括卡柱，所述卡柱的上端与所述底板(1)之间以及所述卡柱的下端与所述基座之间均为可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的孔用加工治具，其特征在于，所述底板(1)上设有排液孔(1.2)，所述排液孔(1.2)位于所述型腔内，且所述排液孔(1.2)的上表面低于工件与所述型腔相接触的接触面。

7.根据权利要求1所述的孔用加工治具，其特征在于，还包括设置在所述底板(1)上便于取放待加工工件的抓手部位。

8.根据权利要求7所述的孔用加工治具，其特征在于，所述抓手部位为两个开口朝外的U形槽(1.4)，两个所述U形槽(1.4)对称设置在所述底板(1)的两条长边上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的孔用加工治具，其特征在于，还包括抛光棒(4)，所述抛光棒(4)位于所述加工用通孔(1.1)的正上方；所述抛光棒(4)包括中心轴以及包覆在所述中心轴上的抛光层，且所述抛光棒(4)的外径为工件待加工孔的规格的1.05-1.20倍；所述抛光层的材质为软性材质，其厚度为2-4mm，其邵氏硬度为55-75度。

10.根据权利要求9所述的孔用加工治具，其特征在于，所述抛光棒(4)上部设有与机器主轴相匹配的安装孔，所述抛光棒(4)可拆卸式安装在所述机器主轴上，所述机器主轴带动所述抛光棒(4)对准工件待加工孔并进行旋转；

所述机器的基座与驱动电机连接，通过驱动电机运动带动所述基座以及基座上的底板(1)进行上下浮动。