CN201856154U - 多工位抛光系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位抛光系统，其包括一机架，所述机架上设有一输送轨道，该输送轨道上依次设有多个可拆卸的夹具，对应所述输送轨道的两侧，沿其走向依次设有多台抛光装置；本实用新型设计巧妙、结构合理，于输送轨道两侧分别设有多台抛光装置，并在该输送轨道上设有用于夹持工件的夹具，沿输送轨道方向移动夹具，即可进入自动化抛光作业，操作方便，在减轻劳动强度的同时，并有效提升了工作效率和提高了产品的抛光效果；此外，多工位技术设计，各抛光装置可单独调整，独立启动，以满足不同规格的产品的不同的抛光技术要求，进一步从整体上提升本系统的性能，竞争力强，应用广。

Description

多工位抛光系统

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种多工位抛光系统。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，日用五金件在生活中应用最为广泛。于是，在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光加工处理。抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。传统的抛光机是由机座、电动机及设置在该电动机的主轴上的抛布轮等绊组成。这种抛光机虽然结构简单，但是，人工操作强度高，工作重复性高，存在着安全隐患，并且生产效率低；此外，现有的日用五金零件形状各异，采用人工抛光，其抛光效果完全是靠个人的主观和工作经验来实现的，难以量化，且无法保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有抛光机的上述不足，提供一种设计巧妙、结构合理、抛光效果好，且效率高、劳动强度小的多工位抛光系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种多工位抛光系统，其包括一机架，所述机架上设有一输送轨道，该输送轨道上依次设有多个可拆卸的夹具，对应所述输送轨道的两侧，沿其走向依次设有多台抛光装置。

所述的输送轨道首尾相接，整体形成一环形、方形或多边形。

所述机架上还设有一工作台。

所述的抛光装置包括一进给底座、一升降支撑架、一摆角机构及一设有抛光轮的电机，该电机通过所述的摆角机构设置在升降支撑架上，该升降支撑架固定在所述进给底座上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、结构合理，于输送轨道两侧分别设有多台抛光装置，并在该输送轨道上设有用于夹持工件的夹具，沿输送轨道方向移动夹具，即可进行抛光作业；操作方便，减轻劳动强度，实现一人操作多机，实现高度自动化；而且，多工位技术设计，各抛光装置可单独调整，独立启动，满足不同规格的产品的不同的抛光技术要求，大大提高抛光效果，保证产品质量；

该夹具可拆卸设计，以灵活更换夹具，可根据需抛光工件的形状来进行更换相对应形状的夹具，适应多种工件抛光工作，从而减少了不必要的投入，提高设备的使用率，降低生产成本；

抛光装置还可以根据工件的形状来进行调整其的进给底座的进给量，升降支撑架的支撑高度、摆角机构与工件所形成的抛光夹角，以满足不同规格的产品的不同的抛光技术要求。

设有工作台，方便装夹工件和日常的维护工作。

所述的输送轨道首尾相接，形成轮回，可根据工件所需，实现多次循环抛光，避免传统需多次装夹的工序，进一步从整体上提升提高抛光精度，增强竞争力。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种多工位抛光系统，其包括一机架1，所述机架1上设有一输送轨道2，该输送轨道2上依次设有二十二个可拆卸的夹具3，该夹具3可拆卸设计，以灵活更换夹具3，可根据需抛光工件的形状来进行更换相对应形状的夹具3，适应多种工件抛光工作，从而减少了不必要的投入，提高设备的使用率，降低生产成本；对应所述输送轨道2的两侧，沿其走向依次设有二十台抛光装置4。其它实施例中，所述夹具3和抛光装置4数量，可根据工件的大小和所需抛光的工作量来设置相应数量的夹具3和抛光装置4。本实施例中，所述的输送轨道2首尾相接，整体形成一方形，使该输送轨道2形成一轮回，可根据工件所需，实现多次循环抛光，避免传统需多次装夹的工序，进一步从整体上提升提高抛光精度，增强竞争力；其它实施例中，该输送轨道2的整体也形成一环形或多边形。所述的抛光装置4包括一进给底座41、一升降支撑架42、一摆角机构43及一设有抛光轮44的电机45，该电机45通过所述的摆角机构43设置在升降支撑架42上，该升降支撑架42固定在所述进给底座41上。即该抛光装置4可以根据工件的形状来进行调整其的进给底座41的进给量，升降支撑架42的支撑高度、摆角机构43与工件所形成的抛光夹角，以满足不同规格的产品的不同的抛光技术要求。所述机架1上还设有一工作台，方便装夹工件和日常的维护工作。

使用时，于所述夹具3上装夹工件，并预先根据该工件的形状大小、各部位所需抛光的技术指数等规格来相应地设置每一台抛光装置4的进给底座41的进给量、升降支撑架42的支撑高度、摆角机构43与工件所形成的抛光夹角等；装夹及调整完毕后，则先启动电机45带动抛光轮44旋转，然后再开启输送轨道2带动夹具3移动，即可实现一次或多次的循环抛光作业。

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的抛光系统，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种多工位抛光系统，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一输送轨道，该输送轨道上依次设有多个可拆卸的夹具，对应所述输送轨道的两侧，沿其走向依次设有多台抛光装置。

2.根据权利要求1所述的多工位抛光系统，其特征在于：所述的输送轨道首尾相接，整体形成一环形或多边形。

3.根据权利要求1所述的多工位抛光系统，其特征在于：所述机架上还设有一工作台。

4.根据权利要求1所述的多工位抛光系统，其特征在于：所述的抛光装置包括一进给底座、一升降支撑架、一摆角机构及一设有抛光轮的电机，该电机通过所述的摆角机构设置在升降支撑架上，该升降支撑架固定在所述进给底座上。 

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