CN118386341B - 木板粉尘清除机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木板粉尘清除机，包括两个支撑架、集尘箱、两个输送装置、两组清理组件、排尘装置、翻转装置和两个吸尘装置，其中，集尘箱设置在两个支撑架之间，且集尘箱的顶部开设有集尘口，集尘箱的一端开设有排尘口，两个支撑架的相对面上分别开设有容纳槽；两个输送装置分别设置在对应的容纳槽内；两组清理组件分别设置在对应的容纳槽内，且两组清理组件分别与对应的输送装置相连；排尘装置转动设置在集尘箱内。由此，通过设置翻转装置能够自动对木板进行翻转清理，无需人工过多操作，不仅减轻了工人的负担，而且提升了清理效率，且通过设置清理组件还能够对木板进行横向和纵向的交替式清理，有效提升了清理效果。

Description

木板粉尘清除机

技术领域

本申请涉及木板生产加工的技术领域，尤其涉及一种木板粉尘清除机。

背景技术

在木板的生产过程中，经历多道工序加工后，其表面往往会残留大量的木屑和灰尘。特别是在进行成品喷涂油漆前，确保木板表面的清洁度至关重要。

中国授权专利（公开号为CN111842255B），公开了一种用于木板加工的粉尘清除机，包括一对呈M型摆放的支撑架，支撑架上安装有传送装置和多个清理组件，以及安装在一对支撑架之间的吸尘装置。此粉尘清除机的工作原理是，木板在传送装置的带动下沿着传送带移动，而清理组件则通过套有毛刷套的清理辊对木板表面进行清扫，从而去除灰尘和木屑。同时，吸尘装置的抽风机通过导风管连接的抽风罩位于木板上方，用于吸走被清理掉的粉尘（灰尘和木屑颗粒）。

然而，尽管这种清除机能够去除木板一面的粉尘，但由于木板两面都需要清洁，现有方案需要工作人员手动翻转木板进行另一面的清洁，这无疑增加了工人的劳动强度，降低了清理效率，并导致了额外的人工成本。此外，仅仅通过清理辊的转动对木板表面进行清理，清理效果相对较差。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提供一种木板粉尘清除机，通过设置翻转装置能够自动对木板进行翻转清理，无需人工过多操作，不仅减轻了工人的负担，而且提升了清理效率，且通过设置清理组件还能够对木板进行横向和纵向的交替式清理，有效提升了清理效果。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种木板粉尘清除机，包括两个支撑架、集尘箱、两个输送装置、两组清理组件、排尘装置、翻转装置和两个吸尘装置，其中，所述集尘箱设置在两个所述支撑架之间，且所述集尘箱的顶部开设有集尘口，所述集尘箱的一端开设有排尘口，两个所述支撑架的相对面上分别开设有容纳槽；两个所述输送装置分别设置在对应的所述容纳槽内；两组所述清理组件分别设置在对应的所述容纳槽内，且两组所述清理组件分别与对应的所述输送装置相连；所述排尘装置转动设置在集尘箱内；所述翻转装置包括推板机构和限位机构，其中，所述推板机构设置在其中一个所述支撑架的侧壁上，且所述推板机构靠近所述容纳槽的端部设置；所述限位机构转动设置在所述集尘箱内，并位于所述排尘装置的上方；两个所述吸尘装置分别设置在对应的所述支撑架上，且两个所述吸尘装置分别覆盖在对应的所述容纳槽上。

本申请实施例的木板粉尘清除机，通过设置翻转装置能够自动对木板进行翻转清理，无需人工过多操作，不仅减轻了工人的负担，而且提升了清理效率，且通过设置清理组件还能够对木板进行横向和纵向的交替式清理，有效提升了清理效果。

另外，根据本申请上述提出的木板粉尘清除机还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述输送装置包括多个输送辊、第一驱动机构和多个带传动机构，其中，多个所述输送辊并排且转动设置在所述容纳槽内；所述第一驱动机构设置在所述支撑架上，且所述第一驱动机构的输出端与其中一个所述输送辊的转轴一端相连；多个所述带传动机构分别与对应的两个相邻的所述输送辊的转轴一端相连。

在本申请的一个实施例中，每组所述清理组件包括多个所述清理组件，多个所述清理组件分别设置在对应的两个相邻的所述输送辊之间，每个所述清理组件包括L形架、导杆、毛刷、驱动盘和两个滚轮，其中，所述L形架固定设置在所述容纳槽的内侧壁上；所述导杆设置在所述容纳槽内，且所述导杆的一端依次贯穿所述L形架和所述容纳槽侧壁；所述毛刷设置在所述导杆上，且所述毛刷突出于所述输送辊；所述驱动盘倾斜套接固定在对应的所述输送辊转轴上；两个所述滚轮通过连接杆固定设置在所述导杆上，且两个所述滚轮分别与所述驱动盘的两侧面抵触相连。

在本申请的一个实施例中，所述排尘装置包括螺旋叶片和第二驱动机构，其中，所述螺旋叶片转动设置在所述集尘箱内；所述第二驱动机构设置在所述集尘箱的端壁上，且所述第二驱动机构的输出端与所述螺旋叶片的转轴一端相连。

在本申请的一个实施例中，所述推板机构包括U型架、V形板、限位块、弹簧、导向轮、拉绳、推板和两个扭簧，其中，所述U型架固定设置在所述支撑架上；所述V形板转动设置在所述U型架内，且所述V形板靠近所述容纳槽的一端顶壁上开设有安置槽，所述V形板内设有连通所述安置槽的滑道，所述V形板内依次开设有第一容腔室和第二容腔室，其中，所述第一容腔室分别与所述滑道和所述第二容腔室连通；所述限位块滑动设置在所述滑道内；所述弹簧设置在所述第一容腔室内，且所述弹簧的一端与所述限位块的一端相连，所述弹簧的另一端与所述第一容腔室的侧壁相连；所述导向轮转动设置在所述第二容腔室内；所述拉绳的一端与所述限位块的一端固定相连，所述拉绳的另一端绕过所述导向轮并贯穿出所述第二容腔室与所述支撑架固定相连；所述推板设置在所述安置槽内，且所述推板的一端通过支撑轴与所述安置槽枢转相连，所述推板的另一端端壁上开设有卡槽，所述推板通过所述卡槽与所述限位块的另一端相配合；两个所述扭簧分别套设在所述推板的支撑轴两端，且所述扭簧的一端与支撑轴相连，所述扭簧的另一端与所述安置槽相连。

在本申请的一个实施例中，所述限位机构包括支撑杆和多个支撑盘，其中，所述支撑杆转动设置在所述集尘箱内；多个所述支撑盘等距并排套接固定在所述支撑杆上，且每个所述支撑盘上开设有四个圆周阵列分布的限位槽，所述限位槽的内壁上设有多排滚珠。

在本申请的一个实施例中，所述吸尘装置包括抽风罩和抽风机，其中，所述抽风罩设置在所述支撑架上，并覆盖所述容纳槽；所述抽风机设置在所述抽风罩上，且所述抽风机通过管道与所述抽风罩连通。

在本申请的一个实施例中，所述清理组件还包括毛刷辊和两个齿轮，其中，所述毛刷辊转动设置在所述容纳槽，并位于两个相邻的所述输送辊之间，且所述毛刷辊突出于所述输送辊；两个所述齿轮分别设置在所述毛刷辊和对应的所述输送辊的转轴上，且两个所述齿轮相啮合。

本申请实施例的木板粉尘清除机，通过设置翻转装置能够自动对木板进行翻转清理，无需人工过多操作，不仅减轻了工人的负担，而且提升了清理效率，且通过设置清理组件还能够对木板进行横向和纵向的交替式清理，有效提升了清理效果。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的木板粉尘清除机的主视图；

图2为根据本申请一个实施例的木板粉尘清除机的立体图一；

图3为根据本申请一个实施例的木板粉尘清除机的立体图二；

图4为根据本申请一个实施例的木板粉尘清除机的立体图三；

图5为图4中的A部放大结构示意图；

图6为根据本申请一个实施例的木板粉尘清除机的立体图四；

图7为根据本申请一个实施例的木板粉尘清除机的剖视图；

图8为根据本申请一个实施例的推板机构的结构示意图；

图9为根据本申请一个实施例的限位机构的结构示意图；

图10为根据本申请一个实施例的木板粉尘清除机的结构示意图。

如图所示：10、支撑架；11、容纳槽；20、集尘箱；21、集尘口；22、排尘口；30、输送装置；31、输送辊；32、第一驱动机构；33、带传动机构；40、清理组件；41、L形架；42、导杆；43、毛刷；44、驱动盘；45、滚轮；46、毛刷辊；47、齿轮；50、排尘装置；51、螺旋叶片；52、第二驱动机构；60、翻转装置；61、推板机构；611、U型架；612、V形板；613、限位块；614、弹簧；615、导向轮；616、拉绳；617、推板；618、扭簧；62、限位机构；621、支撑杆；622、支撑盘；601、安置槽；602、滑道；603、第一容腔室；604、第二容腔室；605、卡槽；606、限位槽；607、滚珠；70、吸尘装置；71、抽风罩；72、抽风机；80、压板机构；81、支撑框架；82、滑块；83、压辊；84、张紧弹簧；801、滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图来描述本申请实施例的木板粉尘清除机。

如图1-图9所示，本申请实施例的木板粉尘清除机，可包括两个支撑架10、集尘箱20、两个输送装置30、两组清理组件40、排尘装置50、翻转装置60和两个吸尘装置70。

需要说明的是，该实施例中所描述的两个输送装置30的输送方向相反。

其中，集尘箱20设置在两个支撑架10之间，并位于两个支撑架10的相对面下方。

其中，集尘箱20的顶部开设有集尘口21，集尘箱20的一端开设有排尘口22，两个支撑架10的相对面上分别开设有容纳槽11。两个输送装置30分别设置在对应的容纳槽11内。两组清理组件40分别设置在对应的容纳槽11内，且两组清理组件40分别与对应的输送装置30相连，其中，输送装置30用于带动清理组件40进行运动，以对木板表面的粉尘（灰尘和木屑颗粒）进行交替式（即横向和纵向交替）清理。

排尘装置50转动设置在集尘箱20内，用于将集尘箱20内收集的部分粉尘进行排出。应说明的是，该实施例中所描述的部分粉尘是指在木板从一个支撑架翻转至另一个支撑架上时，由于翻转撞击在另一个支撑架上会产生震动，因此板材上部分粉尘被震落，并落入集尘箱20内。

翻转装置60可包括推板机构61和限位机构62，其中，推板机构61设置在其中一个支撑架10的侧壁上，且推板机构61靠近容纳槽11的端部设置。其中，推板机构61用于推动木板翻转至另一个支撑架10上。

限位机构62转动设置在集尘箱20内，并位于排尘装置50的上方，其中，限位机构62用于对木板底边进行限位支撑。

两个吸尘装置70分别设置在对应的支撑架10上，且两个吸尘装置70分别覆盖在对应的容纳槽11上，其中，吸尘装置70用于将清理的粉尘进行吸出。

具体地，在木板进行成品喷涂油漆前，为确保木板表面的清洁度，需要对木板两侧面进行清理。当需要对木板的一侧面进行清理时，工作人员可将木板倾斜放置在设置翻转装置60的支撑架10上，并使得木板的底面与输送装置30相贴合，且木板的底边放置在限位机构62上。

然后，工作人员控制输送装置30进行运动，并将木板朝向推板机构61输送。与此同时，运动的输送装置30带动清理组件40对木板与输送装置30相贴合的表面（即，一侧面）上的粉尘（灰尘和木屑颗粒）进行交替式（即横向和纵向交替）清理。同时，工作人员控制吸尘装置70将清理的粉尘进行吸出。

当木板一侧面的粉尘被清理干净后，随着输送装置30将木板继续朝向推板机构61输送，此时的木板与推板机构61接触，推板机构61推动木板翻转至另一个支撑架上，使得木板的另一侧面与另一个输送装置相贴合，而且木板在翻转的过程中，限位机构62也随着木板的翻转而转动相应的角度（该角度可为90度）。

此时，另一个输送装置带动木板朝向反方向（即，背离推板机构61的方向）移动，当木板经过另一组清理组件40时，清理组件40对木板另一侧面上的粉尘进行交替式清理。同时，另一个吸尘装置70将清理的粉尘进行吸出。进而能够自动对木板进行翻转（翻面）清理，无需人工过多操作，不仅减轻了工人的负担，而且提升了清理效率，且通过设置清理组件40还能够对木板进行横向和纵向的交替式清理，有效提升了清理效果。

可以理解的是，在木板从一个支撑架上翻转至另一个支撑架上时，木板会对另一个支撑架产生撞击力，此时的木板会产生震动，所产生的震动会将木板上的部分粉尘抖落，而抖落的部分粉尘会通过集尘口21落入集尘箱20内。当集尘箱20内的粉尘积累到一定程度后，工作人员可控制排尘装置50将收集在集尘箱20内的部分粉尘从排尘口22排出。

在本申请的一个实施例中，如图2和图4所示，输送装置30可包括多个输送辊31、第一驱动机构32和多个带传动机构33。

其中，多个输送辊31并排且转动设置在容纳槽11内，例如，多个输送辊31可为6、7、8、9、10、11个输送辊31等，具体使用数量可根据实际情况进行选择，在此不做限定，第一驱动机构32设置在支撑架10上，且第一驱动机构32的输出端与其中一个输送辊31的转轴一端相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一驱动机构32可为驱动电机。

多个带传动机构33分别与对应的两个相邻的输送辊31的转轴一端相连，例如，多个带传动机构33可为5、6、7、8、9、10个带传动机构33等，具体使用数量可根据多个输送辊31的使用数量进行选择，在此不做限定。

需要说明的是，该实施例中所描述的每个带传动机构33可包括两个皮带轮和皮带，其中，两个皮带轮分别与相邻的两个输送辊31的转轴一端相连，皮带套设在两个皮带轮上。

可以理解的是，当木板放置在其中一个支撑架上，且木板一侧面与多个输送辊31相贴合时，工作人员可控制第一驱动机构32驱动其中一个输送辊31进行转动，转动的输送辊31通过多个带传动机构33带动其余输送辊31进行同步转动，进而通过多个同步转动的输送辊31对木板进行输送。

在本申请的一个实施例中，如图4、图6和图7所示，每组清理组件40可包括多个清理组件40，例如，多个清理组件40可为2、3、4个清理组件40等，具体使用数量可根据实际情况进行选择，在此不做限定，多个清理组件40分别设置在对应的两个相邻的输送辊31之间。

每个清理组件40可包括L形架41、导杆42、毛刷43、驱动盘44和两个滚轮45。

其中，L形架41固定设置在容纳槽11的内侧壁上。导杆42设置在容纳槽11内，且导杆42的一端依次贯穿L形架41和容纳槽11侧壁。应说明的是，该实施例中所描述的导杆42分别与L形架41和容纳槽11滑动相连。

毛刷43设置在导杆42上，且毛刷43突出于输送辊31（即，毛刷的高度高于输送辊31）。驱动盘44倾斜套接固定在对应的输送辊31转轴上。两个滚轮45通过连接杆固定设置在导杆42上，且两个滚轮45分别与驱动盘44的两侧面抵触相连。

在本申请的一个实施例中，如图2、图4、图6、图7和图9所示，限位机构62可包括支撑杆621和多个支撑盘622，其中，支撑杆621转动设置在集尘箱20内。

多个支撑盘622等距并排套接固定在支撑杆621上，例如，多个支撑盘622可为6、7、8、9、10个支撑盘622等，具体使用数量可根据实际情况进行选择，在此不做限定，且每个支撑盘622上开设有四个圆周阵列分布的限位槽606，限位槽606的内壁上设有多排滚珠607，例如，多个滚珠607可为6、7、8、9、10排滚珠607等，每排滚珠607可包括10、11、12、13、14个滚珠607等，具体使用数量可实际情况进行选择，在此不做限定。

可以理解的是，通过在限位槽606内设置滚珠607，不仅能够起到对木板支撑的作用，还能减少对木板移动过程中的摩擦力。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，吸尘装置70可包括抽风罩71和抽风机72，其中，抽风罩71设置在支撑架10上，并覆盖在容纳槽11上。抽风机72设置在抽风罩71上，且抽风机72通过管道与抽风罩71连通。

进一步地，在本申请的一个实施例中，如图4和图6所示，清理组件40还可包括毛刷辊46和两个齿轮47，其中，毛刷辊46转动设置在容纳槽11，并位于两个相邻的输送辊31之间，且毛刷辊46突出于输送辊31。

两个齿轮47分别设置在毛刷辊46和对应的输送辊31的转轴上，且两个齿轮47相啮合。

需要说明的是，该实施例中所描述的两个齿轮47的大小不同。具体而言，设置在输送辊31转轴上的齿轮47直径大于设置在毛刷辊46转轴上的齿轮47的直径。可以理解的是，当输送辊31转动时，转动的输送辊31通过两个相啮合齿轮47带动毛刷辊46进行反方向转动。由于设置在输送辊31转轴上的齿轮47直径大于设置在毛刷辊46转轴上的齿轮47的直径，因此，毛刷辊46的转动速度要大于输送辊31的转动速度。在输送辊31对木板输送时，反向快速转动的毛刷辊46对木板侧面的粉尘进行横向（从木板的一端至另一端的方向）清理。

具体地，当需要对木板的一侧面进行清理时，工作人员首先需要将木板的底边放置在支撑盘622上的限位槽606内，且木板的底边与限位槽606内的滚珠607抵触，即通过滚珠607对木板进行支撑。然后，使木板的一侧面贴合在输送辊31（该输送辊31是指与推板机构61设置在同一支撑架10上的输送辊）上。

然后，工作人员控制第一驱动机构32驱动多个输送辊31进行转动时，转动的输送辊31将木板朝向推板机构61输送。

与此同时，转动的输送辊31带动对应的驱动盘44进行转动，由于驱动盘44倾斜设置，因此在驱动盘44转动时，转动的驱动盘44通过两个滚轮45带动导杆42在L形架41往复移动，往复移动的导杆42带动毛刷43进行往复移动，从而通过往复移动的毛刷43对木板侧面进行纵向（从木板的一边至另一边的方向）清理。

而转动的输送辊31通过两个相啮合齿轮47带动毛刷辊46进行反方向转动，转动的毛刷辊46对木板侧面的粉尘进行横向清理。进而通过对木板侧面进行横向和纵向交替式清理，能够有效提升清理效果。

此时，工作人员可控制抽风罩71抽风，并通过抽风罩71将毛刷辊46和毛刷43对木板侧面清理的粉尘进行抽出，而抽出的粉尘可导入（排入）除尘布袋中。

随着输送辊31的继续转动，一侧面被清理干净的木板被输送至推板机构处，以被翻转至另一支撑架上的输送装置30上进行反方向输送。

在本申请的一个实施例中，如图4-图6和图8所示，推板机构61可包括U型架611、V形板612、限位块613、弹簧614、导向轮615、拉绳616、推板617和两个扭簧618。

其中，U型架611固定设置在支撑架10上，V形板612转动设置在U型架611内，且V形板612靠近容纳槽11的一端顶壁上开设有安置槽601，V形板612内设有连通安置槽601的滑道602，V形板612内依次开设有第一容腔室603和第二容腔室604，其中，第一容腔室603分别与滑道602和第二容腔室604连通，限位块613滑动设置在滑道602内。

需要说明的是，该实施例中所描述的V形板612的内角可为120度，V形板612底尖通过转轴与U型架611转动相连。为了便于对V形板612的结构进行描述，可将V形板612分为第一支板和第二支板，即V形板612由第一支板和第二支板组成，其中，限位块613、弹簧614、导向轮615、拉绳616、推板617和两个扭簧618均设置在第一支板上。

弹簧614设置在第一容腔室603内，且弹簧614的一端与限位块613的一端相连，弹簧614的另一端与第一容腔室603的侧壁相连。

导向轮615转动设置在第二容腔室604内，拉绳616的一端与限位块613的一端固定相连，拉绳616的另一端绕过导向轮615并贯穿出第二容腔室604与支撑架10固定相连。

推板617设置在安置槽601内，且推板617的一端通过支撑轴（图中未具体标识）与安置槽601枢转相连，推板617的另一端端壁上开设有卡槽605，推板617通过卡槽605与限位块613的另一端相配合。应说明的是，该实施例中所描述的推板617与支撑轴固定相连，支撑轴与安置槽601枢转相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的推板617的初始状态可为从安置槽601内翻转出的状态。

两个扭簧618分别套设在推板617的支撑轴两端，且扭簧618的一端与支撑轴相连，扭簧618的另一端与安置槽601相连。

具体地，当输送辊31将一侧面清理干净的木板输送至推板机构61处时，木板的端部先与推板机构61中的推板617接触，随着木板继续移动，木板对推板617施加压力，并将推板617压入安置槽601内，进入安置槽601内的推板617对限位块613施加压力，并推动限位块613朝向滑道602内滑动，滑动的限位块613压缩弹簧614。

当推板617上的卡槽605与限位块613的端部相对时，限位块613在弹簧614张力的作用下复位，并卡入卡槽605内，对推板617进行限位。

随着木板的继续移动，移动的木板顶压在V形板612的第二支板上，第二支板受压带动第一支板翻转，随着第二支板的翻转，木板的另一边被顶起翻转。

当木板翻转且即将脱离输送辊31时，V形板612的第二支板向上翻转的力使得拉绳616拉动限位块613脱离卡槽605，此时被限位块613限位的推板617接触限位，并在两个扭簧618的弹力作用下朝向木板翻转，翻转的推板617对木板施加推力，从而推动木板翻转至另一支撑架上。而木板翻转的过程中支撑盘622也随着翻转相应的角度。

此时，另一个支撑架上的输送辊31带动木板朝向反方向（回程）移动，随之，设置在另一个支撑架上的毛刷和毛刷辊对木板另一侧面的粉尘进行交替式清理，从而自动完成对木板翻转（翻面）及两侧面粉尘的清理，无需人工过多操作，不仅减轻了工人的负担，而且提升了清理效率。

在本申请实例中，如图10所示，上述木板粉尘清除机还可包括压板机构80，压板机构80包括支撑框架81、两个滑块82、压辊83和两个张紧弹簧84，其中，支撑框架81固定设置在支撑架10上，并位于支撑架10的中部位置，且支撑框架81的两侧内壁上分别开设有滑槽801。应说明的是，该实施例中所描述的支撑框架81与推板机构61设置在同一个支撑架10上。

两个滑块82分别滑动设置在对应的滑槽801内。压辊83转动设置在两个滑块82之间，两个张紧弹簧84分别设置在对应的滑槽801内，且张紧弹簧84的一端与滑槽801端壁相连，张紧弹簧84的另一端与滑块82相连。

可以理解的是，当输送辊31输送木板时，压辊83可对输送的木板施加一定的压力，从而增加输送辊31与木板的摩擦力，使得输送辊31在输送木板时，能够对木板施加足够的输送力，从而推动推板617翻转至安置槽601内，使得推板617上的卡槽605与限位块613卡接。

当木板与V形板612的第二支板接触时，第二支板受压带动第一支板翻转，随着第二支板的翻转，木板的另一边被顶起翻转，此时木板的另一边对压辊83施加顶压的力，压辊83受压带动滑块82上移并压缩张紧弹簧84。同时压辊83对木板施加相反的作用力，使得木板与输送辊31接触。当木板脱离压辊83时，此时的木板可被推板机构61推动翻转。

作为一种可能的情况，还可将上述所描述的推板机构61替换为可伸缩机构，该可伸缩机构垂直设置在支撑架10上，工作人员可通过控制可伸缩机构的输出端伸出推动木板翻转。应说明的是，该实施例中所描述的可伸缩机构可为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

在本申请的一个实施例中，排尘装置50可包括螺旋叶片51和第二驱动机构52，其中，螺旋叶片51转动设置在集尘箱20内。

第二驱动机构52设置在集尘箱20的端壁上，且第二驱动机构52的输出端与螺旋叶片51的转轴一端相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的第二驱动机构52可为伺服电机。

可以理解的是，当木板从一个支撑架翻转至另一个支撑架上时，所抖落的部分粉尘会直接落入集尘箱20内，当集尘箱20内的粉尘累积到一定程度后，工作人员可控制第二驱动机构52驱动螺旋叶片51进行转动，转动的螺旋叶片51将落入集尘箱20内的粉尘从排尘口22排出。

综上，本申请实施例的木板粉尘清除机，通过设置翻转装置能够自动对木板进行翻转清理，无需人工过多操作，不仅减轻了工人的负担，而且提升了清理效率，且通过设置清理组件还能够对木板进行横向和纵向的交替式清理，有效提升了清理效果。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.一种木板粉尘清除机，其特征在于，包括两个支撑架、集尘箱、两个输送装置、两组清理组件、排尘装置、翻转装置和两个吸尘装置，其中，

所述集尘箱设置在两个所述支撑架之间，且所述集尘箱的顶部开设有集尘口，所述集尘箱的一端开设有排尘口，两个所述支撑架的相对面上分别开设有容纳槽；

两个所述输送装置分别设置在对应的所述容纳槽内；

两组所述清理组件分别设置在对应的所述容纳槽内，且两组所述清理组件分别与对应的所述输送装置相连；

所述排尘装置转动设置在集尘箱内；

所述翻转装置包括推板机构和限位机构，其中，

所述推板机构设置在其中一个所述支撑架的侧壁上，且所述推板机构靠近所述容纳槽的端部设置；

所述限位机构转动设置在所述集尘箱内，并位于所述排尘装置的上方；

两个所述吸尘装置分别设置在对应的所述支撑架上，且两个所述吸尘装置分别覆盖在对应的所述容纳槽上；

所述排尘装置包括螺旋叶片和第二驱动机构，其中，

所述螺旋叶片转动设置在所述集尘箱内；

所述第二驱动机构设置在所述集尘箱的端壁上，且所述第二驱动机构的输出端与所述螺旋叶片的转轴一端相连；

所述推板机构包括U型架、V形板、限位块、弹簧、导向轮、拉绳、推板和两个扭簧，其中，

所述U型架固定设置在所述支撑架上；

所述V形板转动设置在所述U型架内，且所述V形板靠近所述容纳槽的一端顶壁上开设有安置槽，所述V形板内设有连通所述安置槽的滑道，所述V形板内依次开设有第一容腔室和第二容腔室，其中，所述第一容腔室分别与所述滑道和所述第二容腔室连通；

所述限位块滑动设置在所述滑道内；

所述弹簧设置在所述第一容腔室内，且所述弹簧的一端与所述限位块的一端相连，所述弹簧的另一端与所述第一容腔室的侧壁相连；

所述导向轮转动设置在所述第二容腔室内；

所述拉绳的一端与所述限位块的一端固定相连，所述拉绳的另一端绕过所述导向轮并贯穿出所述第二容腔室与所述支撑架固定相连；

所述推板设置在所述安置槽内，且所述推板的一端通过支撑轴与所述安置槽枢转相连，所述推板的另一端端壁上开设有卡槽，所述推板通过所述卡槽与所述限位块的另一端相配合；

两个所述扭簧分别套设在所述推板的支撑轴两端，且所述扭簧的一端与支撑轴相连，所述扭簧的另一端与所述安置槽相连。

2.根据权利要求1所述的木板粉尘清除机，其特征在于，所述输送装置包括多个输送辊、第一驱动机构和多个带传动机构，其中，

多个所述输送辊并排且转动设置在所述容纳槽内；

所述第一驱动机构设置在所述支撑架上，且所述第一驱动机构的输出端与其中一个所述输送辊的转轴一端相连；

多个所述带传动机构分别与对应的两个相邻的所述输送辊的转轴一端相连。

3.根据权利要求2所述的木板粉尘清除机，其特征在于，每组所述清理组件包括多个所述清理组件，多个所述清理组件分别设置在对应的两个相邻的所述输送辊之间，每个所述清理组件包括L形架、导杆、毛刷、驱动盘和两个滚轮，其中，

所述L形架固定设置在所述容纳槽的内侧壁上；

所述导杆设置在所述容纳槽内，且所述导杆的一端依次贯穿所述L形架和所述容纳槽侧壁；

所述毛刷设置在所述导杆上，且所述毛刷突出于所述输送辊；

所述驱动盘倾斜套接固定在对应的所述输送辊转轴上；

两个所述滚轮通过连接杆固定设置在所述导杆上，且两个所述滚轮分别与所述驱动盘的两侧面抵触相连。

4.根据权利要求1所述的木板粉尘清除机，其特征在于，所述限位机构包括支撑杆和多个支撑盘，其中，

所述支撑杆转动设置在所述集尘箱内；

多个所述支撑盘等距并排套接固定在所述支撑杆上，且每个所述支撑盘上开设有四个圆周阵列分布的限位槽，所述限位槽的内壁上设有多排滚珠。

5.根据权利要求1所述的木板粉尘清除机，其特征在于，所述吸尘装置包括抽风罩和抽风机，其中，

所述抽风罩设置在所述支撑架上，并覆盖所述容纳槽；

所述抽风机设置在所述抽风罩上，且所述抽风机通过管道与所述抽风罩连通。

6.根据权利要求3所述的木板粉尘清除机，其特征在于，所述清理组件还包括毛刷辊和两个齿轮，其中，

所述毛刷辊转动设置在所述容纳槽，并位于两个相邻的所述输送辊之间，且所述毛刷辊突出于所述输送辊；

两个所述齿轮分别设置在所述毛刷辊和对应的所述输送辊的转轴上，且两个所述齿轮相啮合。