CN114083295A - 一种胎圈钢丝生产用焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胎圈钢丝生产技术领域，具体是一种胎圈钢丝生产用焊接机，包括2个对称分布的焊接台座，所述焊接台座的一侧设置有进丝输送装置，进丝输送装置的中间设置有打磨轮，打磨轮连接有高速旋转机构；2个所述焊接台座相靠近的一侧分别设置有磨削盘，磨削盘通过推拉升降机构与焊接台座相联动，本发明通过在进丝输送装置的中间设置打磨轮，能够让胎圈钢丝被夹持之前经过磨削加工，去除胎圈钢丝焊接端表面的涂层或者残留物，从而能够避免涂层或者残留物附着积累在电极上，而导致的夹持位置偏移和电流流通不畅的问题，进而能够提高焊接效果。

Description

一种胎圈钢丝生产用焊接机

技术领域

本发明涉及胎圈钢丝生产技术领域，特别是涉及一种胎圈钢丝生产用焊接机。

背景技术

胎圈钢丝是指镶在橡胶轮胎边缘的钢丝，又称轮胎钢丝或轮胎边缘钢丝。一般指用于制造汽车、摩托车、拖拉机及飞机等轮胎外胎边缘钢丝束的钢丝，产品的直径为0．96、1．0、1．3、1．4和1．65mm，直径1mm的是主要产品。另一类是用于制造自行车等硬边车胎的边缘钢丝，其直径为2．1mm。轮胎钢丝具有高的抗拉强度、韧性和良好的抗疲劳性能。

中国发明专利（CN209503366U）公布了 胎圈钢丝对焊装置，一种胎圈钢丝对焊装置，滑板驱动机构驱动左滑板通过燕尾导轨在燕尾槽中滑动，滑板驱动机构驱动右滑板通燕尾导轨在燕尾槽中滑动，由于上夹套上端为锥面，下夹套下端为锥面，因此左滑板及右滑板通过弹性连杆驱动上夹套横向移动，通过弹性连杆驱动下夹套横向移动，上夹套和下夹套沿锥孔横向移动时逐渐向内收缩，向内收缩时弹性连杆向下弯曲发生弹性变形，弹性连杆向上弯曲发生弹性变形，上夹套通过圆弧槽与下夹套的圆弧槽配合将两个盘条钢丝夹紧固定，此时即可方便施工人员对两个固定的盘条钢丝进行焊接操作。由于两侧的支座及支座中锥孔相同轴，因此夹紧固定的两个盘条钢丝可以确保处于同轴状态，从而提高了焊接精度。

上述专利技术中，存在问题如下：

（1）现有胎圈钢丝的表面具有镀层和一些残留物，利用夹套对胎圈钢丝进行夹紧的同时，也会导致镀层或者一些残留物附着夹套上，导致夹套被污染，长期积累下，夹套无法与胎圈钢丝良好的接触，不仅会导致钢丝被夹持的位置出现偏移，且会阻碍焊接时电流的通过，影响焊接效果。

（2）胎圈钢丝通过夹套夹持时，2根钢丝的伸入长度难以保持相等，致使2个焊接电极与焊接点的位置不等，进而导致焊接效果下降。

因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的胎圈钢丝生产用焊接机。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种胎圈钢丝生产用焊接机。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种胎圈钢丝生产用焊接机，包括2个对称分布的焊接台座，所述焊接台座的一侧设置有进丝输送装置，进丝输送装置的中间设置有打磨轮，打磨轮连接有高速旋转机构；

2个所述焊接台座相靠近的一侧分别设置有磨削盘，磨削盘通过推拉升降机构与焊接台座相联动。

作为本技术方案的进一步优化，所述焊接台座的中间设置有夹头，夹头的中间设置有电极头，电极头的一端连接有电极臂，电极臂滑动穿设于焊接台座上；

2个所述焊接台座的一侧均连接有双向丝杠滑台，双向丝杠滑台安装于机架上。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹头的顶部连接有压架，压架的上端滑动连接有限位杆，限位杆的顶部连接有液压缸，且限位杆的底部设置有斜导向面，斜导向面的位置和压架上端的位置相对应，且斜导向面靠近2个焊接台座之间位置的一侧高度较低；

所述压架的上端设置有滑轮，且压架的下端套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的下端与夹头固定连接，且拉伸弹簧的上端与焊接台座的顶部固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述进丝输送装置包括第一电动推轮、第二电动推轮和第三电动推轮，第一电动推轮、第二电动推轮、第三电动推轮和打磨轮分别平行间隔设置有两个，且第一电动推轮、第二电动推轮、第三电动推轮和打磨轮之间的位置完全对齐，并且第一电动推轮、第二电动推轮和第三电动推轮的安装角度交错垂直设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述高速旋转机构包括固定环，所述固定环的一侧转动设置有旋转环，2个打磨轮对称设置于旋转环中间的两侧，且打磨轮的一端设置有第二伞齿轮，第二伞齿轮的一侧垂直啮合连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮的一侧同轴固定连接有齿轮，齿轮的外壁啮合连接有内齿环，内齿环固定设置于固定环内；

所述旋转环的外壁设置有外齿环，外齿环的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧连接有旋转控制电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述高速旋转机构设置于罩壳内，罩壳的一侧连接有机架，罩壳的一侧连接有风管，风管的一端连接有抽风机的进口；

所述罩壳的两侧分别对称开设有圆孔，该圆孔的位置和2个打磨轮之间的位置相对应。

作为本技术方案的进一步优化，所述磨削盘设置有2个，且2个磨削盘的中间均固定穿设有支撑轴，支撑轴的两端分别连接有支架的两侧，且支撑轴的一端通过传动带连接有磨削盘驱动电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述推拉升降机构、圆座、套筒、滑杆、导向轨道槽、平移导向段、下推导向段、支板、支架，所述支架的其中两侧分别与机架滑动连接，且支架的另外两侧分别设置有支板，支板的中间设置有导向轨道槽，导向轨道槽的中间滑动连接有滑杆的一端，滑杆外滑动套设有套筒，套筒的一侧转动连接有圆座，圆座固定安装于机架上，所述滑杆的另一端与焊接台座的下侧铰接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向轨道槽由相互连接的两段组成，其包括平移导向段和下推导向段，平移导向段远离支架的一端向下倾斜，而下推导向段远离支架的一端向上翘起。

作为本技术方案的进一步优化，所述风管为多通道结构，且风管远离抽风机的一端延伸至磨削盘上侧的位置，并且风管延伸至磨削盘上侧的一端连接有金属波纹管；

金属波纹管设置有两根，且2根金属波纹管分别与2个焊接台座一侧的磨削盘的位置相对应。

本发明的有益效果是：

其一、本发明中，通过在进丝输送装置的中间设置打磨轮，能够让胎圈钢丝被夹持之前经过磨削加工，去除胎圈钢丝焊接端表面的涂层或者残留物，从而能够避免涂层或者残留物附着积累在电极上，而导致的夹持位置偏移和电流流通不畅的问题，进而能够提高焊接效果；

其二、本发明中，通过在2个焊接台座之间设置磨削盘，能够对伸入焊接台座中胎圈钢丝的多余长度进行磨削，使得胎圈钢丝伸入焊接台座的长度被磨削至固定标准，从而能够保证2个焊接电极与焊接点的位置相同，保障焊接效果的稳定；

其三、本发明中，利用磨削盘的高速旋转，对胎圈钢丝的端头处进行磨削，能够让胎圈钢丝的端头处区域平整，进而使得两根胎圈钢丝端部对接时接触面更大，有助于紧密对接，进而能够提高焊接效果；

其四、本发明中，当焊接台座被双向丝杠滑台推动靠近时，限位杆的斜导向面能够将压架下压，使得夹头和电极头自动的将胎圈钢丝压紧，同时实现推动胎圈钢丝对接和压紧胎圈钢丝的效果；

其五、本发明中，第一电动推轮、第二电动推轮和第三电动推轮的角度交错垂直设置，实现对胎圈钢丝输送的同时，还对胎圈钢丝形成多角度的挤压，起到对胎圈钢丝校直的效果，有助于2根胎圈钢丝的准确对接，提高焊接效果；

其六、本发明中，旋转控制电机通过驱动齿轮和外齿环能够带动旋转环旋转，实现旋转环中间的打磨轮绕着胎圈钢丝旋转，不仅能够对胎圈钢丝打磨，且能够对胎圈钢丝形成360°的挤压，提高校直效果，而且旋转环旋转的同时，齿轮能够受到内齿环的作用被动的旋转，齿轮再通过第一伞齿轮和第二伞齿轮带动打磨轮旋转，实现打磨轮的自转，能够进一步提高打磨效率；

其七、本发明中，当2个焊接台座相互靠近时，能够对滑杆上端推动，滑杆做出杠杆运动，能够将支架向下推，进而使得支架上的磨削盘能够自动的下移抽离2个焊接台座之间，让焊接动作更加流畅。

附图说明

图1为一种胎圈钢丝生产用焊接机的正视图；

图2为一种胎圈钢丝生产用焊接机的高速旋转机构正视图；

图3为一种胎圈钢丝生产用焊接机的内齿环和齿轮侧视图；

图4为一种胎圈钢丝生产用焊接机的外齿环和驱动齿轮侧视图；

图5为一种胎圈钢丝生产用焊接机的第三电动推轮侧视图；

图6为一种胎圈钢丝生产用焊接机的磨削盘俯视图；

图7为一种胎圈钢丝生产用焊接机的焊接台座俯视图；

图8为一种胎圈钢丝生产用焊接机的套筒剖视图；

图9为一种胎圈钢丝生产用焊接机的套筒俯视图；

图10为一种胎圈钢丝生产用焊接机的导向轨道槽正视图；

图11为一种胎圈钢丝生产用焊接机的焊接台座侧视图；

图12为一种胎圈钢丝生产用焊接机的磨推拉升降机构下降状态正视图。

附图标记说明：

1、焊接台座；2、夹头；3、压架；31、拉伸弹簧；32、滑轮；4、限位杆；41、斜导向面；5、电极头；51、电极臂；6、进丝输送装置；61、第一电动推轮；62、第二电动推轮；63、第三电动推轮；64、打磨轮；7、高速旋转机构；71、固定环；72、内齿环；73、齿轮；74、第一伞齿轮；75、第二伞齿轮；76、旋转环；77、外齿环；78、驱动齿轮；79、旋转控制电机；8、罩壳；9、推拉升降机构；91、圆座；92、套筒；93、滑杆；94、导向轨道槽；941、平移导向段；942、下推导向段；95、支板；96、支架；10、抽风机；11、风管；111、金属波纹管；12、传动带；13、磨削盘；14、支撑轴；15、机架；16、双向丝杠滑台；17、磨削盘驱动电机；18、液压缸。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图12所示，本发明提供了一种胎圈钢丝生产用焊接机，包括一种胎圈钢丝生产用焊接机，包括2个对称分布的焊接台座1，焊接台座1的一侧设置有进丝输送装置6，进丝输送装置6的中间设置有打磨轮64，打磨轮64连接有高速旋转机构7；

2个焊接台座1相靠近的一侧分别设置有磨削盘13，磨削盘13通过推拉升降机构9与焊接台座1相联动。

通过在进丝输送装置6的中间设置打磨轮64，能够让胎圈钢丝被夹持之前经过磨削加工，去除胎圈钢丝焊接端表面的涂层或者残留物，从而能够避免涂层或者残留物附着积累在电极上，而导致的夹持位置偏移和电流流通不畅的问题，进而能够提高焊接效果；

通过在2个焊接台座1之间设置磨削盘13，能够对伸入焊接台座1中胎圈钢丝的多余长度进行磨削，使得胎圈钢丝伸入焊接台座1的长度被磨削至固定标准，从而能够保证2个焊接电极与焊接点的位置相同，保障焊接效果的稳定；

胎圈钢丝的端头处一般受到刀片剪切而不平齐，这会导致两根胎圈钢丝端部对接时，接触面较小，难以紧密对齐，利用磨削盘13的高速旋转，对胎圈钢丝的端头处进行磨削，能够让胎圈钢丝的端头处区域平整，进而使得两根胎圈钢丝端部对接时接触面更大，有助于紧密对接，进而能够提高焊接效果。

焊接台座1的中间设置有夹头2，夹头2的中间设置有电极头5，电极头5的一端连接有电极臂51，电极臂51滑动穿设于焊接台座1上，2个焊接台座1上的电极头5分别为正负极，能够利用电流通过胎圈钢丝接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接；

2个焊接台座1的一侧均连接有双向丝杠滑台16，双向丝杠滑台16安装于机架15上；双向丝杠滑台16能够同时带动2个焊接台座1相互靠近或者远离，以此带动2根胎圈钢丝自动对接。

夹头2的顶部连接有压架3，压架3的上端滑动连接有限位杆4，限位杆4的顶部连接有液压缸18，且限位杆4的底部设置有斜导向面41，斜导向面41的位置和压架3上端的位置相对应，且斜导向面41靠近2个焊接台座1之间位置的一侧高度较低；

压架3的上端设置有滑轮32，且压架3的下端套设有拉伸弹簧31，拉伸弹簧31的下端与夹头2固定连接，且拉伸弹簧31的上端与焊接台座1的顶部固定连接；当焊接台座1被双向丝杠滑台16推动靠近时，限位杆4的斜导向面41能够将压架3下压，使得夹头2和电极头5自动的将胎圈钢丝压紧，同时实现推动胎圈钢丝对接和压紧胎圈钢丝的效果。

进丝输送装置6包括第一电动推轮61、第二电动推轮62和第三电动推轮63，第一电动推轮61、第二电动推轮62、第三电动推轮63和打磨轮64分别平行间隔设置有两个，且第一电动推轮61、第二电动推轮62、第三电动推轮63和打磨轮64之间的位置完全对齐，并且第一电动推轮61、第二电动推轮62和第三电动推轮63的安装角度交错垂直设置；上述角度交错垂直设置具体是第一电动推轮61、第二电动推轮62和第三电动推轮63分别为纵向设置、横向设置和纵向设置，实现对胎圈钢丝输送的同时，还对胎圈钢丝形成多角度的挤压，起到对胎圈钢丝校直的效果，有助于2根胎圈钢丝的准确对接，提高焊接效果。

高速旋转机构7包括固定环71，固定环71的一侧转动设置有旋转环76，2个打磨轮64对称设置于旋转环76中间的两侧，且打磨轮64的一端设置有第二伞齿轮75，第二伞齿轮75的一侧垂直啮合连接有第一伞齿轮74，第一伞齿轮74的一侧同轴固定连接有齿轮73，齿轮73的外壁啮合连接有内齿环72，内齿环72固定设置于固定环71内；

旋转环76的外壁设置有外齿环77，外齿环77的一侧啮合连接有驱动齿轮78，驱动齿轮78的一侧连接有旋转控制电机79；旋转控制电机79通过驱动齿轮78和外齿环77能够带动旋转环76旋转，实现旋转环76中间的打磨轮64绕着胎圈钢丝旋转，不仅能够对胎圈钢丝打磨，且能够对胎圈钢丝形成360°的挤压，提高校直效果，而且旋转环76旋转的同时，齿轮73能够受到内齿环72的作用被动的旋转，齿轮73再通过第一伞齿轮74和第二伞齿轮75带动打磨轮64旋转，实现打磨轮64的自转，能够进一步提高打磨效率。

高速旋转机构7设置于罩壳8内，罩壳8的一侧连接有机架15，罩壳8的一侧连接有风管11，风管11的一端连接有抽风机10的进口；

罩壳8的两侧分别对称开设有圆孔，该圆孔的位置和2个打磨轮64之间的位置相对应，圆孔用于胎圈钢丝的穿过；抽风机10能够通过风管11对罩壳8内产生吸引，将磨削的碎屑吸引排出。

磨削盘13设置有2个，且2个磨削盘13的中间均固定穿设有支撑轴14，支撑轴14的两端分别连接有支架96的两侧，且支撑轴14的一端通过传动带12连接有磨削盘驱动电机17；磨削盘驱动电机17通过传动带12带动支撑轴14旋转，能够实现磨削盘13的高速旋转。

推拉升降机构9包括支架96，支架96的其中两侧分别与机架15滑动连接，且支架96的另外两侧分别设置有支板95，支板95的中间设置有导向轨道槽94，导向轨道槽94的中间滑动连接有滑杆93的一端，滑杆93外滑动套设有套筒92，套筒92的一侧转动连接有圆座91，圆座91固定安装于机架15上，滑杆93的另一端与焊接台座1的下侧铰接；当2个焊接台座1相互靠近时，能够对滑杆93上端推动，滑杆93做出杠杆运动，能够将支架96向下推，进而使得支架96上的磨削盘13能够自动的下移抽离2个焊接台座1之间，让焊接动作更加流畅。

导向轨道槽94由相互连接的两段组成，其包括平移导向段941和下推导向段942，平移导向段941远离支架96的一端向下倾斜，而下推导向段942远离支架96的一端向上翘起；平移导向段941和下推导向段942的具体结构如图10中所示，滑杆93在平移导向段941内滑动时，由于平移导向段941与滑杆93下端路径相同，不会推动支架96下移，而当滑杆93移动至下推导向段942时，能够将支架96下推，实现2个焊接台座1相互靠近的初期，磨削盘13不会下移，此阶段，磨削盘13发挥磨削作用，而磨削一段时间后，再下移避让，让钢丝能够对接。

风管11为多通道结构，且风管11远离抽风机10的一端延伸至磨削盘13上侧的位置，并且风管11延伸至磨削盘13上侧的一端连接有金属波纹管111；

金属波纹管111设置有两根，且2根金属波纹管111分别与2个焊接台座1一侧的磨削盘13的位置相对应；抽风机10能够对磨削盘13的磨削位置进行吸引，排出磨削碎屑。

工作原理：将胎圈钢丝从2个焊接台座1相远离的一侧分别插入，第一电动推轮61、第二电动推轮62和第三电动推轮63旋转运行，且三者的角度交错垂直设置，实现对胎圈钢丝输送的同时，还对胎圈钢丝形成多角度的挤压，起到对胎圈钢丝校直的效果，让2根胎圈钢丝被校直后再对接；

且在进丝输送装置6的中间设置有打磨轮64，打磨轮64由高速旋转机构7带动，高速旋转机构7中的旋转控制电机79通过驱动齿轮78和外齿环77能够带动旋转环76旋转，实现旋转环76中间的打磨轮64绕着胎圈钢丝旋转，不仅能够对胎圈钢丝打磨，且能够对胎圈钢丝形成360°的挤压，提高校直效果，而且旋转环76旋转的同时，齿轮73能够受到内齿环72的作用被动的旋转，齿轮73再通过第一伞齿轮74和第二伞齿轮75带动打磨轮64旋转，实现打磨轮64的自转，能够进一步提高打磨效率，能够让胎圈钢丝被夹持之前经过磨削加工，去除胎圈钢丝焊接端表面的涂层或者残留物，从而能够避免涂层或者残留物附着积累在电极上，而导致的夹持位置偏移和电流流通不畅的问题；

胎圈钢丝经过磨削后进入2个焊接台座1之间，在2个焊接台座1之间设置有磨削盘13，能够对伸入焊接台座1中胎圈钢丝的多余长度进行磨削，使得胎圈钢丝伸入焊接台座1的长度被磨削至固定标准，从而能够保证2个焊接电极与焊接点的位置相同，保障焊接效果的稳定；

而且利用磨削盘13的高速旋转，对胎圈钢丝的端头处进行磨削，能够让胎圈钢丝的端头处区域平整，进而使得两根胎圈钢丝端部对接时接触面更大，有助于紧密对接，进而能够提高焊接效果；

焊接台座1开始焊接时，焊接台座1被双向丝杠滑台16推动靠近，限位杆4的斜导向面41能够将压架3下压，使得夹头2和电极头5自动的将胎圈钢丝压紧，同时实现推动胎圈钢丝对接和压紧胎圈钢丝的效果；

同时当2个焊接台座1相互靠近时，能够对滑杆93上端推动，滑杆93做出杠杆运动，能够将支架96向下推，进而使得支架96上的磨削盘13能够自动的下移抽离2个焊接台座1之间，让焊接动作更加流畅；

焊接完成后，2个焊接台座1上的电极头5发出更低的电流，对焊接点缓慢加热退火，而后液压缸18拉动限位杆4上移松开，双向丝杠滑台16推动焊接台座1分离，进丝输送装置6推动钢丝完成的胎圈钢丝从设备中间抽离，过程中，打磨轮64再次对焊接点磨削，去除焊疤。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胎圈钢丝生产用焊接机，包括2个对称分布的焊接台座（1），所述焊接台座（1）的一侧设置有进丝输送装置（6），其特征在于：所述进丝输送装置（6）的中间设置有打磨轮（64），打磨轮（64）连接有高速旋转机构（7）；

2个所述焊接台座（1）相靠近的一侧分别设置有磨削盘（13），磨削盘（13）通过推拉升降机构（9）与焊接台座（1）相联动。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用焊接机，其特征在于：所述焊接台座（1）的中间设置有夹头（2），夹头（2）的中间设置有电极头（5），电极头（5）的一端连接有电极臂（51），电极臂（51）滑动穿设于焊接台座（1）上；

2个所述焊接台座（1）的一侧均连接有双向丝杠滑台（16），双向丝杠滑台（16）安装于机架（15）上。

3.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝生产用焊接机，其特征在于：所述夹头（2）的顶部连接有压架（3），压架（3）的上端滑动连接有限位杆（4），限位杆（4）的顶部连接有液压缸（18），且限位杆（4）的底部设置有斜导向面（41），斜导向面（41）的位置和压架（3）上端的位置相对应，且斜导向面（41）靠近2个焊接台座（1）之间位置的一侧高度较低；

所述压架（3）的上端设置有滑轮（32），且压架（3）的下端套设有拉伸弹簧（31），拉伸弹簧（31）的下端与夹头（2）固定连接，且拉伸弹簧（31）的上端与焊接台座（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用焊接机，其特征在于：所述进丝输送装置（6）包括第一电动推轮（61）、第二电动推轮（62）和第三电动推轮（63），第一电动推轮（61）、第二电动推轮（62）、第三电动推轮（63）和打磨轮（64）分别平行间隔设置有两个，且第一电动推轮（61）、第二电动推轮（62）、第三电动推轮（63）和打磨轮（64）之间的位置完全对齐，并且第一电动推轮（61）、第二电动推轮（62）和第三电动推轮（63）的安装角度交错垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种胎圈钢丝生产用焊接机，其特征在于：所述高速旋转机构（7）包括固定环（71），所述固定环（71）的一侧转动设置有旋转环（76），2个打磨轮（64）对称设置于旋转环（76）中间的两侧，且打磨轮（64）的一端设置有第二伞齿轮（75），第二伞齿轮（75）的一侧垂直啮合连接有第一伞齿轮（74），第一伞齿轮（74）的一侧同轴固定连接有齿轮（73），齿轮（73）的外壁啮合连接有内齿环（72），内齿环（72）固定设置于固定环（71）内；

所述旋转环（76）的外壁设置有外齿环（77），外齿环（77）的一侧啮合连接有驱动齿轮（78），驱动齿轮（78）的一侧连接有旋转控制电机（79）。

6.根据权利要求5所述的一种胎圈钢丝生产用焊接机，其特征在于：所述高速旋转机构（7）设置于罩壳（8）内，罩壳（8）的一侧连接有机架（15），罩壳（8）的一侧连接有风管（11），风管（11）的一端连接有抽风机（10）的进口；

所述罩壳（8）的两侧分别对称开设有圆孔，该圆孔的位置和2个打磨轮（64）之间的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用焊接机，其特征在于：所述磨削盘（13）设置有2个，且2个磨削盘（13）的中间均固定穿设有支撑轴（14），支撑轴（14）的两端分别连接有支架（96）的两侧，且支撑轴（14）的一端通过传动带（12）连接有磨削盘驱动电机（17）。

8.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用焊接机，其特征在于：所述推拉升降机构（9）包括支架（96），所述支架（96）的其中两侧分别与机架（15）滑动连接，且支架（96）的另外两侧分别设置有支板（95），支板（95）的中间设置有导向轨道槽（94），导向轨道槽（94）的中间滑动连接有滑杆（93）的一端，滑杆（93）外滑动套设有套筒（92），套筒（92）的一侧转动连接有圆座（91），圆座（91）固定安装于机架（15）上，所述滑杆（93）的另一端与焊接台座（1）的下侧铰接。

9.根据权利要求8所述的一种胎圈钢丝生产用焊接机，其特征在于：所述导向轨道槽（94）由相互连接的两段组成，其包括平移导向段（941）和下推导向段（942），平移导向段（941）远离支架（96）的一端向下倾斜，而下推导向段（942）远离支架（96）的一端向上翘起。

10.根据权利要求6所述的一种胎圈钢丝生产用焊接机，其特征在于：所述风管（11）为多通道结构，且风管（11）远离抽风机（10）的一端延伸至磨削盘（13）上侧的位置，并且风管（11）延伸至磨削盘（13）上侧的一端连接有金属波纹管（111）；

金属波纹管（111）设置有两根，且2根金属波纹管（111）分别与2个焊接台座（1）一侧的磨削盘（13）的位置相对应。

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