CN117584018A - 一种胎圈钢丝的打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，涉及胎圈钢丝加工技术领域，包括操作台，水平延伸柱的侧壁安装有若干个环向均匀分布的钢丝，摆动组件用于驱动打磨组件相对直筒体进行摆动，套管的侧壁滑动安装有若干个环向分布的进料压块，操作台和套管上安装有用于驱动进料压块相对套管径向滑动以实现与钢丝摩擦接触的牵引组件。本发明通过设置的水平延伸柱和其上设置的多个弧槽，能够对多根钢丝进行容纳，通过设置的直筒体旋转，实现打磨组件旋转并对水平延伸柱上的钢丝进行包裹式旋转打磨抛光处理，而在摆动组件的驱动作用下，使得打磨刷头能随着转动座摆动，实现打磨刷头对钢丝的轴向打磨效果，大大提升了钢丝的打磨充分程度。

Description

一种胎圈钢丝的打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及胎圈钢丝加工技术领域，具体是一种胎圈钢丝的打磨抛光装置。

背景技术

轮胎的胎圈钢丝是指用于轮胎边缘的碳素钢丝，产品主要分为两大类：一是回火轮胎胎圈钢丝，另一是冷拉轮胎胎圈钢丝，胎圈钢丝的截面为圆形，钢丝表面附有镀铜层，所述胎圈钢丝的含碳量为0.80%-0.85%。

在对胎圈钢丝进行生产加工过程中，需要对钢丝的表面进行打磨处理，以去除钢丝表面的氧化层，获得光亮的表面，以利于后续的镀层处理，但是现有的用于胎圈钢丝表面的打磨装置在使用过程中，用于打磨的打磨刷头不能对钢丝进行充分地表面包裹，导致打磨刷头无法与线性输送的钢丝表面充分接触，钢丝的打磨充分程度较低，针对现有技术的上述缺陷，现提供一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，包括操作台，所述操作台上安装有滑移架，所述滑移架上固定有移动环板，所述移动环板中心贯穿设置有水平延伸柱，操作台上安装有用于驱动所述滑移架相对操作台往复运动的滑移驱动组件，所述滑移架上固定有与移动环板同轴设置的套管，所述套管上转动连接有锥筒体，所述锥筒体上固定有直筒体，所述水平延伸柱的侧壁安装有若干个环向均匀分布的钢丝，所述水平延伸柱的端部固定有限位柱，限位柱与操作台固定连接，所述钢丝滑动贯穿所述限位柱，所述直筒体的内壁转动安装有若干个环向均匀分布的打磨组件，打磨组件靠近水平延伸柱的一端与钢丝抵接，水平延伸柱的侧壁固定有与所述打磨组件轴向对应的菱形块，所述滑移架上安装有旋转传动组件，所述旋转传动组件用于驱动所述锥筒体旋转，所述直筒体与所述移动环板之间安装有摆动组件，所述摆动组件用于驱动打磨组件相对直筒体进行摆动，所述套管的侧壁滑动安装有若干个环向分布的进料压块，所述进料压块与所述钢丝对应，所述操作台和套管上安装有用于驱动所述进料压块相对套管径向滑动以实现与钢丝摩擦接触的牵引组件。

作为本发明的一种改进方案：所述滑移驱动组件包括转动安装在所述操作台上的转轮，所述转轮上偏心铰接有连杆，所述连杆远离所述转轮的一端铰接在滑移架上。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转传动组件包括固定在所述操作台上的直齿条，所述滑移架上转动安装有与所述直齿条啮合的行走齿轮，所述行走齿轮上同轴固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮转动安装在滑移架上，从动锥齿轮与锥筒体之间传动连接有皮带轮机构。

作为本发明的一种改进方案：所述打磨组件包括转动安装在所述直筒体内的转动座，所述转动座上安装有延伸块，所述延伸块的端部安装有与钢丝抵接的打磨刷头，所述延伸块与所述转动座之间固定连接有连接弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述摆动组件包括与所述转动座固定的传动锥齿轮II，所述传动锥齿轮II上啮合连接有传动锥齿轮I，所述传动锥齿轮I上同轴固定有旋转轴，旋转轴上固定套接有传动齿轮，所述移动环板上固定有与所述传动齿轮啮合的弧形齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述移动环板上固定有套接在直筒体上的延伸环板，所述延伸环板上开设有弧形条孔，所述旋转轴贯穿所述弧形条孔。

作为本发明的一种改进方案：所述牵引组件包括固定在所述操作台上的挡环I和挡环II，所述进料压块上两侧分别开设有与挡环I对应的楔面I和与挡环II对应的楔面II，所述进料压块和套管之间安装有弹性定位组件。

作为本发明的一种改进方案：所述弹性定位组件包括固定在所述套管上的固定板，所述固定板上滑动安装有滑柱，所述进料压块上开设有两个V形限位槽，所述滑柱端部固定有连接板，连接板上固定有与V形限位槽插接适配的三角限位块，所述连接板与固定板之间固定有抵接弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述操作台上固定有竖直设置的支撑架，支撑架上开设有供钢丝穿过的通孔，所述水平延伸柱与支撑架固定连接，所述水平延伸柱的侧壁开设有用于容纳钢丝的弧槽，所述水平延伸柱内部开设有空腔，所述水平延伸柱侧壁开设有与空腔连通的径向孔，所述支撑架上安装有与空腔连通的吸尘波纹管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的水平延伸柱和其上设置的多个弧槽，能够对多根钢丝进行容纳，通过设置的直筒体旋转，实现打磨组件旋转并对水平延伸柱上的钢丝进行包裹式旋转打磨抛光处理，而在摆动组件的驱动作用下，使得打磨刷头能随着转动座摆动，实现打磨刷头对钢丝的轴向打磨效果，大大提升了钢丝的打磨充分程度。

本发明的直筒体能带动打磨组件相对水平延伸柱轴向往复运动，配合进料压块对钢丝步进式输送进料，使得打磨刷头能对钢丝进行逐段打磨抛光处理，同时设置的菱形块相对打磨刷头来回运动，且菱形块还能对旋转的打磨刷头进行拨动，有效促进了打磨刷头的快速小幅摆动且能将钢丝进行包裹，大大提升了钢丝的表面打磨效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1在某一个视角下的示意图；

图3为本发明中旋转传动组件的结构示意图；

图4为本发明图1的局部结构示意图；

图5为本发明图4的局部结构示意图；

图6为本发明中打磨组件的局部结构爆炸视图；

图7为本发明中套管和弹性牵引组件的连接示意图；

图8为本发明图7中A部的放大示意图；

图9为本发明中水平延伸柱、支撑架和吸尘波纹管的连接示意图；

图10为本发明图9沿竖直面剖切后的剖视图。

图中：1-操作台、2-转轮、3-滑移架、4-锥筒体、5-直筒体、6-延伸环板、7-移动环板、8-连杆、9-钢丝、10-套管、11-挡环I、12-挡环II、13-皮带轮机构、14-从动锥齿轮、15-限位柱、16-吸尘波纹管、17-进料压块、18-转动座、19-直齿条、20-行走齿轮、21-主动锥齿轮、22-支撑架、23-传动齿轮、24-弧形齿条、25-延伸块、26-打磨刷头、27-弧形条孔、28-旋转轴、29-传动锥齿轮I、30-传动锥齿轮II、31-连接弹簧、32-楔面I、33-楔面II、34-三角限位块、35-抵接弹簧、36-滑柱、37-V形限位槽、38-水平延伸柱、39-径向孔、40-菱形块、41-连接板、42-空腔、43-弧槽、44-固定板、45-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-10，一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，包括操作台1，操作台1上安装有滑移架3，滑移架3上固定有移动环板7，移动环板7中心贯穿设置有水平延伸柱38，操作台1上安装有用于驱动滑移架3相对操作台1往复运动的滑移驱动组件，滑移架3上固定有与移动环板7同轴设置的套管10，套管10上转动连接有锥筒体4，锥筒体4上固定有直筒体5，水平延伸柱38的侧壁安装有若干个环向均匀分布的钢丝9，水平延伸柱38的端部固定有限位柱15，限位柱15与操作台1固定连接，钢丝9滑动贯穿限位柱15，直筒体5的内壁转动安装有若干个环向均匀分布的打磨组件，打磨组件靠近水平延伸柱38的一端与钢丝9抵接，水平延伸柱38的侧壁固定有与打磨组件轴向对应的菱形块40，滑移架3上安装有旋转传动组件，旋转传动组件用于驱动锥筒体4旋转，直筒体5与移动环板7之间安装有摆动组件，摆动组件用于驱动打磨组件相对直筒体5进行摆动，套管10的侧壁滑动安装有若干个环向分布的进料压块17，进料压块17与钢丝9对应，操作台1和套管10上安装有用于驱动进料压块17相对套管10径向滑动以实现与钢丝9摩擦接触的牵引组件。

本装置在使用时，将多根钢丝9穿过限位柱15，多根钢丝9安装在水平延伸柱38上，通过设置的滑移驱动组件驱动滑移架3相对操作台1滑动，使得打磨组件能相对钢丝9滑动，实现对钢丝9进行表面打磨抛光处理。

具体地，滑移驱动组件包括转动安装在操作台1上的转轮2，转轮2上偏心铰接有连杆8，连杆8远离转轮2的一端铰接在滑移架3上，设置的转轮2由电机进行驱动旋转，转轮2旋转的过程中通过连杆8带动滑移架3实现往复运动，此时打磨组件沿着轴向往复运动并对水平延伸柱38上的多根钢丝9进行充分打磨抛光处理。

本装置的旋转传动组件包括固定在操作台1上的直齿条19，滑移架3上转动安装有与直齿条19啮合的行走齿轮20，行走齿轮20上同轴固定有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21上啮合连接有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14转动安装在滑移架3上，从动锥齿轮14与锥筒体4之间传动连接有皮带轮机构13。

在上述滑移架3往复运动的过程中，行走齿轮20与直齿条19啮合传动配合而进行旋转，行走齿轮20带动主动锥齿轮21旋转，主动锥齿轮21驱动与之啮合的从动锥齿轮14转动，此时从动锥齿轮14通过皮带轮机构13驱动锥筒体4旋转，进而实现了锥筒体4带动直筒体5转动，直筒体5上的打磨组件能进行旋转并对钢丝9进行旋转打磨，保证了对钢丝9进行充分打磨抛光处理。

其中，本装置的打磨组件包括转动安装在直筒体5内的转动座18，转动座18上滑动安装有延伸块25，延伸块25的端部安装有与钢丝9抵接的打磨刷头26，延伸块25与转动座18之间固定连接有连接弹簧31。

设置的延伸块25通过连接弹簧31和转动座18连接，在连接弹簧31的弹性作用下，使得延伸块25上安装的打磨刷头26能对钢丝9抵接，打磨刷头26能将钢丝9进行包裹，保证能对钢丝9进行表面的全面打磨处理。

另外，本装置的摆动组件包括与转动座18固定的传动锥齿轮II30，传动锥齿轮II30上啮合连接有传动锥齿轮I29，传动锥齿轮I29上同轴固定有旋转轴28，旋转轴28上固定套接有传动齿轮23，移动环板7上固定有与传动齿轮23啮合的弧形齿条24，移动环板7上固定有套接在直筒体5上的延伸环板6，延伸环板6上开设有弧形条孔27，旋转轴28贯穿弧形条孔27。

通过上述设置，在锥筒体4顺逆时针交替旋转的过程中，直筒体5带动打磨组件顺逆时针交替旋转，此时旋转轴28沿着弧形条孔27往复运动，而在弧形齿条24的啮合传动作用下，传动齿轮23顺逆时针交替旋转，此时旋转轴28带动传动锥齿轮I29旋转，传动锥齿轮I29驱动传动锥齿轮II30旋转，使得转动座18和延伸块25带动打磨刷头26进行反复摆动，实现打磨刷头26相对钢丝9轴向打磨，大大提升了钢丝9的打磨范围和充分程度。

实施例2

请参阅图1-10，在实施例1的基础上，另外，本装置中的牵引组件包括固定在操作台1上的挡环I11和挡环II12，进料压块17上两侧分别开设有与挡环I11对应的楔面I32和与挡环II12对应的楔面II33，进料压块17和套管10之间安装有弹性定位组件。

其中，弹性定位组件包括固定在套管10上的固定板44，固定板44上滑动安装有滑柱36，进料压块17上开设有两个V形限位槽37，滑柱36端部固定有连接板41，连接板41上固定有与V形限位槽37插接适配的三角限位块34，连接板41与固定板44之间固定有抵接弹簧35。

基于上述结构设置，在滑移架3往复运动的过程中，当套管10朝向挡环I11一侧移动时，当进料压块17上的楔面I32与挡环I11抵接后，进料压块17朝向水平延伸柱38上的钢丝9移动，直至进料压块17的端部与钢丝9摩擦抵接，此时，在抵接弹簧35的弹性抵推作用下，三角限位块34插接在V形限位槽37上，保证进料压块17与钢丝9稳定接触，随后套管10朝着挡环II12一侧移动，进料压块17能带动与之摩擦连接的钢丝9相对水平延伸柱38滑移，当进料压块17上的楔面II33与挡环II12抵接后，插接在另一个V形限位槽37上，此时进料压块17与钢丝9分离。

通过上述动作的进料压块17位置的交替切换，使得钢丝9能步进式线性输送，实现对钢丝9进行逐段打磨抛光处理，大大提升了钢丝9的打磨抛光充分程度。

另外，在操作台1上固定有竖直设置的支撑架22，支撑架22上开设有供钢丝9穿过的通孔45，水平延伸柱38与支撑架22固定连接，水平延伸柱38的侧壁开设有用于容纳钢丝9的弧槽43，水平延伸柱38内部开设有空腔42，水平延伸柱38侧壁开设有与空腔42连通的径向孔39，支撑架22上安装有与空腔42连通的吸尘波纹管16。

在打磨组件的打磨刷头26相对水平延伸柱38往复运动的过程中，菱形块40在打磨刷头26中间穿梭，有效促进了打磨刷头26的形变，实现对钢丝9的充分包裹效果，大大提升了钢丝9与打磨刷头26接触充分程度，保证对钢丝9高效打磨，同时打磨刷头26的小幅摆动能促进对打磨刷头26对钢丝9进行充分打磨抛光。

另外，在打磨刷头26小幅摆动的过程中，能对其上附着的细微粉尘进行振动分散，外部的吸尘设备连接吸尘波纹管16，使得粉尘能沿着径向孔39进入到空腔42内，并通过吸尘波纹管16进行集中收集，有效避免粉尘的扩散而影响钢丝9的打磨抛光效果。

综上所述，本发明通过设置的水平延伸柱38和其上设置的多个弧槽43，能够对多根钢丝9进行容纳，通过设置的直筒体5旋转，实现打磨组件旋转并对水平延伸柱38上的钢丝9进行包裹式旋转打磨抛光处理，而在摆动组件的驱动作用下，使得打磨刷头26能随着转动座18摆动，实现打磨刷头26对钢丝9的轴向打磨效果，大大提升了钢丝9的打磨充分程度。本发明的直筒体5能带动打磨组件相对水平延伸柱38轴向往复运动，配合进料压块17对钢丝9步进式输送进料，使得打磨刷头26能对钢丝9进行逐段打磨抛光处理，同时设置的菱形块40相对打磨刷头26来回运动，且菱形块40还能对旋转的打磨刷头26进行拨动，有效促进了打磨刷头26的快速小幅摆动且能将钢丝9进行包裹，大大提升了钢丝9的表面打磨效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，包括操作台（1），所述操作台（1）上安装有滑移架（3），所述滑移架（3）上固定有移动环板（7），所述移动环板（7）中心贯穿设置有水平延伸柱（38），其特征在于，所述操作台（1）上安装有用于驱动所述滑移架（3）相对操作台（1）往复运动的滑移驱动组件，所述滑移架（3）上固定有与移动环板（7）同轴设置的套管（10），所述套管（10）上转动连接有锥筒体（4），所述锥筒体（4）上固定有直筒体（5），所述水平延伸柱（38）的侧壁安装有若干个环向均匀分布的钢丝（9），所述水平延伸柱（38）的端部固定有限位柱（15），限位柱（15）与操作台（1）固定连接，所述钢丝（9）滑动贯穿所述限位柱（15），所述直筒体（5）的内壁转动安装有若干个环向均匀分布的打磨组件，打磨组件靠近水平延伸柱（38）的一端与钢丝（9）抵接，水平延伸柱（38）的侧壁固定有与所述打磨组件轴向对应的菱形块（40），所述滑移架（3）上安装有旋转传动组件，所述旋转传动组件用于驱动所述锥筒体（4）旋转，所述直筒体（5）与所述移动环板（7）之间安装有摆动组件，所述摆动组件用于驱动打磨组件相对直筒体（5）进行摆动，所述套管（10）的侧壁滑动安装有若干个环向分布的进料压块（17），所述进料压块（17）与所述钢丝（9）对应，所述操作台（1）和套管（10）上安装有用于驱动所述进料压块（17）相对套管（10）径向滑动以实现与钢丝（9）摩擦接触的牵引组件。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，其特征在于，所述滑移驱动组件包括转动安装在所述操作台（1）上的转轮（2），所述转轮（2）上偏心铰接有连杆（8），所述连杆（8）远离所述转轮（2）的一端铰接在滑移架（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，其特征在于，所述旋转传动组件包括固定在所述操作台（1）上的直齿条（19），所述滑移架（3）上转动安装有与所述直齿条（19）啮合的行走齿轮（20），所述行走齿轮（20）上同轴固定有主动锥齿轮（21），主动锥齿轮（21）上啮合连接有从动锥齿轮（14），从动锥齿轮（14）转动安装在滑移架（3）上，从动锥齿轮（14）与锥筒体（4）之间传动连接有皮带轮机构（13）。

4.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨组件包括转动安装在所述直筒体（5）内的转动座（18），所述转动座（18）上安装有延伸块（25），所述延伸块（25）的端部安装有与钢丝（9）抵接的打磨刷头（26），所述延伸块（25）与所述转动座（18）之间固定连接有连接弹簧（31）。

5.根据权利要求4所述的一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，其特征在于，所述摆动组件包括与所述转动座（18）固定的传动锥齿轮II（30），所述传动锥齿轮II（30）上啮合连接有传动锥齿轮I（29），所述传动锥齿轮I（29）上同轴固定有旋转轴（28），旋转轴（28）上固定套接有传动齿轮（23），所述移动环板（7）上固定有与所述传动齿轮（23）啮合的弧形齿条（24）。

6.根据权利要求5所述的一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，其特征在于，所述移动环板（7）上固定有套接在直筒体（5）上的延伸环板（6），所述延伸环板（6）上开设有弧形条孔（27），所述旋转轴（28）贯穿所述弧形条孔（27）。

7.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，其特征在于，所述牵引组件包括固定在所述操作台（1）上的挡环I（11）和挡环II（12），所述进料压块（17）上两侧分别开设有与挡环I（11）对应的楔面I（32）和与挡环II（12）对应的楔面II（33），所述进料压块（17）和套管（10）之间安装有弹性定位组件。

8.根据权利要求7所述的一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，其特征在于，所述弹性定位组件包括固定在所述套管（10）上的固定板（44），所述固定板（44）上滑动安装有滑柱（36），所述进料压块（17）上开设有两个V形限位槽（37），所述滑柱（36）端部固定有连接板（41），连接板（41）上固定有与V形限位槽（37）插接适配的三角限位块（34），所述连接板（41）与固定板（44）之间固定有抵接弹簧（35）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种胎圈钢丝的打磨抛光装置，其特征在于，所述操作台（1）上固定有竖直设置的支撑架（22），支撑架（22）上开设有供钢丝（9）穿过的通孔（45），所述水平延伸柱（38）与支撑架（22）固定连接，所述水平延伸柱（38）的侧壁开设有用于容纳钢丝（9）的弧槽（43），所述水平延伸柱（38）内部开设有空腔（42），所述水平延伸柱（38）侧壁开设有与空腔（42）连通的径向孔（39），所述支撑架（22）上安装有与空腔（42）连通的吸尘波纹管（16）。