CN210704188U - 一种用于抛光加工的机头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，公开了一种用于抛光加工的机头机构。其包括抛光轮、转动驱动组件、传动轴和滑动驱动组件，转动驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动皮带。主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接，主动轮固定连接于驱动电机的输出轴上，驱动电机能够驱动从动轮转动。传动轴的一端固定连接抛光轮，另一端活动连接从动轮的圆心处，从动轮能使传动轴绕自身轴线转动，且传动轴能沿第一方向相对从动轮往复滑动。滑动驱动组件与传动轴传动连接，滑动驱动组件能够驱动传动轴沿第一方向往复滑动，进而驱动抛光轮往复摆动，其改变了现有水平位移机构驱动机头机构高频率往复摆动以进行抛光的设计，降低了工作功耗，提高了使用寿命。

Description

一种用于抛光加工的机头机构

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种用于抛光加工的机头机构。

背景技术

工业生产中，抛光机主要用于对产品的表面进行抛光加工处理。其中，抛光机的机头机构上设置有抛光轮，通过抛光轮可对产品的表面进行抛光处理。

在实际加工过程中，需要对产品表面的不同位置进行抛光处理。此时，便需要机头机构能够驱动抛光轮相对工件进行左右往复摆动，从而对工件进行不同位置的抛光处理。如图1所示，现有的机头机构200主要通过水平位移机构100来实现相对工件的运动。但是，水平位移机构100承载整个机头机构200往复移动存在较多问题。一方面，机头机构200体积大重量重，容易导致功耗增加；另一方面，水平位移机构100主要用于调整机头机构沿X方向的位置，同时还要配合抛光轮抛光工件时，进行高频率的往复摆动，而这会加速水平位移机构100自身零件的磨损，降低使用寿命和运行精度。

因此，需要提供一种用于抛光加工的机头机构，能够提高抛光机的使用寿命，降低抛光功耗，其抛光轮能够更好往复摆动以对工件进行抛光处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于抛光加工的机头机构，能够提高抛光机的使用寿命，降低抛光功耗，其抛光轮能够更好往复摆动以对工件进行抛光处理。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于抛光加工的机头机构，包括：

抛光轮，用于抛光待加工工件；

转动驱动组件，包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮和所述从动轮通过所述传动皮带传动连接，所述主动轮固定连接于所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机能够驱动所述从动轮转动；

传动轴，其一端固定连接所述抛光轮，另一端活动连接所述从动轮的圆心处，所述从动轮能使所述传动轴绕自身轴线转动，且所述传动轴能沿第一方向相对所述从动轮往复滑动；

滑动驱动组件，与所述传动轴传动连接，所述滑动驱动组件能够驱动所述传动轴沿所述第一方向往复滑动。

优选地，所述滑动驱动组件包括减速电机组件、滑筒和滑套；所述传动轴能绕自身轴线转动地穿设于所述滑套中，所述滑套能沿所述第一方向往复滑动地套设于所述滑筒中，所述减速电机组件传动连接所述滑套。

优选地，所述减速电机组件包括滑动电机、偏心块、活动连杆和传动齿轮；所述滑动电机的输出端固定连接所述偏心块，所述活动连杆的一端活动连接所述偏心块，另一端活动连接所述传动齿轮，所述传动齿轮传动连接所述滑套，所述滑动电机能够驱动所述传动齿转动，以使所述滑套沿所述第一方向移动。

优选地，所述滑筒的外部上开设有避让口，所述滑套的正对所述避让口的位置上设置有外齿，所述传动齿轮穿过所述避让口后与所述外齿相啮合。

优选地，所述活动连杆包括相互活动连接的第一连杆和第二连杆；所述第一连杆未连接所述第二连杆的一端活动连接所述偏心块，所述第二连杆未连接所述第一连杆的一端固定连接所述传动齿轮。

优选地，所述第一连杆包括螺纹杆和两个螺纹连接头，所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有一个所述螺纹连接头，所述螺纹杆的一端通过其中一个所述螺纹连接头活动连接所述偏心块，所述螺纹杆的另一端通过另一个所述螺纹连接头活动连接所述第二连杆。

优选地，所述抛光轮的圆心位置处沿所述第一方向开设有异形通孔，所述传动轴未连接所述抛光轮的一端上设置有与所述异形通孔的尺寸和形状相同的插接头，所述插接头滑动插接于所述异形通孔中。

优选地，所述异形通孔的形状呈十字形。

优选地，还包括承载架，所述驱动电机和所述滑动驱动组件分别固定连接于所述承载架上。

优选地，所述承载架上还设置有皮带轮防护罩，所述皮带轮防护罩盖设于所述主动轮和所述从动轮的外侧。

本实用新型的有益效果在于：

实际抛光工作时，滑动驱动组件能够直接驱动传动轴带动抛光轮沿第一方向往复移动，进而实现抛光轮相对工件的往复抛光移动。相比现有技术中水平位移机构驱动整个机头机构的往复移动，本实用新型只需驱动传动轴和抛光轮，因此降低了工作功耗；同时，其去除了现有技术中抛光轮抛光工件时，水平位移机构驱动抛光轮进行高频率的往复摆动的功能，因此避免了水平位移机构高频率的往复摆动加速自身零件的磨损，降低使用寿命和运行精度的问题，进而提高了使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中机头机构和水平位移机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的机头机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的机头机构的局部剖视图之一；

图4是本实用新型提供的机头机构的局部剖视图之二。

图中：

100、水平位移机构；200、机头机构；

X、第一方向；

1、抛光轮；2、驱动电机；3、主动轮；4、从动轮；5、传动皮带；6、传动轴；61-插接头；7、滑动驱动组件；71、滑筒；72、滑套；73、滑动电机74、偏心块；75、活动连杆；751、第一连杆；7511、螺纹杆；7512、螺纹连接头；752、第二连杆；76、传动齿轮；8、承载架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，现有技术中，机头机构200主要通过水平位移机构100来实现相对工件的运动。但是，水平位移机构100承载整个机头机构200往复移动存在较多问题。一方面，机头机构200体积大重量重，容易导致功耗增加；另一方面，水平位移机构100主要用于调整机头机构沿X方向的位置，同时还要配合抛光轮抛光工件时，进行高频率的往复摆动，而这会加速水平位移机构100自身零件的磨损，降低使用寿命和运行精度。

为了解决上述问题，如图2-4所示，本实施例提供的用于抛光加工的机头机构，主要用于抛光机中对待加工工件的抛光处理，其包括抛光轮1、转动驱动组件、传动轴6、滑动驱动组件7和承载架8，转动驱动组件包括驱动电机2、主动轮3、从动轮4和传动皮带5，图中X方向表示第一方向。其中，驱动电机2固定安装在承载架8上，主动轮3固定连接于驱动电机2的输出轴上，主动轮3和从动轮4通过传动皮带5传动连接。而抛光轮1的形状呈圆柱状，其用于抛光待加工工件。传动轴6的一端固定连接抛光轮1，传动轴6的另一端活动连接从动轮4的圆心处，驱动电机2能够驱动从动轮4转动，进而从动轮4能使传动轴6绕自身轴线转动，且传动轴6能沿第一方向相对从动轮4往复滑动；滑动驱动组件7与传动轴6传动连接，滑动驱动组件7能够驱动传动轴6沿第一方向往复滑动。

如图1-3所示，本实施例中，传动轴6能沿第一方向相对从动轮4往复滑动，而滑动驱动组件7能够驱动传动轴6沿第一方向往复滑动，进而通过滑动驱动组件7代替了现有技术中的水平位移机构100。实际抛光工作时，滑动驱动组件7能够直接驱动传动轴6带动抛光轮1沿第一方向往复移动，进而实现抛光轮1相对工件的往复抛光移动。其避免了现有技术中水平位移机构100驱动整个机头机构200沿X方向的高频往复移动，进而降低了工作功耗；同时，其去除了现有技术中抛光轮抛光工件时，水平位移机构100配合抛光轮进行高频率的往复摆动的功能，因此避免了现有技术中水平位移机构100高频率的往复摆动加速自身零件的磨损，降低使用寿命和运行精度的问题，进而相比现有技术提高了使用寿命。

此外，需要说明的是本实施例的机头机构在抛光机中也是安装在水平位移机构上，其区别点在于本实施例的机头机构设计有滑动驱动组件7，其通过滑动驱动组件7驱动抛光轮1沿第一方向移动，而水平位移机构只作为机头机构位置调整的驱动机构，故对其他机构不再进行赘述。

具体而言，如图2所示，本实施例中，抛光轮1的圆心位置处沿第一方向开设有异形通孔，异形通孔的形状呈十字形，传动轴6未连接抛光轮1的一端上设置有与异形通孔的尺寸和形状相同的插接头61，插接头61滑动插接于异形通孔中。

而滑动驱动组件7主要起到了驱动传动轴6沿第一方向往复移动的作用。如图3-4所示，滑动驱动组件7包括减速电机组件、滑筒71和滑套72。传动轴6能绕自身轴线转动地穿设于滑套72中，滑套72能沿第一方向往复滑动地套设于滑筒71中，减速电机组件传动连接滑套72。其中，减速电机组件包括滑动电机73、偏心块74、活动连杆75和传动齿轮76。滑动电机73的输出轴固定连接偏心块74。活动连杆75的一端活动连接偏心块74，活动连杆75的另一端活动连接传动齿轮76。传动齿轮76传动连接滑套72，滑动电机73能够驱动传动齿轮76转动，以使滑套72沿第一方向移动。而传动轴6穿设在滑套72上，进而实现传动轴6带动抛光轮1沿第一方向移动。

具体地，滑筒71的外部上开设有避让口(图中未示出)，滑套72的正对避让口的位置上设置有外齿，传动齿轮76穿过避让口后与外齿相啮合，进而实现传动连接。

此外，如图3-4所示，活动连杆75包括相互活动连接的第一连杆751和第二连杆752。第一连杆751未连接第二连杆752的一端活动连接偏心块74，第二连杆752未连接第一连杆751的一端固定连接传动齿轮76。

具体而言，如图3-4所示，第一连杆751包括螺纹杆7511和两个螺纹连接头7512，螺纹杆7511的两端分别螺纹连接有一个螺纹连接头7512，螺纹杆7511的一端通过其中一个螺纹连接头7512活动连接偏心块74，螺纹杆7511的另一端通过另一个螺纹连接头7512活动连接第二连杆752。实际安装时，通过顺时针旋转螺纹杆7511可以将螺纹杆7511的两端同时螺纹连接到两个螺纹连接头7512上，且进一步的顺时针旋转，能够缩短第一连杆751整体的长度，进而可以改变滑动电机73驱动第一连杆带动传动齿轮76转动的角度，并最终改变滑套72沿第一方向的往复移动距离，即可以针对不同类型的工件的抛光需求，实现滑套72沿第一方向的往复移动距离的可调，使用更加灵活方便。此外，通过逆时针转动螺纹杆7511，便可以将螺纹杆7511卸下更换新的螺纹杆7511或者不同长度的螺纹杆7511以满足实际工作需求，使用灵活方便。

此外，承载架8上还设置有皮带轮防护罩(图中未示出)，皮带轮防护罩盖设于主动轮3和从动轮4的外侧，避免皮带伤害到工作人员。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于抛光加工的机头机构，其特征在于，包括：

抛光轮(1)，用于抛光待加工工件；

转动驱动组件，包括驱动电机(2)、主动轮(3)、从动轮(4)和传动皮带(5)，所述主动轮(3)和所述从动轮(4)通过所述传动皮带(5)传动连接，所述主动轮(3)固定连接于所述驱动电机(2)的输出轴上，所述驱动电机(2)能够驱动所述从动轮(4)转动；

传动轴(6)，其一端固定连接所述抛光轮(1)，另一端活动连接所述从动轮(4)的圆心处，所述从动轮(4)能使所述传动轴(6)绕自身轴线转动，且所述传动轴(6)能沿第一方向相对所述从动轮(4)往复滑动；

滑动驱动组件(7)，与所述传动轴(6)传动连接，所述滑动驱动组件(7)能够驱动所述传动轴(6)沿所述第一方向往复滑动。

2.如权利要求1所述的用于抛光加工的机头机构，其特征在于，所述滑动驱动组件(7)包括减速电机组件、滑筒(71)和滑套(72)；所述传动轴(6)能绕自身轴线转动地穿设于所述滑套(72)中，所述滑套(72)能沿所述第一方向往复滑动地套设于所述滑筒(71)中，所述减速电机组件传动连接所述滑套(72)。

3.如权利要求2所述的用于抛光加工的机头机构，其特征在于，所述减速电机组件包括滑动电机(73)、偏心块(74)、活动连杆(75)和传动齿轮(76)；所述滑动电机(73)的输出端固定连接所述偏心块(74)，所述活动连杆(75)的一端活动连接所述偏心块(74)，另一端活动连接所述传动齿轮(76)，所述传动齿轮(76)传动连接所述滑套(72)，所述滑动电机(73)能够驱动所述传动齿轮(76)转动，以使所述滑套(72)沿所述第一方向移动。

4.如权利要求3所述的用于抛光加工的机头机构，其特征在于，所述滑筒(71)的外部上开设有避让口，所述滑套(72)的正对所述避让口的位置上设置有外齿，所述传动齿轮(76)穿过所述避让口后与所述外齿相啮合。

5.如权利要求4所述的用于抛光加工的机头机构，其特征在于，所述活动连杆(75)包括相互活动连接的第一连杆(751)和第二连杆(752)；所述第一连杆(751)未连接所述第二连杆(752)的一端活动连接所述偏心块(74)，所述第二连杆(752)未连接所述第一连杆(751)的一端固定连接所述传动齿轮(76)。

6.如权利要求5所述的用于抛光加工的机头机构，其特征在于，所述第一连杆(751)包括螺纹杆(7511)和两个螺纹连接头(7512)，所述螺纹杆(7511)的两端分别螺纹连接有一个所述螺纹连接头(7512)，所述螺纹杆(7511)的一端通过其中一个所述螺纹连接头(7512)活动连接所述偏心块(74)，所述螺纹杆(7511)的另一端通过另一个所述螺纹连接头(7512)活动连接所述第二连杆(752)。

7.如权利要求6所述的用于抛光加工的机头机构，其特征在于，所述抛光轮(1)的圆心位置处沿所述第一方向开设有异形通孔，所述传动轴(6)未连接所述抛光轮(1)的一端上设置有与所述异形通孔的尺寸和形状相同的插接头(61)，所述插接头(61)滑动插接于所述异形通孔中。

8.如权利要求7所述的用于抛光加工的机头机构，其特征在于，所述异形通孔的形状呈十字形。

9.如权利要求1所述的用于抛光加工的机头机构，其特征在于，还包括承载架(8)，所述驱动电机(2)和所述滑动驱动组件(7)分别固定连接于所述承载架(8)上。

10.如权利要求9所述的用于抛光加工的机头机构，其特征在于，所述承载架(8)上还设置有皮带轮防护罩，所述皮带轮防护罩盖设于所述主动轮(3)和所述从动轮(4)的外侧。

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