CN214024024U - 立式双锻压钢丝对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式双锻压钢丝对焊机，包括机架，所述机架上设有焊接夹具机构和焊接锻压机构，所述焊接夹具机构包括固定电极座、滑动电极座、固定压板和滑动压板，所述固定电极座和滑动电极座上下相对设置，所述固定电极座和滑动电极座上均设有一个第一圆弧电极，每个第一圆弧电极上设有与钢丝外径相匹配的圆弧槽，两个圆弧槽上下相对设置形成开口向前的弧形，所述固定压板和滑动压板上均设有一个与第一圆弧电极相匹配的第二圆弧电极，钢丝立式放置，所述第一圆弧电极和第二圆弧电极形成的夹紧面与地面垂直。本实用新型将对焊机焊接机构立式放置，钢丝对焊时可直接放置于水平放线架侧面，实行一人操作，减少劳力成本；提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电阻焊技术领域，具体涉及一种立式双锻压钢丝对焊机，适用于粗直径钢丝制品生产过程中钢丝拉拨工序连续生产时钢线的对接。
背景技术
电阻焊钢丝对焊机是钢丝制品生产过程中不可缺少的一种焊接设备，其原理是利用两钢丝头部接触时瞬间加上低电压大电流，使钢丝二头部迅速发热熔融在一起。常规的对焊机存在以下问题：
1.钢丝焊接前头部50厘米左右需要校直，由于钢丝直径较粗，高强度的钢丝需二人合力在合适的校直架上用大力分多次板直，从面使操作工因长期循环操作而腰肌劳损等职业性伤害。
2.对焊机均放置在钢丝放线架外面，由于对焊机夹具槽是直线槽；操作工必须把钢丝焊接部份从整框钢线中分离出很长一段钢丝来校直和放置于对焊机的焊接夹具中，由于粗直径钢线弹性强度很大，不确定因素会可能造成人员的伤害。
3.粗直径钢线的焊接必须二人或二人以上合力操作，对焊机结构简单，对操作工技术要求高；焊接效果很难得到保证，劳动成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种立式双锻压钢丝对焊机，焊接夹具机构垂直地面立式放置，对应的第一圆弧电极和第二圆弧电极均立式设置，采用与钢丝外圆直径相配的圆弧槽，使圆弧槽的形状与钢丝在拉拔过程中的形状保持一致，省去了钢丝在对焊前的校直，极大地减轻了操作工的劳动强度，减少劳动力提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种立式双锻压钢丝对焊机，包括机架，所述机架上设有焊接夹具机构和焊接锻压机构，所述焊接夹具机构包括固定电极座、滑动电极座、与固定电极座匹配的固定压板和与滑动电极座匹配的滑动压板，所述固定电极座和滑动电极座上下相对设置，所述固定电极座和滑动电极座上均设有一个第一圆弧电极，两个第一圆弧电极相对设置，每个第一圆弧电极上设有与钢丝外径相匹配的圆弧槽，两个圆弧槽上下相对设置形成开口向前的弧形，所述固定压板和滑动压板上均设有一个与第一圆弧电极相匹配的第二圆弧电极，钢丝立式放置，所述第一圆弧电极和第二圆弧电极形成的夹紧面与地面垂直。
优选的，所述焊接锻压机构包括气缸和二次顶锻气缸，所述滑动电极座设置在直线轴承滑动副上，所述滑动电极座通过气缸伸缩随直线轴承滑动副上下移动，所述二次顶锻气缸收缩将锻压力传递给滑动电极座内的钢丝。
优选的，所述固定压板的中部与固定电极座中部铰接，所述固定压板的尾部铰接夹紧气缸的活塞杆，所述夹紧气缸的安装法兰连接挂脚，所述挂脚与固定电极座的尾部铰接。
优选的，所述滑动压板的中部与滑动电极座中部铰接，所述滑动压板的尾部铰接夹紧气缸的活塞杆，所述夹紧气缸的安装法兰连接挂脚，所述挂脚与滑动电极座的尾部铰接。
优选的，所述直线轴承滑动副包括滑座，所述滑座内平行设有直线轴承轴，所述滑座和直线轴承轴之间设有直线轴承，所述滑座对应气缸设有气缸连接头，所述滑座对应二次顶锻气缸设有滑座连接杆。
优选的，所述焊接锻压机构还设有限位机构，所述限位机构包括接近开关支架、接近开关、锻压控制限位块和锻压控制限位杆，所述锻压控制限位杆的一端连接直线轴承滑动副的滑座，接近开关控制着锻压控制限位杆、锻压控制限位块随滑座一起移动时的上下位移。
优选的，所述机架内设有控制电器，所述控制电器外部连接电源开关、脚踏开关、焊接按钮和退火按钮。
优选的，两个第一圆弧电极相对的一端、两个第二圆弧电极相对的一端各设置有一个夹具刀头。
优选的，两个第一圆弧电极还设有退火圆弧槽，所述退火圆弧槽与焊接圆弧槽结构相同，所述退火圆弧槽与焊接圆弧槽前后设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将对焊机焊接机构立式放置，夹具口开口向前且与钢丝外圆直径相配的圆弧槽，钢丝对焊时可将本实用新型直接放置于水平放线架的侧面；利用钢丝自然下垂的重力，操作工可以轻松地把钢丝头部夹入焊接夹中，实行一人操作，减少劳力成本；提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为圆弧电极的零件结构示意图。
其中：机架1；焊接夹具机构2；固定电极座2.1；滑动电极座2.2；固定压板2.3；滑动压板2.4；第一圆弧电极2.5；焊接圆弧槽2.5.1；退火圆弧槽2.5.2；第二圆弧电极2.6；夹具刀头2.7；焊接锻压机构3；气缸3.1；二次顶锻气缸3.2；夹紧气缸3.3；挂脚3.4；接近开关3.5；锻压控制限位块3.6；锻压控制限位杆3.7；开关支架3.8；气缸支架3.9；二次顶锻气缸座3.10；气缸连接轴3.11；直线轴承滑动副4；直线轴承轴4.1；直线轴承4.2；滑座4.3；气缸连接头4.4；滑座连接杆4.5；钢丝5；焊接变压器6；控制电器7；电源开关7.1；脚踏开关7.2；焊接按钮7.3；退火按钮7.4。
具体实施方式
参见图1-4，本实用新型涉及一种立式双锻压钢丝对焊机，包括机架1，所述机架1上设有焊接夹具机构2和焊接锻压机构3，所述焊接夹具机构2包括固定电极座2.1、滑动电极座2.2、与固定电极座2.1匹配的固定压板2.3和与滑动电极座2.2匹配的滑动压板2.4，所述固定电极座2.1和滑动电极座2.2上下相对设置，所述固定电极座2.1和滑动电极座2.2上均设有一个第一圆弧电极2.5，两个第一圆弧电极2.5相对设置，每个第一圆弧电极2.5上设有与钢丝外径相匹配的圆弧槽，两个圆弧槽上下相对设置形成开口向前的弧形，所述固定压板2.3和滑动压板2.4上均设有一个与第一圆弧电极2.5相匹配的第二圆弧电极2.6，所述第二圆弧电极2.6对应位置也设有焊接圆弧槽2.5.1，钢丝立式放置，所述第一圆弧电极2.5和第二圆弧电极2.6形成的夹紧面与地面垂直。所述焊接夹具机构垂直地面立式放置，对应的第一圆弧电极和第二圆弧电极均立式设置，为了使圆弧电极的圆弧槽的形状与钢丝在拉拔过程中的形状一致，钢丝对焊时将本实用新型放置于水平放线架侧面，操作工可以轻松地把钢丝头部夹入焊接夹中，实行一人操作，减少劳力成本；提高工作效率。焊接夹具机构立式夹紧钢丝，由于本实用新型是对应放置在钢丝放线架的侧面，焊接夹具机构的高度上得到保证，减少了操作工人的弯腰次数。
所述焊接锻压机构3包括气缸3.1和二次顶锻气缸3.2，所述滑动电极座2.2设置在直线轴承滑动副4上，所述滑动电极座2.2通过气缸3.1伸缩随直线轴承滑动副4上下移动，所述二次顶锻气缸3.2收缩将锻压力传递给滑动电极座2.2内的钢丝5。
所述固定压板2.3的中部与固定电极座2.1中部铰接，所述固定压板2.3的尾部铰接夹紧气缸3.3的活塞杆，所述夹紧气缸3.3的安装法兰连接挂脚3.4，所述挂脚3.4与固定电极座2.1的尾部铰接。
所述滑动压板2.4的中部与滑动电极座2.2中部铰接，所述滑动压板2.4的尾部铰接夹紧气缸3.3的活塞杆，所述夹紧气缸3.3的安装法兰连接挂脚3.4，所述挂脚3.4与滑动电极座2.2的尾部铰接。
所述直线轴承滑动副4包括滑座4.3，所述滑座4.3内平行设有直线轴承轴4.1，所述滑座4.3和直线轴承轴4.1之间设有直线轴承4.2，所述滑座4.3对应气缸3.1设有气缸连接头4.4，所述滑座4.3对应二次顶锻气缸3.2设有滑座连接杆4.5。所述焊接锻压机构3包括固定在机架1上的气缸支架3.9和二次顶锻气缸座3.10，所述气缸支架3.9连接气缸3.1的缸体，所述气缸3.1的活塞杆连接气缸连接轴3.11，所述气缸连接轴3.11与气缸连接头4.4连接。气缸3.1的活塞杆收缩带动滑座4.3在直线轴承轴4.1上上下位移且无间隙和跳动，移动平稳，直至完成钢丝的焊接。
所述二次顶锻气缸座3.10连接二次顶锻气缸3.2，所述二次顶锻气缸3.2的活塞杆与滑座连接杆4.5连接，二次顶锻气缸3.2的活塞杆收缩，将巨大的锻压力传输给发热软化的钢丝接头处，实现二次锻压。
所述焊接锻压机构3还设有限位机构，所述限位机构包括接近开关支架3.8、接近开关3.5、锻压控制限位块3.6和锻压控制限位杆3.7，所述锻压控制限位杆3.7的一端连接直线轴承滑动副4的滑座4.3，接近开关3.5控制锻压控制限位杆3.7、锻压控制限位块3.6随滑座4.3一起移动时的上下位移，当位移到一定位置时，接近开关3.5发出信号从而实施对钢丝焊接时的一次焊接和二次锻压。
所述机架1内设有控制电器7，所述控制电器7外部连接电源开关7.1、脚踏开关7.2、焊接按钮7.3和退火按钮7.4。控制电器7是双锻压钢线对焊机的关键控制部份，控制电器精准地控制着对焊机全部运行过程和焊接电流的输出。其中电源开关7.1、焊接按钮7.3和退火按钮7.4集中设置，便于安装和操控。在控制电器7内PLC控制下，通过夹紧气缸3.3实施对钢丝的夹紧与松开，通过二次顶锻气缸3.2实施钢丝在焊接过程中的二次锻压。
两个第一圆弧电极2.5相对的一端、两个第二圆弧电极2.6相对的一端各设置有一个夹具刀头2.7。
两个第一圆弧电极2.5还设有退火圆弧槽2.5.2，所述退火圆弧槽2.5.2与焊接圆弧槽2.5.1结构相同，所述退火圆弧槽2.5.2与焊接圆弧槽2.5.1前后设置。
第一圆弧电极2.5与固定电极座2.1、滑动电极座2.2之间通过螺钉连接，第二圆弧电极2.6与固定压板2.3、滑动压板2.4之间同样通过螺钉连接，所述机架上还设有焊接变压器6，次级输出端通过铜导线与固定电极座2.1、滑动电极座2.2用螺钉连接，在控制电器7内PLC控制下输出合适的焊接电流，使钢丝二端发热熔化后熔接在一起，实施钢丝的可靠焊接。
工作原理：
踩一下脚踏开关7.2打开焊接夹具机构2的固定压板2.3和滑动压板2.4，将剪切平整的钢丝头部夹入第一圆弧电极的焊接圆弧槽2.5.1内，踩下脚踏开关7.2，焊接夹具机构2的固定压板2.3和滑动压板2.4合上，夹紧钢丝；让钢丝二端可靠接触，按下焊接按钮7.3，在控制电器7的控制下，输出设定的焊接电流，使钢丝接头处发热熔化，在气缸3.1的推动下，滑座4.3向上移动实施钢丝的第一次焊接，当滑座4.3移动到一定位置时，接近开关3.5发出信号输入控制电器7后控制电器7对二次顶锻气缸3.2输出动作信号，实施二次锻压。在钢丝第一次焊接程序结束过程中，二次顶锻气缸3.2将巨大的锻压力加在发热软化的钢丝接头处，第一圆弧电极2.5和第二圆弧电极2.6前端刀头把焊疤去除，取下的钢丝已熔接在一起并且去掉了焊接时形成的废边，打磨一下钢丝焊接点；夹入第二圆弧电极2.6的退火圆弧槽2.5.2内，按下退火按钮7.4输出退火电流，当退火程序结束取下钢丝，整个焊接结束。
有益效果：
1.采用立式结构，钢丝在对焊时采用立式放置，放置于钢丝放线架侧面，减小因高强度钢丝在焊接过程时钢线自身的弹性而造成伤人的危险；
2、钢丝夹具采用圆弧槽，钢丝在焊接时操作工不需要校直钢丝头部，可极大地减小操作工的劳动强度，避免操作工因长期校直工作而腰肌劳损等职业疾病；
3.节约用工成本，本实用新型可实行单人操作，在减轻操作工劳动强度的同时，减少劳动力，提高工作效率。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立式双锻压钢丝对焊机，包括机架（1），所述机架（1）上设有焊接夹具机构（2）和焊接锻压机构（3），其特征在于：所述焊接夹具机构（2）包括固定电极座（2.1）、滑动电极座（2.2）、与固定电极座（2.1）匹配的固定压板（2.3）和与滑动电极座（2.2）匹配的滑动压板（2.4），所述固定电极座（2.1）和滑动电极座（2.2）上下相对设置，所述固定电极座（2.1）和滑动电极座（2.2）上均设有一个第一圆弧电极（2.5），两个第一圆弧电极（2.5）相对设置，每个第一圆弧电极（2.5）上设有与钢丝外径相匹配的圆弧槽，两个圆弧槽上下相对设置形成开口向前的弧形，所述固定压板（2.3）和滑动压板（2.4）上均设有一个与第一圆弧电极（2.5）相匹配的第二圆弧电极（2.6），钢丝立式放置，所述第一圆弧电极（2.5）和第二圆弧电极（2.6）形成的夹紧面与地面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种立式双锻压钢丝对焊机，其特征在于：所述焊接锻压机构（3）包括气缸（3.1）和二次顶锻气缸（3.2），所述滑动电极座（2.2）设置在直线轴承滑动副（4）上，所述滑动电极座（2.2）通过气缸（3.1）伸缩随直线轴承滑动副（4）上下移动，所述二次顶锻气缸（3.2）收缩将锻压力传递给滑动电极座（2.2）内的钢丝（9）。
3.根据权利要求1所述的一种立式双锻压钢丝对焊机，其特征在于：所述固定压板（2.3）的中部与固定电极座（2.1）中部铰接，所述固定压板（2.3）的尾部铰接夹紧气缸（3.3）的活塞杆，所述夹紧气缸（3.3）的安装法兰连接挂脚（3.4），所述挂脚（3.4）与固定电极座（2.1）的尾部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种立式双锻压钢丝对焊机，其特征在于：所述滑动压板（2.4）的中部与滑动电极座（2.2）中部铰接，所述滑动压板（2.4）的尾部铰接夹紧气缸（3.3）的活塞杆，所述夹紧气缸（3.3）的安装法兰连接挂脚（3.4），所述挂脚（3.4）与滑动电极座（2.2）的尾部铰接。
5.根据权利要求2所述的一种立式双锻压钢丝对焊机，其特征在于：所述直线轴承滑动副（4）包括滑座（4.3），所述滑座（4.3）内平行设有直线轴承轴（4.1），所述滑座（4.3）和直线轴承轴（4.1）之间设有直线轴承（4.2），所述滑座（4.3）对应气缸（3.1）设有气缸连接头（4.4），所述滑座（4.3）对应二次顶锻气缸（3.2）设有滑座连接杆（4.5）。
6.根据权利要求1所述的一种立式双锻压钢丝对焊机，其特征在于：所述焊接锻压机构（3）还设有限位机构，所述限位机构包括接近开关支架（3.8）、接近开关（3.5）、锻压控制限位块（3.6）和锻压控制限位杆（3.7），所述锻压控制限位杆（3.7）的一端连接直线轴承滑动副（4）的滑座（4.3），接近开关（3.5）控制着锻压控制限位杆（3.7）、锻压控制限位块（3.6）随滑座（4.3）一起移动时的上下位移。
7.根据权利要求1所述的一种立式双锻压钢丝对焊机，其特征在于：所述机架（1）内设有控制电器（7），所述控制电器（7）外部连接电源开关（7.1）、脚踏开关（7.2）、焊接按钮（7.3）和退火按钮（7.4）。
8.根据权利要求7所述的一种立式双锻压钢丝对焊机，其特征在于：所述电源开关（7.1）、焊接按钮（7.3）和退火按钮（7.4）集中设置。
9.根据权利要求1所述的一种立式双锻压钢丝对焊机，其特征在于：两个第一圆弧电极（2.5）相对的一端、两个第二圆弧电极（2.6）相对的一端各设置有一个夹具刀头（2.7）。
10.根据权利要求1所述的一种立式双锻压钢丝对焊机，其特征在于：两个第一圆弧电极（2.5）还设有退火圆弧槽（2.5.2），所述退火圆弧槽（2.5.2）与焊接圆弧槽（2.5.1）结构相同，所述退火圆弧槽（2.5.2）与焊接圆弧槽（2.5.1）前后设置。
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| CN114083295A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-02-25 | 山东胜通钢帘线有限公司 | 一种胎圈钢丝生产用焊接机 |
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2020
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