CN210676775U - 预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置，所述万向轮和行走轮分别安装在托架的底部，在所述托架上设置有成对的支板，所述成对的导向柱固定安装在成对的支板之间，所述成对的夹持打磨机构对称布置，所述滑座上开设有成对的导向孔，滑座通过成对的导向孔活动套置在成对的导向柱上，所述纵向气缸固定安装在支板上，纵向气缸的活塞杆与滑座固定连接，所述导电下压块固定安装在滑座上，在导电下压块的底部设置有连接导体，本实用新型优点是：实现了打磨功能，可对钢丝端面的氧化物和不平整部位进行打磨，有效保证了钢丝的焊合质量，可对不同直径的钢丝进行焊合。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置的技术领域，更具体地说是涉及对焊机的技术领域。
背景技术
预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。加工好的预应力螺旋肋钢丝通常需要对其进行焊接操作，将两段钢丝的端部焊合在一起，目前钢丝常见的焊合设备多为对焊机，而传统的对焊机存在以下两点不足之处：一是不具有钢丝打磨功能，而在钢丝的端面往往存在少量氧化物和部分不平整的部位，若不对钢丝的端面进行打磨，则会影响到钢丝接头的焊合质量；二是通常只能对单一直径的钢丝进行夹持焊合，不能很好地适应不同直径钢丝的焊合需要，使用范围较窄。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对钢丝的端面进行打磨，保证焊接质量，并可对不同直径的钢丝进行夹持焊合的预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置，它包括有托架、万向轮、行走轮、焊机、成对的导向柱和成对的夹持打磨机构，所述万向轮和行走轮分别安装在托架的底部，在所述托架上设置有成对的支板，所述成对的导向柱固定安装在成对的支板之间，所述成对的夹持打磨机构对称布置，成对的夹持打磨机构分别包括有滑座、导电上压块、导电下压块、纵向气缸、竖向气缸、横向气缸、电机、轴套、支座和圆形砂纸，在所述滑座上开设有成对的导向孔，滑座通过成对的导向孔活动套置在成对的导向柱上，所述纵向气缸固定安装在支板上，纵向气缸的活塞杆与滑座固定连接，所述导电下压块固定安装在滑座上，在导电下压块的底部设置有连接导体，该连接导体从滑座内穿过，在导电下压块上开设有孔径依次递增的弧形槽，在滑座上设置有支架，所述竖向气缸固定安装在支架上，所述导电上压块固定安装在竖向气缸的活塞杆上，该导电上压块与导电下压块相对应，所述焊机固定安装在托架上，成对夹持打磨机构的连接导体分别通过导线与焊机电连接，所述轴套通过支撑座固定安装在托架上，所述横向气缸固定安装在轴套上，横向气缸的活塞杆活动穿置在轴套内，所述支座固定安装在横向气缸的活塞杆上，所述电机固定安装在支座上，在电机的输出轴上设置有圆盘，所述圆形砂纸粘贴固定在圆盘上，该圆形砂纸与导电下压块相对应。
所述焊机为单相工频交流电阻焊机。
在所述托架上开设有与导线相对应的避让槽。
在所述托架上设置有把手。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、当通过成对夹持打磨机构的导电上压块和导电下压块将钢丝夹紧后焊合前，通过电机驱动圆盘和圆形砂纸转动，对钢丝的端面进行打磨，从而实现了打磨功能，可对钢丝端面的氧化物和不平整部位进行打磨，有效保证了钢丝的焊合质量。
2、在导电下压块上开设有孔径依次递增的弧形槽，通过不同孔径的弧形槽可适应不同直径钢丝的夹持需要，从而可对不同直径的钢丝进行焊合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中夹持打磨机构的左视结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
由图1所示，预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置，它包括有托架1、万向轮2、行走轮3、焊机4、成对的导向柱5和成对的夹持打磨机构，所述万向轮2和行走轮3分别安装在托架1的底部，在托架1上设置有把手6和成对的支板7，通过把手6可推动本焊合装置进行移动，所述成对的导向柱5固定安装在成对的支板7之间，所述成对的夹持打磨机构对称布置，由图2和图3所示，成对的夹持打磨机构分别包括有滑座8、导电上压块9、导电下压块10、纵向气缸11、竖向气缸12、横向气缸13、电机14、轴套15、支座16和圆形砂纸17，在所述滑座8上开设有成对的导向孔18，滑座8通过成对的导向孔18活动套置在成对的导向柱5上，所述纵向气缸11固定安装在支板7上，纵向气缸11的活塞杆19与滑座8固定连接。所述导电下压块10固定安装在滑座8上，在导电下压块10的底部设置有连接导体20，该连接导体20从滑座8内穿过，在导电下压块10上开设有孔径依次递增的弧形槽21，不同孔径的弧形槽21可适应不同直径钢丝的夹持需要。在滑座8上设置有支架22，所述竖向气缸12固定安装在支架22上，所述导电上压块9固定安装在竖向气缸12的活塞杆23上，该导电上压块9与导电下压块10相对应，所述焊机4固定安装在托架1上，该焊机4为单相工频交流电阻焊机，成对夹持打磨机构的连接导体20分别通过导线24与焊机4电连接，在托架1上开设有与导线24相对应的避让槽29。所述轴套15通过支撑座25固定安装在托架1上，所述横向气缸13固定安装在轴套15上，横向气缸13的活塞杆26活动穿置在轴套15内，所述支座16固定安装在横向气缸13的活塞杆26上，所述电机14固定安装在支座16上，在电机14的输出轴上设置有圆盘28，所述圆形砂纸17粘贴固定在圆盘28上，该圆形砂纸17与导电下压块10相对应。
本预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置的工作原理如下：将需要焊合的两段钢丝分别放置在成对夹持打磨机构导电下压块10的弧形槽21内，通过竖向气缸12控制导电上压块9下移，将钢丝夹紧。再控制横向气缸13的活塞杆26伸出，带动支座16移动，将圆形砂纸17移动至钢丝的端部处，接着通过纵向气缸11推动成对夹持打磨机构的滑座8对向移动一小段距离，将钢丝的端面与圆形砂纸17相接触，然后通过电机14驱动圆盘28和圆形砂纸17转动，对钢丝的端面进行打磨，打磨结束后通过横向气缸13控制支座16回位。再通过纵向气缸11推动成对夹持打磨机构的滑座8对向移动，使两段钢丝的端面接触，接着启动焊机4，通以低电压的强电流，利用两段钢丝对口的接触电阻产生热量加热工件，当钢丝加热至塑性状态时，再通过纵向气缸快速施加顶锻压力，将两段钢丝焊合在一起。
Claims (4)
1.预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置，其特征在于：它包括有托架、万向轮、行走轮、焊机、成对的导向柱和成对的夹持打磨机构，所述万向轮和行走轮分别安装在托架的底部，在所述托架上设置有成对的支板，所述成对的导向柱固定安装在成对的支板之间，所述成对的夹持打磨机构对称布置，成对的夹持打磨机构分别包括有滑座、导电上压块、导电下压块、纵向气缸、竖向气缸、横向气缸、电机、轴套、支座和圆形砂纸，在所述滑座上开设有成对的导向孔，滑座通过成对的导向孔活动套置在成对的导向柱上，所述纵向气缸固定安装在支板上，纵向气缸的活塞杆与滑座固定连接，所述导电下压块固定安装在滑座上，在导电下压块的底部设置有连接导体，该连接导体从滑座内穿过，在导电下压块上开设有孔径依次递增的弧形槽，在滑座上设置有支架，所述竖向气缸固定安装在支架上，所述导电上压块固定安装在竖向气缸的活塞杆上，该导电上压块与导电下压块相对应，所述焊机固定安装在托架上，成对夹持打磨机构的连接导体分别通过导线与焊机电连接，所述轴套通过支撑座固定安装在托架上，所述横向气缸固定安装在轴套上，横向气缸的活塞杆活动穿置在轴套内，所述支座固定安装在横向气缸的活塞杆上，所述电机固定安装在支座上，在电机的输出轴上设置有圆盘，所述圆形砂纸粘贴固定在圆盘上，该圆形砂纸与导电下压块相对应。
2.根据权利要求1所述的预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置，其特征在于：所述焊机为单相工频交流电阻焊机。
3.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置，其特征在于：在所述托架上开设有与导线相对应的避让槽。
4.根据权利要求1或2所述的预应力螺旋肋钢丝生产用接头焊合装置，其特征在于：在所述托架上设置有把手。
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