CN218363288U - 多层结构钢帘线股绳的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢帘线焊接设备技术领域，具体而言涉及多层结构钢帘线股绳的焊接结构，包括焊接机主体和控制面板，其中，所述焊接机主体的操作面一侧设有用于钢帘线熔断/焊接的焊接机构，所述焊接机构的下方设有用于钢帘线焊点回火的回火机构，所述焊接机主体的操作面还设有用于钢帘线焊点整形的锻打机构；通过在焊接机主体上设置焊接机构、回火机构和锻打机构，使得钢帘线在经由焊接机构焊接后，可快速装夹至回火机构对焊点进行回火，缩短焊接和回火的间隔时间，提高焊点的焊接质量，使钢帘线在使用过程中保证焊点的强度，回火完成后再通过锻打机构对焊点进行锻压整形，提高焊点的平整性，不影响整个钢帘线的正常使用。

Description

多层结构钢帘线股绳的焊接结构

技术领域

本实用新型涉及钢帘线焊接设备技术领域，具体而言涉及多层结构钢帘线股绳的焊接结构。

背景技术

多层结构钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，主要用于车辆轮胎及其它橡胶制品骨架材料，在钢帘线的实际应用时，需要根据使用需求，截取相应长度的钢帘线，并对端面进行焊接，使钢帘线组成一个封闭的环形结构，保证其使用强度，为了提高焊接强度，焊接完成后，需要对焊点进行回火以及整形处理，而回火时，从焊接到回火的间隔时间越短越好。

目前，在焊接多层结构钢帘线股绳时，包括熔断-回火-焊接的步骤，而焊接时由于钢帘线股绳有弹性，端头对齐时，由于端头形状容易使端头交错和呈一定角度，焊接后的焊点不圆整，最终导致焊接点强度较低，因此，亟需一种多层结构钢帘线股绳的焊接结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种多层结构钢帘线股绳的焊接结构，包括焊接机主体；

控制面板，固定在所述焊接机主体的一侧面；

其中，所述焊接机主体的操作面一侧设有用于钢帘线熔断/焊接的焊接机构，所述焊接机构的下方设有用于钢帘线焊点回火的回火机构，所述焊接机主体的操作面还设有用于钢帘线焊点整形的锻打机构。

优选的，所述焊接机构包括两个对称布置并通电焊接的焊接臂，所述焊接臂固定在所述焊接机主体上，两个所述焊接臂上均设有用于夹持钢帘线的夹持臂。

优选的，所述焊接臂和所述夹持臂之间均设有对钢帘线焊接进行径向限位的第一限位部件。

优选的，所述第一限位部件固定在所述焊接臂上，所述第一限位部件包括第一限位块，且所述第一限位块的顶面开设有若干个直径不同并用于限位不同直径钢帘线的限位槽。

优选的，所述回火机构包括回火杆和两个回火夹，所述回火杆固定在所述焊接机主体上，两个所述回火夹对称固定在所述回火杆上，并用于夹持钢帘线回火。

优选的，所述回火杆的中间位置处设有管夹，所述回火杆通过所述管夹固定在所述焊接机主体上。

优选的，所述锻打机构包括固定在所述焊接机主体上的气缸和锻打支座，所述气缸的伸缩端竖直朝向下方，所述锻打支座位于所述气缸的伸缩端，所述气缸的伸缩端固定有锻压焊点的锻打压块。

优选的，所述锻打支座的顶端设有对钢帘线焊点锻打进行径向限位的第二限位部件。

优选的，所述第二限位部件包括可拆卸连接在所述锻打支座顶面的第二限位块，所述第二限位块的顶端开设有与钢帘线对应的锻打槽。

优选的，所述焊接机主体的下方设有用于控制所述气缸动作的脚踏开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在焊接机主体上设置焊接机构、回火机构和锻打机构，使得钢帘线在经由焊接机构焊接后，可快速装夹至回火机构对焊点进行回火，缩短焊接和回火的间隔时间，提高焊点的焊接质量，回火完成后再通过锻打机构对焊点进行多角度的锻压整形，提高焊点的平整性，提高焊点的强度，不影响整个钢帘线的正常使用。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本实用新型所示的多层结构钢帘线股绳的焊接结构的结构示意图；

图2是本实用新型所示的多层结构钢帘线股绳的焊接结构中第一限位块的结构示意图；

图3是本实用新型所示的多层结构钢帘线股绳的焊接结构中锻打机构的结构示意图。

图4a是钢帘线股绳在焊接时端头的缺陷形式；

图4b是钢帘线股绳在焊接时熔点的缺陷形式。

图中，100、焊接机主体；200、控制面板；300、脚踏开关；10、焊接机构；11、焊接臂；12、夹持臂；13、第一限位部件；131、第一限位块；132、限位槽；20、回火机构；21、回火杆；22、回火夹；23、管夹；30、锻打机构；31、气缸；311、锻打压块；32、锻打支座；33、第二限位部件；331、第二限位块；332、锻打槽。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

结合图4a和4b所示，钢帘线的端头在熔断后会出现端部不平整、圆滑的情况，此时对钢帘线焊接会导致焊点交错，不平整，因此，会导致钢帘线焊点的强度变低。

结合图1所示，本实用新型提供一种多层结构钢帘线股绳的焊接结构，主要包括焊接机主体100、焊接机构10、回火机构20和锻打机构30。

在焊接时，需要先将钢帘线熔断，形成熔头，然后通过打磨轮对熔头打磨，尤其是如图4b所示的圆滑的端部，可为后续的焊接步骤形成高质量的焊点奠定基础。

熔断-打磨后，将需要焊接的两股钢帘线夹持在焊接机构10上，并使得两股钢帘线的熔头对齐，夹紧后，焊接机构10通电，将两股钢帘线的熔头进行焊接，为了提高焊接处的焊接强度，在焊接机构10下方设置回火机构20，用于快速对焊点进行回火，为了对焊点进行整形，提高焊点的平整度，焊接机主体100上还设置有锻打机构30，用于对焊点进行整形。

结合图1所示，焊接机构10包括两个对称布置并通电焊接的焊接臂11，焊接臂11固定在焊接机主体100上，两个焊接臂11上均设有用于夹持钢帘线的夹持臂12，通过夹持臂12将两股钢帘线分别夹持在两个焊接臂11上，保证熔断\焊接时钢帘线的稳定性。

如此，在熔断钢帘线时，通过两个夹持臂12夹持钢帘线，然后焊接臂11通电将钢帘线熔断，在焊接钢帘线时，通过夹持臂12将两股钢帘线分别夹持在两个焊接臂11上，然后焊接臂11通电进行焊接。

进一步的，焊接臂11和夹持臂12之间均设有对钢帘线焊接进行径向限位的第一限位部件13，在使用夹持臂12将钢帘线夹持在焊接臂11上时，通过第一限位部件13对钢帘线进行径向限位，在焊接过程中，避免钢帘线发生径向偏移，使得两股钢帘线的焊接端面始终处于对齐的状态，保证焊接精度。

结合图1和图2所示，第一限位部件13固定在焊接臂11上，第一限位部件13包括第一限位块131，且第一限位块131的顶面开设有若干个直径不同并用于限位不同直径钢帘线的限位槽132，在夹持钢帘线时，将钢帘线放置在第一限位块131的顶面，并置于相应直径的限位槽132内，在通过夹持臂12夹紧后，限位槽132对钢帘线进行限位，避免钢帘线发生径向移动。

可选的，第一限位块131为导电材料，例如铜或铁。

结合图1所示，为了提高焊接处的焊接强度，在焊接机构10下方设置回火机构20，用于快速对焊点进行回火，回火机构20包括回火杆21和两个回火夹22，回火杆21固定在焊接机主体100上，两个回火夹22对称固定在回火杆21上，并用于夹持钢帘线回火。

如此，通过回火杆21上的两个回火夹22，对钢帘线进行稳定夹持，并使得钢帘线的焊点处于两个回火夹22之间的中间位置处，夹紧后，回火夹22通电对焊点加热回火，由于焊接机构10和回火机构20均安装在焊接机主体100上，且回火机构20位于焊接机构10下方，使得焊接好的钢帘线可快速移动至回火机构20进行回火，缩短从焊接到回火的间隔时间，提高焊点的回火质量。

进一步的，回火杆21的中间位置处设有管夹23，回火杆21通过管夹23固定在焊接机主体100上，通过管夹23对回火杆21进行支撑，提高回火杆21的安装稳定性。

结合图1和图3所示，为了对焊点进行整形，焊接机主体100上还设置有锻打机构30，锻打机构30包括固定在焊接机主体100上的气缸31和锻打支座32，气缸31的伸缩端竖直朝向下方，锻打支座32位于气缸31的伸缩端，气缸31的伸缩端固定有锻压焊点的锻打压块311。

如此，在对焊点整形时，通过锻打支座32对钢帘线进行支撑，气缸31驱动锻打压块311下压，通过锻打压块311对焊点锻压3至4次，并在锻压的过程中转动钢帘线，使得锻打压块311对焊点的不同位置进行锻压，从而完成焊点的锻压整形。

结合图3所示，锻打支座32的顶端设有对钢帘线焊点锻打进行径向限位的第二限位部件33，钢帘线经由锻打支座32承托进行锻压整形时，钢帘线放置在第二限位部件33上，通过第二限位部件33对钢帘线进行径向限位，避免钢帘线在锻压整形的过程中发生径向偏移，提高整形质量。

进一步的，第二限位部件33包括可拆卸连接在锻打支座32顶面的第二限位块331，第二限位块331的顶端开设有与钢帘线对应的锻打槽332，在锻压钢帘线的焊点时，选用相应尺寸的锻打槽332的第二限位块331，然后将第二限位块331通过螺栓固定在锻打支座32顶面上，锻压时，将钢帘线放置在锻打槽332内，并使得焊点位于锻打槽332内，通过锻打槽332对钢帘线进行限位，避免钢帘线在锻压整形的过程中发生径向偏移，提高整形质量。

结合图1所示，焊接机主体100的一侧面设置有控制面板200，通过控制面板200控制焊接机构10和回火机构20的通电和关闭，焊接机主体100的的下方设有脚踏开关300，通过脚踏开关300控制气缸31动作，人员在锻压时，通过脚踩脚踏开关300对气缸31进行控制，人员可使用双手可握持钢帘线旋转调整，对焊点不同位置进行锻压整形，有利于焊点的锻压。

结合以上实施例，通过在焊接机主体100上设置焊接机构10、回火机构20和锻打机构30，使得钢帘线在经由焊接机构10焊接后，可快速装夹至回火机构20对焊点进行回火，缩短焊接和回火的间隔时间，提高焊点的焊接质量，使钢帘线在使用过程中保证焊点的强度，回火完成后再通过锻打机构30对焊点进行锻压整形，提高焊点的平整性，不影响整个钢帘线的正常使用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，包括焊接机主体(100)；

控制面板(200)，固定在所述焊接机主体(100)的一侧面；

其中，所述焊接机主体(100)的操作面一侧设有用于钢帘线熔断/焊接的焊接机构(10)，所述焊接机构(10)的下方设有用于钢帘线焊点回火的回火机构(20)，所述焊接机主体(100)的操作面还设有用于钢帘线焊点整形的锻打机构(30)；

其中，所述锻打机构(30)被设置成对沿钢帘线径向平面的两个垂直方向对焊点进行锻打。

2.根据权利要求1所述的多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，所述锻打机构(30)包括固定在所述焊接机主体(100)上的气缸(31)和第二限位部件(33)，所述气缸(31)的伸缩端竖直朝向第二限位部件(33)的方向，所述气缸(31)的伸缩端固定有锻压焊点的锻打压块(311)，所述第二限位部件(33)上设有容纳钢帘线的锻打槽(332)，所述锻打压块(311)能对锻打槽(332)内的焊点进行锻压。

3.根据权利要求2所述的多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，所述锻打槽(332)包括弧形的凹面，所述锻打压块(311)包括平整的底面。

4.根据权利要求2所述的多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，所述锻打机构(30)包括锻打支座(32)，所述第二限位部件(33)包括可拆卸连接在所述锻打支座(32)顶面的第二限位块(331)，所述锻打槽(332)位于第二限位块(331)的顶端。

5.根据权利要求1所述的多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，所述焊接机构(10)包括两个对称布置并通电焊接的焊接臂(11)，所述焊接臂(11)固定在所述焊接机主体(100)上，两个所述焊接臂(11)上均设有用于夹持钢帘线的夹持臂(12)。

6.根据权利要求5所述的多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，所述焊接臂(11)和所述夹持臂(12)之间均设有对钢帘线焊接进行径向限位的第一限位部件(13)。

7.根据权利要求6所述的多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，所述第一限位部件(13)固定在所述焊接臂(11)上，所述第一限位部件(13)包括第一限位块(131)，且所述第一限位块(131)的顶面开设有若干个直径不同并用于限位不同直径钢帘线的限位槽(132)。

8.根据权利要求1所述的多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，所述回火机构(20)包括回火杆(21)和两个回火夹(22)，所述回火杆(21)固定在所述焊接机主体(100)上，两个所述回火夹(22)对称固定在所述回火杆(21)上，并用于夹持钢帘线回火。

9.根据权利要求8所述的多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，所述回火杆(21)的中间位置处设有管夹(23)，所述回火杆(21)通过所述管夹(23)固定在所述焊接机主体(100)上。

10.根据权利要求2-4中的任意一项所述的多层结构钢帘线股绳的焊接结构，其特征在于，所述焊接机主体(100)的下方设有用于控制所述气缸(31)动作的脚踏开关(300)。

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