CN107601137A

CN107601137A - 一种拉布机的出料辊筒

Info

Publication number: CN107601137A
Application number: CN201710892826.7A
Authority: CN
Inventors: 果辉
Original assignee: Beijing Kuailu Weaving Co Ltd
Current assignee: Beijing Kuailu Weaving Co Ltd
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2018-01-19
Anticipated expiration: 2037-09-27
Also published as: CN107601137B

Abstract

本发明公开了一种拉布机的出料辊筒，包括供布料绕转的筒体以及与筒体转动连接的转轴，筒体的中间向外凸起呈弧形；还包括设置在筒体内部用于撑开筒体以减小筒体外表面曲率半径的撑开机构，撑开机构包括滑动套接在转轴上的滑动套，滑动套和筒体内壁之间铰接有撑杆；还包括螺纹连接在转轴上的螺母、滑动套接在螺母和滑动套之间的顶管，顶管两端分别与滑动套和螺母相抵接，撑杆远离滑动套的一端朝向转轴远离顶管的一端，撑杆远离滑动套的一端朝朝远离转轴的方向倾斜；还包括固定套接在转轴上用于在滑动套滑动后与滑动套抵触以防止撑杆倾斜方向改变的固定套；还包括沿筒体的中心轴线方向嵌入在筒体内的弹性杆筒体外表面包裹有软质橡胶层。

Description

一种拉布机的出料辊筒

技术领域

本发明涉及一种拉布机，特别涉及一种拉布机的出料辊筒。

背景技术

拉布机用于将布卷上的布料展开并平叠在一起，便于制版或其他加工。

如公开号为CN103144998A的中国专利申请文件，其公开了一种拉布机。包括工作台和可沿工作台长度方向水平移动的移动架，移动架的一端为布料的进料端，另一端为布料的出料端，布卷从进料端进入移动架，出料端设置有两条平行紧贴、用于托持布卷的主输出辊，移动架沿工行台移动，布料经过主输出辊后展平在工作台上面。

一般的布料质地都比较松软，在该方案中，布料从主输出辊上面展平在工作台过程中可能会发生折皱，导致叠放在工作台上面的布料不够平整。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉布机的出料辊筒，其优点是可以提高布料从主输出辊下面穿出铺设在工作台上面后的平整度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉布机的出料辊筒，包括供布料绕转的筒体以及与筒体转动连接的转轴，所述筒体的中间向外凸起呈弧形。

通过上述技术方案，布料从筒体的下面绕转后铺设在工作台上面，弧形的筒体外表面对布料施加压力的同时，对布料产生沿转轴轴向的分力，两端的分力分别朝向相互远离的方向，布料在宽度方向上受到张紧作用，布料绕在筒体上时不容发生折皱，铺开后更加平整。

本发明进一步设置为：所述出料辊筒还包括设置在筒体内部用于撑开筒体以减小筒体外表面曲率半径的撑开机构，撑开机构包括滑动套接在所述转轴上的滑动套，滑动套和筒体内壁之间设有撑杆，撑杆一端与滑动套相铰接，撑杆另一端与筒体内壁相铰接。

通过上述技术方案，布料距离筒体中心位置越近，受到的轴向分力越小，当布料宽度比较小时，滑动套朝靠近固定套的方向运动时，撑杆与转轴之间的夹角增大，第二铰接块与转轴之间的距离增大，第二铰接块将筒体向外撑起，筒体的外表面弯曲程度增大，曲率半径减小，对布料产生的沿轴向的分力增大，使宽度较小的布料绕过筒体后也能保持适合的张紧力，因此，出料辊筒适用于不同宽度尺寸的布料，扩大了出料辊筒的适用范围。

本发明进一步设置为：所述出料辊筒还包括螺纹连接在所述转轴上的螺母、滑动套接在螺母和所述滑动套之间的顶管，顶管两端分别与滑动套和螺母相抵接，所述撑杆远离滑动套的一端朝向转轴远离顶管的一端，撑杆远离滑动套的一端朝朝远离转轴的方向倾斜。

通过上述技术方案，需要调节筒体外表面的曲率半径时，转动螺母，螺母朝靠近滑动套的方向运动时，推动顶管朝靠近滑动套的方向运动，顶管推动滑动套运动，滑动套带动撑杆转动，撑杆与转轴之间的夹角增大，第二铰接块与转轴之间的距离增大，从而将筒体向外撑起；转动使螺母朝远离滑动套的方向运动时，筒体在自身回弹力作用下带动第二铰接块朝靠近转轴的方向运动，同时，推动滑块朝靠近螺母的方向运动，滑块推动顶管与螺母抵接，使顶管两端始终分别与滑动套和螺母抵接，螺母停止转动后，顶管、滑动套、撑杆均停止运动，筒体外表面的曲率半径不再改变。

本发明进一步设置为：所述撑杆的数量具有两根以上。

通过上述技术方案，多根撑杆可以提高对筒体内壁支撑的强度，对筒体内壁的多个角度位置进行支撑，使筒体撑开后受力更加平衡，外表面弯曲更加接近绕中心轴线回传形成的曲面。

本发明进一步设置为：所述撑杆绕所述转轴的中心轴线圆周阵列分布。

通过上述技术方案，筒体受力均匀分布，筒体被撑开后，各个角度方向的受力更加均匀，筒体外表面的圆度更高。

本发明进一步设置为：所述出料辊筒还包括固定套接在所述转轴上的固定套，所述滑动套位于固定套和所述顶管之间，固定套用于在滑动套滑动后与滑动套抵触以防止所述撑杆倾斜方向改变。

通过上述技术方案，滑动套朝撑开筒体的方向运动一段距离后与固定套相互抵触，固定套限定滑动套的滑动距离，防止滑动套滑动距离过大，避免撑杆倾斜方向反向。

本发明进一步设置为：所述出料辊筒还包括沿所述筒体的中心轴线方向嵌入在筒体内的弹性杆。

通过上述技术方案，弹性杆具有一定的弹性，筒体被撑开发生弯曲变形，弹性杆随筒体一起弯曲变形，当螺母松开时，在弹性杆和筒体的自身弹性作用，筒体逐渐恢复形变，弹性杆可以提高筒体恢复形变的能力。

本发明进一步设置为：所述弹性杆的数量具有两根以上。

通过上述技术方案，多根弹性杆可以提高筒体恢复形变的能力。

本发明进一步设置为：所述弹性杆绕所述筒体的中心轴线圆周阵列分布。

通过上述技术方案，弹性杆在筒体圆周上均匀分布，可以对筒体不同角度位置的恢复形变的能力进行提升，筒体发生形变时变形更加均匀，受力更加平衡。

本发明进一步设置为：所述出料辊筒还包括包裹在所述筒体外表面上的软质橡胶层。

通过上述技术方案，软质橡胶层比较软，表面的滑动摩擦系数比较大，可以增大筒体外表面与布料之间的摩擦力，布料受到筒体的分力时，布料不容易与筒体外表面发生相对滑动，布料可以被稳定地张紧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、筒体的中间向外凸起呈弧形，筒体外表面对布料施加压力的同时，对布料产生沿转轴轴向的分力，两端的分力分别朝向相互远离的方向，布料在宽度方向上受到张紧作用，布料绕在筒体上时不容发生折皱，铺开后更加平整；

2、撑开机构可以将筒体向外撑起，减小筒体外表面的曲率半径，增大对布料施加的轴向分力，增大布料的张紧度，使宽度较小的布料也能够被适当地张紧；

3、弹性杆可以提高筒体恢复形变的能力；

4、软质橡胶层可以增大筒体外表面与布料之间的摩擦力，使布料被筒体张紧时不容易发生打滑。

附图说明

图1是本实施与拉布机装配关系的示意图；

图2是本实施例结构和工作原理的示意图；

图3是体现筒体外表面曲率半径变化后布料的受力分析示意图；

图4是体现撑开机构的机构示意图；

图5是图2中A处的局部放大图；

图6是图2中B-B处的剖视图。

图中，1、工作台；2、移动架；3、主输出辊；4、出料辊筒；41、筒体；42、端盖；43、转轴；431、螺纹；44、撑开机构；441、固定套；442、滑动套；443、第一铰接块；444、第二铰接块；445、撑杆；45、驱动机构；451、顶管；4511、空腔；452、螺母；46、弹性杆；47、软质橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种拉布机的出料辊筒，如图1所示，拉布机包括工作台1和可在工作台1上面水平直线运动的移动架2，移动架2分为进料端和出料端，进料端位于图1中箭头V所指方向的一端，出料端位于移动架2与进料端相对的另一端，移动架2在出料端转动连接有一对紧靠在一起并排设置的主输出辊3，用于将布料平整地输出至工作台1上面；布卷从进料端进入移动架2，从出料端穿出，然后绕过主输出辊3，移动架2沿图1中箭头V所指方向运动时，布料从出主输出辊3下面穿出并沿工作台1平铺，达到铺平堆叠的目的。由于布料质地比较松软，从主输出辊3下面穿出铺设在工作台1上面的过程中可能会发生折皱，导致布料铺设不够平整。出料辊筒4设置在出料端，出料辊筒4的两端与移动架2转动连接，布料从出料辊筒4的下面绕出然后再铺平在工作台1上面，可以使布料铺设更加平整。

如图2所示，出料辊筒4包括中空的筒体41、固定连接在筒体41两端的端盖42和转轴43，筒体41具有一定的塑性和弹性，转轴43的中心轴线与筒体41的中心轴线重合，转轴43的两端分别贯穿两个端盖42露出在筒体41的外面，用于与移动架2（见图1）转动连接。筒体41中间位置的外表面朝远离中心轴线方向弯曲呈弧形，工作时，布料上表面与筒体41的下表面抵接，筒体41中心位置的外表面对布料只有竖直向下的压力（如图2中筒体41中心位置的F，F代表布料受到的压力），两端对布料具有沿筒体41中心轴线方向并朝远离筒体41中心方向的分力（如图2中分别位于筒体41两端的F和F’），由于两端的分力方向相反，因此，对布料具有朝向筒体41两端方向拉伸的作用，布料绕在筒体41下面时不容易发生收缩折皱，铺设在工作台1上后更加平整。

布料距离筒体41中心位置越近，受到的朝向两端方向的分力越小，如图2中的F₁和F₃，F₁’和F₃’，其中F₁>F₃，F₁’>F₃’。因此，当布料宽度较窄时，受到宽度方向的拉伸作用越小。

如图2所示，为了使宽度较小的布料也能够被拉伸铺设在工作台1上面，筒体41内部的中心位置设有撑开机构44，用于将筒体41中心位置向外撑，使筒体41外表面的弧面曲率半径减小。

如图3所示，虚线代表弧面曲率半径减小之前的外轮廓形状，此时，筒体41对布料产生的沿轴线方向的分力为F₃；实线代表曲率半径减小之后的筒体41外轮廓形状，此时，筒体41对布料产生的沿轴线方向的分力为F₃’，F₃’>F₃，因此，减小筒体41外表面的曲面直径可以增大对布料产生的沿轴线方向的分力，以适应宽度较小的布料。

如图4所示，撑开机构44包括固定套441接在转轴43上的固定套441和滑动套接在转轴43上的滑动套442，滑动套442上固定连接有若干个绕转轴43中心轴线圆周阵列分布的第一铰接块443。

如图2所示，筒体41内壁上固定连接有若干个绕其中心轴线圆周阵列分布的第二铰接块444，第二铰接块444所在平面位于第一铰接块443所在平面的左（图2中的左向）侧。

如图4所示，第二铰接块444与第一铰接块443对应设置，第一铰接和第二铰接块444之间设有撑杆445，撑杆445两端分别与第一铰接块443和第二铰接块444转动连接，滑动套442朝靠近固定套441方向沿转轴43滑动时，撑杆445与转轴43之间的夹角增大，第二铰接块444朝远离转轴43的方向运动，将筒体41（见图2）中心部位向外撑，固定套441可以限定滑动套442的滑动距离，避免滑动套442滑动至第二铰接块444所在平面的另一侧。

如图2所示，转轴43远离固定套441的一端设有驱动机构45，用于带动滑动套442沿转轴43滑动。驱动机构45包括滑动套接在转轴43上的顶管451，顶管451靠近滑动套442的一端与滑动套442相抵接，顶管451朝靠近固定套441的方向运动时可以推动滑动套442朝靠近固定套441方向运动。

如图5所示，顶管451贯穿端盖42伸出在筒体41外面，顶管451靠近端盖42的一端设有空腔4511，转轴43外表面在靠近空腔4511的位置一体设有螺纹431，螺纹431一部分位于空腔4511内部，另一部分位于空腔4511外部，转轴43上设有与位于空腔4511外部的螺纹431相配合的螺母452，螺母452靠近端盖42的一面与顶管451相抵接。

如图2所示，螺母452朝一个方向转动并朝靠近固定套441方向运动时可以推动顶管451朝靠近固定套441的方向运动，带动撑开机构44运动使筒体41中心位置向外弯曲；螺母452朝另一个方向转动并朝远离固定套441的方向运动时，筒体41逐渐恢复变形向内收缩，同时带动滑动套442朝远离固定套441的方向运动，滑动套442推动顶管451朝远离固定套441的方向运动，顶管451远离滑动套442的一端与螺母452始终保持相互抵接，螺母452停止转动后，顶管451可以限制撑开机构44的运动，固定筒体41的形态。

如图6所示，筒体41内部嵌入有若干根沿其轴线方向的弹性杆46，弹性杆46绕筒体41的轴线圆周阵列分布，撑开机构44将筒体41中心位置撑开后，弹性杆46发生形变随筒体41一起弯曲，撑开机构44收缩时，弹性杆46和筒体41在自身弹性作用下恢复形变，弹性杆46可以增强筒体41恢复形变的能力。

筒体41外表面包裹有一层软质橡胶层47，软质橡胶层47比较软，表面的滑动摩擦系数比较大，可以增大筒体41外表面与布料之间的摩擦力，布料受到筒体41的分力时，布料不容易与筒体41外表面发生相对滑动，布料可以被稳定地张紧。

工作过程：布料从进料端穿入移动架2内，移动然后从出料端穿出移动架2，绕过主输出辊3后再从出料辊筒4的下面绕转穿出，辊筒对布料产生向下的压力，同时对布料产生与中心轴线方向平行并朝向两端方向的分力，分力将布料两边朝宽度方向拉伸张紧，布料不容易在出料辊筒4上面发生折皱，张紧状态的布料铺设在工作台1上面可以更加平整；布料越靠近出料辊筒4的中心位置，受到的分力作用越小，当布料宽度比较小时，出料辊筒4对布料产生的分力比较小，此时，需要调整减小出料辊筒4外表面曲率半径以适应宽度较小的布料，朝一个方向转动螺母452，螺母452朝靠近固定套441的方向运动，螺母452推动顶管451朝向固定套441运动，顶管451推动滑动套442朝靠近固定套441的方向运动，撑杆445与转轴43之间的夹角逐渐增大，第二铰接块444朝远离转轴43的方向运动，将筒体41的中心位置向外撑起，筒体41外表面的曲率半径逐渐减小，同时弹性杆46和筒体41发生形变弯曲；需要增大筒体41外表面的曲率半径时，将螺母452朝一个方向转动，螺母452朝远离固定套441的方向运动，弹性杆46和筒体41在自身弹性作用下逐渐恢复形变，曲率半径逐渐增大，同时，筒体41带动第二铰接块444朝靠近转轴43的方向运动，第二铰接块444推动撑杆445运动，撑杆445与转轴43之间的夹角逐渐减小，撑杆445推动滑动套442朝远离固定套441的方向运动，滑动套442推动顶管451朝远离固定套441的方向运动，顶管451远离固定套441的一端与螺母452始终保持抵接，螺母452停止转动后，顶管451可以限制撑开机构44的运动，固定筒体41的形态。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种拉布机的出料辊筒，包括供布料绕转的筒体（41）以及与筒体（41）转动连接的转轴（43），其特征是：所述筒体（41）的中间向外凸起呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种拉布机的出料辊筒，其特征是：所述出料辊筒还包括设置在筒体（41）内部用于撑开筒体（41）以减小筒体（41）外表面曲率半径的撑开机构（44），撑开机构（44）包括滑动套接在所述转轴（43）上的滑动套（442），滑动套（442）和筒体（41）内壁之间设有撑杆（445），撑杆（445）一端与滑动套（442）相铰接，撑杆（445）另一端与筒体（41）内壁相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种拉布机的出料辊筒，其特征是：所述出料辊筒还包括螺纹（431）连接在所述转轴（43）上的螺母（452）、滑动套接在螺母（452）和所述滑动套（442）之间的顶管（451），顶管（451）两端分别与滑动套（442）和螺母（452）相抵接，所述撑杆（445）远离滑动套（442）的一端朝向转轴（43）远离顶管（451）的一端，撑杆（445）远离滑动套（442）的一端朝朝远离转轴（43）的方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种拉布机的出料辊筒，其特征是：所述撑杆（445）的数量具有两根以上。

5.根据权利要求4所述的一种拉布机的出料辊筒，其特征是：所述撑杆（445）绕所述转轴（43）的中心轴线圆周阵列分布。

6.根据权利要求3所述的一种拉布机的出料辊筒，其特征是：所述出料辊筒还包括固定套（441）接在所述转轴（43）上的固定套（441），所述滑动套（442）位于固定套（441）和所述顶管（451）之间，固定套（441）用于在滑动套（442）滑动后与滑动套（442）抵触以防止所述撑杆（445）倾斜方向改变。

7.根据权利要求1所述的一种拉布机的出料辊筒，其特征是：所述出料辊筒还包括沿所述筒体（41）的中心轴线方向嵌入在筒体（41）内的弹性杆（46）。

8.根据权利要求7所述的一种拉布机的出料辊筒，其特征是：所述弹性杆（46）的数量具有两根以上。

9.根据权利要求8所述的一种拉布机的出料辊筒，其特征是：所述弹性杆（46）绕所述筒体（41）的中心轴线圆周阵列分布。

10.根据权利要求1所述的一种拉布机的出料辊筒，其特征是：所述出料辊筒还包括包裹在所述筒体（41）外表面上的软质橡胶层（47）。