CN116716707B - 一种用于面料加工的双向染色设备及染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品染色技术领域，公开了一种用于面料加工的双向染色设备及染色方法，包括染色池，染色池一侧顶端设置有单侧喷染机构，单侧喷染机构底部设置有单侧浸染机构。通过面料绕过扩张辊处时，扩张辊中的移动块先在扩张驱动组件的驱动下，向两侧移动，并推动其上方的扩张杆伸出扩张辊，将绕过扩张辊的面料撑起；其中处于扩张辊处的面料，其张力一开始处于正常输送状态，在紧夹辊的作用下，且扩张杆向外伸出，将两组紧夹辊之间的面料向外撑起，使面料外侧的张力变大，即面料另一侧变薄被压缩，染料能够更好地被面料吸收；然后由另一组紧夹辊持续输出，输出时，在紧夹辊的作用下，使得输出的面料再次被压缩，能够去除面料中多余的染料。

Description

一种用于面料加工的双向染色设备及染色方法

技术领域

本发明涉及纺织品染色技术领域，具体为一种用于面料加工的双向染色设备及染色方法。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，螺纹平针组织，双螺纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。面料染色即将颜色附着在面料上，也称上色，是指用化学的或物理的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。

在面料染色过程中，有一些面料由于其紧密的纺织处理，导致面料的透水性以及浸润性较差，常常通过对面料进行双面染色，使得染料能够更好地浸透到面料内部，而双面浸染色时往往是将染料从面料的两侧分别浸入，由于面料具有一定的延展性，使得染料接触到面料时，染料无法进入到面料的内部，染料只是浸润到面料两侧的表层，且面料在输送过程中由于面料的晃动导致面料会发生折叠，进而在收卷时会造成一些布料出现折痕，不但影响布料的上色，还影响布料的平整性。

发明内容

（一）技术方案

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于面料加工的双向染色设备，包括染色池，所述染色池一侧顶端设置有单侧喷染机构，所述单侧喷染机构底部设置有单侧浸染机构；所述染色池尾端设置有转向辊；单侧浸染机构包括扩张辊、扩张驱动组件以及收束驱动组件；所述扩张辊内部设置有若干扩张杆，所述扩张杆可伸出于所述扩张辊外侧，所述扩张杆底部设置有移动块；所述扩张驱动组件、所述收束驱动组件以交替的形式分别通过线性移动机构驱动所述移动块移动，所述移动块在所述扩张驱动组件驱动的过程中，所述扩张杆向所述扩张辊外侧伸出；所述扩张辊两侧分别设置有紧夹辊。

优选地，所述扩张驱动组件包括驱动齿环、安装板、传动齿轮、主动齿轮、驱动电机，所述安装板与所述驱动电机固定连接，所述主动齿轮与所述驱动电机输出轴固定连接，所述传动齿轮围绕于所述主动齿轮周侧，且所述传动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述传动齿轮与所述主动齿轮均转动安装于所述安装板上，所述传动齿轮外侧与所述驱动齿环内侧相啮合。

优选地，所述驱动电机与所述染色池外壁固定连接，所述主动齿轮同轴连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有扇形齿轮，所述驱动齿环与所述扩张辊固定连接，所述驱动电机通过所述主动齿轮带动所述驱动杆转动时，所述驱动齿环带动所述扩张辊的转动方向与所述驱动杆转动方向相反。

优选地，所述线性移动机构包括安装架，所述安装架位于所述扩张辊内部，所述安装架中部设置有双向螺杆，所述双向螺杆两端设置有扩张齿轮，所述扩张齿轮与所述扇形齿轮相啮合，所述双向螺杆中部两端分别与所述移动块螺纹连接，所述移动块两侧分别与所述安装架线性滑动连接，所述扩张辊上开设有扩张槽，所述安装架位于所述扩张槽正下方。

优选地，所述扩张杆位于所述扩张槽内，所述扩张杆包括扩张中心杆、扩张侧杆，所述扩张中心杆位于所述扩张槽中部，所述扩张侧杆分别位于所述扩张中心杆两侧，所述扩张中心杆下表面中部设置有收束槽口，两个所述移动块位于所述双向螺杆中部时，所述收束槽口落在所述移动块上方。

优选地，所述扩张中心杆与所述扩张侧杆底部分别设置有弧形挡板，所述收束槽口位于所述扩张中心杆下方的所述弧形挡板底部，所述扩张中心杆底部两端，以及扩张侧杆远离扩张中心杆的一端底部分别设置有限位槽，所述扩张侧杆靠近所述扩张中心杆的一端底部设置有限位弧板，所述弧形挡板上方设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述扩张辊内壁连接；所述收束槽口两侧和所述移动块的一侧均设置有楔形侧边，所述移动块于所述弧形挡板和所述限位弧板底部滑动。

优选地，所述收束驱动组件包括收束齿环，所述收束齿环位于所述扩张辊外侧，所述收束齿环与所述染色池的内壁固定连接，所述收束齿环内圈一侧设置有齿牙，所述扩张齿轮外侧啮合设置有反转齿轮，所述反转齿轮一侧延伸于所述扩张辊外侧，且与所述收束齿环上的齿牙啮合。

优选地，所述单侧喷染机构包括喷淋组件，所述喷淋组件位于所述染色池正上方，所述喷淋组件一侧通过循环泵与所述染色池连接；所述染色池前端设置有输入双辊；所述喷淋组件包括蓄液腔，所述蓄液腔固定在所述染色池上方，所述蓄液腔底部设置有若干个喷头，所述喷头朝向所述染色池设置，所述蓄液腔一侧通过伸缩软管与所述循环泵连接。

一种用于面料加工的双向染色设备的染色方法，包括以下步骤：

S1、先将一段面料从染色池上方绕过，并由转向辊引至染色池内部，通过一组紧夹辊再绕过扩张辊，并由另一组紧夹辊输送出；

S2、面料继续通过输入双辊进入到单侧喷染机构与染色池之间，由单侧喷染机构对面料一侧进行单侧喷染处理；

S3、面料进行单侧喷染处理后，由转向辊引入染色池内部进行浸染，且进入染色池内进行浸染前，先通过一组紧夹辊将面料夹紧向前输送至扩张辊处；

S4、面料绕过扩张辊处时，扩张辊中的移动块先在扩张驱动组件的驱动下，向两侧移动，并推动其上方的扩张杆伸出扩张辊，将绕过扩张辊的面料撑起，使面料另一侧得到浸润；并由另一组紧夹辊持续输出。

（二）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于面料加工的双向染色设备及染色方法，具备以下有益效果：

1、该用于面料加工的双向染色设备及染色方法，通过面料绕过扩张辊处时，扩张辊中的移动块先在扩张驱动组件的驱动下，向两侧移动，并推动其上方的扩张杆伸出扩张辊，将绕过扩张辊的面料撑起；其中处于扩张辊处的面料，其张力一开始处于正常输送状态，在紧夹辊的作用下，且扩张杆向外伸出，将两组紧夹辊之间的面料向外撑起，使面料外侧的张力变大，即面料另一侧变薄被压缩，染料能够更好地被面料吸收；然后由另一组紧夹辊持续输出，输出时，在紧夹辊的作用下，使得输出的面料再次被压缩，能够去除面料中多余的染料；

2、该用于面料加工的双向染色设备及染色方法，通过由若干个扩张侧杆和一个扩张中心杆组成的扩张杆，在没移动时，两个移动块位于双向螺杆中部，位于扩张中心杆底部的收束槽口内部，随着移动块向双向螺杆两侧移动，移动块首先驱使扩张中心杆向扩张辊外部伸出，进一步推动扩张侧杆也向扩张辊外部伸出，使得扩张中心杆先与面料接触，并扩张面料的中部，然后随着扩张侧杆的伸出，逐渐对整个宽度的面料进行支撑，使得面料通过扩张辊后，能够完整地撑开，避免面料在染色池中随着染料的晃动而出现折叠的现象；

3、该用于面料加工的双向染色设备及染色方法，通过在扩张中心杆与扩张侧杆底部设置的弧形挡板，以及弧形挡板与扩张辊内壁之间设置的复位弹簧，在移动块回到双向螺杆中部后，扩张杆底部失去移动块的支撑，进而在复位弹簧的作用下，由扩张辊外部回到扩张槽内部，在移动块向双向螺杆两端移动过程中，扩张中心杆在移动块的作用下先伸出扩张辊后，扩张侧杆随后在移动块的作用下也伸出扩张辊，且扩张侧杆一端底部设置的限位弧板，再配合扩张中心杆底部两端，以及扩张侧杆远离扩张中心杆的一端底部分别设置的限位槽，使得后续被移动块支撑起的扩张侧杆能够对前一个扩张侧杆或扩张中心杆进行限位，使得扩张中心杆以及扩张侧杆组成一个完整的扩张杆伸出扩张辊外侧，并且是以扩张中心杆先向外伸出，扩张侧杆随后伸出的动作，以使面料能够由其中部先向外支撑，再随之侧边向外支撑，使得面料得以完全撑开。

附图说明

图1为本发明的双向染色设备整体立体结构示意图之一；

图2为本发明的双向染色设备整体立体结构示意图之二；

图3为本发明的扩张辊内部与扩张驱动组件部分结构示意图；

图4为本发明图3的A处局部放大结构示意图；

图5为本发明的扩张辊内部部分结构示意图；

图6为本发明图5的B处局部放大结构示意图；

图7为本发明的扩张杆部分结构示意图；

图8为本发明的染色池内部部分结构示意图之一；

图9为本发明的染色池内部部分结构示意图之二。

图中：1、染色池；11、转向辊；12、输入双辊；2、单侧喷染机构；3、扩张辊；31、扩张杆；311、扩张中心杆；312、扩张侧杆；313、收束槽口；314、弧形挡板；315、限位槽；316、限位弧板；317、复位弹簧；32、移动块；321、楔形侧边；33、安装架；34、双向螺杆；35、扩张齿轮；36、扩张槽；37、反转齿轮；4、扩张驱动组件；41、驱动齿环；42、安装板；43、传动齿轮；44、主动齿轮；441、驱动杆；442、扇形齿轮；45、驱动电机；5、收束驱动组件；51、收束齿环；6、紧夹辊；7、喷淋组件；71、循环泵；72、蓄液腔；73、喷头；74、伸缩软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，一种用于面料加工的双向染色设备，包括染色池1，所述染色池1一侧顶端设置有单侧喷染机构2，所述单侧喷染机构2底部设置有单侧浸染机构；所述染色池1尾端设置有转向辊11；单侧浸染机构包括扩张辊3、扩张驱动组件4以及收束驱动组件5；所述扩张辊3内部设置有若干扩张杆31，所述扩张杆31可伸出于所述扩张辊3外侧，所述扩张杆31底部设置有移动块32；所述扩张驱动组件4、所述收束驱动组件5以交替的形式分别通过线性移动机构驱动所述移动块32移动，所述移动块32在所述扩张驱动组件4驱动的过程中，所述扩张杆31向所述扩张辊3外侧伸出；所述扩张辊3两侧分别设置有紧夹辊6。

首先，面料可以以卷绕的方式卷绕在喂料辊中，面料染色后绕卷在卷绕辊上使用时，先将一段面料从染色池1上方绕过，并由转向辊11引至染色池1内部，通过一组紧夹辊6再绕过扩张辊3，并由另一组紧夹辊6输送出，再绕卷在卷绕装置的卷绕辊中；进一步卷绕辊卷绕的同时喂料辊退绕，使面料能够在双向染色设备中移动；其中卷绕装置的绕卷辊以及放卷的喂卷辊均为现有技术，在此不作赘述。

面料继续通过输入双辊12进入到单侧喷染机构2与染色池1之间，由单侧喷染机构2对面料一侧进行单侧喷染处理；面料进行单侧喷染处理后，由转向辊11引入染色池1内部进行浸染，且进入染色池1内进行浸染前，先通过一组紧夹辊6将面料夹紧向前输送至扩张辊3处；面料绕过扩张辊3处时，扩张辊3中的移动块32先在扩张驱动组件4的驱动下，向两侧移动，并推动其上方的扩张杆31伸出扩张辊3，将绕过扩张辊3的面料撑起；其中处于扩张辊3处的面料，其张力一开始处于正常输送状态，在紧夹辊6的作用下，且扩张杆31向外伸出，将两组紧夹辊6之间的面料向外撑起，使面料外侧的张力变大，即面料另一侧变薄被压缩，染料能够更好地被面料吸收；然后由另一组紧夹辊6持续输出，输出时，在紧夹辊6的作用下，使得输出的面料再次被压缩，能够去除面料中多余的染料。

进一步地，所述扩张驱动组件4包括驱动齿环41、安装板42、传动齿轮43、主动齿轮44、驱动电机45，所述安装板42与所述驱动电机45固定连接，所述主动齿轮44与所述驱动电机45输出轴固定连接，所述传动齿轮43围绕于所述主动齿轮44周侧，且所述传动齿轮43与所述主动齿轮44相啮合，所述传动齿轮43与所述主动齿轮44均转动安装于所述安装板42上，所述传动齿轮43外侧与所述驱动齿环41内侧相啮合；通过驱动电机45带动主动齿轮44转动，主动齿轮44带动与之安装在同一安装板42上的传动齿轮43，使得传动齿轮43以与主动齿轮44转动方向相反的方式在安装板42上进行定点转动，进而能够驱使驱动齿环41以与主动齿轮44转动方向相反的方式进行转动，即驱动齿环41转动方向与主动齿轮44的转动相反。

进一步地，所述驱动电机45与所述染色池1外壁固定连接，所述主动齿轮44同轴连接有驱动杆441，所述驱动杆441上设置有扇形齿轮442，所述驱动齿环41与所述扩张辊3固定连接，所述驱动电机45通过所述主动齿轮44带动所述驱动杆441转动时，所述驱动齿环41带动所述扩张辊3的转动方向与所述驱动杆441转动方向相反；通过驱动电机45通过驱动主动齿轮44转动的同时带动驱动杆441进行转动，而驱动齿环41以相反的反向带动扩张辊3反向转动。

进一步地，所述线性移动机构包括安装架33，所述安装架33位于所述扩张辊3内部，所述安装架33中部设置有双向螺杆34，所述双向螺杆34两端设置有扩张齿轮35，所述扩张齿轮35与所述扇形齿轮442相啮合，所述双向螺杆34中部两端分别与所述移动块32螺纹连接，所述移动块32两侧分别与所述安装架33线性滑动连接，所述扩张辊3上开设有扩张槽36，所述安装架33位于所述扩张槽36正下方；通过扩张辊3转动时，安装架33中的双向螺杆34跟随扩张辊3以驱动杆441为轴心进行公转，即双向螺杆34上的扩张齿轮35围绕驱动杆441上的扇形齿轮442进行公转，并且其两者转动方向相反，当扩张齿轮35转动至与扇形齿轮442向啮合时，由于扩张齿轮35公转方向与扇形齿轮442自转方向相反，此时扩张齿轮35会以与扇形齿轮442自转方向相反的方式进行自转，即扩张齿轮35在与扇形齿轮442啮合时，扩张齿轮35的自转方向与扇形齿轮442的转动方向相反，即双向螺杆34此时转动方向与扇形齿轮442的转动方向相反，双向螺杆34驱动与之螺纹连接的移动块32沿安装架33方向线性移动，且移动方向为由双向螺杆34中部向两侧移动。

进一步地，所述扩张杆31位于所述扩张槽36内，所述扩张杆31包括扩张中心杆311、扩张侧杆312，所述扩张中心杆311位于所述扩张槽36中部，所述扩张侧杆312分别位于所述扩张中心杆311两侧，所述扩张中心杆311下表面中部设置有收束槽口313，两个所述移动块32位于所述双向螺杆34中部时，所述收束槽口313落在所述移动块32上方；通过由若干个扩张侧杆312和一个扩张中心杆311组成的扩张杆31，在没移动时，两个移动块32位于双向螺杆34中部，位于扩张中心杆311底部的收束槽口313内部，随着移动块32向双向螺杆34两侧移动，移动块32首先驱使扩张中心杆311向扩张辊3外部伸出，进一步推动扩张侧杆312也向扩张辊3外部伸出，使得扩张中心杆311先与面料接触，并扩张面料的中部，然后随着扩张侧杆312的伸出，逐渐对整个宽度的面料进行支撑，使得面料通过扩张辊3后，能够完整地撑开，避免面料在染色池1中随着染料的晃动而出现折叠的现象。

进一步地，所述扩张中心杆311与所述扩张侧杆312底部分别设置有弧形挡板314，所述收束槽口313位于所述扩张中心杆311下方的所述弧形挡板314底部，所述扩张中心杆311底部两端，以及扩张侧杆312远离扩张中心杆311的一端底部分别设置有限位槽315，所述扩张侧杆312靠近所述扩张中心杆311的一端底部设置有限位弧板316，所述弧形挡板314上方设置有复位弹簧317，所述复位弹簧317另一端与所述扩张辊3内壁连接；所述收束槽口313两侧和所述移动块32的一侧均设置有楔形侧边321，所述移动块32于所述弧形挡板314和所述限位弧板316底部滑动；通过在扩张中心杆311与扩张侧杆312底部设置的弧形挡板314，以及弧形挡板314与扩张辊3内壁之间设置的复位弹簧317，在移动块32回到双向螺杆34中部后，扩张杆31底部失去移动块32的支撑，进而在复位弹簧317的作用下，由扩张辊3外部回到扩张槽36内部，在移动块32向双向螺杆34两端移动过程中，扩张中心杆311在移动块32的作用下先伸出扩张辊3后，扩张侧杆312随后在移动块32的作用下也伸出扩张辊3，且扩张侧杆312一端底部设置的限位弧板316，再配合扩张中心杆311底部两端，以及扩张侧杆312远离扩张中心杆311的一端底部分别设置的限位槽315，使得后续被移动块32支撑起的扩张侧杆312能够对前一个扩张侧杆312或扩张中心杆311进行限位，使得扩张中心杆311以及扩张侧杆312组成一个完整的扩张杆31伸出扩张辊3外侧，并且是以扩张中心杆311先向外伸出，扩张侧杆312随后伸出的动作，以使面料能够由其中部先向外支撑，再随之侧边向外支撑。

进一步地，所述收束驱动组件5包括收束齿环51，所述收束齿环51位于所述扩张辊3外侧，所述收束齿环51与所述染色池1的内壁固定连接，所述收束齿环51内圈一侧设置有齿牙，所述扩张齿轮35外侧啮合设置有反转齿轮37，所述反转齿轮37一侧延伸于所述扩张辊3外侧，且与所述收束齿环51上的齿牙啮合；通过扩张辊3外侧设置的收束齿环51，在扩张辊3继续转动，以至扩张齿轮35与扇形齿轮442分离后，扩张齿轮35外侧的反转齿轮37进而会与收束齿环51啮合；其中收束齿环51内圈一侧设置有齿牙，且其齿牙于面料和扩张辊3接触面相反的一侧，当反转齿轮37转动至与收束齿环51内的齿牙啮合时，扩张齿轮35在反转齿轮37的作用下，开始做与扩张齿轮35和扇形齿轮442所啮合时相反的方向进行转动，进而使双向螺杆34上的移动块32由双向螺杆34的两侧向中部移动，直至移动至收束槽口313内部，此时扩张杆31底部失去移动块32的支撑，在复位弹簧317的作用下，扩张杆31收回进扩张槽36内部，完成一段经过扩张辊3面料的扩张撑起。

进一步地，所述单侧喷染机构2包括喷淋组件7，所述喷淋组件7位于所述染色池1正上方，所述喷淋组件7一侧通过循环泵71与所述染色池1连接；所述染色池1前端设置有输入双辊12；所述喷淋组件7包括蓄液腔72，所述蓄液腔72固定在所述染色池1上方，所述蓄液腔72底部设置有若干个喷头73，所述喷头73朝向所述染色池1设置，所述蓄液腔72一侧通过伸缩软管74与所述循环泵71连接；利用循环泵71将染色池1中的染料抽入蓄液腔72中，并通过蓄液腔72下方的喷头73喷出，使得染料喷洒在染色池1上方的面料一侧表面。

一种用于面料加工的双向染色设备的染色方法，包括以下步骤：

S1、先将一段面料从染色池1上方绕过，并由转向辊11引至染色池1内部，通过一组紧夹辊6再绕过扩张辊3，并由另一组紧夹辊6输送出；

S2、面料继续通过输入双辊12进入到单侧喷染机构2与染色池1之间，由单侧喷染机构2对面料一侧进行单侧喷染处理；

S3、面料进行单侧喷染处理后，由转向辊11引入染色池1内部进行浸染，且进入染色池1内进行浸染前，先通过一组紧夹辊6将面料夹紧向前输送至扩张辊3处；

S4、面料绕过扩张辊3处时，扩张辊3中的移动块32先在扩张驱动组件4的驱动下，向两侧移动，并推动其上方的扩张杆31伸出扩张辊3，将绕过扩张辊3的面料撑起，使面料另一侧得到浸润；并由另一组紧夹辊6持续输出。

工作原理：使用时，先将一段面料从染色池1上方绕过，并由转向辊11引至染色池1内部，通过一组紧夹辊6在绕过扩张辊3，并由另一组紧夹辊6输送出，再绕卷在卷绕装置的卷绕辊中；进一步卷绕辊卷绕的同时喂料辊退绕，使面料能够在双向染色设备中移动；面料继续通过输入双辊12进入到单侧喷染机构2与染色池1之间，由单侧喷染机构2对面料一侧进行单侧喷染处理；其中通过循环泵71将染色池1中的染料抽入蓄液腔72中，并通过蓄液腔72下方的喷头73喷出，使得染料喷洒在染色池1上方的面料一侧表面；然后面料进行单侧喷染处理后，由转向辊11引入染色池1内部进行浸染，且进入染色池1内进行浸染前，先通过一组紧夹辊6将面料夹紧向前输送至扩张辊3处；面料绕过扩张辊3处时，扩张辊3中的移动块32先在扩张驱动组件4的驱动下，向两侧移动，并推动其上方的扩张杆31伸出扩张辊3，将绕过扩张辊3的面料撑起；在上述过程中，首先驱动电机45带动主动齿轮44转动，主动齿轮44带动与之安装在同一安装板42上的传动齿轮43转动，使得传动齿轮43以与主动齿轮44转动方向相反的方式进行定点转动，进而能够驱使驱动齿环41以与主动齿轮44转动方向相反的方式进行转动，即驱动齿环41转动方向与主动齿轮44的转动相反，驱动主动齿轮44转动的同时带动驱动杆441进行转动，而驱动齿环41以相反的反向带动扩张辊3反向转动；然后扩张辊3转动时，安装架33中的双向螺杆34跟随扩张辊3以驱动杆441为轴心进行公转，即双向螺杆34上的扩张齿轮35围绕驱动杆441上的扇形齿轮442进行公转，并且其两者转动方向相反，当扩张齿轮35转动至与扇形齿轮442向啮合时，由于扩张齿轮35公转方向与扇形齿轮442自转方向相反，此时扩张齿轮35会以与扇形齿轮442自转方向相反的方式进行自转，即扩张齿轮35在与扇形齿轮442啮合时，扩张齿轮35的自转方向与扇形齿轮442的转动方向相反，即双向螺杆34此时转动方向与扇形齿轮442的转动方向相反，双向螺杆34驱动与之螺纹连接的移动块32沿安装架33方向线性移动，且移动方向为由双向螺杆34中部向两侧移动；其中通过由若干个扩张侧杆312和一个扩张中心杆311组成的扩张杆31，在没移动时，两个移动块32位于双向螺杆34中部，位于扩张中心杆311底部的收束槽口313内部，随着移动块32向双向螺杆34两侧移动，移动块32首先驱使扩张中心杆311向扩张辊3外部伸出，进一步推动扩张侧杆312也向扩张辊3外部伸出，使得扩张中心杆311先与面料接触，并扩张面料的中部，然后随着扩张侧杆312的伸出，逐渐对整个宽度的面料进行支撑，使得面料通过扩张辊3后，能够完整地撑开，避免面料在染色池1中随着染料的晃动而出现折叠的现象；由于在扩张中心杆311与扩张侧杆312底部设置的弧形挡板314，以及弧形挡板314与扩张辊3内壁之间设置的复位弹簧317，在移动块32回到双向螺杆34中部后，扩张杆31底部失去移动块32的支撑，进而在复位弹簧317的作用下，由扩张辊3外部回到扩张槽36内部，在移动块32向双向螺杆34两端移动过程中，扩张中心杆311在移动块32的作用下先伸出扩张辊3后，扩张侧杆312随后在移动块32的作用下也伸出扩张辊3，且扩张侧杆312一端底部设置的限位弧板316，再配合扩张中心杆311底部两端，以及扩张侧杆312远离扩张中心杆311的一端底部分别设置的限位槽315，使得后续被移动块32支撑起的扩张侧杆312能够对前一个扩张侧杆312或扩张中心杆311进行限位，使得扩张中心杆311以及扩张侧杆312组成一个完整的扩张杆31伸出扩张辊3外侧，并且是以扩张中心杆311先向外伸出，扩张侧杆312随后伸出的动作，以使面料能够由其中部先向外支撑，再随之侧边向外支撑；由于处于扩张辊3处的面料，其张力一开始处于正常输送状态，在紧夹辊6的作用下，且扩张杆31向外伸出，将两组紧夹辊6之间的面料向外撑起，使面料外侧的张力变大，即面料另一侧变薄被压缩，染料能够更好地被面料吸收；在扩张辊3继续转动，以至扩张齿轮35与扇形齿轮442分离后，扩张齿轮35外侧的反转齿轮37进而会与收束齿环51啮合；其中收束齿环51内圈一侧设置有齿牙，且其齿牙于面料和扩张辊3接触面相反的一侧，当反转齿轮37转动至与收束齿环51内的齿牙啮合时，扩张齿轮35在反转齿轮37的作用下，开始做与扩张齿轮35和扇形齿轮442所啮合时相反的方向进行转动，进而使双向螺杆34上的移动块32由双向螺杆34的两侧向中部移动，直至移动至收束槽口313内部，此时扩张杆31底部失去移动块32的支撑，在复位弹簧317的作用下，扩张杆31收回进扩张槽36内部，完成一段经过扩张辊3面料的扩张撑起；然后由另一组紧夹辊6持续输出，输出时，在紧夹辊6的作用下，使得输出的面料再次被压缩，能够去除面料中多余的染料，进而通过一侧喷染、一侧浸染完成面料的双面染色，使得染色效果更好、染色效率更快。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于面料加工的双向染色设备，包括染色池（1），其特征在于：所述染色池（1）一侧顶端设置有单侧喷染机构（2），所述单侧喷染机构（2）底部一侧设置有单侧浸染机构；所述单侧喷染机构（2）尾端设置有转向辊（11）；

单侧浸染机构包括扩张辊（3）、扩张驱动组件（4）以及收束驱动组件（5）；

所述扩张辊（3）内部设置有若干扩张杆（31），所述扩张杆（31）能伸出于所述扩张辊（3）外侧，所述扩张杆（31）底部设置有移动块（32）；

所述扩张驱动组件（4）、所述收束驱动组件（5）以交替的形式分别通过线性移动机构驱动所述移动块（32）移动，所述移动块（32）在所述扩张驱动组件（4）驱动的过程中，所述扩张杆（31）向所述扩张辊（3）外侧伸出；

所述扩张辊（3）两侧分别设置有紧夹辊（6）；

所述扩张驱动组件（4）包括驱动齿环（41）、安装板（42）、传动齿轮（43）、主动齿轮（44）、驱动电机（45），所述安装板（42）与所述驱动电机（45）固定连接，所述主动齿轮（44）与所述驱动电机（45）输出轴固定连接，所述传动齿轮（43）围绕于所述主动齿轮（44）周侧，且所述传动齿轮（43）与所述主动齿轮（44）相啮合，所述传动齿轮（43）与所述主动齿轮（44）均转动安装于所述安装板（42）上，所述传动齿轮（43）外侧与所述驱动齿环（41）内侧相啮合；

所述驱动电机（45）与所述染色池（1）外壁固定连接，所述主动齿轮（44）同轴连接有驱动杆（441），所述驱动杆（441）上设置有扇形齿轮（442），所述驱动齿环（41）与所述扩张辊（3）固定连接，所述驱动电机（45）通过所述主动齿轮（44）带动所述驱动杆（441）转动时，所述驱动齿环（41）带动所述扩张辊（3）的转动方向与所述驱动杆（441）转动方向相反；

所述线性移动机构包括安装架（33），所述安装架（33）位于所述扩张辊（3）内部，所述安装架（33）中部设置有双向螺杆（34），所述双向螺杆（34）两端设置有扩张齿轮（35），所述扩张齿轮（35）与所述扇形齿轮（442）相啮合，所述双向螺杆（34）中部两端分别与所述移动块（32）螺纹连接，所述移动块（32）两侧分别与所述安装架（33）线性滑动连接，所述扩张辊（3）上开设有扩张槽（36），所述安装架（33）位于所述扩张槽（36）正下方；

所述扩张杆（31）位于所述扩张槽（36）内，所述扩张杆（31）包括扩张中心杆（311）、扩张侧杆（312），所述扩张中心杆（311）位于所述扩张槽（36）中部，所述扩张侧杆（312）分别位于所述扩张中心杆（311）两侧，所述扩张中心杆（311）下表面中部设置有收束槽口（313），两个所述移动块（32）位于所述双向螺杆（34）中部时，所述收束槽口（313）落在所述移动块（32）上方；

所述扩张中心杆（311）与所述扩张侧杆（312）底部分别设置有弧形挡板（314），所述收束槽口（313）位于所述扩张中心杆（311）下方的所述弧形挡板（314）中部，所述扩张中心杆（311）底部两端以及所述扩张侧杆（312）远离所述扩张中心杆（311）的一端底部分别设置有限位槽（315），所述扩张侧杆（312）靠近所述扩张中心杆（311）的一端底部设置有限位弧板（316），所述弧形挡板（314）上方设置有复位弹簧（317），所述复位弹簧（317）另一端与所述扩张辊（3）内壁连接；所述收束槽口（313）两侧和所述移动块（32）的一侧均设置有相互对应的楔形侧边（321），所述移动块（32）于所述弧形挡板（314）和所述限位弧板（316）底部滑动；

所述收束驱动组件（5）包括收束齿环（51），所述收束齿环（51）位于所述扩张辊（3）外侧，所述收束齿环（51）与所述染色池（1）的内壁固定连接，所述收束齿环（51）内圈一侧设置有齿牙，所述扩张齿轮（35）外侧啮合设置有反转齿轮（37），所述反转齿轮（37）一侧延伸于所述扩张辊（3）外侧，且与所述收束齿环（51）上的齿牙啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的双向染色设备，其特征在于：所述单侧喷染机构（2）包括喷淋组件（7），所述喷淋组件（7）位于所述染色池（1）正上方，所述喷淋组件（7）一侧通过循环泵（71）与所述染色池（1）连接；所述染色池（1）前端设置有输入双辊（12）；所述喷淋组件（7）包括蓄液腔（72），所述蓄液腔（72）固定在所述染色池（1）上方，所述蓄液腔（72）底部设置有若干个喷头（73），所述喷头（73）朝向所述染色池（1）设置，所述蓄液腔（72）一侧通过伸缩软管（74）与所述循环泵（71）连接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于面料加工的双向染色设备的染色方法，包括以下步骤：

S1、先将一段面料从染色池（1）上方绕过，并由转向辊（11）引至染色池（1）内部，通过一组紧夹辊（6）再绕过扩张辊（3），并由另一组紧夹辊（6）输送出；

S2、面料继续通过输入双辊（12）进入到单侧喷染机构（2）与染色池（1）之间，由单侧喷染机构（2）对面料一侧进行单侧喷染处理；

S3、面料进行单侧喷染处理后，由转向辊（11）引入染色池（1）内部进行浸染，且进入染色池（1）内进行浸染前，先通过一组紧夹辊（6）将面料夹紧向前输送至扩张辊（3）处；

S4、面料绕过扩张辊（3）处时，扩张辊（3）中的移动块（32）先在扩张驱动组件（4）的驱动下，向两侧移动，并推动其上方的扩张杆（31）伸出扩张辊（3），将绕过扩张辊（3）的面料撑起，使面料另一侧得到浸润；并由另一组紧夹辊（6）持续输出。