CN115026687A - 一种模具制造用高适应带式打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具制造用高适应带式打磨装置，涉及模具加工设备技术领域，包括底座，所述底座上连接有固定机构，其中待打磨模具固定在固定机构输出端上，所述底座上安装有转动机构，其中待打磨模具放置在转动机构输出端上，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架内连接有打磨机构，本发明通过设置弹性气囊，提高了打磨带与模具表面的接触压力，有效避免打磨带对于平面和凹面打磨时打磨带中部与模具表面接触压力过小甚至悬空的情况发生，对凸面、平面和凹面的模具均能形成有效打磨效果，提高了对模具打磨的适应性。

Description

一种模具制造用高适应带式打磨装置

技术领域

本发明涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具制造用高适应带式打磨装置。

背景技术

在模具的加工过程中，通常需要使用到打磨装置对模具表面进行打磨，提高模具表面平整度。现有技术中的打磨装置，通常采用打磨砂轮进行打磨，配合可驱动砂轮在空间内运动的移动机构，以对模具表面形成整体的打磨效果，但是砂轮打磨面积小，打磨效率较低。

经检索，申请号为202011398479.0的中国授权发明专利公开了一种用于机床加工设备的自动打磨设备，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有固定机构……，其通过第二电机带动打磨带运动，使打磨带对模具表面形成打磨效果，此种方式中，通过打磨带对模具表面进行打磨，打磨带相比于砂轮具有更大的打磨面积，提高了对模具的打磨效率，但是其通过第二电机转动轴、传动杆和圆杆支撑的打磨带仅对凸面的模具表面能形成有效的接触和打磨效果，对于平面和凹面的模具表面打磨带与模具表面的接触压力较小甚至悬空，无法形成有效打磨。

传统技术还有采用转动辊对打磨带进行支撑，从而可以对于适配转动辊曲率的凹面模具形成适应性打磨，但是对于不适配转动辊曲率的模具表面进行打磨时，仍需要移动机构驱动转动辊运动或者驱动模具运动，以使转动辊带动打磨带对模具表面形成整体打磨效果。

发明内容

本发明提出的一种模具制造用高适应带式打磨装置，目的是为了解决传统技术中采用砂轮对模具表面进行打磨的打磨面积小且打磨效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具制造用高适应带式打磨装置，包括底座，所述底座上连接有固定机构，其中待打磨模具固定在固定机构输出端上，所述底座上安装有转动机构，其中待打磨模具放置在转动机构输出端上，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架内连接有打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机、驱动轮和打磨带，所述驱动电机安装在固定架上，所述固定架上转动连接有三个驱动轮，所述驱动电机输出端与一个驱动轮同轴固定连接，三个所述驱动轮外周侧套设有同一打磨带，所述打磨带远离驱动电机一端外侧抵靠在待打磨模具上，所述固定架内连接有支撑机构，所述支撑机构包括弹性气囊、转动套、充气管和充气泵，所述弹性气囊位于打磨带内侧，所述弹性气囊顶部和底部均密封固定连接有转动套，两个所述转动套内密封转动连接有同一充气管，所述充气管中部贯穿开设有通气孔，所述充气管固定连接在固定架上，所述底座上安装有充气泵，所述充气管底部通过软管与充气泵输出端连通。

优选地，所述固定架包括底板、顶板和护板，所述底板固定连接在底座上，所述底板上表面固定连接有三个护板，三个所述护板顶部固定连接有同一顶板，所述底板和顶板均呈三角状，其中三个驱动轮一一对应转动连接在三角状底板和顶板三个顶点处，所述驱动电机安装在顶板上，其中驱动电机输出端贯穿顶板。

优选地，三个所述护板一一对应位于三个驱动轮靠近底板中部一侧，所述护板两端间隙抵靠在打磨带内侧，有效避免弹性气囊被夹入驱动轮和打磨带之间，对弹性气囊形成保护效果。

优选地，所述支撑机构还包括连接组件，所述连接组件包括第一磁铁和第二磁铁，多个所述第一磁铁嵌在打磨带内，多个所述第二磁铁固定连接在弹性气囊囊壁上，多个所述第一磁铁与多个所述第二磁铁一一对应且异名磁极相对，第一磁铁和第二磁铁相互磁性吸引，使得弹性气可随打磨带进行转动，减少弹性气囊与打磨带的相对摩擦，提高弹性气囊而对工作寿命。

优选地，所述支撑机构还包括限位组件，所述限位组件包括套杆、压杆和弹性网，多个所述套杆固定连接在两个转动套伸出弹性气囊一端外周侧上，所述套杆远离转动套一端同轴滑动连接有压杆，所述压杆远离套杆一端固定连接在弹性气囊顶部和底部边缘上，多个所述压杆上固定连接有同一弹性网，所述弹性网的弹性系数大于弹性气囊的弹性系数，利于弹性网对弹性气囊形成约束效果。

优选地，两个所述转动套内均开设有通气槽，所述通气槽一端与弹性气囊内连通、另一端与多个套杆内连通，所述压杆内开设有连通槽，所述连通槽与套杆内连通，位于弹性气囊顶部的多个所述套杆和连通槽顶部均连通有上喷气孔，位于弹性气囊底部的多个所述套杆和连通槽底部均开连通有下喷气孔，所述底板和顶板相对一侧均开设有气槽，弹性气囊内部分空气通过喷气孔形成向外流动的气流，有效避免废屑进入弹性气囊与其他部件之间，保持弹性气囊的工作效果。

优选地，位于同侧的多个所述套杆上固定连接有同一环形架，所述气槽内连通有环形槽，两个所述环形架与两个环形槽一一对应转动配合，提高对弹性气囊运动的平稳性。

优选地，所述充气管顶部连通有喷气管，所述喷气管输出端指向打磨带外侧，喷气管对打磨带进行喷气除屑，避免废屑影响打磨效果。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置弹性气囊，提高了打磨带与模具表面的接触压力，有效避免打磨带对于平面和凹面打磨时打磨带中部与模具表面接触压力过小甚至悬空的情况发生，对凸面、平面和凹面的模具均能形成有效打磨效果，提高了对模具打磨的适应性。

2、本发明通过设置第一磁铁和第二磁铁，配合转动套和充气管，使弹性气囊可随打磨带转动，减少弹性气囊与打磨带的相对摩擦；通过设置限位组件，对弹性气囊顶部和底部形成约束效果，避免弹性气囊与顶板和底板的滑动摩擦，避免损伤弹性气囊，避免增大驱动电机输出损耗。

3、本发明中通过设置喷气管和限位组件中的喷气孔，充分利用充气泵的动力，喷气管对打磨带进行喷气除屑，避免打磨带携带废屑进行打磨影响打磨效果，喷气孔喷气有效避免废屑进入打磨机构和支撑机构之间，影响二者的工作。

附图说明

图1为本发明的部分俯视示意图；

图2为本发明的支撑机构示意图；

图3为本发明的固定架和打磨机构配合示意图。

图中：1底座、2固定机构、3转动机构、4固定架、41底板、42顶板、43护板、5打磨机构、51驱动电机、52驱动轮、53打磨带、6支撑机构、61弹性气囊、62转动套、63充气管、631通气孔、632喷气管、64充气泵、65连接组件、651第一磁铁、652第二磁铁、66限位组件、661套杆、662压杆、663弹性网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具制造用高适应带式打磨装置，包括底座1，底座1上连接有固定机构2，其中待打磨模具固定在固定机构2输出端上，固定机构2包括固定气缸和夹持板，两个固定气缸对称固定连接在底座1上，驱动气缸输出端固定连接有夹持板，驱动气缸工作时，其输出端伸长推动夹持板对模具前后面形成夹持固定效果。

底座1上安装有转动机构3，其中待打磨模具放置在转动机构3输出端上，转动机构3包括转动电机和转动台，转动电机安装在底座1内，转动电机输出端同轴固定连接有转动台，转动台转动连接在底座1上，转动电机工作，其输出端带动模具发生转动，方便对模具四侧面均形成打磨效果。

底座1上固定连接有固定架4，固定架4内连接有打磨机构5，打磨机构5包括驱动电机51、驱动轮52和打磨带53，驱动电机51安装在固定架4上，固定架4上转动连接有三个驱动轮52，驱动电机51输出端与一个驱动轮52同轴固定连接，三个驱动轮52外周侧套设有同一打磨带53，打磨带53远离驱动电机51一端外侧抵靠在待打磨模具上，驱动电机51工作时，其输出端带动一个驱动轮52转动，从而配合其他两个驱动轮52带动打磨带53运动，打磨带53在运动过程中对模具表面形成打磨效果，相比于通过打磨砂轮进行打磨的方式，采用打磨带53打磨，打磨面积大且打磨效率高。

固定架4内连接有支撑机构6，支撑机构6包括弹性气囊61、转动套62、充气管63和充气泵64，弹性气囊61位于打磨带53内侧，弹性气囊61顶部和底部均密封固定连接有转动套62，两个转动套62内密封转动连接有同一充气管63，充气管63中部贯穿开设有通气孔631，充气管63固定连接在固定架4上，底座1上安装有充气泵64，充气管63底部通过软管与充气泵64输出端连通，充气泵64工作，其输出端通过软管、充气管63和充气管63上的通气孔631向弹性气囊61内充气，弹性气囊61充气后膨胀抵靠在打磨带53内侧，相比于传统方式中直接使用打磨带53进行打磨的方式，提高了打磨带53与模具表面的接触压力，有效避免打磨带53对于平面和凹面打磨时打磨带53中部与模具表面接触压力过小甚至悬空的情况发生。

固定架4包括底板41、顶板42和护板43，底板41固定连接在底座1上，底板41上表面固定连接有三个护板43，三个护板43顶部固定连接有同一顶板42，底板41和顶板42均呈三角状，其中三个驱动轮52一一对应转动连接在三角状底板41和顶板42三个顶点处，驱动电机51安装在顶板42上，其中驱动电机51输出端贯穿顶板42。

三个护板43一一对应位于三个驱动轮52靠近底板41中部一侧，护板43两端间隙抵靠在打磨带53内侧，护板43在固定底板41和顶板42的同时，对弹性气囊61形成保护，在弹性气囊61经过驱动轮52时，有效避免弹性气囊61被夹入驱动轮52和打磨带53之间。

支撑机构6还包括连接组件65，连接组件65包括第一磁铁651和第二磁铁652，多个第一磁铁651嵌在打磨带53内，多个第二磁铁652固定连接在弹性气囊61囊壁上，多个第一磁铁651与多个第二磁铁652一一对应且异名磁极相对，在第一磁铁651和第二磁铁652的磁性吸引作用下，以及转动套62和充气管63的转动配合下，弹性气囊61在对打磨带53形成支撑效果时，弹性气囊61随打磨带53进行转动，减少弹性气囊61与打磨带53的相对摩擦，避免损伤弹性气囊61，避免增大驱动电机51输出损耗。

支撑机构6还包括限位组件66，限位组件66包括套杆661、压杆662和弹性网663，多个套杆661固定连接在两个转动套62伸出弹性气囊61一端外周侧上，套杆661远离转动套62一端同轴滑动连接有压杆662，压杆662远离套杆661一端固定连接在弹性气囊61顶部和底部边缘上，多个压杆662上固定连接有同一弹性网663，弹性网663的弹性系数大于弹性气囊61的弹性系数，套杆661、压杆662和弹性网663在弹性气囊61转动时，压杆662随之伸入和伸出套杆661内，弹性网663随压杆662变化的变化，从而对弹性气囊61顶部和底部形成约束效果，有效避免弹性气囊61顶部和底部与顶板42和底板41接触，以减小弹性气囊61与顶板42和底板41的滑动摩擦，保护弹性气囊61。

两个转动套62内均开设有通气槽，通气槽一端与弹性气囊61内连通、另一端与多个套杆661内连通，压杆662内开设有连通槽，连通槽与套杆661内连通，位于弹性气囊61顶部的多个套杆661和连通槽顶部均连通有上喷气孔，位于弹性气囊61底部的多个套杆661和连通槽底部均开连通有下喷气孔，底板41和顶板42相对一侧均开设有气槽，弹性气囊61内的部分空气通过通气槽、套杆661内部、连通槽和喷气孔喷出，在气流的反冲作用下，进一步对弹性气囊61顶部和底部形成约束效果，减小转动套62的工作负荷，同时在弹性气囊61与顶板42和底板41之间形成向外流动的气流，有效避免废屑进入，保持弹性气囊61的工作效果。

位于同侧的多个套杆661上固定连接有同一环形架，气槽内连通有环形槽，两个环形架与两个环形槽一一对应转动配合，提高多个套杆661的平衡性，避免其发生偏移，提高对弹性气囊61约束的平稳性。

充气管63顶部连通有喷气管632，喷气管632输出端指向打磨带53外侧，喷气管632对将要转动与模具接触打磨带53进行喷气，避免打磨带53携带废屑进行打磨，避免废屑影响打磨效果。

在对模具进行打磨时，将模具放置在转动台上，启动固定气缸，固定气缸输出端推动夹持板对模具形成夹持固定，启动充气泵64和驱动电机51，充气泵64工作，其输出端通过软管、充气管63向弹性气囊61内充气，弹性气囊61充气后膨胀抵靠在打磨带53内侧，从而提高打磨带53与模具表面的接触压力，进而在驱动电机51工作时，驱动电机51输出端通过驱动轮52带动打磨带53运动，打磨带53在运动过程中对模具表面形成打磨效果；

弹性气囊61在对打磨带53形成支撑效果时，弹性气囊61上的第一磁铁651和打磨带53上的第二磁铁652磁性相吸，并在转动套62和充气管63的转动配合下，弹性气囊61随打磨带53进行转动，减少弹性气囊61与打磨带53的相对摩擦，同时限位组件66中的套杆661、压杆662和弹性网663在弹性气囊61转动时，对弹性气囊61顶部和底部形成约束效果，避免弹性气囊61与顶板42和底板41的滑动摩擦，避免损伤弹性气囊61，避免增大驱动电机51输出损耗；

在打磨过程中，弹性气囊61内的部分空气通过充气管63顶部和喷气管632对将要转动与模具接触打磨带53进行喷气，避免打磨带53携带废屑进行打磨，影响打磨效果。

本发明中，通过设置弹性气囊61，提高了打磨带53与模具表面的接触压力，相比于传统方式中直接使用打磨带53进行打磨的方式，有效避免打磨带53对于平面和凹面打磨时打磨带53中部与模具表面接触压力过小甚至悬空的情况发生，对凸面、平面和凹面的模具均能形成有效打磨效果，提高了对模具打磨的适应性；

本发明中，通过设置第一磁铁651和第二磁铁652，配合转动套62和充气管63，相比于直接使用弹性气囊61支撑打磨带53的方式，弹性气囊61可随打磨带53运动发生适应性形变并随打磨带53转动，减少弹性气囊61与打磨带53的相对摩擦，避免损伤弹性气囊61，避免增大驱动电机51输出损耗；

本发明中，通过设置限位组件66，对弹性气囊61顶部和底部形成约束效果，避免弹性气囊61与顶板42和底板41的滑动摩擦，避免损伤弹性气囊61，避免增大驱动电机51输出损耗；

本发明中，通过设置喷气管632和限位组件66中的喷气孔，相比于额外采用喷气除屑机构的方式，充分利用充气泵64的动力，喷气管632对打磨带53进行喷气除屑，避免打磨带53携带废屑进行打磨影响打磨效果，喷气孔喷气有效避免废屑进入打磨机构5和支撑机构6之间，影响二者的工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具制造用高适应带式打磨装置，包括底座（1），所述底座（1）上连接有固定机构（2），其中待打磨模具固定在固定机构（2）输出端上，所述底座（1）上安装有转动机构（3），其中待打磨模具放置在转动机构（3）输出端上，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有固定架（4），所述固定架（4）内连接有打磨机构（5），所述打磨机构（5）包括驱动电机（51）、驱动轮（52）和打磨带（53），所述驱动电机（51）安装在固定架（4）上，所述固定架（4）上转动连接有三个驱动轮（52），所述驱动电机（51）输出端与一个驱动轮（52）同轴固定连接，三个所述驱动轮（52）外周侧套设有同一打磨带（53），所述打磨带（53）远离驱动电机（51）一端外侧抵靠在待打磨模具上，所述固定架（4）内连接有支撑机构（6），所述支撑机构（6）包括弹性气囊（61）、转动套（62）、充气管（63）和充气泵（64），所述弹性气囊（61）位于打磨带（53）内侧，所述弹性气囊（61）顶部和底部均密封固定连接有转动套（62），两个所述转动套（62）内密封转动连接有同一充气管（63），所述充气管（63）中部贯穿开设有通气孔（631），所述充气管（63）固定连接在固定架（4）上，所述底座（1）上安装有充气泵（64），所述充气管（63）底部通过软管与充气泵（64）输出端连通，所述支撑机构（6）还包括连接组件（65），所述连接组件（65）包括第一磁铁（651）和第二磁铁（652），多个所述第一磁铁（651）嵌在打磨带（53）内，多个所述第二磁铁（652）固定连接在弹性气囊（61）囊壁上，多个所述第一磁铁（651）与多个所述第二磁铁（652）一一对应且异名磁极相对，所述支撑机构（6）还包括限位组件（66），所述限位组件（66）包括套杆（661）、压杆（662）和弹性网（663），多个所述套杆（661）固定连接在两个转动套（62）伸出弹性气囊（61）一端外周侧上，所述套杆（661）远离转动套（62）一端同轴滑动连接有压杆（662），所述压杆（662）远离套杆（661）一端固定连接在弹性气囊（61）顶部和底部边缘上，多个所述压杆（662）上固定连接有同一弹性网（663），所述弹性网（663）的弹性系数大于弹性气囊（61）的弹性系数，两个所述转动套（62）内均开设有通气槽，所述通气槽一端与弹性气囊（61）内连通、另一端与多个套杆（661）内连通，所述压杆（662）内开设有连通槽，所述连通槽与套杆（661）内连通，位于弹性气囊（61）顶部的多个所述套杆（661）和连通槽顶部均连通有上喷气孔，位于弹性气囊（61）底部的多个所述套杆（661）和连通槽底部均开连通有下喷气孔，所述底板（41）和顶板（42）相对一侧均开设有气槽，位于同侧的多个所述套杆（661）上固定连接有同一环形架，所述气槽内连通有环形槽，两个所述环形架与两个环形槽一一对应转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用高适应带式打磨装置，其特征在于，所述固定架（4）包括底板（41）、顶板（42）和护板（43），所述底板（41）固定连接在底座（1）上，所述底板（41）上表面固定连接有三个护板（43），三个所述护板（43）顶部固定连接有同一顶板（42），所述底板（41）和顶板（42）均呈三角状，其中三个驱动轮（52）一一对应转动连接在三角状底板（41）和顶板（42）三个顶点处，所述驱动电机（51）安装在顶板（42）上，其中驱动电机（51）输出端贯穿顶板（42）。

3.根据权利要求2所述的一种模具制造用高适应带式打磨装置，其特征在于，三个所述护板（43）一一对应位于三个驱动轮（52）靠近底板（41）中部一侧，所述护板（43）两端间隙抵靠在打磨带（53）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种模具制造用高适应带式打磨装置，其特征在于，所述充气管（63）顶部连通有喷气管（632），所述喷气管（632）输出端指向打磨带（53）外侧。

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