CN116787275A - 一种推力滚子轴承精加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及推力滚子轴承精加工技术领域，具体为一种推力滚子轴承精加工装置，包括固定单元与打磨单元，本发明通过固定单元对推力滚子轴承的止推垫片进行固定，通过打磨单元对止推垫片上开设的槽进行打磨，打磨单元可根据槽的形状与尺寸进行调整，以达到对与圆柱滚子与圆锥滚子相配合的止推垫片上的槽进行打磨的目的，整个过程中，无需对零件进行拆卸，保证装置的工作效率，防止影响打磨单元的打磨效果，保证推力滚子轴承的使用性能。

Description

一种推力滚子轴承精加工装置
技术领域
本发明涉及推力滚子轴承精加工技术领域，具体为一种推力滚子轴承精加工装置。
背景技术
推力滚子轴承是用于承受轴向载荷与径向联合载荷为主的轴、但径向载荷不得超过轴向载荷的55％，与其他推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能，推力滚子轴承主要由止推垫片、橡胶垫圈与滚子构成，其中止推垫片的质量对推力滚子轴承使用性能起着重要的作用。
推力滚子轴承的止推垫片一般需要对其表面开设的与滚子相配合的槽进行打磨，传统的打磨装置仅可以针对圆柱滚子或圆锥滚子进行单种打磨，且仅可针对一种尺寸的滚子进行打磨，从而导致装置的使用效率较低，若针对不同形状或不同尺寸的滚子进行打磨，需要更换打磨头，更换打磨头需要花费一定时间，且频繁更换打磨头，极易导致装置上的零件的紧固程度降低，从而导致装置的工作效率较低，甚至影响装置打磨的效果，导致推力滚子轴承的使用性能降低。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种推力滚子轴承精加工装置，以解决相关技术中加工装置仅可针对一种尺寸与形状的止推垫片进行打磨以及更换打磨头效率较低且影响装置打磨效果，影响推力滚子轴承的使用性能的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
本申请实施例的第一方面提供一种推力滚子轴承精加工装置,包括固定单元与打磨单元,打磨单元设于固定单元上,用于对推力滚子轴承的止推垫片进行打磨；所述固定单元包括直角支架,直角支架上转动连接有定位柱,直角支架左端通过电机座固定安装有电机一,电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一,定位柱左端固定安装有齿轮二,齿轮二与齿轮一相啮合,定位柱外部设置有调节定位柱外径尺寸的调节架,直角支架后端固定安装有对定位后的滚子轴承的止推垫片进行挤压使其移动的挤压架,直角支架下端开设有落料槽,落料槽下端卡接有对加工过程中产生的碎屑以及经过加工后的滚子轴承的止推垫片进行收集的收集盒，通过齿轮二与齿轮一相配合，使电机一带动定位柱转动的同时不干涉调节架的调节；所述打磨单元包括固定支架,直角支架右端固定安装有固定支架,固定支架上转动连接有限位螺杆,限位螺杆上以螺纹连接的方式连接有移动块,固定支架上左右对称固定安装有贯穿移动块的导向柱,移动块左端固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆伸缩端固定安装有对滚子轴承的止推垫片进行打磨处理的打磨架,打磨架后端固定安装有对滚子轴承的止推垫片表面进行清理的清理架。
根据本发明的实施例，所述定位柱右端固定安装有半球块,定位柱右侧外端开设有限位槽,限位槽内固定安装有环形电磁板,限位槽内固定安装有伸出环形电磁板的圆柱弹簧,圆柱弹簧顶端固定安装有磁吸圆板。
根据本发明的实施例，所述调节架包括控距螺杆,定位柱中部转动连接有控距螺杆,控距螺杆上以螺纹连接的方式连接有圆台块,圆台块滑动连接在定位柱内部，圆台块的左端底面直径大于右端底面直径，圆台块上均匀开设有倾斜导槽,倾斜导槽内以滑动配合的方式连接有伸出定位柱的弧形伸出块,弧形伸出块远离定位柱一端固定安装有橡胶块。
根据本发明的实施例，所述挤压架包括电动推杆一,直角支架后端固定安装有电动推杆一,电动推杆一伸缩端固定安装有方形块,方形块右端固定安装有电动推杆二,电动推杆二伸缩端固定安装有挤压块,挤压块右端固定安装有橡胶板。
根据本发明的实施例，所述收集盒包括盒体,落料槽下端卡接有盒体,盒体下端固定安装有网格板,盒体下端卡接有矩形盒。
根据本发明的实施例，所述打磨架包括固定板,电动伸缩杆伸缩端固定安装有固定板,固定板中部转动连接有双向螺杆,固定板上端通过电机座固定安装有电机二,电机二输出轴通过联轴器与双向螺杆固定连接,双向螺杆上下对称以螺纹连接的方式连接有限位块,限位块与固定板之间以滑动配合的方式相连接,限位块左端固定安装有固定弹簧,固定弹簧末端固定安装有磁石圆球,磁石圆球上共同转动连接有可伸缩杆,上侧的限位块上端固定安装有打磨带,下侧的限位块上固定安装有涡卷弹簧,涡卷弹簧末端与打磨带固定连接,固定弹簧的弹性劲度大于涡卷弹簧弹性劲度,限位块左端固定安装有电磁板一,磁石圆球的磁性与通电后的电磁板一的磁性相同。
根据本发明的实施例，所述清理架包括清扫刷,打磨架后端固定安装有清扫刷,清扫刷左端均匀通过销轴转动连接有拨动杆,销轴上套有扭簧一,扭簧一一端与拨动杆固定连接,扭簧一另一端与清扫刷固定连接。
根据本发明的实施例，所述可伸缩杆包括连接块,磁石圆球上转动连接有连接块,连接块之间共同以滑动配合的方式连接有滑移块,滑移块远离固定支架一端开设有补偿槽,补偿槽内均匀固定安装有定位弹簧，定位弹簧末端固定安装有磁吸支撑板，补偿槽内固定安装有电磁板二。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
1、本发明中，通过半球块使加工完成的止推垫片顺利向下掉落，当最左侧的止推垫片受到挤压架的挤压时，向环形电磁板通电，使环形电磁板与磁吸圆板相吸，圆柱弹簧受力压缩，磁吸圆板不再对最右侧的止推垫片进行阻碍，止推垫片从半球块上向下掉落，此时向环形电磁板断电，在圆柱弹簧的弹力作用下，磁吸圆板伸出定位柱，对左侧的止推垫片进行阻挡限位。
2、本发明中，通过双向螺杆控制上下两侧的限位块之间的距离，使限位块之间的最大距离与止推垫片上的槽宽度相同，利用固定弹簧的弹力使磁石圆球与止推垫片上的槽内壁接触，通过对电磁板一通电，使磁石圆球与电磁板一相斥，保证磁石圆球与止推垫片上的槽内壁紧密接触，可伸缩杆随着磁石圆球的移动而改变长度与倾斜角度，通过涡卷弹簧保证打磨带在可伸缩杆上处于紧绷状态，以达到保证打磨带的打磨效果的目的，可针对不同形状尺寸的止推垫片上的槽进行打磨，无需拆卸打磨零件进行更换，减少时间浪费，提高装置打磨效率，且避免零件频繁拆卸导致设备打磨效率降低。
3、本发明中，通过清扫刷对止推垫片表面进行清理，当刷毛受力弯折，拨动杆受力转动时，当清扫刷不再对止推垫片表面进行清理时，拨动杆受到扭簧一的反作用力转动回复至初始状态，清扫刷刷毛受到拨动杆的挤压回复至初始状态，以达到防止清扫刷刷毛弯折后不易回复，从而影响清扫刷的清扫效果的目的。
4、本发明中，通过对电磁板二进行通电断电，控制磁吸支撑板与电磁板二之间相吸或在定位弹簧的弹力作用下使磁吸支撑板与电磁板二分离，保证磁吸支撑板与打磨带紧密接触同时不会干涉可伸缩杆的总长度变化。
除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种推力滚子轴承精加工装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种推力滚子轴承精加工装置的主视立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种推力滚子轴承精加工装置的主视平面结构示意图。
图3示出了图2的A-A向的剖视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的一种推力滚子轴承精加工装置的左视平面结构示意图。
图5示出了图4的B-B向的剖视图。
图6示出了图5的N处的局部放大图。
图7示出了图5的M处的局部放大图。
图8示出了清理架的俯视剖视平面结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、固定单元；11、直角支架；12、定位柱；121、半球块；122、环形电磁板；123、圆柱弹簧；124、磁吸圆板；13、电机一；14、齿轮一；15、齿轮二；16、调节架；161、控距螺杆；162、圆台块；163、倾斜导槽；164、弧形伸出块；165、橡胶块；17、挤压架；171、电动推杆一；172、方形块；173、电动推杆二；174、挤压块；175、橡胶板；18、收集盒；181、盒体；182、网格板；183、矩形盒；2、打磨单元；21、固定支架；22、限位螺杆；22、限位螺杆；23、移动块；24、导向柱；25、电动伸缩杆；26、打磨架；261、固定板；262、双向螺杆；263、电机二；264、限位块；265、固定弹簧；266、磁石圆球；267、可伸缩杆；2671、连接块；2672、滑移块；2673、定位弹簧；2674、磁吸支撑板；2675、电磁板二；268、打磨带；269、涡卷弹簧；270、电磁板一；27、清理架；271、清扫刷；272、拨动杆；273、扭簧一。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1与图4，一种推力滚子轴承精加工装置,包括固定单元1与打磨单元2,打磨单元2设于固定单元1上,用于对推力滚子轴承的止推垫片进行打磨；所述固定单元1包括直角支架11,直角支架11上转动连接有定位柱12,直角支架11左端通过电机座固定安装有电机一13,电机一13输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一14,定位柱12左端固定安装有齿轮二15,齿轮二15与齿轮一14相啮合,定位柱12外部设置有调节定位柱12外径尺寸的调节架16,直角支架11后端固定安装有对定位后的滚子轴承的止推垫片进行挤压使其移动的挤压架17,直角支架11下端开设有落料槽,落料槽下端卡接有对加工过程中产生的碎屑以及经过加工后的滚子轴承的止推垫片进行收集的收集盒18，通过齿轮二15与齿轮一14相配合，使电机一13带动定位柱12转动的同时不干涉调节架16的调节；所述打磨单元2包括固定支架21,直角支架11右端固定安装有固定支架21,固定支架21上转动连接有限位螺杆22,限位螺杆22上以螺纹连接的方式连接有移动块23,固定支架21上左右对称固定安装有贯穿移动块23的导向柱24,移动块23左端固定安装有电动伸缩杆25,电动伸缩杆25伸缩端固定安装有对滚子轴承的止推垫片进行打磨处理的打磨架26,打磨架26后端固定安装有对滚子轴承的止推垫片表面进行清理的清理架27；首先将数个滚子轴承的止推垫片开槽口朝右套在定位柱12上，通过调节架16对定位柱12的外径进行调节，使止推垫片被固定，此时根据止推垫片的直径，通过限位螺杆22调整移动块23的垂直位移，使打磨架26与止推垫片上的槽对齐，此时通过电动伸缩杆25带动打磨架26与最右侧的止推垫片接触，通过电机一13带动齿轮一14转动，从而带动齿轮二15转动，最终带动定位柱12上的止推垫片转动，通过打磨架26对止推垫片上的槽进行打磨，通过清理架27对止推垫片上的槽表面进行清理，当止推垫片表面打磨完成后，通过挤压架17向最左侧的止推垫片进行推动，使最右侧的止推垫片向右移动，打磨过程中的碎屑与加工完成的止推垫片均通过落料槽进入收集盒18，通过收集盒18对止推垫片与碎屑进行分离与收集。
参阅图5，所述定位柱12右端固定安装有半球块121,定位柱12右侧外端开设有限位槽,限位槽内固定安装有环形电磁板122,限位槽内固定安装有伸出环形电磁板122的圆柱弹簧123,圆柱弹簧123顶端固定安装有磁吸圆板124；通过半球块121使加工完成的止推垫片顺利向下掉落，当最左侧的止推垫片受到挤压架17的挤压时，向环形电磁板122通电，使环形电磁板122与磁吸圆板124相吸，圆柱弹簧123受力压缩，磁吸圆板124不再对最右侧的止推垫片进行阻碍，止推垫片从半球块121上向下掉落，此时向环形电磁板122断电，在圆柱弹簧123的弹力作用下，磁吸圆板124伸出定位柱12，对左侧的止推垫片进行阻挡限位。
参阅图5，所述调节架16包括控距螺杆161,定位柱12中部转动连接有控距螺杆161,控距螺杆161上以螺纹连接的方式连接有圆台块162,圆台块162滑动连接在定位柱12内部，圆台块162的左端底面直径大于右端底面直径，圆台块162上均匀开设有倾斜导槽163,倾斜导槽163内以滑动配合的方式连接有伸出定位柱12的弧形伸出块164,弧形伸出块164远离定位柱12一端固定安装有橡胶块165；通过控距螺杆161带动圆台块162移动，从而控制弧形伸出块164伸出定位柱12的高度，通过橡胶块165与止推垫片紧贴，进一步对止推垫片进行定位。
参阅图3，所述挤压架17包括电动推杆一171,直角支架11后端固定安装有电动推杆一171,电动推杆一171伸缩端固定安装有方形块172,方形块172右端固定安装有电动推杆二173,电动推杆二173伸缩端固定安装有挤压块174,挤压块174右端固定安装有橡胶板175；通过电动推杆一171带动方形块172在前后方向上移动，通过电动推杆二173带动挤压块174在左右方向上移动，对止推垫片进行挤压，通过橡胶板175防止止推垫片受到挤压块174的刮擦受到损伤。
参阅图5，所述收集盒18包括盒体181,落料槽下端卡接有盒体181,盒体181下端固定安装有网格板182,盒体181下端卡接有矩形盒183；通过网格板182对止推垫片进行盛放，碎屑从网格板182上的空隙进入矩形盒183，通过矩形盒183对碎屑进行收集。
参阅图6与图7，所述打磨架26包括固定板261,电动伸缩杆25伸缩端固定安装有固定板261,固定板261中部转动连接有双向螺杆262,固定板261上端通过电机座固定安装有电机二263,电机二263输出轴通过联轴器与双向螺杆262固定连接,双向螺杆262上下对称以螺纹连接的方式连接有限位块264,限位块264与固定板261之间以滑动配合的方式相连接,限位块264左端固定安装有固定弹簧265,固定弹簧265末端固定安装有磁石圆球266,磁石圆球266上共同转动连接有可伸缩杆267,上侧的限位块264上端固定安装有打磨带268,下侧的限位块264上固定安装有涡卷弹簧269,涡卷弹簧269末端与打磨带268固定连接,固定弹簧265的弹性劲度大于涡卷弹簧269弹性劲度,限位块264左端固定安装有电磁板一270,磁石圆球266的磁性与通电后的电磁板一270的磁性相同；首先通过电动伸缩杆25带动固定板261向左移动至最右侧的止推垫片右端，通过电机二263带动双向螺杆262转动，从而控制上下两侧的限位块264之间的距离，使限位块264之间的最大距离与止推垫片上的槽宽度相同，此时电动伸缩杆25带动固定板261继续向左移动，固定弹簧265的弹力使磁石圆球266与止推垫片上的槽内壁接触，此时对电磁板一270通电，使磁石圆球266与电磁板一270相斥，保证磁石圆球266与止推垫片上的槽内壁紧密接触，可伸缩杆267随着磁石圆球266的移动而改变长度与倾斜角度，通过涡卷弹簧269保证打磨带268在可伸缩杆267上处于紧绷状态。
参阅图8，所述清理架27包括清扫刷271,打磨架26后端固定安装有清扫刷271,清扫刷271左端均匀通过销轴转动连接有拨动杆272,销轴上套有扭簧一273,扭簧一273一端与拨动杆272固定连接,扭簧一273另一端与清扫刷271固定连接；通过清扫刷271对止推垫片表面进行清理，当刷毛受力弯折，拨动杆272受力转动时，当清扫刷271不再对止推垫片表面进行清理时，拨动杆272受到扭簧一273的反作用力转动回复至初始状态，清扫刷271刷毛受到拨动杆272的挤压回复至初始状态，防止清扫刷271刷毛弯折后不易回复，影响清扫刷271的清扫效果。
参阅图7，所述可伸缩杆267包括连接块2671,磁石圆球266上转动连接有连接块2671,连接块2671之间共同以滑动配合的方式连接有滑移块2672,滑移块2672远离固定支架21一端开设有补偿槽,补偿槽内均匀固定安装有定位弹簧2673，定位弹簧2673末端固定安装有磁吸支撑板2674，补偿槽内固定安装有电磁板二2675；当滑移块2672伸出连接块2671时，定位弹簧2673带动磁吸支撑板2674伸出补偿槽，使磁吸支撑板2674与打磨带268紧密接触，从而对打磨带268进行支撑，当需要将滑移块2672与连接块2671构成的组件长度变短时，通过对电磁板二2675通电，使磁吸支撑板2674与电磁板二2675，定位弹簧2673受力压缩，当长度确定后，再次对电磁板二2675进行断电，使磁吸支撑板2674伸出补偿槽。
本发明工作原理：第一步：首先将数个滚子轴承的止推垫片开槽口朝右套在定位柱12上，通过调节架16对定位柱12的外径进行调节，使止推垫片被固定，此时根据止推垫片的直径，通过限位螺杆22调整移动块23的垂直位移，使打磨架26与止推垫片上的槽对齐。
第二步：此时通过电动伸缩杆25带动打磨架26与最右侧的止推垫片接触，通过电机一13带动齿轮一14转动，从而带动齿轮二15转动，最终带动定位柱12上的止推垫片转动，通过打磨架26对止推垫片上的槽进行打磨，通过清理架27对止推垫片上的槽表面进行清理。
第三步：当止推垫片表面打磨完成后，通过挤压架17向最左侧的止推垫片进行推动，使最右侧的止推垫片向右移动，打磨过程中的碎屑与加工完成的止推垫片均通过落料槽进入收集盒18，通过收集盒18对止推垫片与碎屑进行分离与收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推力滚子轴承精加工装置,其特征在于：包括固定单元(1)与打磨单元(2),打磨单元(2)设于固定单元(1)上,用于对推力滚子轴承的止推垫片进行打磨；
所述固定单元(1)包括直角支架(11),直角支架(11)上转动连接有定位柱(12),直角支架(11)左端通过电机座固定安装有电机一(13),电机一(13)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(14),定位柱(12)左端固定安装有齿轮二(15),齿轮二(15)与齿轮一(14)相啮合,定位柱(12)外部设置有调节定位柱(12)外径尺寸的调节架(16),直角支架(11)后端固定安装有对定位后的滚子轴承的止推垫片进行挤压使其移动的挤压架(17),直角支架(11)下端开设有落料槽,落料槽下端卡接有对加工过程中产生的碎屑以及经过加工后的滚子轴承的止推垫片进行收集的收集盒(18)，通过齿轮二(15)与齿轮一(14)相配合，使电机一(13)带动定位柱(12)转动的同时不干涉调节架(16)的调节；
所述打磨单元(2)包括固定支架(21),直角支架(11)右端固定安装有固定支架(21),固定支架(21)上转动连接有限位螺杆(22),限位螺杆(22)上以螺纹连接的方式连接有移动块(23),固定支架(21)上左右对称固定安装有贯穿移动块(23)的导向柱(24),移动块(23)左端固定安装有电动伸缩杆(25),电动伸缩杆(25)伸缩端固定安装有对滚子轴承的止推垫片进行打磨处理的打磨架(26),打磨架(26)后端固定安装有对滚子轴承的止推垫片表面进行清理的清理架(27)。
2.根据权利要求1所述的一种推力滚子轴承精加工装置，其特征在于：所述定位柱(12)右端固定安装有半球块(121),定位柱(12)右侧外端开设有限位槽,限位槽内固定安装有环形电磁板(122),限位槽内固定安装有伸出环形电磁板(122)的圆柱弹簧(123),圆柱弹簧(123)顶端固定安装有磁吸圆板(124)。
3.根据权利要求1所述的一种推力滚子轴承精加工装置，其特征在于：所述调节架(16)包括控距螺杆(161),定位柱(12)中部转动连接有控距螺杆(161),控距螺杆(161)上以螺纹连接的方式连接有圆台块(162),圆台块(162)滑动连接在定位柱(12)内部，圆台块(162)的左端底面直径大于右端底面直径，圆台块(162)上均匀开设有倾斜导槽(163),倾斜导槽(163)内以滑动配合的方式连接有伸出定位柱(12)的弧形伸出块(164),弧形伸出块(164)远离定位柱(12)一端固定安装有橡胶块(165)。
4.根据权利要求1所述的一种推力滚子轴承精加工装置，其特征在于：所述挤压架(17)包括电动推杆一(171),直角支架(11)后端固定安装有电动推杆一(171),电动推杆一(171)伸缩端固定安装有方形块(172),方形块(172)右端固定安装有电动推杆二(173),电动推杆二(173)伸缩端固定安装有挤压块(174),挤压块(174)右端固定安装有橡胶板(175)。
5.根据权利要求1所述的一种推力滚子轴承精加工装置，其特征在于：所述收集盒(18)包括盒体(181),落料槽下端卡接有盒体(181),盒体(181)下端固定安装有网格板(182),盒体(181)下端卡接有矩形盒(183)。
6.根据权利要求1所述的一种推力滚子轴承精加工装置，其特征在于：所述打磨架(26)包括固定板(261),电动伸缩杆(25)伸缩端固定安装有固定板(261),固定板(261)中部转动连接有双向螺杆(262),固定板(261)上端通过电机座固定安装有电机二(263),电机二(263)输出轴通过联轴器与双向螺杆(262)固定连接,双向螺杆(262)上下对称以螺纹连接的方式连接有限位块(264),限位块(264)与固定板(261)之间以滑动配合的方式相连接,限位块(264)左端固定安装有固定弹簧(265),固定弹簧(265)末端固定安装有磁石圆球(266),磁石圆球(266)上共同转动连接有可伸缩杆(267),上侧的限位块(264)上端固定安装有打磨带(268),下侧的限位块(264)上固定安装有涡卷弹簧(269),涡卷弹簧(269)末端与打磨带(268)固定连接,固定弹簧(265)的弹性劲度大于涡卷弹簧(269)弹性劲度,限位块(264)左端固定安装有电磁板一(270),磁石圆球(266)的磁性与通电后的电磁板一(270)的磁性相同。
7.根据权利要求1所述的一种推力滚子轴承精加工装置，其特征在于：所述清理架(27)包括清扫刷(271),打磨架(26)后端固定安装有清扫刷(271),清扫刷(271)左端均匀通过销轴转动连接有拨动杆(272),销轴上套有扭簧一(273),扭簧一(273)一端与拨动杆(272)固定连接,扭簧一(273)另一端与清扫刷(271)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种推力滚子轴承精加工装置，其特征在于：所述可伸缩杆(267)包括连接块(2671),磁石圆球(266)上转动连接有连接块(2671),连接块(2671)之间共同以滑动配合的方式连接有滑移块(2672),滑移块(2672)远离固定支架(21)一端开设有补偿槽,补偿槽内均匀固定安装有定位弹簧(2673)，定位弹簧(2673)末端固定安装有磁吸支撑板(2674)，补偿槽内固定安装有电磁板二(2675)。
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