CN111993244A - 一种工业设计打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业设计技术领域，具体的说是一种工业设计打磨装置；包括控制箱；控制箱上方设置有密封罩；打磨盘沿着密封罩的上下方向对称设置；且对称设置的打磨盘的端面均通过连接导块连接到支撑柱上，且支撑柱固定到电动伸缩杆的伸缩端；电动伸缩杆的固定端固定到驱动电机的输出端，且驱动电机分别对称固定到密封罩上下端面；密封罩的左右两侧壁均固定有电动伸缩杆，且对称设置的电动伸缩杆的伸缩端均固定有弧形安装板，且弧形安装板上设置有弧形打磨板；对称设置的弧形打磨板位于对称设置的打磨盘的两侧；不需要操作人员对盘状工件进行翻面，便可以对盘状工件进行快速高效打磨，进而提高打磨装置对工件打磨的效率。

Description

一种工业设计打磨装置
技术领域
本发明属于工业设计技术领域，具体的说是一种工业设计打磨装置。
背景技术
工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类；包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、UI设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等，工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等，工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。
工业设计出来的成品元件需要对其进行打磨，通过打磨来达到修饰元件的效果。
中国专利公开了一种工业设计打磨装置，专利申请号为2018210678876，包括固定架、移动架，移动架镶嵌在固定架内，固定架两侧设有第一电机，固定架内设有第一摩擦体，第一摩擦体通过转动轴与第一电机相连，移动架上设有第二电机，第二电机通过活塞杆连接着控制架，控制架上连接着第二摩擦体，控制架左右两侧设置有标尺杆，标尺杆贯穿移动架，标尺杆底部与控制架固定连接，固定架内设有基座，基座至少设置2个。
上述内容虽然能够对工业设计的成品元件进行打磨；但当需要对盘状工件进行打磨时，现有的打磨装置只能够对盘状工件的一端面进行打磨，然后通过人工翻面的方式再将盘状工件的另一端面进行打磨作业，不仅降低了对盘状工件打磨的效率，同时需要频繁对打磨装置进行开启关闭，进而导致打磨装置不能高效工作的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业设计打磨装置，本发明主要用于解决当需要对盘状工件进行打磨时，现有的打磨装置只能够对盘状工件的一端面进行打磨，然后通过人工翻面的方式再将盘状工件的另一端面进行打磨作业，不仅降低了对盘状工件打磨的效率，同时需要频繁对打磨装置进行开启关闭，进而导致打磨装置不能高效工作的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业设计打磨装置，包括控制箱；所述控制箱上方设置有密封罩；所述密封罩内设置有工件打磨装置；所述工件打磨装置包括打磨盘、连接导块、支撑柱、电动伸缩杆、弧形安装板和弧形打磨板；所述打磨盘沿着密封罩的上下方向对称设置；且对称设置的所述打磨盘的端面均通过连接导块连接到支撑柱上，且支撑柱固定到电动伸缩杆的伸缩端；所述电动伸缩杆的固定端固定到驱动电机的输出端，且驱动电机分别对称固定到密封罩上下端面；所述密封罩的左右两侧壁均固定有电动伸缩杆，且对称设置的电动伸缩杆的伸缩端均固定有弧形安装板，且弧形安装板上设置有弧形打磨板；对称设置的所述弧形打磨板位于对称设置的所述打磨盘的两侧；所述弧形安装板的高度大于对称设置的打磨盘的整体贴合的厚度；
工作时，当需要对加工后的盘状工件进行打磨时，操作人员先将密封罩的密封盖打开，然后将盘状工件放入到密封罩内部设置的打磨盘上，使得盘状工件的底端与密封罩下方设置的打磨盘表面接触，若需要先对盘状工件的上下端面进行打磨时，则操作人员可以通过控制器控制密封罩上下方向设置的电动伸缩杆伸出，然后电动伸缩杆会带动对称设置的打磨盘将盘状工件进行夹紧，同时调整盘状工件高度位于弧形打磨板的中部位置，然后控制器控制密封罩左右两侧壁设置电动伸缩杆的伸缩端伸出，电动伸缩杆的伸出会通过弧形安装板带动弧形打磨板贴合夹紧到盘状工件的外端壁，使得弧形打磨板外端面的粗糙面能够对盘状工件进行夹紧固定，然后控制密封罩上方的电动伸缩杆收缩，使得盘状工件上端面的打磨盘脱离接触，然后控制器控制密封罩下方的驱动电机转动，使得驱动电机通过下方的电动伸缩杆带动打磨盘对盘状工件的下表面进行打磨作业，当盘状工件下端面打磨完成后，可以使得下方的打磨盘接触到盘状工件的下表面，然后控制器控制上方的电动伸缩杆伸出带动打磨盘接触到盘状工件的上表面，密封罩上方的驱动电机转动会通过上方设置电动伸缩杆带动盘状工件上方的打磨盘转动，进而上方的打磨盘可以对盘状工件的上表面进行打磨作业；当需要对盘状工件的外圈壁进行打磨作业时，控制器控制对称设置的电动伸缩杆伸出，使得对称设置的打磨盘能够对盘状工件进行夹紧，然后使得密封罩左右两侧的弧形打磨板与盘状工件的外圈壁接触，然后控制器控制上下方向设置的驱动电机同步转动，进而驱动电机会带动打磨盘夹紧的盘状工件转动，进而密封罩左右两侧设置的弧形打磨板可以对盘状工件的外圈壁进行打磨作业；当盘状工件全部打磨完成后，操作人员将密封罩打开，便可以将盘状工件进行取出更换；通过密封罩上下方向对称设置的打磨盘和左右方向对称设置的弧形打磨板的配合，打磨盘不仅可以对盘状工件的上下端面进行打磨抛光作业，同时打磨盘可以对盘状工件进行夹紧作业，便于左右方向对称设置的弧形打磨板可以对盘状工件的外圈壁进行打磨作业，不需要操作人员对盘状工件进行翻面，便可以对盘状工件进行快速高效打磨，进而提高打磨装置对工件打磨的效率。
优选的，所述打磨盘的端面开设有T型滑腔，且T型滑腔内滑动插接有连接导块；所述连接导块通过限位插接机构在T型滑腔内滑动；所述限位插接机构包括限位弹簧、挤压滑条、弹性连接条和限位插块；所述限位弹簧位于T型滑腔内，且限位弹簧的一端固定到T型滑腔的侧壁，且限位弹簧的另一端连接到连接导块上；所述T型滑腔的两侧开设有拉动腔，且拉动腔与T型滑腔之间均匀开设有多个插接腔；所述挤压滑条滑动插接到拉动腔内，且挤压滑条的一端位于拉动腔外部，且挤压滑条的另一端通过限位弹簧连接到拉动腔的内腔壁上；所述挤压滑条的侧壁通过多个弹性连接条均匀连接有多个限位插块，且多个限位插块分别滑动插接到插接腔内；多个所述限位插块的外端部滑动插接到T型滑腔内；
工作时，当操作人员发现待打磨的盘状工件直径大于打磨盘的直径时，操作人员通过控制器控制上下方向设置的电动伸缩杆伸出，使得上下方向对称设置的打磨盘贴合在一起，同时通过驱动电机调整打磨盘外壁伸出的挤压滑条与弧形打磨板的外端面对齐，然后控制左右两侧电动伸缩杆伸出，使得弧形打磨板能够移动到打磨盘的外壁，当弧形打磨板移动挤压到挤压滑条时，伸出的挤压滑条会收缩到拉动腔内，进而挤压滑条的滑动会通过弹性连接条带动多个限位插块同步收缩到插接腔内，同时使得限位插块的外端面与插接腔的腔口平齐，然后当与挤压滑条接触的弧形打磨板继续移动时，由于连接导块通过电动伸缩杆固定，进而弧形打磨板对打磨盘的挤压力会使得打磨盘内部的连接导块在T型滑腔内滑动，同时连接导块会向着远离打磨盘的方向移动，进而使得连接导块能够与打磨盘实现偏心连接；当打磨盘与连接导块的位置调整完成后，与挤压滑条接触的弧形打磨板在电动伸缩杆的收缩下脱离对挤压滑条的挤压，进而挤压滑条端部连接的限位弹簧会推动挤压滑条伸出拉动腔，弹性连接条会带动限位插块伸出插接腔，限位插块可以对连接导块进行限位滑动作业，防止偏心后的打磨盘在转动时会产生摆动的现象，进而影响打磨盘对盘状工件表面打磨的稳定性；设置的限位插接机构可以对打磨盘与连接导块之间进行偏心调节，进而增大打磨盘的转动面积，便于打磨盘能够对不同直径的盘状工件表面进行打磨作业；现有的操作人员需要调整或更换打磨盘的直径，进而对应对大直径的盘状工件进行打磨作业，该种方法不仅提高了操作人员的劳动力，同时降低了打磨装置的打磨效率；当需要连接导块向打磨盘的中心位置移动时，操作人员可以控制与挤压滑条非接触的弧形打磨板上的电动伸缩杆伸出，且与挤压滑条接触的弧形打磨板上连接的电动伸缩杆收缩，且弧形打磨板不会脱离对挤压滑条的挤压，进而电动伸缩杆的伸出会通过弧形打磨板推动打磨盘移动，使得连接导块能够向打磨盘的中心位置移动，便于缩小打磨盘的转动面积，进而能够实现打磨盘对不同直径的盘状工件进行打磨作业。
优选的，所述T型滑腔内设置的限位弹簧的弹力小于挤压滑条端部连接的限位弹簧的弹力；所述连接导块的两侧壁与T型滑腔的两侧壁滑动接触；工作时，设置T型滑腔内设置的限位弹簧的弹力小于挤压滑条端部连接的限位弹簧的弹力，防止挤压滑条在脱离挤压时，限位弹簧对打磨盘的挤压推力过大，导致连接导块向打磨盘的中心位置移动的现象，进而影响打磨盘的偏心调节，同时影响打磨盘稳定对盘状工件的打磨作业；连接导块滑动贴合到T型滑腔的两侧，便于伸出的限位插接块能够连接导块起到稳定限位的作业，有效防止限位插块的伸出距离过短，进而影响连接导块在T型滑腔内安装的稳定性。
优选的，所述连接导块的两侧开设有插接卡槽，且插接卡槽分别与T型滑腔两侧均匀设置的限位插块滑动插接对齐；相邻三个所述限位插块之间的距离等于连接导块的宽度，且相邻的三个限位插块中部的限位插块与插接卡槽对齐；工作时，当挤压滑条带动限位插块伸出插接腔时，相邻三个限位插块的中部位置的限位插块会对应插入到插接卡槽内，同时位于两端的限位插块会伸出贴合到连接导块的左右两端面，进而使得限位插块在伸出时不仅可以对连接导块进行限位滑动，同时插入到连接导块内的限位插块可以对连接导块起到插接固定的效果，进一步提高连接导块在T型滑腔内部安装的稳定性，同时提高连接导块与打磨盘之间连接的稳定性和牢固性。
优选的，所述弧形安装板的内侧壁开设有T型槽；所述弧形打磨板的外壁设置有弹性磨砂层，且弧形打磨板的上下端面对称设置有滑动推板，且滑动推板内侧壁与弧形安装板外壁贴合；所述滑动推板的内侧壁固定有T型块，且T型块在T型槽内滑动；上下设置的所述滑动推板端面对称设置有滑动推柱，且对称设置的滑动推柱滑动密封插接到固定管内；对称设置的所述滑动推柱之间连接有弹簧，且弹簧位于固定管内；所述固定管固定到弧形安装板的内侧壁，且固定管的中部位置连通有导气管；工作时，当操作人员发现盘状工件的厚度较厚时，操作人员可以通过控制器控制控制箱内部的储气罐通过导气管向固定管内充入高压气体，固定管内的高压气体会推动滑动推柱伸出，滑动推柱的伸出会推板上下方向设置滑动推板沿着弧形安装板外壁向上向下滑动，进而增大对称设置的滑动推板之间的距离，滑动推板的扩张会使得弹性磨砂层的宽度增大，进而便于弧形打磨板能够对厚度较大的盘状工件外圈壁进行打磨作业，进而使得打磨装置能够对不同尺寸的盘状工件进行打磨作业；当需要缩小弧形打磨板的宽度时，导气管可以将固定管高压气体抽出，弹簧的拉力可以拉动滑动推柱滑动收缩到固定管内，进而减小对称设置的滑动推板之间的距离，使得弧形打磨板能够对厚度较薄的盘状工件进行打磨作业；同时设置的弧形打磨板为弹性金属材料，便于弧形打磨板拉伸变形；同时滑动推柱的最大行程不会滑出固定管外部。
优选的，所述弹性磨砂层的上下端面均设置有多个弹性磁块；上下对称设置的所述滑动推板的端面均匀开设有多个磁性槽，且磁性槽内磁性卡合吸附有弹性磁块；工作时，当弹性磨砂层产生磨损严重时，操作人员可以将弹性磨砂层上设置的弹性磁块层磁性槽内拉动脱离，使得弹性磨砂层能够从弧形打磨板上脱离，便于对弹性磨砂层进行更换作业；同时多个弹性磁块和多个磁性槽内配合，可以增大弹性磨砂层在滑动推板上安装的稳定性和牢固性，防止弹性磨砂层在转动摩擦到盘状工件的外壁上，导致弹性磨砂层产生脱离的现象，进而影响盘状工件打磨的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过密封罩上下方向对称设置的打磨盘和左右方向对称设置的弧形打磨板的配合，打磨盘不仅可以对盘状工件的上下端面进行打磨抛光作业，同时打磨盘可以对盘状工件进行夹紧作业，便于左右方向对称设置的弧形打磨板可以对盘状工件的外圈壁进行打磨作业，不需要操作人员对盘状工件进行翻面，便可以对盘状工件进行快速高效打磨，进而提高打磨装置对工件打磨的效率。
2.本发明通过设置的限位插接机构可以对打磨盘与连接导块之间进行偏心调节，进而增大打磨盘的转动面积，便于打磨盘能够对不同直径的盘状工件表面进行打磨作业；现有的操作人员需要调整或更换打磨盘的直径，进而对应对大直径的盘状工件进行打磨作业，该种方法不仅提高了操作人员的劳动力，同时降低了打磨装置的打磨效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的密封罩的剖视图；
图3是本发明的打磨盘的剖视图；
图4是本发明图2中A处局部放大图；
图5是本发明图3中B处局部放大图；
图中：控制箱1、密封罩2、工件打磨装置3、打磨盘31、T型滑腔311、拉动腔312、插接腔313、连接导块32、插接卡槽321、支撑柱33、电动伸缩杆34、弧形安装板35、T型槽351、弧形打磨板36、限位插接机构4、限位弹簧41、挤压滑条42、弹性连接条43、限位插块44、滑动推板45、磁性槽451、T型块5、滑动推柱6、固定管7、弹性磁块8、弹性磨砂层9。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种工业设计打磨装置进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种工业设计打磨装置，包括控制箱1；所述控制箱1上方设置有密封罩2；所述密封罩2内设置有工件打磨装置3；所述工件打磨装置3包括打磨盘31、连接导块32、支撑柱33、电动伸缩杆34、弧形安装板35和弧形打磨板36；所述打磨盘31沿着密封罩2的上下方向对称设置；且对称设置的所述打磨盘31的端面均通过连接导块32连接到支撑柱33上，且支撑柱33固定到电动伸缩杆34的伸缩端；所述电动伸缩杆34的固定端固定到驱动电机的输出端，且驱动电机分别对称固定到密封罩2上下端面；所述密封罩2的左右两侧壁均固定有电动伸缩杆34，且对称设置的电动伸缩杆34的伸缩端均固定有弧形安装板35，且弧形安装板35上设置有弧形打磨板36；对称设置的所述弧形打磨板36位于对称设置的所述打磨盘31的两侧；所述弧形安装板35的高度大于对称设置的打磨盘31的整体贴合的厚度；
工作时，当需要对加工后的盘状工件进行打磨时，操作人员先将密封罩2的密封盖打开，然后将盘状工件放入到密封罩2内部设置的打磨盘31上，使得盘状工件的底端与密封罩2下方设置的打磨盘31表面接触，若需要先对盘状工件的上下端面进行打磨时，则操作人员可以通过控制器控制密封罩2上下方向设置的电动伸缩杆34伸出，然后电动伸缩杆34会带动对称设置的打磨盘31将盘状工件进行夹紧，同时调整盘状工件高度位于弧形打磨板36的中部位置，然后控制器控制密封罩2左右两侧壁设置电动伸缩杆34的伸缩端伸出，电动伸缩杆34的伸出会通过弧形安装板35带动弧形打磨板36贴合夹紧到盘状工件的外端壁，使得弧形打磨板36外端面的粗糙面能够对盘状工件进行夹紧固定，然后控制密封罩2上方的电动伸缩杆34收缩，使得盘状工件上端面的打磨盘31脱离接触，然后控制器控制密封罩2下方的驱动电机转动，使得驱动电机通过下方的电动伸缩杆34带动打磨盘31对盘状工件的下表面进行打磨作业，当盘状工件下端面打磨完成后，可以使得下方的打磨盘31接触到盘状工件的下表面，然后控制器控制上方的电动伸缩杆34伸出带动打磨盘31接触到盘状工件的上表面，密封罩2上方的驱动电机转动会通过上方设置电动伸缩杆34带动盘状工件上方的打磨盘31转动，进而上方的打磨盘31可以对盘状工件的上表面进行打磨作业；当需要对盘状工件的外圈壁进行打磨作业时，控制器控制对称设置的电动伸缩杆34伸出，使得对称设置的打磨盘31能够对盘状工件进行夹紧，然后使得密封罩2左右两侧的弧形打磨板36与盘状工件的外圈壁接触，然后控制器控制上下方向设置的驱动电机同步转动，进而驱动电机会带动打磨盘31夹紧的盘状工件转动，进而密封罩2左右两侧设置的弧形打磨板36可以对盘状工件的外圈壁进行打磨作业；当盘状工件全部打磨完成后，操作人员将密封罩2打开，便可以将盘状工件进行取出更换；通过密封罩2上下方向对称设置的打磨盘31和左右方向对称设置的弧形打磨板36的配合，打磨盘31不仅可以对盘状工件的上下端面进行打磨抛光作业，同时打磨盘31可以对盘状工件进行夹紧作业，便于左右方向对称设置的弧形打磨板36可以对盘状工件的外圈壁进行打磨作业，不需要操作人员对盘状工件进行翻面，便可以对盘状工件进行快速高效打磨，进而提高打磨装置对工件打磨的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述打磨盘31的端面开设有T型滑腔311，且T型滑腔311内滑动插接有连接导块32；所述连接导块32通过限位插接机构4在T型滑腔311内滑动；所述限位插接机构4包括限位弹簧41、挤压滑条42、弹性连接条43和限位插块44；所述限位弹簧41位于T型滑腔311内，且限位弹簧41的一端固定到T型滑腔311的侧壁，且限位弹簧41的另一端连接到连接导块32上；所述T型滑腔311的两侧开设有拉动腔312，且拉动腔312与T型滑腔311之间均匀开设有多个插接腔313；所述挤压滑条42滑动插接到拉动腔312内，且挤压滑条42的一端位于拉动腔312外部，且挤压滑条42的另一端通过限位弹簧41连接到拉动腔312的内腔壁上；所述挤压滑条42的侧壁通过多个弹性连接条43均匀连接有多个限位插块44，且多个限位插块44分别滑动插接到插接腔313内；多个所述限位插块44的外端部滑动插接到T型滑腔311内；
工作时，当操作人员发现待打磨的盘状工件直径大于打磨盘31的直径时，操作人员通过控制器控制上下方向设置的电动伸缩杆34伸出，使得上下方向对称设置的打磨盘31贴合在一起，同时通过驱动电机调整打磨盘31外壁伸出的挤压滑条42与弧形打磨板36的外端面对齐，然后控制左右两侧电动伸缩杆34伸出，使得弧形打磨板36能够移动到打磨盘31的外壁，当弧形打磨板36移动挤压到挤压滑条42时，伸出的挤压滑条42会收缩到拉动腔312内，进而挤压滑条42的滑动会通过弹性连接条43带动多个限位插块44同步收缩到插接腔313内，同时使得限位插块44的外端面与插接腔313的腔口平齐，然后当与挤压滑条42接触的弧形打磨板36继续移动时，由于连接导块32通过电动伸缩杆34固定，进而弧形打磨板36对打磨盘31的挤压力会使得打磨盘31内部的连接导块32在T型滑腔311内滑动，同时连接导块32会向着远离打磨盘31的方向移动，进而使得连接导块32能够与打磨盘31实现偏心连接；当打磨盘31与连接导块32的位置调整完成后，与挤压滑条42接触的弧形打磨板36在电动伸缩杆34的收缩下脱离对挤压滑条42的挤压，进而挤压滑条42端部连接的限位弹簧41会推动挤压滑条42伸出拉动腔312，弹性连接条43会带动限位插块44伸出插接腔313，限位插块44可以对连接导块32进行限位滑动作业，防止偏心后的打磨盘31在转动时会产生摆动的现象，进而影响打磨盘31对盘状工件表面打磨的稳定性；设置的限位插接机构4可以对打磨盘31与连接导块32之间进行偏心调节，进而增大打磨盘31的转动面积，便于打磨盘31能够对不同直径的盘状工件表面进行打磨作业；现有的操作人员需要调整或更换打磨盘31的直径，进而对应对大直径的盘状工件进行打磨作业，该种方法不仅提高了操作人员的劳动力，同时降低了打磨装置的打磨效率；当需要连接导块32向打磨盘31的中心位置移动时，操作人员可以控制与挤压滑条42非接触的弧形打磨板36上的电动伸缩杆34伸出，且与挤压滑条42接触的弧形打磨板36上连接的电动伸缩杆34收缩，且弧形打磨板36不会脱离对挤压滑条42的挤压，进而电动伸缩杆34的伸出会通过弧形打磨板36推动打磨盘31移动，使得连接导块32能够向打磨盘31的中心位置移动，便于缩小打磨盘31的转动面积，进而能够实现打磨盘31对不同直径的盘状工件进行打磨作业。
作为本发明的一种实施方式，所述T型滑腔311内设置的限位弹簧41的弹力小于挤压滑条42端部连接的限位弹簧41的弹力；所述连接导块32的两侧壁与T型滑腔311的两侧壁滑动接触；工作时，设置T型滑腔311内设置的限位弹簧41的弹力小于挤压滑条42端部连接的限位弹簧41的弹力，防止挤压滑条42在脱离挤压时，限位弹簧41对打磨盘31的挤压推力过大，导致连接导块32向打磨盘31的中心位置移动的现象，进而影响打磨盘31的偏心调节，同时影响打磨盘31稳定对盘状工件的打磨作业；连接导块32滑动贴合到T型滑腔311的两侧，便于伸出的限位插接块能够连接导块32起到稳定限位的作业，有效防止限位插块44的伸出距离过短，进而影响连接导块32在T型滑腔311内安装的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述连接导块32的两侧开设有插接卡槽321，且插接卡槽321分别与T型滑腔311两侧均匀设置的限位插块44滑动插接对齐；相邻三个所述限位插块44之间的距离等于连接导块32的宽度，且相邻的三个限位插块44中部的限位插块44与插接卡槽321对齐；工作时，当挤压滑条42带动限位插块44伸出插接腔313时，相邻三个限位插块44的中部位置的限位插块44会对应插入到插接卡槽321内，同时位于两端的限位插块44会伸出贴合到连接导块32的左右两端面，进而使得限位插块44在伸出时不仅可以对连接导块32进行限位滑动，同时插入到连接导块32内的限位插块44可以对连接导块32起到插接固定的效果，进一步提高连接导块32在T型滑腔311内部安装的稳定性，同时提高连接导块32与打磨盘31之间连接的稳定性和牢固性。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形安装板35的内侧壁开设有T型槽351；所述弧形打磨板36的外壁设置有弹性磨砂层9，且弧形打磨板36的上下端面对称设置有滑动推板45，且滑动推板45内侧壁与弧形安装板35外壁贴合；所述滑动推板45的内侧壁固定有T型块5，且T型块5在T型槽351内滑动；上下设置的所述滑动推板45端面对称设置有滑动推柱6，且对称设置的滑动推柱6滑动密封插接到固定管7内；对称设置的所述滑动推柱6之间连接有弹簧，且弹簧位于固定管7内；所述固定管7固定到弧形安装板35的内侧壁，且固定管7的中部位置连通有导气管；工作时，当操作人员发现盘状工件的厚度较厚时，操作人员可以通过控制器控制控制箱1内部的储气罐通过导气管向固定管7内充入高压气体，固定管7内的高压气体会推动滑动推柱6伸出，滑动推柱6的伸出会推板上下方向设置滑动推板45沿着弧形安装板35外壁向上向下滑动，进而增大对称设置的滑动推板45之间的距离，滑动推板45的扩张会使得弹性磨砂层9的宽度增大，进而便于弧形打磨板36能够对厚度较大的盘状工件外圈壁进行打磨作业，进而使得打磨装置能够对不同尺寸的盘状工件进行打磨作业；当需要缩小弧形打磨板36的宽度时，导气管可以将固定管7高压气体抽出，弹簧的拉力可以拉动滑动推柱6滑动收缩到固定管7内，进而减小对称设置的滑动推板45之间的距离，使得弧形打磨板36能够对厚度较薄的盘状工件进行打磨作业；同时设置的弧形打磨板36为弹性金属材料，便于弧形打磨板36拉伸变形；同时滑动推柱6的最大行程不会滑出固定管7外部。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性磨砂层9的上下端面均设置有多个弹性磁块8；上下对称设置的所述滑动推板45的端面均匀开设有多个磁性槽451，且磁性槽451内磁性卡合吸附有弹性磁块8；工作时，当弹性磨砂层9产生磨损严重时，操作人员可以将弹性磨砂层9上设置的弹性磁块8层磁性槽451内拉动脱离，使得弹性磨砂层9能够从弧形打磨板36上脱离，便于对弹性磨砂层9进行更换作业；同时多个弹性磁块8和多个磁性槽451内配合，可以增大弹性磨砂层9在滑动推板45上安装的稳定性和牢固性，防止弹性磨砂层9在转动摩擦到盘状工件的外壁上，导致弹性磨砂层9产生脱离的现象，进而影响盘状工件打磨的质量。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对加工后的盘状工件进行打磨时，操作人员先将密封罩2的密封盖打开，然后将盘状工件放入到密封罩2内部设置的打磨盘31上，使得盘状工件的底端与密封罩2下方设置的打磨盘31表面接触，若需要先对盘状工件的上下端面进行打磨时，则操作人员可以通过控制器控制密封罩2上下方向设置的电动伸缩杆34伸出，然后电动伸缩杆34会带动对称设置的打磨盘31将盘状工件进行夹紧，同时调整盘状工件高度位于弧形打磨板36的中部位置，然后控制器控制密封罩2左右两侧壁设置电动伸缩杆34的伸缩端伸出，电动伸缩杆34的伸出会通过弧形安装板35带动弧形打磨板36贴合夹紧到盘状工件的外端壁，使得弧形打磨板36外端面的粗糙面能够对盘状工件进行夹紧固定，然后控制密封罩2上方的电动伸缩杆34收缩，使得盘状工件上端面的打磨盘31与盘状工件脱离接触，然后控制器控制密封罩2下方的驱动电机转动，使得驱动电机通过下方的电动伸缩杆34带动打磨盘31对盘状工件的下表面进行打磨作业，当盘状工件下端面打磨完成后，可以使得下方的打磨盘31接触到盘状工件的下表面，然后控制器控制上方的电动伸缩杆34伸出带动打磨盘31接触到盘状工件的上表面，密封罩2上方的驱动电机转动会通过上方设置电动伸缩杆34带动盘状工件上方的打磨盘31转动，进而上方的打磨盘31可以对盘状工件的上表面进行打磨作业；当需要对盘状工件的外圈壁进行打磨作业时，控制器控制对称设置的电动伸缩杆34伸出，使得对称设置的打磨盘31能够对盘状工件进行夹紧，然后使得密封罩2左右两侧的弧形打磨板36与盘状工件的外圈壁接触，然后控制器控制上下方向设置的驱动电机同步转动，进而驱动电机会带动打磨盘31夹紧的盘状工件转动，进而密封罩2左右两侧设置的弧形打磨板36可以对盘状工件的外圈壁进行打磨作业；当盘状工件全部打磨完成后，操作人员将密封罩2打开，便可以将盘状工件进行取出更换。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种工业设计打磨装置，包括控制箱(1)；所述控制箱(1)上方设置有密封罩(2)；其特征在于：所述密封罩(2)内设置有工件打磨装置(3)；所述工件打磨装置(3)包括打磨盘(31)、连接导块(32)、支撑柱(33)、电动伸缩杆(34)、弧形安装板(35)和弧形打磨板(36)；所述打磨盘(31)沿着密封罩(2)的上下方向对称设置；且对称设置的所述打磨盘(31)的端面均通过连接导块(32)连接到支撑柱(33)上，且支撑柱(33)固定到电动伸缩杆(34)的伸缩端；所述电动伸缩杆(34)的固定端固定到驱动电机的输出端，且驱动电机分别对称固定到密封罩(2)上下端面；所述密封罩(2)的左右两侧壁均固定有电动伸缩杆(34)，且对称设置的电动伸缩杆(34)的伸缩端均固定有弧形安装板(35)，且弧形安装板(35)上设置有弧形打磨板(36)；对称设置的所述弧形打磨板(36)位于对称设置的所述打磨盘(31)的两侧；所述弧形安装板(35)的高度大于对称设置的打磨盘(31)的整体贴合的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种工业设计打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(31)的端面开设有T型滑腔(311)，且T型滑腔(311)内滑动插接有连接导块(32)；所述连接导块(32)通过限位插接机构(4)在T型滑腔(311)内滑动；所述限位插接机构(4)包括限位弹簧(41)、挤压滑条(42)、弹性连接条(43)和限位插块(44)；所述限位弹簧(41)位于T型滑腔(311)内，且限位弹簧(41)的一端固定到T型滑腔(311)的侧壁，且限位弹簧(41)的另一端连接到连接导块(32)上；所述T型滑腔(311)的两侧开设有拉动腔(312)，且拉动腔(312)与T型滑腔(311)之间均匀开设有多个插接腔(313)；所述挤压滑条(42)滑动插接到拉动腔(312)内，且挤压滑条(42)的一端位于拉动腔(312)外部，且挤压滑条(42)的另一端通过限位弹簧(41)连接到拉动腔(312)的内腔壁上；所述挤压滑条(42)的侧壁通过多个弹性连接条(43)均匀连接有多个限位插块(44)，且多个限位插块(44)分别滑动插接到插接腔(313)内；多个所述限位插块(44)的外端部滑动插接到T型滑腔(311)内。
3.根据权利要求3所述的一种工业设计打磨装置，其特征在于：所述T型滑腔(311)内设置的限位弹簧(41)的弹力小于挤压滑条(42)端部连接的限位弹簧(41)的弹力；所述连接导块(32)的两侧壁与T型滑腔(311)的两侧壁滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种工业设计打磨装置，其特征在于：所述连接导块(32)的两侧开设有插接卡槽(321)，且插接卡槽(321)分别与T型滑腔(311)两侧均匀设置的限位插块(44)滑动插接对齐；相邻三个所述限位插块(44)之间的距离等于连接导块(32)的宽度，且相邻的三个限位插块(44)中部的限位插块(44)与插接卡槽(321)对齐。
5.根据权利要求1所述的一种工业设计打磨装置，其特征在于：所述弧形安装板(35)的内侧壁开设有T型槽(351)；所述弧形打磨板(36)的外壁设置有弹性磨砂层(9)，且弧形打磨板(36)的上下端面对称设置有滑动推板(45)，且滑动推板(45)内侧壁与弧形安装板(35)外壁贴合；所述滑动推板(45)的内侧壁固定有T型块(5)，且T型块(5)在T型槽(351)内滑动；上下设置的所述滑动推板(45)端面对称设置有滑动推柱(6)，且对称设置的滑动推柱(6)滑动密封插接到固定管(7)内；对称设置的所述滑动推柱(6)之间连接有弹簧，且弹簧位于固定管(7)内；所述固定管(7)固定到弧形安装板(35)的内侧壁，且固定管(7)的中部位置连通有导气管。
6.根据权利要求5所述的一种工业设计打磨装置，其特征在于：所述弹性磨砂层(9)的上下端面均设置有多个弹性磁块(8)；上下对称设置的所述滑动推板(45)的端面均匀开设有多个磁性槽(451)，且磁性槽(451)内磁性卡合吸附有弹性磁块(8)。
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