CN115070552B - 一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，包括包括底板，所述底板上贯穿设有相互平行的两个贯穿滑槽，所述底板的两个侧面上均开设有相互平行设置的限位滑槽一；所述底板上表面固定设有位于所述两个贯穿滑槽之间的固定连接块，所述固定连接块的两侧均固定设有限位块，所述固定连接块的上端固定设有竖直固定块，所述竖直固定块上套设有滑套一，所述滑套一的两侧均固定设有固定轴，所述滑套一靠近连接板的一侧转动连接有活动转轴，本发明的聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置具有高效以及高质量除毛刺的效果，通过高效机械自动化传送、多边除毛刺以及防滑措施。

Description

一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨相关技术领域，具体为一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置。

背景技术

四氟密封圈：全称聚四氟乙烯密封圈，国外又叫PTFE Seal Ring或 Teflon SealRing（特氟龙密封圈）。由改性的聚四氟乙烯材料定制的四氟密封圈，具有耐水、耐高温、耐腐蚀和抗老化良好特性。其温度在-20℃～200℃之间能够具有良好的耐介质、溶剂以及各种化学介质性能，使用压力范围是60Mpa。纯四氟密封圈是由改性的聚四氟乙烯材料定制的四氟密封圈，具有耐水、耐高温、耐腐蚀和抗老化良好特性。 聚四氟乙烯pH值0-14（熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外）。其温度在-20℃～200℃之间能 够具有良好的耐介质、溶剂以及各种化学介质侵蚀性能，使用压力范围是60Mpa。须注意温度的变化，在温度低于-200℃时。聚四氟乙烯密封圈会变脆。纯聚四氟乙烯密封圈是一种洁净的密封产品，不会对其所接触的任何物质形成污染，可以广泛地用于食品、医药等行业中经机械车削而成的平垫圈、活塞环、球阀垫圈等具有耐腐蚀、抗高温和耐介质等良好特性。密封圈在生产时，由于是向两块模具中填充材料制成，所以密封圈的两侧会留有生产时的毛刺，这样的毛刺会影响密封圈的使用效果，而传统的砂纸、砂带抛光打磨方式会使出现聚四氟乙烯密封环表面光滑度越来越低，但是目前，现有的例如申请号为CN216126980U的实用专利公开了一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，以及CN202120819311.6的实用专利公开了一种聚四氟乙烯密封圈毛边清理装置，在打磨过程中出现聚四氟乙烯密封环表面光滑，装置带动聚四氟乙烯密封环转动打磨时导致发生打滑现象、打磨时聚四氟乙烯密封环表面粗糙度越来越高、只能单面打磨以及机械化程度低工作效率慢。因此，本发明提出了一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，以解决上述提出的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，包括底板，所述底板上贯穿设有相互平行的两个贯穿滑槽，所述底板的两个侧面上均开设有相互平行设置的限位滑槽一；

所述底板上表面固定设有位于所述两个贯穿滑槽之间的固定连接块，所述固定连接块的两侧均固定设有限位块，所述固定连接块的上端固定设有竖直固定块，所述竖直固定块上套设有滑套一，所述滑套一的两侧均固定设有固定轴，所述滑套一靠近连接板的一侧转动连接有活动转轴，值得说明的是，设置的活动转轴具有向下滑动的运动趋势，通过所述活动转轴与传动打磨结构之间配合将聚四氟乙烯环夹紧定位，所述贯穿滑槽内滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的顶端固定连接有转轴套，两个所述转轴套之间转动连接有转轴，两个所述固定轴均与转轴之间转动连接有连杆，所述转轴套靠近限位块的一侧固定设有滑杆，所述滑杆穿过所述限位块与所述限位块之间滑动连接，所述滑杆上套设有推力弹簧一，在所述推力弹簧一的弹性作用力下推动所述转轴套在所述底板上滑动，所述滑杆在所述限位块内滑动，所述竖直固定块的顶端固定设有圆弧滑道一，所述圆弧滑道一的中间开设有限位槽，所述圆弧滑道一的两端之间固定设有圆弧滑道二，所述竖直固定块的一侧固定设有转棍，所述圆弧滑道二上设有传动打磨结构，所述传动打磨结构包括固定开环一，所述固定开环一四边的外侧均设有安装板，所述固定开环一上与所述安装板相对应的位置固定设有限位筒，所述固定开环一的一侧设有固定开环二，所述固定开环二与所述固定开环一之间固定连接有连接杆，所述固定开环一的一侧固定设有第一固定杆，所述第一固定杆上固定设有圆弧滑套，所述圆弧滑套套设于所述圆弧滑道二上与所述圆弧滑道二滑动连接，所述圆弧滑套远离所述第一固定杆的一侧固定设有滑套二，所述滑套二内设有推力弹簧二，所述滑套二的端部滑动连接有滑杆一，所述滑杆一远离推力弹簧二的端部转动连接有滚轮，所述限位槽的位置是所述圆弧滑道一上距离所述圆弧滑道二圆弧中心最远距离的位置，初始状态时，在所述推力弹簧二的推力作用下，所述推动滑杆一向远离所述圆弧滑套一侧的方向移动，同时所述滑杆一在所述滑套二内滑动，最终使所述滚轮滚动到所述限位槽的位置才禁止，所述滑套二位于水平位置，所述固定开环一的开口方向朝向安装杆的位置，所述安装板靠近限位筒的一侧设有固定板，所述固定板与安装板之间设有推力弹簧三，所述固定板远离推力弹簧三的一侧固定设有滑柱，所述滑柱位于限位筒内与所述限位筒滑动连接，所述固定板两端靠近所述固定开环一的一侧固定设有液压缸二，所述液压缸二活塞杆部分穿过所述固定开环一，其中对称的两个所述固定板内侧均设有转轴限位件一，另外对称设置的两个所述固定板内侧均设有转轴限位件一，所述转轴限位件一固定于位置相近的两个所述液压缸二活塞杆端部之间，所述转轴限位件一的一端固定设有电机，所述转轴限位件一上转动连接有转轴筒，所述转轴筒的内部同轴固定设有筒轴，所述筒轴的两端伸出所述转轴筒且与所述转轴限位件一之间转动连接，所述转轴筒的圆柱面上贯穿设有均匀分布的滑动通孔，所述筒轴的圆柱面上固定设有径向均匀分布的固定筒，所述滑动通孔内嵌设有滑动连接的挤压滑块一，所述挤压滑块一上固定设有与固定筒滑动连接的滑杆二，所述固定筒上套设有推力弹簧四,在所述推力弹簧四的推力作用下使所述挤压滑块一具有向外侧滑动的运动趋势，当所述挤压滑块一挤压在聚四氟乙烯密封环上时，所述滑杆二被压缩，保证在所述转轴筒的圆弧表面上同时有多个所述挤压滑块一挤压在聚四氟乙烯密封环上，保证摩擦力的同时降低压强，防止聚四氟乙烯密封环产生形变，通过所述转轴筒带动聚四氟乙烯密封环转动，转轴限位件二固定于位置相近的两个所述液压缸二活塞杆端部之间，所述转轴限位件二上转动连接有转轮，所述固定开环二上活动连接有活动安装件，所述活动安装件上螺纹连接有松紧螺栓，所述活动安装件通过所述松紧螺栓拧紧于所述固定开环二上，所述活动安装件靠近所述固定开环二的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与所述活动安装件之间连接有液压缸三，所述滑动杆的端部固定设有修边刀，所述圆弧滑套的一侧固定设有旋转轴，所述旋转轴与所述转棍之间转动连接有气缸。

作为本发明的优选，所述底板的一端固定设有连接板，所述连接板的顶端固定设有圆盘，所述圆盘上贯穿设有呈圆周等间距排列的滑槽，所述圆盘靠近底板的一侧固定设有圆柱，所述圆盘远离所述圆柱的一侧设有固定盘，所述固定盘与所述圆盘之间固定连接有呈圆周等间距排列的第一连接杆，所述底板远离所述连接板一端的两侧均固定设有固定耳,便于安装圆环安装结构。

作为本发明的优选，所述圆盘上靠近所述固定耳的一侧呈圆周等间距排列的安装杆，所述安装杆靠近圆盘的端部固定设有位于所述滑槽内与所述圆盘滑动连接的限位滑块，所述限位滑块的两侧均开设有嵌设在滑槽上的限位滑槽二，便于所述安装杆稳定的平移滑动张开和闭合；

作为本发明的优选，所述安装杆的中间位置设有位于所述圆柱内与所述圆柱之间滑动连接的中心滑柱，每个所述安装杆的两端均与所述中心滑柱的两端转动连接有活动连杆，所述中心滑柱的一端与所述固定盘之间固定连接有液压缸四,所述安装杆上套设有推力弹簧五以及挤压滑块二，所述推力弹簧五位于所述挤压滑块二以及限位滑块之间，通过所述液压缸四的伸长推动所述中心滑柱向远离所述液压缸四的一侧移动，通过所述活动连杆推动所述安装杆张开，通过所述液压缸四的收缩拉动所述中心滑柱向靠近所述液压缸四的一侧移动，通过所述活动连杆拉动所述安装杆闭合，其中所述限位滑块在所述滑槽内滑动。

作为本发明的优选，所述底板上设有滑动连接的滑动支架，所述滑动支架底端固定设有位于底板两侧的固定杆，两个所述固定杆的内侧固定设有位于限位滑槽一内限位滑动连接的限位凸块，所述滑动支架的两个支脚上均贯穿设有通孔滑槽，所述滑动支架上靠近两侧的位置均设有穿过所述通孔滑槽且与所述滑动支架滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑动支架的支脚之间固定连接有液压缸五，两个所述伸缩杆的相对端部均固定设有滑杆三，所述滑杆三上套设有推力弹簧六以及挤压滑块三，所述推力弹簧六位于所述挤压滑块三以及伸缩杆之间，所述挤压滑块三上固定设有挤压块一，所述液压缸五伸长，使所述伸缩杆在所述通孔滑槽内滑动，在所述推力弹簧六的弹性作用力下，推动所述挤压滑块三向楔形块的方向移动，通过所述挤压块一挤压所述楔形块，使推力弹簧七被压缩，楔形块缩到插槽的内部中去，同时两个滑杆三的端部挤压聚四氟乙烯环。

作为本发明的优选，两个所述固定耳均与所述滑动支架之间固定连接有液压缸六，通过液压缸六的伸缩拉动所述滑动支架移动。

作为本发明的优选，所述底板的上端面固定设有竖直导向杆，所述竖直导向杆上套设有滑动连接的挤压块固定耳，所述挤压块固定耳一侧的上端固定设有挤压块二，所述挤压块固定耳与所述底板之间固定连接有液压缸七。

作为本发明的优选，位于水平位置的两个所述安装杆的端部贯穿设有插槽，所述插槽位于所述安装杆上远离所述限位滑块的端部，位于水平位置的两个所述安装杆的相对侧固定设有弹簧限位盘，所述弹簧限位盘的位置与所述插槽的位置相对应，所述弹簧限位盘靠近所述安装杆的一侧固定设有弹簧限位柱，所述插槽内滑动连接有楔形块，所述弹簧限位柱上套设有推力弹簧七，在所述推力弹簧七的推力作用下，使所述楔形块具有向外侧滑动的运动趋势。

综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明的聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置具有高效以及高质量除毛刺的效果；本发明通过设置的推力弹簧四挤压滑块一向外侧移动，保证在转轴筒的圆弧表面上同时有多个挤压滑块一挤压在聚四氟乙烯密封环上，保证摩擦力的同时降低压强，防止聚四氟乙烯密封环产生形变，通过转轴筒带动聚四氟乙烯密封环转动；通过设置的修边刀环绕在聚四氟乙烯密封环上，可以对聚四氟乙烯密封环进行多边除毛刺；通过设置的机械结构传送，实现了高效传送打磨；本发明通过高效机械自动化传送、多边除毛刺以及防滑措施，实现了解决技术背景中提出的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的传动打磨结构的结构示意图；

图3是本发明实施例的传动打磨结构的结构爆炸图；

图4是本发明实施例的转轴筒的结构爆炸图；

图5是本发明实施例的图4中A处结构放大图；

图6是本发明实施例的图4中B处结构放大图；

图7是本发明实施例中底板的结构示意图；

图8是本发明实施例中安装杆的结构示意图；

图9是本发明实施例的图8中C处的结构放大图；

图10是本发明实施例中滑动支架的结构示意图；

图11是本发明实施例中伸缩杆的结构示意图。

图中：10、底板；11、连接板；12、圆盘；13、滑槽；14、圆柱；15、固定盘；16、第一连接杆；17、固定耳；18、贯穿滑槽；19、限位滑槽一；20、竖直导向杆；21、液压缸七；22、挤压块固定耳；23、挤压块二；24、固定连接块；25、限位块；26、竖直固定块；27、滑套一；28、固定轴；29、活动转轴；30、连杆；、31转轴；32、转轴套；33、固定滑块；34、滑杆；35、推力弹簧一；36、圆弧滑道一；37、限位槽；38、转棍；39、传动打磨结构；40、固定开环一；41、安装板；42、限位筒；43、连接杆；44、固定开环二；45、第一固定杆；46、圆弧滑套；47、滑套二；48、推力弹簧二；49、滑杆一；50、滚轮；51、固定板；52、推力弹簧三；53、滑柱；54、液压缸二；55、转轴限位件一；56、电机；57、转轴筒；58、筒轴；59、滑动通孔；60、固定筒；61、挤压滑块一；62、滑杆二；63、推力弹簧四；64、活动安装件；65、滑动杆；66、修边刀；68、松紧螺栓；69、气缸；70、安装杆；71、限位滑块；72、限位滑槽二；73、中心滑柱；74、活动连杆；75、液压缸四；76、滑动支架；77、固定杆；78、限位凸块；79、通孔滑槽；80、伸缩杆；81、液压缸五；82、滑杆三；83、推力弹簧六；84、挤压滑块三；85、挤压块一；86、圆弧滑道二；87、转轴限位件二；88、转轮；89、弹簧限位柱；90、楔形块；91、推力弹簧七；92、推力弹簧五；93、挤压滑块二；94、液压缸六；95、控制终端；100、插槽；101、弹簧限位盘。

具体实施方式

结合附图1-图11所述的一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，包括底板10，所述底板10上贯穿设有相互平行的两个贯穿滑槽18，所述底板10的两个侧面上均开设有相互平行设置的限位滑槽一19；

所述底板10上表面固定设有位于所述两个贯穿滑槽18之间的固定连接块24，所述固定连接块24的两侧均固定设有限位块25，所述固定连接块24的上端固定设有竖直固定块26，所述竖直固定块26上套设有滑套一27，所述滑套一27的两侧均固定设有固定轴28，所述滑套一27靠近连接板11的一侧转动连接有活动转轴29，值得说明的是，设置的活动转轴29具有向下滑动的运动趋势，通过所述活动转轴29与传动打磨结构39之间配合将聚四氟乙烯环夹紧定位，所述贯穿滑槽18内滑动连接有固定滑块33，所述固定滑块33的顶端固定连接有转轴套32，两个所述转轴套32之间转动连接有转轴31，两个所述固定轴28均与转轴31之间转动连接有连杆30，所述转轴套32靠近限位块25的一侧固定设有滑杆34，所述滑杆34穿过所述限位块25与所述限位块25之间滑动连接，所述滑杆34上套设有推力弹簧一35，在所述推力弹簧一35的弹性作用力下推动所述转轴套32在所述底板10上滑动，所述滑杆34在所述限位块25内滑动，所述竖直固定块26的顶端固定设有圆弧滑道一36，所述圆弧滑道一36的中间开设有限位槽37，所述圆弧滑道一36的两端之间固定设有圆弧滑道二86，所述竖直固定块26的一侧固定设有转棍38，所述圆弧滑道二86上设有传动打磨结构39，所述传动打磨结构39包括固定开环一40，所述固定开环一40四边的外侧均设有安装板41，所述固定开环一40上与所述安装板41相对应的位置固定设有限位筒42，所述固定开环一40的一侧设有固定开环二44，所述固定开环二44与所述固定开环一40之间固定连接有连接杆43，所述固定开环一40的一侧固定设有第一固定杆45，所述第一固定杆45上固定设有圆弧滑套46，所述圆弧滑套46套设于所述圆弧滑道二86上与所述圆弧滑道二86滑动连接，所述圆弧滑套46远离所述第一固定杆45的一侧固定设有滑套二47，所述滑套二47内设有推力弹簧二48，所述滑套二47的端部滑动连接有滑杆一49，所述滑杆一49远离推力弹簧二48的端部转动连接有滚轮50，所述限位槽37的位置是所述圆弧滑道一36上距离所述圆弧滑道二86圆弧中心最远距离的位置，初始状态时，在所述推力弹簧二48的推力作用下，所述推动滑杆一49向远离所述圆弧滑套46一侧的方向移动，同时所述滑杆一49在所述滑套二47内滑动，最终使所述滚轮50滚动到所述限位槽37的位置才禁止，所述滑套二47位于水平位置，所述固定开环一40的开口方向朝向安装杆70的位置，所述安装板41靠近限位筒42的一侧设有固定板51，所述固定板51与安装板41之间设有推力弹簧三52，所述固定板51远离推力弹簧三52的一侧固定设有滑柱53，所述滑柱53位于限位筒42内与所述限位筒42滑动连接，所述固定板51两端靠近所述固定开环一40的一侧固定设有液压缸二54，所述液压缸二54活塞杆部分穿过所述固定开环一40，其中对称的两个所述固定板51内侧均设有转轴限位件一55，另外对称设置的两个所述固定板51内侧均设有转轴限位件一55，所述转轴限位件一55固定于位置相近的两个所述液压缸二54活塞杆端部之间，所述转轴限位件一55的一端固定设有电机56，所述转轴限位件一55上转动连接有转轴筒57，所述转轴筒57的内部同轴固定设有筒轴58，所述筒轴58的两端伸出所述转轴筒57且与所述转轴限位件一55之间转动连接，所述转轴筒57的圆柱面上贯穿设有均匀分布的滑动通孔59，所述筒轴58的圆柱面上固定设有径向均匀分布的固定筒60，所述滑动通孔59内嵌设有滑动连接的挤压滑块一61，所述挤压滑块一61上固定设有与固定筒60滑动连接的滑杆二62，所述固定筒60上套设有推力弹簧四63,在所述推力弹簧四63的推力作用下使所述挤压滑块一61具有向外侧滑动的运动趋势，当所述挤压滑块一61挤压在聚四氟乙烯密封环上时，所述滑杆二62被压缩，保证在所述转轴筒57的圆弧表面上同时有多个所述挤压滑块一61挤压在聚四氟乙烯密封环上，保证摩擦力的同时降低压强，防止聚四氟乙烯密封环产生形变，通过所述转轴筒57带动聚四氟乙烯密封环转动，转轴限位件二87固定于位置相近的两个所述液压缸二54活塞杆端部之间，所述转轴限位件二87上转动连接有转轮88，所述固定开环二44上活动连接有活动安装件64，所述活动安装件64上螺纹连接有松紧螺栓68，所述活动安装件64通过所述松紧螺栓68拧紧于所述固定开环二44上，所述活动安装件64靠近所述固定开环二44的内侧滑动连接有滑动杆65，所述滑动杆65与所述活动安装件64之间连接有液压缸三67，所述滑动杆65的端部固定设有修边刀66，所述圆弧滑套46的一侧固定设有旋转轴99，所述旋转轴99与所述转棍38之间转动连接有气缸69。

有益地，所述底板10的一端固定设有连接板11，所述连接板11的顶端固定设有圆盘12，所述圆盘12上贯穿设有呈圆周等间距排列的滑槽13，所述圆盘12靠近所述底板10的一侧固定设有圆柱14，所述圆盘12远离所述圆柱14的一侧设有固定盘15，所述固定盘15与所述圆盘12之间固定连接有呈圆周等间距排列的第一连接杆16，所述底板10远离所述连接板11一端的两侧均固定设有固定耳17,便于安装圆环安装结构。

有益地，所述圆盘12上靠近所述固定耳17的一侧呈圆周等间距排列的安装杆70，所述安装杆70靠近圆盘12的端部固定设有位于所述滑槽13内与所述圆盘12滑动连接的限位滑块71，所述限位滑块71的两侧均开设有嵌设在滑槽13上的限位滑槽二72，便于所述安装杆70稳定的平移滑动张开和闭合；

有益地，所述安装杆70的中间位置设有位于所述圆柱14内与所述圆柱14之间滑动连接的中心滑柱73，每个所述安装杆70的两端均与所述中心滑柱73的两端转动连接有活动连杆74，所述中心滑柱73的一端与所述固定盘15之间固定连接有液压缸四75,所述安装杆70上套设有推力弹簧五92以及挤压滑块二93，所述推力弹簧五92位于所述挤压滑块二93以及限位滑块71之间，通过所述液压缸四75的伸长推动所述中心滑柱73向远离所述液压缸四75的一侧移动，通过所述活动连杆74推动所述安装杆70张开，通过所述液压缸四75的收缩拉动所述中心滑柱73向靠近所述液压缸四75的一侧移动，通过所述活动连杆74拉动所述安装杆70闭合，其中所述限位滑块71在所述滑槽13内滑动；

有益地，所述底板10上设有滑动连接的滑动支架76，所述滑动支架76底端固定设有位于底板10两侧的固定杆77，两个所述固定杆77的内侧固定设有位于限位滑槽一19内限位滑动连接的限位凸块78，所述滑动支架76的两个支脚上均贯穿设有通孔滑槽79，所述滑动支架76上靠近两侧的位置均设有穿过所述通孔滑槽79且与所述滑动支架76滑动连接的伸缩杆80，所述伸缩杆80与所述滑动支架76的支脚之间固定连接有液压缸五81，两个所述伸缩杆80的相对端部均固定设有滑杆三82，所述滑杆三82上套设有推力弹簧六83以及挤压滑块三84，所述推力弹簧六83位于所述挤压滑块三84以及伸缩杆80之间，所述挤压滑块三84上固定设有挤压块一85，所述液压缸五81伸长，使所述伸缩杆80在所述通孔滑槽79内滑动，在所述推力弹簧六83的弹性作用力下，推动所述挤压滑块三84向楔形块90的方向移动，通过所述挤压块一85挤压所述楔形块90，使推力弹簧七91被压缩，楔形块90缩到插槽100的内部中去，同时两个滑杆三82的端部挤压聚四氟乙烯环；

有益地，两个所述固定耳17均与所述滑动支架76之间固定连接有液压缸六94，通过液压缸六94的伸缩拉动所述滑动支架76移动；

有益地，所述底板10的上端面固定设有竖直导向杆20，所述竖直导向杆20上套设有滑动连接的挤压块固定耳22，所述挤压块固定耳22一侧的上端固定设有挤压块二23，所述挤压块固定耳22与所述底板10之间固定连接有液压缸七21；

有益地，位于水平位置的两个所述安装杆70的端部贯穿设有插槽100，所述插槽100位于所述安装杆70上远离所述限位滑块71的端部，位于水平位置的两个所述安装杆70的相对侧固定设有弹簧限位盘101，所述弹簧限位盘101的位置与所述插槽100的位置相对应，所述弹簧限位盘101靠近所述安装杆70的一侧固定设有弹簧限位柱89，所述插槽100内滑动连接有楔形块90，所述弹簧限位柱89上套设有推力弹簧七91，在所述推力弹簧七91的推力作用下，使所述楔形块90具有向外侧滑动的运动趋势。

安装聚四氟乙烯环：启动液压缸四75，使液压缸四75收缩拉动中心滑柱73向液压缸四75的方向滑动，通过活动连杆74拉动安装杆70向内侧聚拢，同时，限位滑块71在滑槽13内滑动，即可将手动将聚四氟乙烯环套设在四个安装杆70的外侧，挤压挤压滑块二93，使推力弹簧五92被压缩，当聚四氟乙烯环套在安装杆70外侧的时候，即可启动液压缸四75，使液压缸四75伸长推动中心滑柱73在圆柱14内滑动，通过活动连杆74的推力作用推动四个安装杆70向外侧张开，从内侧挤压聚四氟乙烯环，从而将聚四氟乙烯环固定，在推力弹簧五92的弹性恢复作用力下，推动挤压滑块二93向楔形块90的一侧移动，值得说明的是，在推力弹簧七91的作用下推动楔形块90向外侧伸出转轴限位件二87，在楔形块90的阻碍下实现将聚四氟乙烯环限制，防止聚四氟乙烯环脱离安装杆70；

传送聚四氟乙烯环：值得说明的是，限位槽37的位置是圆弧滑道一36上距离圆弧滑道二86圆弧中心最远距离的位置，初始状态时，在推力弹簧二48的推力作用下，推动滑杆一49向远离圆弧滑套46一侧的方向移动，同时滑杆一49在滑套二47内滑动，最终使滚轮50滚动到限位槽37的位置才禁止，滑套二47位于水平位置，固定开环一40的开口方向朝向安装杆70的位置；

启动液压缸六94伸长，推动滑动支架76在底板10上移动到楔形块90的位置，启动液压缸五81伸长，使伸缩杆80在通孔滑槽79内滑动，在推力弹簧六83的弹性作用力下，推动挤压滑块三84向楔形块90的方向移动，通过挤压块一85挤压楔形块90，使推力弹簧七91被压缩，楔形块90缩到转轴限位件二87的内部中去，同时两个滑杆三82的端部夹持聚四氟乙烯环，液压缸六94的收缩拉动滑动支架76，即可将位于首位的聚四氟乙烯环从安装杆70上抽下来，在此之前先启动液压缸七21，使液压缸七21的伸长推动挤压块固定耳22在竖直导向杆20上向上移动，从而使挤压块二23向上移动并按住位于第二个位置的聚四氟乙烯环，使位于第二个位置的聚四氟乙烯环在安装杆70上固定，当楔形块90脱离滑杆三82的挤压的时候，在推力弹簧七91的作用下推动楔形块90伸出转轴限位件二87，从而达到能够限制下一个聚四氟乙烯环弹出的效果，然后即可收缩液压缸七21，拉动挤压块固定耳22向下移动，使位于第二个位置的聚四氟乙烯环不再被挤压固定，值得说明的是，在推力弹簧五92的弹性作用力下，推动挤压滑块二93在安装杆70上滑动并挤压聚四氟乙烯密封环向楔形块90的方向移动到首端的位置；

聚四氟乙烯密封环加工打磨时：向控制终端95输入聚四氟乙烯密封环的尺寸，滑动支架76带着聚四氟乙烯密封环向固定开环一40移动，同时，滑动支架76推动转轴31以及转轴套32朝向限位块25的方向移动，使滑杆34在限位块25的内部滑动，推力弹簧一35被压缩，连杆30推动滑套一27沿着竖直固定块26的方向往上移动，聚四氟乙烯密封环通过固定开环一40的开口移动到固定开环一40内部的时候，启动气缸69，使气缸69伸长或者被压缩；当控制终端95检测到聚四氟乙烯密封环的宽度较宽时，气缸69伸长的时候，推动圆弧滑套46在圆弧滑道二86上向上滑动，两个转轴筒57呈上下竖直分布状态，可以用来挤压带动宽度较宽的聚四氟乙烯密封环自转，使转轴筒57以最大面积与聚四氟乙烯密封环挤压接触；当控制终端95检测到聚四氟乙烯密封环的厚度较厚时，气缸69缩短的时候，拉动圆弧滑套46在圆弧滑道二86上向下滑动，两个转轴筒57呈左右水平分布状态，可以用来挤压带动厚度较厚的聚四氟乙烯密封环自转，使转轴筒57以最大面积与聚四氟乙烯密封环挤压接触；通过启动液压缸二54，使液压缸二54伸长，推动两个转轴筒57以及两个弹簧限位盘88挤压聚四氟乙烯密封环；

然后即可启动液压缸五81，使液压缸五81收缩，拉动伸缩杆80在通孔滑槽79内向两侧滑动，滑杆三82开始松脱聚四氟乙烯密封环，随后继续启动液压缸六94,液压缸六94的伸长推动滑动支架76往回移动，在推力弹簧一35的弹性作用力下，推动转轴套32向远离限位块25的方向移动，期间，滑杆34在限位块25内滑动，连杆30拉动滑套一27在竖直固定块26上向下滑动，使活动转轴29向下移动将聚四氟乙烯密封环拉紧固定，启动电机56，电机56的输出轴转动带动筒轴58转动，当挤压滑块一61挤压在聚四氟乙烯密封环上时，滑杆二62被压缩，保证在转轴筒57的圆弧表面上同时有多个挤压滑块一61挤压在聚四氟乙烯密封环上，保证摩擦力的同时降低压强，防止聚四氟乙烯密封环产生形变，通过转轴筒57带动聚四氟乙烯密封环转动，同时启动其中位置相对应的液压缸三67，使液压缸三67伸长，滑动杆65在活动安装件64内滑动，推动修边刀66挤压在聚四氟乙烯密封环上，即可进行打磨。

卸料时:然后启动液压缸六94，使液压缸六94收缩，拉动滑动支架76移动到传动打磨结构39两侧的位置，再次启动液压缸五81，使液压缸五81伸长，使滑杆三82挤压聚四氟乙烯密封环，通过启动液压缸三67收缩，拉动修边刀66往回移动，通过启动液压缸二54收缩，拉动弹簧限位盘88以及转轴筒57往回移动，将气缸69泄气，在推力弹簧二48的弹性作用力下，推动滑杆一49向远离圆弧滑套46的一侧移动，限位槽37的位置是圆弧滑道一36上距离圆弧滑道二86圆弧中心最远距离的位置，初始状态时，在推力弹簧二48的推力作用下，推动滑杆一49向远离圆弧滑套46一侧的方向移动，同时滑杆一49在滑套二47内滑动，最终使滚轮50滚动到限位槽37的位置才禁止，滑套二47位于水平位置，固定开环一40的开口方向朝向安装杆70的位置，启动液压缸六94，使液压缸六94伸长推动滑动支架76移动，将打磨后的聚四氟乙烯密封环取出来，通过液压缸五81收缩拉动滑杆三82以及挤压滑块三84，从而将打磨后的聚四氟乙烯密封环卸下来。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）上贯穿设有相互平行的两个贯穿滑槽（18），所述底板（10）的两个侧面上均开设有相互平行设置的限位滑槽一（19）；

所述底板（10）上表面固定设有位于所述两个贯穿滑槽（18）之间的固定连接块（24），所述固定连接块（24）的两侧均固定设有限位块（25），所述固定连接块（24）的上端固定设有竖直固定块（26），所述竖直固定块（26）上套设有滑套一（27），所述滑套一（27）的两侧均固定设有固定轴（28），所述底板（10）的一端固定设有连接板（11），所述连接板（11）的顶端固定设有圆盘（12），所述圆盘（12）上贯穿设有呈圆周等间距排列的滑槽（13），所述圆盘（12）靠近所述底板（10）的一侧固定设有圆柱（14），所述圆盘（12）远离圆柱（14）的一侧设有固定盘（15），所述固定盘（15）与所述圆盘（12）之间固定连接有呈圆周等间距排列的第一连接杆（16），所述底板（10）远离所述连接板（11）一端的两侧均固定设有固定耳（17），所述滑套一（27）靠近所述连接板（11）的一侧转动连接有活动转轴（29），所述贯穿滑槽（18）内滑动连接有固定滑块（33），所述固定滑块（33）的顶端固定连接有转轴套（32），两个所述转轴套（32）之间转动连接有转轴（31），两个所述固定轴（28）均与转轴（31）之间转动连接有连杆（30），所述转轴套（32）靠近限位块（25）的一侧固定设有滑杆（34），所述滑杆（34）穿过所述限位块（25）与所述限位块（25）之间滑动连接，所述滑杆（34）上套设有推力弹簧一（35），所述竖直固定块（26）的顶端固定设有圆弧滑道一（36），所述圆弧滑道一（36）的中间开设有限位槽（37），所述圆弧滑道一（36）的两端之间固定设有圆弧滑道二（86），所述竖直固定块（26）的一侧固定设有转棍（38），所述圆弧滑道二（86）上设有传动打磨结构（39），所述传动打磨结构（39）包括固定开环一（40），所述固定开环一（40）四边的外侧均设有安装板（41），所述固定开环一（40）上与所述安装板（41）相对应的位置固定设有限位筒（42），所述固定开环一（40）的一侧设有固定开环二（44），所述固定开环二（44）与所述固定开环一（40）之间固定连接有连接杆（43），所述固定开环一（40）的一侧固定设有第一固定杆（45），所述第一固定杆（45）上固定设有圆弧滑套（46），所述圆弧滑套（46）套设于所述圆弧滑道二（86）上与所述圆弧滑道二（86）滑动连接，所述圆弧滑套（46）远离所述第一固定杆（45）的一侧固定设有滑套二（47），所述滑套二（47）内设有推力弹簧二（48），所述滑套二（47）的端部滑动连接有滑杆一（49），所述滑杆一（49）远离推力弹簧二（48）的端部转动连接有滚轮（50），所述限位槽（37）的位置是所述圆弧滑道一（36）上距离所述圆弧滑道二（86）圆弧中心最远距离的位置，所述安装板（41）靠近限位筒（42）的一侧设有固定板（51），所述固定板（51）与安装板（41）之间设有推力弹簧三（52），所述固定板（51）远离推力弹簧三（52）的一侧固定设有滑柱（53），所述滑柱（53）位于限位筒（42）内与所述限位筒（42）滑动连接，所述固定板（51）两端靠近所述固定开环一（40）的一侧固定设有液压缸二（54），所述液压缸二（54）活塞杆部分穿过所述固定开环一（40），其中对称的两个所述固定板（51）内侧均设有转轴限位件一（55），另外对称设置的两个所述固定板（51）内侧均设有转轴限位件一（55），所述转轴限位件一（55）固定于位置相近的两个所述液压缸二（54）活塞杆端部之间，所述转轴限位件一（55）的一端固定设有电机（56），所述转轴限位件一（55）上转动连接有转轴筒（57），所述转轴筒（57）的内部同轴固定设有筒轴（58），所述筒轴（58）的两端伸出所述转轴筒（57）且与所述转轴限位件一（55）之间转动连接，所述转轴筒（57）的圆柱面上贯穿设有均匀分布的滑动通孔（59），所述筒轴（58）的圆柱面上固定设有径向均匀分布的固定筒（60），所述滑动通孔（59）内嵌设有滑动连接的挤压滑块一（61），所述挤压滑块一（61）上固定设有与固定筒（60）滑动连接的滑杆二（62），所述固定筒（60）上套设有推力弹簧四（63）,转轴限位件二（87）固定于位置相近的两个所述液压缸二（54）活塞杆端部之间，所述转轴限位件二（87）上转动连接有转轮（88），所述固定开环二（44）上活动连接有活动安装件（64），所述活动安装件（64）上螺纹连接有松紧螺栓（68），所述活动安装件（64）通过所述松紧螺栓（68）拧紧于所述固定开环二（44）上，所述活动安装件（64）靠近所述固定开环二（44）的内侧滑动连接有滑动杆（65），所述滑动杆（65）与所述活动安装件（64）之间连接有液压缸三（67），所述滑动杆（65）的端部固定设有修边刀（66），所述圆弧滑套（46）的一侧固定设有旋转轴（99），所述旋转轴（99）与所述转棍（38）之间转动连接有气缸（69）。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，其特征在于：所述圆盘（12）上靠近所述固定耳（17）的一侧呈圆周等间距排列安装杆（70），所述安装杆（70）靠近圆盘（12）的端部固定设有位于所述滑槽（13）内与所述圆盘（12）滑动连接的限位滑块（71），所述限位滑块（71）的两侧均开设有嵌设在滑槽（13）上的限位滑槽二（72）。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，其特征在于：所述安装杆（70）的中间位置设有位于所述圆柱（14）内与所述圆柱（14）之间滑动连接的中心滑柱（73），每个所述安装杆（70）的两端均与所述中心滑柱（73）的两端转动连接有活动连杆（74），所述中心滑柱（73）的一端与所述固定盘（15）之间固定连接有液压缸四（75）,所述安装杆（70）上套设有推力弹簧五（92）以及挤压滑块二（93），所述推力弹簧五（92）位于所述挤压滑块二（93）以及限位滑块（71）之间。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，其特征在于：所述底板（10）上设有滑动连接的滑动支架（76），所述滑动支架（76）底端固定设有位于底板（10）两侧的固定杆（77），两个所述固定杆（77）的内侧固定设有位于限位滑槽一（19）内限位滑动连接的限位凸块（78），所述滑动支架（76）的两个支脚上均贯穿设有通孔滑槽（79），所述滑动支架（76）上靠近两侧的位置均设有穿过所述通孔滑槽（79）且与滑动支架（76）滑动连接的伸缩杆（80），所述伸缩杆（80）与所述滑动支架（76）的支脚之间固定连接有液压缸五（81），两个所述伸缩杆（80）的相对端部均固定设有滑杆三（82），所述滑杆三（82）上套设有推力弹簧六（83）以及挤压滑块三（84），所述推力弹簧六（83）位于所述挤压滑块三（84）以及伸缩杆（80）之间，所述挤压滑块三（84）上固定设有挤压块一（85）。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，其特征在于：两个所述固定耳（17）均与所述滑动支架（76）之间固定连接有液压缸六（94）。

6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，其特征在于：所述底板（10）的上端面固定设有竖直导向杆（20），所述竖直导向杆（20）上套设有滑动连接的挤压块固定耳（22），所述挤压块固定耳（22）一侧的上端固定设有挤压块二（23），所述挤压块固定耳（22）与所述底板（10）之间固定连接有液压缸七（21）。

7.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置，其特征在于：位于水平位置的两个所述安装杆（70）的端部贯穿设有插槽（100），所述插槽（100）位于所述安装杆（70）上远离所述限位滑块（71）的端部，位于水平位置的两个所述安装杆（70）的相对侧固定设有弹簧限位盘（101），所述弹簧限位盘（101）的位置与所述插槽（100）的位置相对应，所述弹簧限位盘（101）靠近所述安装杆（70）的一侧固定设有弹簧限位柱（89），所述插槽（100）内滑动连接有楔形块（90），所述弹簧限位柱（89）上套设有推力弹簧七（91）。