JPH1158195A - 樹脂リングのばり除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易にかつ、むらなくばりを除去できる樹脂
リングのばり除去装置を提供することである。 【解決手段】 ベルトサンダー１の研削ベルト５の前面
に、４本のガイド棒３を板状金具８に取り付けて配置
し、これらのガイド棒３に、樹脂リング２のばり１３が
研削ベルト５に当たるように、樹脂リング２に張りを持
たせて嵌め込み、前記金具８の後面に取り付けたコイル
ばね１０で樹脂リング２のばり１３を研削ベルト５に押
し付けて、ベルトサンダー１を駆動することにより、研
削ベルト５の摩擦力に起因するモーメントで、樹脂リン
グ２を前記ガイド棒３に沿って転動させ、樹脂リング２
のばり１３を除去するようにしたのである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂リングの融
着部に生じるばりを除去する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パッキンや小型モーターの駆動伝達ベル
ト等に使用される樹脂リングは、ポリエチレンやポリウ
レタン製等の紐状樹脂の両端部を突き合わせて加圧加熱
し、その両端面を融着して成形されている。この融着の
際には、接合面の周りに融けた樹脂が盛り上がり、いわ
ゆるばりが生じる。

【０００３】従来、このばりは、やすりや爪切り等を用
いて除去されている。

【０００４】また、図１０に示すように、ベルトサンダ
ー４５に樹脂リング４６を押し当てて、ばり４７を除去
する方法も一部で行われている。この方法はベルトサン
ダー４５の研削ベルト４８の両側に受け板４９を設置
し、樹脂リング４６のばり４７の両側の部分をこの受け
板４９に押さえ板で押し付け、樹脂リング４６の紐状体
がその軸の回りを回転するように、樹脂リング４６を前
記受け板４９に沿って押し付けながら転がし、ばり４７
を除去するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したばり除去にや
すりや爪切りを用いる方法は、非常に手間がかかり、ま
た人手によるため、ばり除去にむらが生じやすい問題が
ある。

【０００６】また、図１０に示した方法は、リング径が
小さく、前記２枚の受け板４９に差し渡せないような小
形の樹脂リングには採用できない問題もある。

【０００７】そこで、この発明の課題は、容易に、かつ
むらなくばりを除去できる樹脂リングのばり除去装置を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明の樹脂リングのばり除去装置は、ベル
トサンダーと、このベルトサンダーの研削ベルトの前面
に所要の間隔をあけて、この研削ベルトの回動方向と平
行に設けられた１本以上のガイド棒からなり、このガイ
ド棒を、樹脂リングを緊張して保持可能で、かつ樹脂リ
ング外周のばりをベルトサンダーに押圧可能にした構成
を採用したのである。

【０００９】すなわち、ベルトサンダーの研削ベルトの
前面に、樹脂リングの線径に大略等しい間隔をあけて１
本以上のガイド棒を配置し、このガイド棒の先端部か
ら、樹脂リングのばりの部分が研削ベルトに当たるよう
に、樹脂リングを緊張させて嵌め込み、ベルトサンダー
を駆動することにより、研削ベルトの摩擦力に起因する
モーメントで、樹脂リングの紐状体を前記ガイド棒に沿
って転動させ、紐状体の接合部に環状に盛り上がったば
りを順次削り取ることができる。

【００１０】前記樹脂リングを緊張させて嵌め込むの
は、前記紐状体を転動させる際に、樹脂リングがガイド
棒に沿って滑るのを防止するためである。すなわち、樹
脂リングに張りを持たせることにより、樹脂リングがガ
イド棒に押し付けられて、その押し付けられた表面が偏
平に弾性変形し、樹脂リングとガイド棒の接触部での摩
擦抵抗が増大するため、前記研削ベルトの摩擦力に起因
するモーメントによリ、前記紐状体を容易に転動させる
ことができるのである。

【００１１】前記ガイド棒を複数本で形成し、各ガイド
棒間の距離を変化させて、前記ガイド棒による樹脂リン
グの保持長さを調節可能にすることにより、リング径の
異なる樹脂リングのばりも容易に除去することができ
る。

【００１２】前記ガイド棒を１本で形成し、このガイド
棒の前記研削ベルトに対面する側の外周面に、このガイ
ド棒の軸方向に沿った溝を形成することにより、樹脂リ
ングのばりをこの溝の位置に合わせてガイド棒に嵌め込
んで、樹脂リングのばりが前記研削ベルトに安定して当
たるように位置決めでき、また、この溝により樹脂リン
グのばりの部分がガイド棒から浮き上がるのを防止する
こともできる。

【００１３】また、前記ガイド棒のうち、前記研削ベル
トに対面する側のガイド棒の基部を中央部よりも細径に
形成することにより、ガイド棒に沿って転動して、ばり
を除去された樹脂リングをこの細径に形成された基部に
逃がすことができ、樹脂リングと研削ベルトとの不要な
接触を防止することができる。

【００１４】さらに、前記ガイド棒の少なくとも１本の
先端部を先細形状に形成することにより、樹脂リングを
ガイド棒に容易に嵌め込むことができる。

【００１５】前記ガイド棒を一体の金具に取り付け、こ
の金具の前記研削ベルト側への移動に対するストッパー
を設けることにより、ガイド棒と研削ベルトとの間隔を
設定する作業が容易になり、また、樹脂リングがばりの
みでなく、本体まで過剰に研削されることを防止するこ
とができる。

【００１６】他の発明においては、ベルトサンダーと、
このベルトサンダーの研削ベルトと同一平面上の両側
に、その回動方向に沿って設置された２枚の受け板と、
この各受け板に対向して所要の間隔をあけて配置された
２つのタイミングベルトからなり、この各タイミングベ
ルトが巻き掛けられた各歯車を同軸で回転可能に形成す
ることにより、樹脂リングのばりの部分が前記研削ベル
トに当たるように、樹脂リングの紐状体を前記２枚の受
け板と２つのタイミングベルトの間に挟持し、ベルトサ
ンダーを駆動するとともに、この紐状体を挟持するタイ
ミングベルトを前記研削ベルトの回動方向とは反対方向
に回動させ、樹脂リングの紐状体をこのタイミングベル
トと前記受け板の間で転動させて、紐状体の接合部に環
状に盛り上がったばりを削り取ることができる。

【００１７】すなわち、この場合は研削ベルトの摩擦力
とタイミングベルトの摩擦力で形成される偶力により、
前記紐状体を容易に転動させることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。

【００１９】図１乃至図３に第１の実施形態を示す。図
１は樹脂リングのばり除去装置の側面図、図２は平面
図、図３は正面図である。このばり除去装置は、ベルト
サンダー１と樹脂リング２を嵌め込む４本のガイド棒３
で基本的に構成されている。

【００２０】ベルトサンダー１はモーター４により駆動
され、研削ベルト５は、その研削部で下方に向かって回
動する。このベルトサンダー１の作業台６には、前記研
削ベルト５の研削部の後面を受けるバックプレート７が
取り付けられている。

【００２１】前記４本のガイド棒３の先端部３ａは先細
形状にされるとともに、その基部３ｂは円弧状に細径に
形成されている。これらの各ガイド棒３は、底部に設け
られたねじ３ｃで１枚の板状金具８に取り付けられてい
る。

【００２２】前記金具８は、その後面に２つのねじ穴８
ａが設けられ、この各ねじ穴８ａに２本のボルト９が、
前記作業台６後面側の立ち上げ部６ａに設けられた貫通
孔を通して嵌め込まれている。この各ボルト９の軸に
は、コイルばね１０が取り付けられており、金具８は、
この各コイルばね１０で前記研削ベルト５の方向に押さ
れるとともに、前記ボルト９の頭部がストッパーの役割
を果たし、この金具８が一定位置よりも研削ベルト５側
へ移動しないようになっている。

【００２３】また、前記金具８の中央部には、前記研削
ベルト５の方向に延びる長孔１１が設けられ、この長孔
１１を通してねじ１２が前記作業台６の上面に取り付け
られている。金具８はこの長孔１１とねじ１２でガイド
され、前記４本のガイド棒３は、この金具８と一体で前
記コイルばね１０により前記研削ベルト５の方向に押し
付けられるようになっている。

【００２４】前記４本のガイド棒３の断面外周を包んで
最短距離で結ばれた線の長さは、前記樹脂リング２の内
周の長さよりもわずかに長く形成されており、樹脂リン
グ２は、そのばり１３の部分が前記研削ベルト５に当た
るように、張りを持たせて４本のガイド棒３に嵌め込ま
れている。前記研削ベルト５に近い２本のガイド棒３
は、この間に張られる樹脂リング２の紐状体が、研削ベ
ルト５の研削面と平行になるように、前記２本のボルト
９のねじ込み量で調整され、前記コイルばね１０により
この２本のガイド棒３間に張られた樹脂リング２の紐状
体を研削ベルト５に押し付けている。

【００２５】ベルトサンダー１を駆動することにより、
前記研削ベルト５の摩擦力に起因するモーメントで、前
記２本のガイド棒３間に張られた樹脂リング２の紐状体
が、図３中に矢印で示す方向に転動し、樹脂リング２の
ばり１３が順次削り取られる。勿論、手で樹脂リング２
に多少の回転力を加えてもよい。

【００２６】ばり１３が除去された樹脂リング２ａは、
前記各ガイド棒３の基部３ｂの円弧状の細径部に落ち込
み、前記研削ベルト５から退避する。

【００２７】図４および図５は第２の実施形態を示す。
図４は平面図、図５は正面図であり、ベルトサンダー１
および板状金具８は第１の実施形態と同様のものであ
る。

【００２８】この場合は、４本のガイド棒１４が、長孔
１５を有する取り付け金具１６を介して、ボルト１７で
前記金具８に取り付けられている。このボルト１７に対
する各取り付け金具１６の長孔１５の位置を変えること
により、前記４本のガイド棒１４の配置を調節し、４本
のガイド棒１４の断面外周を包んで最短距離で結ばれる
線の長さを変化させることができる。したがって、異な
るリング径の樹脂リング１８のばり１９も簡便に除去す
ることができる。

【００２９】なお、各ガイド棒１４は、第１の実施形態
と同様に、その先端部１４ａが先細形状にされ、基部１
４ｂは円弧状に細径に形成されている。

【００３０】図６および図７は第３の実施形態を示す。
図６は平面図、図７は正面図である。この場合も、ベル
トサンダー１および板状金具８は第１の実施形態と同様
のものである。

【００３１】この実施形態では、ガイド棒２０が１本の
みで形成され、このガイド棒２０の研削ベルト５に対面
する側には、ガイド棒２０の軸方向に沿って溝２１が形
成されている。このガイド棒２０の外径は、樹脂リング
２２の内径よりもわずかに大きく形成され、樹脂リング
２２はそのばり２３の部分を前記溝２１の位置に合わせ
て前記ガイド棒２０に嵌め込まれている。

【００３２】前記ガイド棒２０は、長孔２４を有する取
り付け金具２５を介して、ボルト２６で前記金具８に取
り付けられており、前述した各実施形態と同様に、その
先端部２０ａが先細形状にされ、基部２０ｂは円弧状に
細径に形成されている。

【００３３】この実施形態では、前記ガイド棒２０をさ
らに小径のものと交替し、前記金具２５の取り付け位置
を研削ベルト５側に移すことにより、非常に小さい樹脂
リングのばりも除去することができる。

【００３４】以上の各実施形態では、前記板状金具８の
研削ベルト５側への移動に対するストッパーの役割を、
前記作業台６後面側の立ち上げ部６ａに通したボルト９
の頭部に持たせたが、作業台６の前面側に立ち上げ部を
設け、ここにボルトを取り付けて、このボルトの先端を
前記金具８の前面に当てるようにしてもよい。

【００３５】また、以上の実施形態では、ガイド棒が４
本の場合と１本の場合について述べたが、その他の本数
のガイド棒とすることもでき、多数のガイド棒を取り付
け、樹脂リングのサイズに応じて樹脂リングを嵌め込む
ガイド棒の本数を変えることもできる。

【００３６】図８および図９は第４の実施形態を示す。
図８は側面図、図９は平面図である。この場合は、ベル
トサンダー２７の作業台２８に取り付けられたバックプ
レート２９の両側に、その表面が研削ベルト３０の研削
面と同一平面上になるように受け板３１が取り付けられ
ている。

【００３７】前記各受け板３１の前面には、２つのタイ
ミングベルト３２がこの各受け板３１と対向して配置さ
れている。この各タイミングベルト３２は、金具３３の
支柱３４にその軸３５を共用して取り付けられた２対の
歯車３６に巻き掛けられ、回転つまみ３７で同時に回動
可能に形成されている。この支柱３４には各タイミング
ベルト３２の後面を受けるバックプレート３８も取り付
けられている。

【００３８】前記金具３３の支柱３４の後面側には棒３
９が立てられ、樹脂リング４０は、そのばり４１の部分
を前記研削ベルト３０に当てて、この棒３９と前記２つ
のタイミングベルト３２に嵌め込まれている。

【００３９】前記金具３３は、ベルトサンダー２７の作
業台２８に取り付けられた２つのガイド枠４２でガイド
され、ピン４３に取り付けられた２つのコイルばね４４
で、前記研削ベルト３０の方向に押し付け可能に形成さ
れている。

【００４０】この実施形態では、ベルトサンダー２７を
駆動するとともに、前記回転つまみ３７で前記受け板３
１に対向する側のタイミングベルト３２を、研削面での
研削ベルト３０の回動方向と反対方向に回動させる。こ
のとき、樹脂リング４０の紐状体は、研削ベルト３０と
タイミングベルト３２との接触部で生じる摩擦力により
偶力を受けて転動する。この転動により樹脂リング４０
のばり４１が研削ベルト３０で順次削り取られる。

【００４１】上述した各実施形態では、ガイド棒やタイ
ミングベルトに１つづつ樹脂リングをセットしたが、ガ
イド棒やタイミングベルトを長くし、一度に複数の樹脂
リングをセットして、複数の樹脂リングのばりを同時に
除去することもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、この発明の樹脂リングの
ばり除去装置は、ベルトサンダーの研削ベルトの前面に
１本以上のガイド棒を配置し、このガイド棒の先細形状
の先端部から、樹脂リングのばりの部分が研削ベルトに
当たるように、樹脂リングに張りを持たせて嵌め込み、
ベルトサンダーを駆動するようにしたので、研削ベルト
の摩擦力に起因するモーメントで、樹脂リングの紐状体
を前記ガイド棒に沿って転動させ、樹脂リングの環状に
盛り上がったばりを、容易にむらなく除去することがで
きる。

【００４３】前記ガイド棒を１本とし、このガイド棒の
研削ベルトに対面する側に、ガイド棒の軸方向に沿った
溝を設け、この溝にばりの部分を合わせて樹脂リングを
ガイド棒に嵌め込むことにより、非常に小さいサイズの
樹脂リングのばりも容易に除去することができる。

【００４４】別の態様として、ベルトサンダーの研削ベ
ルトの両側に、この研削ベルトと同一平面上に受け板を
設置し、この各受け板に対向させて同軸で回動する２つ
のタイミングベルトを配置して、樹脂リングのばりの部
分が研削ベルトに当たるように、樹脂リングの紐状体を
前記受け板とタイミングベルトの間に挟持し、ベルトサ
ンダーを駆動するとともに、この紐状体を挟持するタイ
ミングベルトを研削ベルトと反対方向に回動させること
により、研削ベルトとタイミングベルトの摩擦力で形成
される偶力で前記紐状体を転動させ、樹脂リングのばり
を容易にむらなく除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態を示す一部切欠側面図

【図２】図１の平面図

【図３】図１の正面図

【図４】第２の実施形態を示す一部省略平面図

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】第３の実施形態を示す一部省略平面図

【図７】図６の側面図

【図８】第４の実施形態を示す一部切欠側面図

【図９】図８の平面図

【図１０】従来のばり除去方法を示す図

【符号の説明】

１ ベルトサンダー ２ 樹脂リング ２ａ 樹脂リング ３ ガイド棒 ３ａ 先端部 ３ｂ 基部 ３ｃ ねじ ４ モーター ５ 研削ベルト ６ 作業台 ６ａ 立ち上げ部 ７ バックプレート ８ 金具 ８ａ ねじ穴 ９ ボルト １０ コイルばね １１ 長孔 １２ ねじ １３ ばり １４ ガイド棒 １５ 長孔 １６ 取り付け金具 １７ ボルト １８ 樹脂リング １９ ばり ２０ ガイド棒 ２０ａ 先端部 ２０ｂ 基部 ２１ 溝 ２２ 樹脂リング ２３ ばり ２４ 長孔 ２５ 取り付け金具 ２６ ボルト ２７ ベルトサンダー ２８ 作業台 ２９ バックプレート ３０ 研削ベルト ３１ 受け板 ３２ タイミングベルト ３３ 金具 ３４ 支柱 ３５ 軸 ３６ 歯車 ３７ 回転つまみ ３８ バックプレート ３９ 棒 ４０ 樹脂リング ４１ ばり ４２ ガイド枠 ４３ ピン ４４ コイルばね ４５ ベルトサンダー ４６ 樹脂リング ４７ ばり ４８ 研削ベルト ４９ 受け板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトサンダーと、このベルトサンダー
   の研削ベルトの前面に所要の間隔をあけて、この研削ベ
   ルトの回動方向と平行に設けられた１本以上のガイド棒
   からなり、このガイド棒が樹脂リングを緊張して保持可
   能で、かつ樹脂リング外周のばりをベルトサンダーに押
   圧可能にされた樹脂リングのばり除去装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド棒が複数本で形成され、各ガ
   イド棒間の距離を変化させて、前記ガイド棒による樹脂
   リングの保持長さを調節可能にした請求項１に記載の樹
   脂リングのばり除去装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド棒が１本で形成され、このガ
   イド棒の前記研削ベルトに対面する側の外周面に、この
   ガイド棒の軸方向に沿った溝が形成された請求項１に記
   載の樹脂リングのばり除去装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド棒のうち、前記研削ベルトに
   対面する側のガイド棒の基部が、中央部よりも細径に形
   成された請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂
   リングのばり除去装置。
5. 【請求項５】 前記ガイド棒の少なくとも１本の先端部
   が先細形状に形成された請求項１乃至請求項４のいずれ
   かに記載の樹脂リングのばり除去装置。
6. 【請求項６】 前記ガイド棒が一体の金具に取り付けら
   れ、この金具の前記研削ベルト側への移動に対して、ス
   トッパーが設けられた請求項１乃至請求項５のいずれか
   に記載の樹脂リングのばり除去装置。
7. 【請求項７】 ベルトサンダーと、このベルトサンダー
   の研削ベルトと同一平面上の両側に、その回動方向に沿
   って設置された２枚の受け板と、この各受け板に対向し
   て所要の間隔をあけて配置された２つのタイミングベル
   トからなり、この各タイミングベルトが巻き掛けられた
   各歯車が同軸で回転するように形成された樹脂リングの
   ばり除去装置。