CN216179307U - 一种用于橡胶密封圈加工的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封件加工设备技术领域，尤其为一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，包括底座，所述底座上表面的一侧固定有第二立板，所述第二立板的侧面固定有支撑块，所述支撑块内壁的两侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有限定件，所述限定件之间设置有安装柱，所述安装柱上套接有若干组橡胶密封圈，第二立板的中心处设置有活动柱，所述活动柱的外侧依次套接有若干组活动管，所述活动管的内壁上开设有若干组空槽，所述空槽的内部设置有第二弹簧，所述活动柱的表面和活动管的侧面固定有若干组连接杆，所述连接杆的一端位于第二弹簧内，做到自动安装密封圈，对密封圈进行阻挡，便于密封圈的脱落，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种用于橡胶密封圈加工的定位工装

技术领域

本实用新型属于密封件加工设备技术领域，具体为一种用于橡胶密封圈加工的定位工装。

背景技术

密封圈广泛用于工程机械、煤矿、造船业、钢铁、顶管机以及壳体结合面的密封中，以其弹性变形填补零件结合面的不平度，切断泄漏通道，增加泄露阻力，或承受内外侧压力差等方式防止流动介质(气体、冷却水、大润滑、齿轮油、液压油等)泄露。密封圈批量生产一般采用模具压制、注压等加工方法，大规格密封圈由于用量少、规格多，多采用模具压制，效率低、成本高。在橡胶密封圈的生产过程中，需要对橡胶密封圈进行加工打磨，而在打磨的过程中，需要保证密封圈在打磨的过程中不会发生变形。

现有的装置在对橡胶密封圈进行加工打磨时，需要将密封圈安装在相应的支撑装置上，然而，在进行打磨时，只能针对单个密封圈进行打磨，因此，在每次打磨之后，需要再次对密封圈进行安装，使得打磨的效率较低，并且在对密封圈支撑时，不能够实现密封圈的自主支撑以及下料，严重影响到密封圈的生产，而且密封圈的尺寸不同，对应于打磨装置的运动轨迹亦需要进行相应的调节。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，具备能够自动对密封圈进行支撑固定、自主下料以及调节打磨范围的优点，解决了现有装置人工固定密封圈的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，包括底座，所述底座上表面的一侧固定有第二立板，所述第二立板的侧面固定有支撑块，所述支撑块内壁的两侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有限定件，所述限定件之间设置有安装柱，所述安装柱上套接有若干组橡胶密封圈，在进行密封圈的生产时，将密封圈依次套接在安装柱上，在进行密封圈的打磨时，在将每一个套接有橡胶密封圈的安装柱设置在限定件之间，所述第二立板的中心处设置有活动柱，所述活动柱的外侧依次套接有若干组活动管，所述活动管的内壁上开设有若干组空槽，所述空槽的内部设置有第二弹簧，所述活动柱的表面和活动管的侧面固定有若干组连接杆，所述连接杆的一端位于第二弹簧内。

优选的，所述底座上表面的中心处固定有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端固定有连接块，所述连接块嵌入有电机，所述电机的输出端固定有连接板，所述连接板的上端安装有活动板，所述活动板侧面的上方固定有打磨装置。

通过采用上述方案，启动第一液压伸缩杆，将连接块上升至所需高度，使得连接板以电机输出端为中心进行转动时，使得打磨装置能够对密封圈进行打磨。

优选的，所述底座上表面的另一侧固定有第一立板，所述第一立板侧面的上方固定有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一端固定有支撑件，所述支撑件与限定件的中心处相对应。

通过采用上述方案，当将安装柱放置在限定件之间时，通过延伸第二液压伸缩杆，使得支撑件挤压安装柱，而安装柱则挤压与其直径相匹配的的活动柱和活动管的直径之和，使得安装柱进入到第二立板内，则密封圈则被挤压出安装柱，并套接在支撑件上。

优选的，所述第二立板的另一侧面固定有边框，所述边框的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在活动柱的一端。

通过采用上述方案，当支撑件挤压之后，活动柱在第三弹簧的作用下进行复位，而且在连接杆的作用下将所有的活动管进行复位。

优选的，所述活动板的下表面开设有空腔，所述活动板套接在连接板的上端，所述连接板的上端安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定有轴承，所述轴承嵌入在活动板上。

通过采用上述方案，当所需打磨的密封圈的尺寸不同时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆带动活动板的移动，从而对打磨装置的运动轨迹进行调整，使其能够满足不同尺寸的密封圈的打磨。

优选的，所述底座上表面的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定有挡块。

通过采用上述方案，挡块的弧度与支撑件的弧度相匹配，当密封圈打磨结束之后，对第二液压伸缩杆再次收缩，并延伸电动伸缩杆，使得挡块与支撑件的下表面相贴合，在挡块的阻碍下，将密封圈脱离出去。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，具备以下有益效果：

该橡胶密封圈加工的定位工装，将套接有橡胶密封圈的安装柱设置在限定件之间，在通过启动第二液压伸缩杆，使得支撑件对安装柱进行挤压，而安装柱则对活动柱进行挤压，在挤压的过程中，安装柱进入到第二立板的内部，使得橡胶密封圈脱落并套接在支撑件上，而密封圈的尺寸不同，为了保证密封圈在支撑件上不会发生脱落，因此对于安装柱挤压的幅度也是不相同的，并且在挤压之后，安装至在第三弹簧下进行复位，便于再次将密封圈安装在支撑件上，做到自动安装密封圈，在进行打磨时，当第二液压伸缩杆收缩到设定的位置后，对第一液压伸缩杆进行延伸，并使得电机的输出端与支撑件的中心处对于，并旋转螺纹杆，对打磨装置的运动轨迹进行相应的调节，便于打磨的进行，在打磨结束后，再次收缩第二液压伸缩杆，并通过延伸电动伸缩杆，使得挡块紧贴在支撑件的底部，对密封圈进行阻挡，便于密封圈的脱落，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型中第二立板的剖视图；

图中：

1、底座；2、第一液压伸缩杆；3、连接块；4、电机；5、连接板；6、活动板；7、空腔；8、螺纹杆；9、轴承；10、打磨装置；11、第一立板；12、第二液压伸缩杆；13、支撑件；14、第二立板；15、支撑块；16、限定件；17、第一弹簧；18、安装柱；19、橡胶密封圈；20、活动柱；21、活动管；22、空槽；23、第二弹簧；24、连接杆；25、边框；26、第三弹簧；27、电动伸缩杆；28、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，包括底座1，所述底座1上表面的一侧固定有第二立板14，所述第二立板14的侧面固定有支撑块15，所述支撑块15内壁的两侧固定有第一弹簧17，所述第一弹簧17的另一端固定有限定件16，所述限定件16之间设置有安装柱18，所述安装柱18上套接有若干组橡胶密封圈19，在进行密封圈的生产时，将密封圈依次套接在安装柱18上，在进行密封圈的打磨时，在将每一个套接有橡胶密封圈19的安装柱18设置在限定件16之间，所述第二立板14的中心处设置有活动柱20，所述活动柱20的外侧依次套接有若干组活动管21，所述活动管21的内壁上开设有若干组空槽22，所述空槽22的内部设置有第二弹簧23，所述活动柱20的表面和活动管21的侧面固定有若干组连接杆24，所述连接杆24的一端位于第二弹簧23内。

所述底座1上表面的另一侧固定有第一立板11，所述第一立板11侧面的上方固定有第二液压伸缩杆12，所述第二液压伸缩杆12的一端固定有支撑件13，所述支撑件13与限定件16的中心处相对应。

所述第二立板14的另一侧面固定有边框25，所述边框25的内部设置有第三弹簧26，所述第三弹簧26的一端固定在活动柱20的一端。

参阅图1-3，将生产的橡胶密封圈19套在安装柱18上，在对密封圈进行打磨时，将安装柱18设置在限定件16之间，根据安装柱18以及密封圈的尺寸不同，对限定件16两侧的第一弹簧17的挤压程度不同，在启动第二液压伸缩杆12，使得支撑件13挤压安装柱18，而安装柱18则对活动柱20进行挤压，安装柱18的尺寸与活动柱20和相应数量的活动管21的尺寸之和，而安装柱18上套接的橡胶密封圈19与安装柱18相邻的活动管21相对应，且根据橡胶密封圈19尺寸的不同，对应的活动管21的数量则不同，使得安装柱18在进入第二立板14内时，活动管21在第二弹簧23的作用下移动的幅度小于活动柱20在第三弹簧26作用下移动的幅度，活动管21对橡胶密封圈19进行阻碍，从而将安装柱18一端的橡胶密封圈19与安装柱18脱离，并套接在支撑件13上，在将第二液压伸缩杆12收缩至指定的位置，对密封圈进行打磨，而活动柱20以及活动管21分别在第三弹簧26和第二弹簧23的作用下复位，而安装柱18靠近支撑件13的一端依旧套接有橡胶密封圈19，避免工作人员将密封圈逐个的安装在支撑件13上进行打磨，实现了密封圈的自动化安装。

实施例二

在实施例一的基础上增加了打磨装置10的轨迹调节以及自动脱离密封圈的方式。

所述底座1上表面的中心处固定有第一液压伸缩杆2，所述第一液压伸缩杆2的顶端固定有连接块3，所述连接块3嵌入有电机4，所述电机4的输出端固定有连接板5，所述连接板5的上端安装有活动板6，所述活动板6侧面的上方固定有打磨装置10。所述活动板6的下表面开设有空腔7，所述活动板6套接在连接板5的上端，所述连接板5的上端安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8上固定有轴承9，所述轴承9嵌入在活动板6上。所述底座1上表面的一侧固定有电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27的上端固定有挡块28

参阅图1-3，将第二液压伸缩杆12收缩至指定的位置之后，延伸第一液压伸缩杆2，使得电机4的输出端中心与支撑件13的中心线重合，在旋转螺纹杆8，使得打磨装置10的运动轨迹发生变化，便于打磨的进行，打磨结束后，再次收缩第二液压伸缩杆12，并延伸电动伸缩杆27，在第二液压伸缩杆12收缩的过程中，利用挡块28阻碍密封圈的移动，便于密封圈的脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面的一侧固定有第二立板(14)，所述第二立板(14)的侧面固定有支撑块(15)，所述支撑块(15)内壁的两侧固定有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的另一端固定有限定件(16)，所述限定件(16)之间设置有安装柱(18)，所述安装柱(18)上套接有若干组橡胶密封圈(19)，所述第二立板(14)的中心处设置有活动柱(20)，所述活动柱(20)的外侧依次套接有若干组活动管(21)，所述活动管(21)的内壁上开设有若干组空槽(22)，所述空槽(22)的内部设置有第二弹簧(23)，所述活动柱(20)的表面和活动管(21)的侧面固定有若干组连接杆(24)，所述连接杆(24)的一端位于第二弹簧(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，其特征在于：所述底座(1)上表面的中心处固定有第一液压伸缩杆(2)，所述第一液压伸缩杆(2)的顶端固定有连接块(3)，所述连接块(3)嵌入有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定有连接板(5)，所述连接板(5)的上端安装有活动板(6)，所述活动板(6)侧面的上方固定有打磨装置(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，其特征在于：所述底座(1)上表面的另一侧固定有第一立板(11)，所述第一立板(11)侧面的上方固定有第二液压伸缩杆(12)，所述第二液压伸缩杆(12)的一端固定有支撑件(13)，所述支撑件(13)与限定件(16)的中心处相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，其特征在于：所述第二立板(14)的另一侧面固定有边框(25)，所述边框(25)的内部设置有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)的一端固定在活动柱(20)的一端。

5.根据权利要求2所述的一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，其特征在于：所述活动板(6)的下表面开设有空腔(7)，所述活动板(6)套接在连接板(5)的上端，所述连接板(5)的上端安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上固定有轴承(9)，所述轴承(9)嵌入在活动板(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶密封圈加工的定位工装，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)的上端固定有挡块(28)。

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