CN219521491U - 一种管件加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件加工打磨设备，包括顶部挡板架、主体外壳、设备内腔、调整组件、回收组件、连接夹块、电动磨砂轮、空架、回收通道管、控制器主体以及启动开关，顶部挡板架底端与主体外壳相连接，并且顶部挡板架上端中间部分设置有多个连接夹块，多个连接夹块上均装配有电动磨砂轮，调整组件左右两侧均设置有空架，并且空架连接回收通道管，回收组件设置在主体外壳内部，控制器主体安装在调整组件下方，并且控制器主体以及回收通道管均设置在设备内腔中，启动开关安装在主体外壳侧面顶部，本实用不仅能够对管件进行有效限位固定，满足多个管件同时打磨加工，还可以对打磨管件过程中产生的废料有效回收，利于资源回收和环境保护。

Description

一种管件加工打磨设备

技术领域

本实用新型是一种管件加工打磨设备，属于管件生产设备技术领域。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，通常钢制管件均为承压管件，管件的种类很多，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

在现有管件的生产中经常需要使用打磨设备对管件进行打磨，从而使得管件的外观比较光亮细致，对于管件打磨加工还需要很好的限位固定功能来保证管件打磨的均匀程度。但是目前现有的管件加工打磨设备，一次只能对一个管件进行打磨，打磨效率太低，还缺乏有效的限位固定功能，而且，管件加工打磨设备不能对打磨过程中产生的废料进行有效地收集，使得废料散落至地面上，不仅不利于地面的洁净，也不利于资源的回收与利用，影响后续管件的打磨加工，为此，现急需一种管件加工打磨设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管件加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，使用方便，不仅能够对管件进行有效限位固定，满足多个管件同时打磨加工，还可以对打磨管件过程中产生的废料有效回收，利于资源回收和环境保护。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管件加工打磨设备，包括顶部挡板架、主体外壳、设备内腔、调整组件、回收组件、连接夹块、电动磨砂轮、空架、回收通道管、控制器主体以及启动开关，所述顶部挡板架底端与主体外壳相连接，并且顶部挡板架上端中间部分设置有多个连接夹块，所述多个连接夹块上均装配有电动磨砂轮，所述调整组件左右两侧均设置有空架，并且空架连接回收通道管，所述回收组件设置在主体外壳内部，所述控制器主体安装在调整组件下方，并且控制器主体以及回收通道管均设置在设备内腔中，所述启动开关安装在主体外壳侧面顶部，所述调整组件包括限位杆、对接卡口、弹簧圈、钢球、弹簧垫、底部推架、底部支板、伸缩杆以及伸缩电机，所述限位杆上开设有多个对接卡口，并且限位杆底部连接有底部支板，所述弹簧圈顶端处安装有钢球，所述弹簧垫设置有多个，并且弹簧垫装配在底部推架与底部支板之间，所述底部推架下端连接有伸缩杆，并且伸缩杆底部与伸缩电机相连接，所述回收组件包括回收盒、侧面板、握杆把手、卡块、橡胶皮垫、卡槽以及小型滑轮，所述回收盒左右两端均设置有卡块，并且卡块表面增设有橡胶皮垫，所述侧面板中间部分设置有握杆把手，所述卡槽开设在主体外壳左右两侧中间部分，并且卡槽内部安装有多个小型滑轮。

进一步地，所述卡块尺寸大小与卡槽尺寸大小应相互匹配。

进一步地，所述橡胶皮垫通过粘连的方式固定连接在卡块表面。

进一步地，所述多个小型滑轮大小均保持一致。

进一步地，所述对接卡口尺寸大小与钢球直径大小相匹配。

进一步地，所述弹簧垫上下两端均通过焊接方式固定连接在底部推架与底部支板之间。

进一步地，所述伸缩杆设置有两个，并且两个伸缩杆均与伸缩电机连接在一起。

进一步地，所述空架通过设置固定卡扣连接在回收通道管上。

进一步地，所述控制器主体通过多根连接导线与电动磨砂轮以及伸缩电机相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种管件加工打磨设备，因本实用添加了卡块、橡胶皮垫、卡槽、小型滑轮、对接卡口、弹簧圈、钢球、弹簧垫、伸缩杆以及伸缩电机，通过让伸缩电机带动伸缩杆进行升降，有利于管件在限位杆上被带动抬升，不仅可以同时加工打磨多个管件，还可以提高管件打磨的均匀程度，利用弹簧垫自身的弹性，可以扩张两个限位杆之间的距离，方便口径不通的管件的打磨工作，让回收盒通过卡块以及卡槽之间的连接，更快捷的进行卡合，同时添加小型滑轮，提高回收盒整体的流畅度，便于工作人员清理管件打磨产生的废料，能够保护环境和资源回收利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种管件加工打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种管件加工打磨设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种管件加工打磨设备的调整组件结构示意图；

图4为本实用新型一种管件加工打磨设备的回收组件结构示意图；

图5为本实用新型一种管件加工打磨设备的回收组件部分结构示意图；

图中：1-顶部挡板架、2-主体外壳、3-设备内腔、4-调整组件、5-回收组件、6-连接夹块、7-电动磨砂轮、8-空架、9-回收通道管、10-控制器主体、11-启动开关、41-限位杆、42-对接卡口、43-弹簧圈、44-钢球、45-弹簧垫、46-底部推架、47-底部支板、48-伸缩杆、49-伸缩电机、51-回收盒、52-侧面板、53-握杆把手、54-卡块、55-橡胶皮垫、56-卡槽、57-小型滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种管件加工打磨设备，包括顶部挡板架1、主体外壳2、设备内腔3、调整组件4、回收组件5、连接夹块6、电动磨砂轮7、空架8、回收通道管9、控制器主体10以及启动开关11，顶部挡板架1底端与主体外壳2相连接，并且顶部挡板架1上端中间部分设置有多个连接夹块6，多个连接夹块6上均装配有电动磨砂轮7，调整组件4左右两侧均设置有空架8，并且空架8连接回收通道管9，回收组件5设置在主体外壳2内部，控制器主体10安装在调整组件4下方，并且控制器主体10以及回收通道管9均设置在设备内腔3中，启动开关11安装在主体外壳2侧面顶部，调整组件4包括限位杆41、对接卡口42、弹簧圈43、钢球44、弹簧垫45、底部推架46、底部支板47、伸缩杆48以及伸缩电机49，限位杆41上开设有多个对接卡口42，并且限位杆41底部连接有底部支板47，弹簧圈43顶端处安装有钢球44，弹簧垫45设置有多个，并且弹簧垫45装配在底部推架46与底部支板47之间，底部推架46下端连接有伸缩杆48，并且伸缩杆48底部与伸缩电机49相连接，回收组件5包括回收盒51、侧面板52、握杆把手53、卡块54、橡胶皮垫55、卡槽56以及小型滑轮57，回收盒51左右两端均设置有卡块54，并且卡块54表面增设有橡胶皮垫55，侧面板52中间部分设置有握杆把手53，卡槽56开设在主体外壳2左右两侧中间部分，并且卡槽56内部安装有多个小型滑轮57。

作为本实用新型的第一个实施例：控制器主体10通过多根连接导线与电动磨砂轮7以及伸缩电机49相连接，该设计通过控制器主体10控制调整组件4升降，有利于方便工作人员打磨管件，减轻加工打磨管件的工作强度，空架8通过设置固定卡扣连接在回收通道管9上，该设计有助于利用空架8简单拦截打磨的管件废料，便于集中落入回收通道管9中，伸缩杆48设置有两个，并且两个伸缩杆48均与伸缩电机49连接在一起，该设计通过伸缩电机49带动伸缩杆48伸展，有利于更好地加工打磨管件，提高打磨效率，弹簧垫45上下两端均通过焊接方式固定连接在底部推架46与底部支板47之间，该设计通过弹簧垫45形变能够左右晃动，便于限位杆41夹持加工管件，避免太紧导致管件打磨不够均匀，对接卡口42尺寸大小与钢球44直径大小相匹配，该设计利用钢球44限制对接卡口42，有助于调整限位杆41的高度，方便夹持不同口径的管件，均有很好的实用性，多个小型滑轮57大小均保持一致，该设计通过添加多个小型滑轮57，有利于方便开合回收盒51，提高工作人员清理管件打磨废料的便捷性，橡胶皮垫55通过粘连的方式固定连接在卡块54表面，该设计通过添加橡胶皮垫55有助于增加卡块54与卡槽56的密封性，提高回收盒51在设备内腔3中的稳定性，卡块54尺寸大小与卡槽56尺寸大小应相互匹配，该设计有利于提高回收盒51安装在设备内腔3中的牢固程度，避免晃动影响整体管件加工打磨设备的正常管件打磨工作。

作为本实用新型的第二个实施例：工作人员在进行加工打磨管件作业时，首先对管件加工打磨设备接通电源，然后将需要打磨的多根管件放在两根限位杆41之间，接着通过启动开关11，控制器主体10让电能通过多根连接导线输送给电动磨砂轮7，电动磨砂7轮受到电能后在连接夹块6中转动，这时，工作人员再启动控制伸缩电机49的启动开关11，伸缩电机49会受到电能带动伸缩杆48向上抬升，让底部推架46通过弹簧垫45挤压底部支板47，当受到向上的压力时，钢球44会被限位杆41挤压通过弹簧圈43的收缩形变，向右滑动，这时对接卡口42失去钢球44的限制，会被底部支板47向上带动，进而限位杆41上的管件就可以接触电动磨砂轮7对其进行加工打磨，当有口径较大的管件需要打磨时，可以直接挤压在两个限位杆41之间，底部的弹簧垫45会因为自身的弹性向两侧扩张，在管件打磨时，会产生很多的废料残留在主体外壳2表面，多余的管件打磨废料会通过左右两侧的空架8进入回收通道管9中，然后这些管件加工废料会聚集在回收盒51内，工作人员在管件打磨工作结束后，会利用侧面板52上的握杆把手53将回收盒51打开，在打开的过程中，回收盒51两侧的卡块54会被卡槽56上的小型滑轮57带动，更加顺畅的从卡槽56中取下来，经过废料资源回收处理后，回收盒51会同理被工作人员安装回管件加工打磨设备中的设备内腔3中，等待下一次管件打磨废料的回收处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种管件加工打磨设备，包括顶部挡板架(1)、主体外壳(2)、设备内腔(3)、调整组件(4)、回收组件(5)、连接夹块(6)、电动磨砂轮(7)、空架(8)、回收通道管(9)、控制器主体(10)以及启动开关(11)，其特征在于，所述顶部挡板架(1)底端与主体外壳(2)相连接，并且顶部挡板架(1)上端中间部分设置有多个连接夹块(6)，所述多个连接夹块(6)上均装配有电动磨砂轮(7)，所述调整组件(4)左右两侧均设置有空架(8)，并且空架(8)连接回收通道管(9)，所述回收组件(5)设置在主体外壳(2)内部，所述控制器主体(10)安装在调整组件(4)下方，并且控制器主体(10)以及回收通道管(9)均设置在设备内腔(3)中，所述启动开关(11)安装在主体外壳(2)侧面顶部；

所述调整组件(4)包括限位杆(41)、对接卡口(42)、弹簧圈(43)、钢球(44)、弹簧垫(45)、底部推架(46)、底部支板(47)、伸缩杆(48)以及伸缩电机(49)，所述限位杆(41)上开设有多个对接卡口(42)，并且限位杆(41)底部连接有底部支板(47)，所述弹簧圈(43)顶端处安装有钢球(44)，所述弹簧垫(45)设置有多个，并且弹簧垫(45)装配在底部推架(46)与底部支板(47)之间，所述底部推架(46)下端连接有伸缩杆(48)，并且伸缩杆(48)底部与伸缩电机(49)相连接；

所述回收组件(5)包括回收盒(51)、侧面板(52)、握杆把手(53)、卡块(54)、橡胶皮垫(55)、卡槽(56)以及小型滑轮(57)，所述回收盒(51)左右两端均设置有卡块(54)，并且卡块(54)表面增设有橡胶皮垫(55)，所述侧面板(52)中间部分设置有握杆把手(53)，所述卡槽(56)开设在主体外壳(2)左右两侧中间部分，并且卡槽(56)内部安装有多个小型滑轮(57)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工打磨设备，其特征在于：所述控制器主体(10)通过多根连接导线与电动磨砂轮(7)以及伸缩电机(49)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工打磨设备，其特征在于：所述空架(8)通过设置固定卡扣连接在回收通道管(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工打磨设备，其特征在于：所述伸缩杆(48)设置有两个，并且两个伸缩杆(48)均与伸缩电机(49)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工打磨设备，其特征在于：所述弹簧垫(45)上下两端均通过焊接方式固定连接在底部推架(46)与底部支板(47)之间。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工打磨设备，其特征在于：所述对接卡口(42)尺寸大小与钢球(44)直径大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种管件加工打磨设备，其特征在于：所述多个小型滑轮(57)大小均保持一致。

8.根据权利要求1所述的一种管件加工打磨设备，其特征在于：所述橡胶皮垫(55)通过粘连的方式固定连接在卡块(54)表面。

9.根据权利要求1所述的一种管件加工打磨设备，其特征在于：所述卡块(54)尺寸大小与卡槽(56)尺寸大小应相互匹配。