CN219188123U - 一种挤压辊轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压辊轴技术领域，特别是涉及一种挤压辊轴，包括底座，所述底座上端开设有梯形滑槽，所述底座开设的梯形滑槽内壁底部固定安装有固定梯块，所述固定梯块两侧端均开设有凸形槽，所述固定梯块开设的两个凸形槽内均转动套接有限位板，两个所述限位板两侧端均固定安装有凸形槽，两个所述螺纹杆圆周表面均通过螺纹贯穿安装有移动梯形块。本实用新型通过在设置的两个挤压辊轴本体，可以通过调节移动梯形块来及进行改变位置，从而将两个挤压辊轴本体调节至想要的位置，再对碲铍铜合金进行加工，该装置大大的提高了加工的效率，而且可改变间距，使得该装置能够适应不同的直径加工，大大提高了该装置的实用性。

Description

一种挤压辊轴

技术领域

本实用新型涉及挤压辊轴技术领域，特别是涉及一种挤压辊轴。

背景技术

铍铜是以铍为基本合金元素的铜基合金材料，属于时效析出强化的铜基合金。材料经固溶和时效热处理后，具有高的强度、硬度和弹性极限，弹性滞后小，稳定性好；

现有技术中在对铍铜合金进行生产时，需要使用到挤压辊轴，然而现有技术中的挤压辊轴不能调节之间的间距，不能去挤压不同的直径的铍铜合金，使用起来十分不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种挤压辊轴，包括底座，所述底座上端开设有梯形滑槽，所述底座开设的梯形滑槽内壁底部固定安装有固定梯块，所述固定梯块两侧端均开设有凸形槽，所述固定梯块开设的两个凸形槽内均转动套接有限位板，两个所述限位板两侧端均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆圆周表面均通过螺纹贯穿安装有移动梯形块，两个所述移动梯形块均滑动安装在底座开设的梯形滑槽内，所述底座上端两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端之间固定安装有顶盖。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖上端贯穿开设有滑动孔，所述顶盖开设的滑动孔内滑动安装有两个圆形滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖上端固定安装有连接支撑架，所述连接支撑架截面形状为倒凹形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接支撑架上端贯穿开设有矩形通孔，所述连接支撑架开设的矩形通孔内穿插滑动安装有两个螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺栓与两个圆形滑块之间螺纹安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆形滑块与移动梯形块之间均转动安装有挤压辊轴本体。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该挤压辊轴，通过在设置的两个挤压辊轴本体，可以通过调节移动梯形块来及进行改变位置，从而将两个挤压辊轴本体调节至想要的位置，再对碲铍铜合金进行加工，该装置大大的提高了加工的效率，而且可改变间距，使得该装置能够适应不同的直径加工，大大提高了该装置的实用性。

2、该挤压辊轴，通过转动两个螺纹杆即可调节两个移动梯形块的位置，而两个挤压辊轴本体上端的圆形滑块只需拆卸两个螺栓，即可对两个圆形滑块进行移动，不仅结构简单，而且操作方便，使用起来十分便利。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆的结构示意图；

图3为本实用新型挤压辊轴本体的结构示意图；

图4为本实用新型矩形通孔的结构示意图。

其中：11、底座；12、固定梯块；13、梯形滑槽；14、凸形槽；15、限位板；16、螺纹杆；17、移动梯形块；21、顶盖；22、连接支撑架；23、圆形滑块；24、矩形通孔；25、螺栓；31、挤压辊轴本体；32、支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4所示，一种挤压辊轴，包括底座11，底座11上端开设有梯形滑槽13，底座11开设的梯形滑槽13内壁底部固定安装有固定梯块12，固定梯块12两侧端均开设有凸形槽14，固定梯块12开设的两个凸形槽14内均转动套接有限位板15，两个限位板15两侧端均固定安装有螺纹杆16，两个螺纹杆16圆周表面均通过螺纹贯穿安装有移动梯形块17，两个移动梯形块17均滑动安装在底座11开设的梯形滑槽13内，底座11上端两侧均固定安装有支撑柱32，该挤压辊轴在对碲铍铜合金进行挤压生产时，碲铍铜合金穿过两个挤压辊轴本体31之间，而两个挤压辊轴本体31对碲铍铜合金进行施加压力，使得碲铍铜合金变得更加的细，而该装置可以通过拧松两个螺栓25，使得两个螺栓25与矩形通孔24和圆形滑块23之间处于松开状态，此时在转动螺纹杆16，由于螺纹杆16左侧端的限位板15转动套接在固定梯块12开设的凸形槽14内，所述螺纹杆16可以保持转动且不移动，通过螺纹杆16与移动梯形块17的螺纹安装，移动梯形块17便可以进行移动，从而带动挤压辊轴本体31进行移动，而另一边的可以以同样的操作对挤压辊轴本体31进行调节，在调节后，将两个螺栓25锁紧，此时两个挤压辊轴本体31之间的间距便发生了改变，使得碲铍铜合金在挤压成型时，可以形成不通过直径的大小，两个支撑柱32上端之间固定安装有顶盖21。顶盖21上端贯穿开设有滑动孔，顶盖21开设的滑动孔内滑动安装有两个圆形滑块23。顶盖21上端固定安装有连接支撑架22，连接支撑架22截面形状为倒凹形。连接支撑架22上端贯穿开设有矩形通孔24，连接支撑架22开设的矩形通孔24内穿插滑动安装有两个螺栓25。两个螺栓25与两个圆形滑块23之间螺纹安装。两个圆形滑块23与移动梯形块17之间均转动安装有挤压辊轴本体31，本新型通过在设置的两个挤压辊轴本体31，可以通过调节移动梯形块17来及进行改变位置，从而将两个挤压辊轴本体31调节至想要的位置，再对碲铍铜合金进行加工，该装置大大的提高了加工的效率，而且可改变间距，使得该装置能够适应不同的直径加工，大大提高了该装置的实用性。本新型只需通过转动两个螺纹杆16即可调节两个移动梯形块17的位置，而两个挤压辊轴本体31上端的圆形滑块23只需拆卸两个螺栓25，即可对两个圆形滑块23进行移动，不仅结构简单，而且操作方便，使用起来十分便利。

使用说明：该挤压辊轴在对碲铍铜合金进行挤压生产时，碲铍铜合金穿过两个挤压辊轴本体31之间，而两个挤压辊轴本体31对碲铍铜合金进行施加压力，使得碲铍铜合金变得更加的细，而该装置可以通过拧松两个螺栓25，使得两个螺栓25与矩形通孔24和圆形滑块23之间处于松开状态，此时在转动螺纹杆16，由于螺纹杆16左侧端的限位板15转动套接在固定梯块12开设的凸形槽14内，所述螺纹杆16可以保持转动且不移动，通过螺纹杆16与移动梯形块17的螺纹安装，移动梯形块17便可以进行移动，从而带动挤压辊轴本体31进行移动，而另一边的可以以同样的操作对挤压辊轴本体31进行调节，在调节后，将两个螺栓25锁紧，此时两个挤压辊轴本体31之间的间距便发生了改变，使得碲铍铜合金在挤压成型时，可以形成不通过直径的大小。

本新型通过在设置的两个挤压辊轴本体31，可以通过调节移动梯形块17来及进行改变位置，从而将两个挤压辊轴本体31调节至想要的位置，再对碲铍铜合金进行加工，该装置大大的提高了加工的效率，而且可改变间距，使得该装置能够适应不同的直径加工，大大提高了该装置的实用性。本新型只需通过转动两个螺纹杆16即可调节两个移动梯形块17的位置，而两个挤压辊轴本体31上端的圆形滑块23只需拆卸两个螺栓25，即可对两个圆形滑块23进行移动，不仅结构简单，而且操作方便，使用起来十分便利。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种挤压辊轴，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）上端开设有梯形滑槽（13），所述底座（11）开设的梯形滑槽（13）内壁底部固定安装有固定梯块（12），所述固定梯块（12）两侧端均开设有凸形槽（14），所述固定梯块（12）开设的两个凸形槽（14）内均转动套接有限位板（15），两个所述限位板（15）两侧端均固定安装有螺纹杆（16），两个所述螺纹杆（16）圆周表面均通过螺纹贯穿安装有移动梯形块（17），两个所述移动梯形块（17）均滑动安装在底座（11）开设的梯形滑槽（13）内，所述底座（11）上端两侧均固定安装有支撑柱（32），两个所述支撑柱（32）上端之间固定安装有顶盖（21）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压辊轴，其特征在于：所述顶盖（21）上端贯穿开设有滑动孔，所述顶盖（21）开设的滑动孔内滑动安装有两个圆形滑块（23）。

3.根据权利要求2所述的一种挤压辊轴，其特征在于：所述顶盖（21）上端固定安装有连接支撑架（22），所述连接支撑架（22）截面形状为倒凹形。

4.根据权利要求3所述的一种挤压辊轴，其特征在于：所述连接支撑架（22）上端贯穿开设有矩形通孔（24），所述连接支撑架（22）开设的矩形通孔（24）内穿插滑动安装有两个螺栓（25）。

5.根据权利要求4所述的一种挤压辊轴，其特征在于：两个所述螺栓（25）与两个圆形滑块（23）之间螺纹安装。

6.根据权利要求2所述的一种挤压辊轴，其特征在于：两个所述圆形滑块（23）与移动梯形块（17）之间均转动安装有挤压辊轴本体（31）。

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