CN220387677U - 一种减小毛刺的冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小毛刺的冲压模具结构，包括下模具，所述下模具上表面设置有上模具，所述下模具上表面开设有冲槽，所述冲槽与主冲孔呈垂直水平设置，所述冲槽内部设置有快速更换组件，所述冲槽内部通过快速更换组件可拆卸连接有冲压模具主体，本实用新型具备通过卡接块上表面由远离冲压模具主体的一端向靠近冲压模具主体的一端呈向下倾斜设置的设计，需要更换冲压模具主体来减小毛刺的时候，先转动中空环形板，随后通过旋转来使得卡接块卡接到卡接槽内部，随后就可以进行固定，这种方式不需要反复的转动螺栓，提高了安拆的效率，从而达到了提高了冲压模具的便捷性和实用性的优点。

Description

一种减小毛刺的冲压模具结构

技术领域

本实用新型属于冲压模具结构技术领域，尤其涉及一种减小毛刺的冲压模具结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前市面上出现了很多种冲压模具进行使用，有一些是上模具带着冲头向下移动冲压工作的，另一些是上模具只是冲头的导向作用，而冲头贯穿上模具来进行冲压工作的，两者都各有各的好处进行使用。公开号：CN217191981U，公开了一种低冲压毛刺的冲压模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有三角排列的三个导柱组，每一所述导柱组包括导杆，所述导杆外套设有复位弹簧，所述上模具靠近进料方向的一侧设置有冲头，所述冲头包括定位冲头和主冲头，所述下模具上设置有与所述冲头配合的冲槽。通过上述方式，本实用新型可以有效防止冲压过程中冲压孔边缘产生毛刺，在曝光生产过程中毛刺脱落造成曝光不良的问题，有效提高了生产质量和生产效率。

上述技术存在的问题是：目前市面上使用的上模具固定不动的冲压模具在冲压工作的时候，为了避免出现大量的毛刺，一般会先更换冲槽模具的周径，来更换比所要冲压的大，而更换的时候，不仅要通过多个螺栓来进行反复转动拆卸，安装的时候还要反复转回去螺栓，而这种方式在对冲压规格不同要更换的时候，不能够方便快速的进行更换，从而降低了冲压模具的便捷性，同时上模具不同的冲压模具在冲压不同宽度的原料板的时候，虽然有着定位冲头来进行稳固，但是原料板在移位的时候，不能够平稳且直线的进行移动，导致冲压的过程中容易出现物料没有很好的进行使用和不能够平稳的进行冲压使用，因此我们提出一种减小毛刺的冲压模具结构。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种减小毛刺的冲压模具结构，具备可以方便快捷的进行更换冲槽模具，提高了整体实用性和便捷性，同时可以根据不同规格的原料板进行居中定位，方便冲头进行冲压工作，提高了冲压的平稳度和物料的合理冲压利用的优点，解决了目前市面上使用的上模具固定不动的冲压模具在冲压工作的时候，为了避免出现大量的毛刺，一般会先更换冲槽模具的周径，来更换比所要冲压的大，而更换的时候，不仅要通过多个螺栓来进行反复转动拆卸，安装的时候还要反复转回去螺栓，而这种方式在对冲压规格不同要更换的时候，不能够方便快速的进行更换，从而降低了冲压模具的便捷性，同时上模具不同的冲压模具在冲压不同宽度的原料板的时候，虽然有着定位冲头来进行稳固，但是原料板在移位的时候，不能够平稳且直线的进行移动，导致冲压的过程中容易出现物料没有很好的进行使用和不能够平稳的进行冲压使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种减小毛刺的冲压模具结构，包括下模具，所述下模具上表面设置有上模具，所述上模具上表面开设有主冲孔，所述上模具远离主冲孔的一端开设有定位冲孔，所述下模具两端均设置有居中定位组件，所述下模具上表面两侧均通过居中定位组件相反滑动连接有定位板，所述下模具上表面开设有冲槽，所述冲槽与主冲孔呈垂直水平设置，所述冲槽内部设置有快速更换组件，所述冲槽内部通过快速更换组件可拆卸连接有冲压模具主体。

作为本实用新型优选的，所述居中定位组件包括双向丝杆，所述双向丝杆侧壁的两端均通过螺纹连接有调节螺母，两组所述调节螺母分别与两组定位板固定连接，所述双向丝杆与下模具转动连接。

作为本实用新型优选的，所述上模具与下模具之间的两侧的两端均固定安装有侧装板，两端所述侧装板一侧均开设有转动孔，所述双向丝杆转动安装于两组侧装板之间。

作为本实用新型优选的，两端所述侧装板一侧均转动连接有同步轮，所述同步轮穿过转动孔与双向丝杆固定连接，两组所述同步轮之间套设有同步带，一组所述同步轮一端固定安装有转板。

作为本实用新型优选的，所述快速更换组件包括多组卡接块，多组所述卡接块呈等距环形阵列设置，所述冲压模具主体侧壁开设有与卡接块相对应的多组等距的卡接槽，所述卡接块卡接于卡接槽内部，多组所述卡接块均与冲槽弹性连接。

作为本实用新型优选的，所述冲槽内部开设有与卡接块相对应的收纳槽，所述卡接块上表面由远离冲压模具主体的一端向靠近冲压模具主体的一端呈向下倾斜设置，所述卡接块一端固定安装有导向杆，所述导向杆一端滑动安装于收纳槽内部，所述导向杆一端固定安装有弹簧，所述弹簧一端与收纳槽内部一端固定连接。

作为本实用新型优选的，多组所述收纳槽内部一端共同开设有环形转动槽，所述环形转动槽与下模具底部连通，所述环形转动槽内部转动连接有中空环形板，所述导向杆一端的中部固定安装有连接绳，多组所述连接绳均与中空环形板内部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卡接块上表面由远离冲压模具主体的一端向靠近冲压模具主体的一端呈向下倾斜设置的设计，需要更换冲压模具主体来减小毛刺的时候，先转动中空环形板，中空环形板可以拉扯连接绳，连接绳就可以通过导向杆来带动卡接块移出卡接槽内部，随后就可以将冲压模具主体进行拆卸更换最佳减小毛刺的冲压模具主体，安装的时候，直接将冲压模具主体放置在冲槽内部，随后通过旋转来使得卡接块卡接到卡接槽内部，随后就可以进行固定，这种方式不需要反复的转动螺栓，提高了安拆的效率，从而达到了提高了冲压模具的便捷性和实用性的效果，在进行冲压工作的时候，先根据原料板的宽度来转动转板，转板可以通过两组同步轮和同步带来控制两组双向丝杆同时转动，双向丝杆转动的时候可以带动两组调节螺母相反运动，调节螺母就可以带动定位板在下模具上表面滑动，两组定位板相互靠近或远离就可以将原料板挤压定位在下模具上表面的居中位置，使得更好的与冲槽进行定位，从而达到了可以根据不同规格的原料板进行居中定位，方便冲头进行冲压工作，提高了冲压的平稳度、稳定性和合理冲压利用的效果。

2、本实用新型通过双向丝杆侧壁的两端你均通过螺纹连接有调节螺母的设计，双向丝杆转动的时候可以使得两组调节螺母相互靠近或远离，而调节螺母就可以各自带动固定连接的定位板在下模具上表面滑动，从而达到了双向丝杆转动的时候可以控制两组定位板在下模具上表面相互靠近或远离的效果。

3、本实用新型通过双向丝杆转动安装于两组侧装板之间的设计，两组侧装板可以使得双向丝杆更稳定的进行转动，从而达到了可以使得定位板稳定的在下模具上表面滑动的效果。

4、本实用新型通过两组同步轮之间套设有同步带的设计，一组同步轮转动的时候可以通过同步带带动另一组同步轮转动，转板转动的时候就可以同时带动两组双向丝杆转动，定位板两端的调节螺母就可以同时带动自身移动，从而达到了可以使得定位板稳定的在下模具上表面滑动的效果。

5、本实用新型通过卡接块卡接与卡接槽内部的设计，多组卡接块呈等距的环形阵列的时候，可以更加稳定的对冲压模具主体进行固定，从而达到了提高了冲压模具主体在冲槽内使用时的稳定性的效果。

6、本实用新型通过弹簧一端与收纳槽内部一端固定连接的设计，冲压模具主体进入到冲槽内部对卡接块挤压的时候，卡接块受到挤压会进入到收纳槽内部，当卡接块与卡接槽对应的时候，弹簧可以通过带动导向杆来使得卡接块进入到卡接槽内部，从而达到了可以快速的固定冲压模具主体的效果。

7、本实用新型通过多组连接绳均与中空环形板内部固定连接的设计，中空环形板转动的时候可以拉扯连接绳，连接绳就可以通过带动导向杆来使得卡接块移动到卡接槽内部，从而达到了便于进行拆卸的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的居中定位组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的冲压模具主体结构示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的图3的A处放大结构示意立体图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、定位冲孔；4、主冲孔；5、定位板；6、侧装板；7、冲槽；8、冲压模具主体；9、弹簧；10、居中定位组件；11、快速更换组件；12、导向杆；101、同步轮；102、同步带；103、双向丝杆；104、转板；105、调节螺母；1101、中空环形板；1102、卡接块；1103、连接绳。

实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种减小毛刺的冲压模具结构，包括下模具2，下模具2上表面设置有上模具1，上模具1上表面开设有主冲孔4，上模具1远离主冲孔4的一端开设有定位冲孔3，下模具2两端均设置有居中定位组件10，下模具2上表面两侧均通过居中定位组件10相反滑动连接有定位板5，下模具2上表面开设有冲槽7，冲槽7与主冲孔4呈垂直水平设置，冲槽7内部设置有快速更换组件11，冲槽7内部通过快速更换组件11可拆卸连接有冲压模具主体8。

采用上述方案：通过卡接块1102上表面由远离冲压模具主体8的一端向靠近冲压模具主体8的一端呈向下倾斜设置的设计，需要更换冲压模具主体8来减小毛刺的时候，先转动中空环形板1101，中空环形板1101可以拉扯连接绳1103，连接绳1103就可以通过导向杆12来带动卡接块1102移出卡接槽内部，随后就可以将冲压模具主体8进行拆卸更换最佳减小毛刺的冲压模具主体8，安装的时候，直接将冲压模具主体8放置在冲槽7内部，随后通过旋转来使得卡接块1102卡接到卡接槽内部，随后就可以进行固定，这种方式不需要反复的转动螺栓，提高了安拆的效率，从而达到了提高了冲压模具的便捷性和实用性的效果，在进行冲压工作的时候，先根据原料板的宽度来转动转板104，转板104可以通过两组同步轮101和同步带102来控制两组双向丝杆103同时转动，双向丝杆103转动的时候可以带动两组调节螺母105相反运动，调节螺母105就可以带动定位板5在下模具2上表面滑动，两组定位板5相互靠近或远离就可以将原料板挤压定位在下模具2上表面的居中位置，使得更好的与冲槽7进行定位，从而达到了可以根据不同规格的原料板进行居中定位，方便冲头进行冲压工作，提高了冲压的平稳度、稳定性和合理冲压利用的效果。

参考图2，居中定位组件10包括双向丝杆103，双向丝杆103侧壁的两端均通过螺纹连接有调节螺母105，两组调节螺母105分别与两组定位板5固定连接，双向丝杆103与下模具2转动连接。

采用上述方案：通过双向丝杆103侧壁的两端你均通过螺纹连接有调节螺母105的设计，双向丝杆103转动的时候可以使得两组调节螺母105相互靠近或远离，而调节螺母105就可以各自带动固定连接的定位板5在下模具2上表面滑动，从而达到了双向丝杆103转动的时候可以控制两组定位板5在下模具2上表面相互靠近或远离的效果。

参考图2，上模具1与下模具2之间的两侧的两端均固定安装有侧装板6，两端侧装板6一侧均开设有转动孔，双向丝杆103转动安装于两组侧装板6之间。

采用上述方案：通过双向丝杆103转动安装于两组侧装板6之间的设计，两组侧装板6可以使得双向丝杆103更稳定的进行转动，从而达到了可以使得定位板5稳定的在下模具2上表面滑动的效果。

参考图2，两端侧装板6一侧均转动连接有同步轮101，同步轮101穿过转动孔与双向丝杆103固定连接，两组同步轮101之间套设有同步带102，一组同步轮101一端固定安装有转板104。

采用上述方案：通过两组同步轮101之间套设有同步带102的设计，一组同步轮101转动的时候可以通过同步带102带动另一组同步轮101转动，转板104转动的时候就可以同时带动两组双向丝杆103转动，定位板5两端的调节螺母105就可以同时带动自身移动，从而达到了可以使得定位板5稳定的在下模具2上表面滑动的效果。

参考图4，快速更换组件11包括多组卡接块1102，多组卡接块1102呈等距环形阵列设置，冲压模具主体8侧壁开设有与卡接块1102相对应的多组等距的卡接槽，卡接块1102卡接于卡接槽内部，多组卡接块1102均与冲槽7弹性连接。

采用上述方案：通过卡接块1102卡接与卡接槽内部的设计，多组卡接块1102呈等距的环形阵列的时候，可以更加稳定的对冲压模具主体8进行固定，从而达到了提高了冲压模具主体8在冲槽7内使用时的稳定性的效果。

参考图4，冲槽7内部开设有与卡接块1102相对应的收纳槽，卡接块1102上表面由远离冲压模具主体8的一端向靠近冲压模具主体8的一端呈向下倾斜设置，卡接块1102一端固定安装有导向杆12，导向杆12一端滑动安装于收纳槽内部，导向杆12一端固定安装有弹簧9，弹簧9一端与收纳槽内部一端固定连接。

采用上述方案：通过弹簧9一端与收纳槽内部一端固定连接的设计，冲压模具主体8进入到冲槽7内部对卡接块1102挤压的时候，卡接块1102受到挤压会进入到收纳槽内部，当卡接块1102与卡接槽对应的时候，弹簧9可以通过带动导向杆12来使得卡接块1102进入到卡接槽内部，从而达到了可以快速的固定冲压模具主体8的效果。

参考图4，多组收纳槽内部一端共同开设有环形转动槽，环形转动槽与下模具2底部连通，环形转动槽内部转动连接有中空环形板1101，导向杆12一端的中部固定安装有连接绳1103，多组连接绳1103均与中空环形板1101内部固定连接。

采用上述方案：通过多组连接绳1103均与中空环形板1101内部固定连接的设计，中空环形板1101转动的时候可以拉扯连接绳1103，连接绳1103就可以通过带动导向杆12来使得卡接块1102移动到卡接槽内部，从而达到了便于进行拆卸的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，需要更换冲压模具主体8来减小毛刺的时候，先转动中空环形板1101，中空环形板1101可以拉扯连接绳1103，连接绳1103就可以通过导向杆12来带动卡接块1102移出卡接槽内部，随后就可以将冲压模具主体8进行拆卸更换最佳减小毛刺的冲压模具主体8，安装的时候，直接将冲压模具主体8放置在冲槽7内部，随后通过旋转来使得卡接块1102卡接到卡接槽内部，随后就可以进行固定，这种方式不需要反复的转动螺栓，提高了安拆的效率，在进行冲压工作的时候，先根据原料板的宽度来转动转板104，转板104可以通过两组同步轮101和同步带102来控制两组双向丝杆103同时转动，双向丝杆103转动的时候可以带动两组调节螺母105相反运动，调节螺母105就可以带动定位板5在下模具2上表面滑动，两组定位板5相互靠近或远离就可以将原料板挤压定位在下模具2上表面的居中位置，使得更好的与冲槽7进行定位。

综上所述：该一种减小毛刺的冲压模具结构，通过定位板5、居中定位组件10和快速更换组件11之间的配合，解决了目前市面上使用的上模具固定不动的冲压模具在冲压工作的时候，为了避免出现大量的毛刺，一般会先更换冲槽模具的周径，来更换比所要冲压的大，而更换的时候，不仅要通过多个螺栓来进行反复转动拆卸，安装的时候还要反复转回去螺栓，而这种方式在对冲压规格不同要更换的时候，不能够方便快速的进行更换，从而降低了冲压模具的便捷性，同时上模具不同的冲压模具在冲压不同宽度的原料板的时候，虽然有着定位冲头来进行稳固，但是原料板在移位的时候，不能够平稳且直线的进行移动，导致冲压的过程中容易出现物料没有很好的进行使用和不能够平稳的进行冲压使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种减小毛刺的冲压模具结构，包括下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）上表面设置有上模具（1），所述上模具（1）上表面开设有主冲孔（4），所述上模具（1）远离主冲孔（4）的一端开设有定位冲孔（3），所述下模具（2）两端均设置有居中定位组件（10），所述下模具（2）上表面两侧均通过居中定位组件（10）相反滑动连接有定位板（5），所述下模具（2）上表面开设有冲槽（7），所述冲槽（7）与主冲孔（4）呈垂直水平设置，所述冲槽（7）内部设置有快速更换组件（11），所述冲槽（7）内部通过快速更换组件（11）可拆卸连接有冲压模具主体（8）。

2.如权利要求1所述的一种减小毛刺的冲压模具结构，其特征在于：所述居中定位组件（10）包括双向丝杆（103），所述双向丝杆（103）侧壁的两端均通过螺纹连接有调节螺母（105），两组所述调节螺母（105）分别与两组定位板（5）固定连接，所述双向丝杆（103）与下模具（2）转动连接。

3.如权利要求2所述的一种减小毛刺的冲压模具结构，其特征在于：所述上模具（1）与下模具（2）之间的两侧的两端均固定安装有侧装板（6），两端所述侧装板（6）一侧均开设有转动孔，所述双向丝杆（103）转动安装于两组侧装板（6）之间。

4.如权利要求3所述的一种减小毛刺的冲压模具结构，其特征在于：两端所述侧装板（6）一侧均转动连接有同步轮（101），所述同步轮（101）穿过转动孔与双向丝杆（103）固定连接，两组所述同步轮（101）之间套设有同步带（102），一组所述同步轮（101）一端固定安装有转板（104）。

5.如权利要求1所述的一种减小毛刺的冲压模具结构，其特征在于：所述快速更换组件（11）包括多组卡接块（1102），多组所述卡接块（1102）呈等距环形阵列设置，所述冲压模具主体（8）侧壁开设有与卡接块（1102）相对应的多组等距的卡接槽，所述卡接块（1102）卡接于卡接槽内部，多组所述卡接块（1102）均与冲槽（7）弹性连接。

6.如权利要求5所述的一种减小毛刺的冲压模具结构，其特征在于：所述冲槽（7）内部开设有与卡接块（1102）相对应的收纳槽，所述卡接块（1102）上表面由远离冲压模具主体（8）的一端向靠近冲压模具主体（8）的一端呈向下倾斜设置，所述卡接块（1102）一端固定安装有导向杆（12），所述导向杆（12）一端滑动安装于收纳槽内部，所述导向杆（12）一端固定安装有弹簧（9），所述弹簧（9）一端与收纳槽内部一端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种减小毛刺的冲压模具结构，其特征在于：多组所述收纳槽内部一端共同开设有环形转动槽，所述环形转动槽与下模具（2）底部连通，所述环形转动槽内部转动连接有中空环形板（1101），所述导向杆（12）一端的中部固定安装有连接绳（1103），多组所述连接绳（1103）均与中空环形板（1101）内部固定连接。