CN219985885U - 一种轴承加工用高精度翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用高精度翻边机，包括翻边机主体和压柱主体，所述翻边机主体的中部固定安装有可调节凸块组件，所述翻边机主体的顶部固定安装有固定组件。上述方案中，通过第一驱动装置驱动多纹蜗杆转动，由多纹蜗杆上的蜗纹传动蜗轮转动，再由蜗轮带动多个多异向螺纹螺杆同步转动，使多异向螺纹螺杆上的异向螺纹传动滑板、半形凸块同步相向或反向移动，根据轴承的规格调节半形凸块的位置，然后将轴承放置在半形凸块的外表面，再由翻边机主体、压柱主体对轴承进行翻边加工即可，利用上述结构，可根据轴承的规格对半形凸块的位置进行调节，使其与轴承适配，从而无需多次操作，较为便捷，达到了提高装置整体实用性的效果。

Description

一种轴承加工用高精度翻边机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轴承加工用高精度翻边机。

背景技术

双金属轴承是无油润滑轴承中的一种，该产品是以优质低碳钢背为基体，表面烧结铅锡青铜合金，经数次高温烧结和致密轧制而成铜、钢一体的双金属带材卷制而成，但是现有的双金属轴承翻边设备，单次只能翻边一个双金属轴承，无法实现批量生产，不利于扩大产量，翻边效率也低，并且冲压模具与设备通常呈一体成型设计，当其损坏时，需要更换整个模具，增加了设备的维护成本。

为了解决上述问题，现有专利(公开(公告)号:CN217858235U)公开了一种双金属轴承翻边机，包括底座，还包括控制器、上料机构和翻边机构，料机构包括滑板和驱动组件，翻边机构设在底座的顶部以用来翻边双金属轴承，翻边机构包括升降杆、两个按压组件和若干个压柱，底座的顶部呈对称设置有两个导杆，升降板滑动设置在两个导杆的外壁上，若干个压柱固定设置在升降板的外壁上，每个压柱的直径均比一个凸块的直，利用上述装置，能够实现批量翻边，扩大产量，同时步骤少，速度快，翻边效率更高。

上述装置在使用时，凸块的结构较为固定，在针对多种规格的轴承加工时，需要通过滑板顶部的螺纹杆，将其拆卸更换其他规格的轴承，如此操作较为繁琐，耗费时间较多，实用性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承加工用高精度翻边机，以解决凸块的结构较为固定，在针对多种规格的轴承加工时，需要通过滑板顶部的螺纹杆，将其拆卸更换其他规格的轴承，如此操作较为繁琐，耗费时间较多，实用性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用高精度翻边机，包括翻边机主体和压柱主体，所述翻边机主体的中部固定安装有可调节凸块组件，所述翻边机主体的顶部固定安装有固定组件。

其中，所述可调节凸块组件包括调节板，所述调节板的中部开设有滑动槽，所述调节板的内表面固定安装有调节组件，所述调节板的底部固定安装在翻边机主体的中部，所述滑动槽的数量有若干个。

其中，所述调节组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有多纹蜗杆，所述多纹蜗杆的外表面啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中部固定安装有多异向螺纹螺杆，所述多异向螺纹螺杆的外表面螺纹安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有半形凸块。

其中，所述第一驱动装置的外表面固定安装在调节板前侧的中部，所述多纹蜗杆的外表面转动安装在调节板的中部，所述多异向螺纹螺杆的外表面转动安装在调节板的内表面，所述滑板的外表面活动套接在滑动槽的内表面，所述滑板和半形凸块的数量与多异向螺纹螺杆外表面异向螺纹的数量相互适配。

其中，所述固定组件包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有安装板，所述安装架的左右两侧开设有限位槽，所述安装板的中部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管的底部固定安装有压板，所述压板底面的左右两侧均固定安装有压块，所述压块的外表面可拆卸安装有压柱板，所述压柱板的左右两侧均开设有与压块相适配的卡孔。

其中，所述安装架的左右两侧固定安装在翻边机主体的顶部，所述压板的左右两侧活动套接在限位槽的内表面，所述压块的形状设置为T型结构，所述压柱板的中部固定安装在压柱主体的顶部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过第一驱动装置驱动多纹蜗杆转动，由多纹蜗杆上的蜗纹传动蜗轮转动，再由蜗轮带动多个多异向螺纹螺杆同步转动，使多异向螺纹螺杆上的异向螺纹传动滑板、半形凸块同步相向或反向移动，根据轴承的规格调节半形凸块的位置，然后将轴承放置在半形凸块的外表面，再由翻边机主体、压柱主体对轴承进行翻边加工即可，利用上述结构，可根据轴承的规格对半形凸块的位置进行调节，使其与轴承适配，从而无需多次操作，较为便捷，达到了提高装置整体实用性的效果；

由于轴承的规格不同其压柱主体的规格也需要进行更换，此时，可通过第二驱动装置驱动螺纹杆转动，传动螺纹管、压板竖直上升，使压块解除对压柱板的固定限位，接着将压柱板和压柱主体同步取出更换，反之操作可将更换后的压柱主体安装回安装架上，利用上述结构，可便捷拆装压柱板，从而便于更换与轴承相适配的压柱主体，进一步提高装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可调节凸块组件结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件结构示意图。

[附图标记]

1、翻边机主体；2、压柱主体；3、可调节凸块组件；31、调节板；32、滑动槽；33、调节组件；331、第一驱动装置；332、多纹蜗杆；333、蜗轮；334、多异向螺纹螺杆；335、滑板；336、半形凸块；4、固定组件；41、安装架；42、安装板；43、限位槽；44、第二驱动装置；45、螺纹杆；46、螺纹管；47、压板；48、压块；49、压柱板；410、卡孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种轴承加工用高精度翻边机，包括翻边机主体1和压柱主体2，所述翻边机主体1的中部固定安装有可调节凸块组件3，所述翻边机主体1的顶部固定安装有固定组件4。

其中，所述可调节凸块组件3包括调节板31，所述调节板31的中部开设有滑动槽32，所述调节板31的内表面固定安装有调节组件33，所述调节板31的底部固定安装在翻边机主体1的中部，所述滑动槽32的数量有若干个，通过设置滑动槽32对滑板335起到导向限位的作用。

其中，所述调节组件33包括第一驱动装置331，所述第一驱动装置331的中部固定安装有多纹蜗杆332，所述多纹蜗杆332的外表面啮合安装有蜗轮333，所述蜗轮333的中部固定安装有多异向螺纹螺杆334，所述多异向螺纹螺杆334的外表面螺纹安装有滑板335，所述滑板335的顶部固定安装有半形凸块336。

其中，所述第一驱动装置331的外表面固定安装在调节板31前侧的中部，所述多纹蜗杆332的外表面转动安装在调节板31的中部，所述多异向螺纹螺杆334的外表面转动安装在调节板31的内表面，所述滑板335的外表面活动套接在滑动槽32的内表面，所述滑板335和半形凸块336的数量与多异向螺纹螺杆334外表面异向螺纹的数量相互适配。

其中，所述固定组件4包括安装架41，所述安装架41的顶部固定安装有安装板42，所述安装架41的左右两侧开设有限位槽43，所述安装板42的中部固定安装有第二驱动装置44，所述第二驱动装置44的中部固定安装有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外表面螺纹安装有螺纹管46，所述螺纹管46的底部固定安装有压板47，所述压板47底面的左右两侧均固定安装有压块48，所述压块48的外表面可拆卸安装有压柱板49，所述压柱板49的左右两侧均开设有与压块48相适配的卡孔410，通过限位槽43对压板47起到导向限位的效果，通过压块48搭配安装架41和卡孔410，可对压柱板49的竖直和水平方向均进行固定限位。

其中，所述安装架41的左右两侧固定安装在翻边机主体1的顶部，所述压板47的左右两侧活动套接在限位槽43的内表面，所述压块48的形状设置为T型结构，所述压柱板49的中部固定安装在压柱主体2的顶部。

本实用新型的工作过程如下：

通过第一驱动装置331驱动多纹蜗杆332转动，由多纹蜗杆332上的蜗纹传动蜗轮333转动，再由蜗轮333带动多个多异向螺纹螺杆334同步转动，使多异向螺纹螺杆334上的异向螺纹传动滑板335、半形凸块336同步相向或反向移动，根据轴承的规格调节半形凸块336的位置，然后将轴承放置在半形凸块336的外表面，再由翻边机主体1、压柱主体2对轴承进行翻边加工即可；

由于轴承的规格不同其压柱主体2的规格也需要进行更换，此时，可通过第二驱动装置44驱动螺纹杆45转动，传动螺纹管46、压板47竖直上升，使压块48解除对压柱板49的固定限位，接着将压柱板49和压柱主体2同步取出更换，反之操作可将更换后的压柱主体2安装回安装架41上。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轴承加工用高精度翻边机，包括翻边机主体(1)和压柱主体(2)，其特征在于，所述翻边机主体(1)的中部固定安装有可调节凸块组件(3)，所述翻边机主体(1)的顶部固定安装有固定组件(4)，所述可调节凸块组件(3)包括调节板(31)，所述调节板(31)的中部开设有滑动槽(32)，所述调节板(31)的内表面固定安装有调节组件(33)，所述调节板(31)的底部固定安装在翻边机主体(1)的中部，所述滑动槽(32)的数量有若干个，所述调节组件(33)包括第一驱动装置(331)，所述第一驱动装置(331)的中部固定安装有多纹蜗杆(332)，所述多纹蜗杆(332)的外表面啮合安装有蜗轮(333)，所述蜗轮(333)的中部固定安装有多异向螺纹螺杆(334)，所述多异向螺纹螺杆(334)的外表面螺纹安装有滑板(335)，所述滑板(335)的顶部固定安装有半形凸块(336)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用高精度翻边机，其特征在于，所述第一驱动装置(331)的外表面固定安装在调节板(31)前侧的中部，所述多纹蜗杆(332)的外表面转动安装在调节板(31)的中部，所述多异向螺纹螺杆(334)的外表面转动安装在调节板(31)的内表面，所述滑板(335)的外表面活动套接在滑动槽(32)的内表面，所述滑板(335)和半形凸块(336)的数量与多异向螺纹螺杆(334)外表面异向螺纹的数量相互适配。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用高精度翻边机，其特征在于，所述固定组件(4)包括安装架(41)，所述安装架(41)的顶部固定安装有安装板(42)，所述安装架(41)的左右两侧开设有限位槽(43)，所述安装板(42)的中部固定安装有第二驱动装置(44)，所述第二驱动装置(44)的中部固定安装有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的外表面螺纹安装有螺纹管(46)，所述螺纹管(46)的底部固定安装有压板(47)，所述压板(47)底面的左右两侧均固定安装有压块(48)，所述压块(48)的外表面可拆卸安装有压柱板(49)，所述压柱板(49)的左右两侧均开设有与压块(48)相适配的卡孔(410)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用高精度翻边机，其特征在于，所述安装架(41)的左右两侧固定安装在翻边机主体(1)的顶部，所述压板(47)的左右两侧活动套接在限位槽(43)的内表面，所述压块(48)的形状设置为T型结构，所述压柱板(49)的中部固定安装在压柱主体(2)的顶部。