CN219325069U - 一种密封圈打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密封圈打磨技术领域，涉及一种密封圈打磨装置，包括底座及支撑板，底座与支撑板之间通过竖杆连接，所述底座上开设有四个滑槽，每个滑槽内均滑动设有固定块，底座上端中部设有支撑块，支撑块上设有与固定块相连接的第一弹簧；所述支撑板的下端设有一对电动推杆及电机；通过固定块与压块的相互配合，使其打磨固定同步进行，节省了固定密封垫的时间，从而提高了工作效率；连接限位板和顶板的相互配合，有效的控制了磨片和密封圈之间的打磨距离，避免了磨片打磨过深，造成密封圈报废，另一方面来说能够节约生产成本，并且代替人工打磨的过程，提高了打磨效率，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型属于密封圈打磨技术领域，涉及一种密封圈打磨装置。
背景技术
众所周知，在现如今的机械行业中，多数情况下都会用到密封圈，实现对零部件之间的密封连接，现有的密封圈包括橡胶密封圈和金属密封圈；而金属密封圈在制作的时大多数是采用冲压机冲压的方式来在轧制的钢板上冲压出金属密封圈，通过冲压的方式很容易使金属密封圈的单边存在毛刺，针对毛刺，一般是通过人工那砂纸进行打磨，这样不仅会降低金属密封圈的生产效率，而且还会因为打磨的效果不佳而增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种密封圈打磨装置，能解决打磨的效果不佳而增加生产成本的问题。
按照本实用新型提供的技术方案：一种密封圈打磨装置，包括底座及支撑板，底座与支撑板之间通过竖杆连接，所述底座上开设有四个滑槽，每个滑槽内均滑动设有固定块，底座上端中部设有支撑块，支撑块上设有与固定块相连接的第一弹簧；
所述支撑板的下端设有一对电动推杆及电机，两个电动推杆的输出端共同设有连接限位板，电机位于两个电动推杆之间，电机的输出轴贯穿连接限位板且依次设有磨片及压块。
优选地，所述磨片呈环形结构，磨片的内环面上设有至少两个连杆，连杆的相对端设有与电机输出轴连接的安装片。
优选地，所述固定块与滑槽内壁之间设有第二弹簧，所述第二弹簧与第一弹簧的方向一致。
优选地，所述底座上螺接有至少两个螺杆，螺杆的上端转动设有顶板。
优选地，所述固定块上开设有夹持槽，夹持槽与密封件接触的一面为弧形设置。
优选地，所述压块为梯形体结构，所述固定块的上端相对面采用斜切设置，形成与压块相匹配的斜面。
优选地，所述连接限位板与电机输出轴之间为转动连接，电机输出轴与磨片之间为固定连接，电机输出轴与压块之间为转动连接，连接限位板的直径大于磨片的直径。
本申请的积极进步效果在于：
本实用新型实施例提供的一种密封圈打磨装置，效果如：通过固定块与压块的相互配合，使其打磨固定同步进行，节省了固定密封垫的时间，从而提高了工作效率；连接限位板和顶板的相互配合，有效的控制了磨片和密封圈之间的打磨距离，避免了磨片打磨过深，造成密封圈报废，另一方面来说能够节约生产成本，并且代替人工打磨的过程，提高了打磨效率，实用性更高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型的部分俯视图。
图4是本实用新型的部分仰视图。
图5是本实用新型的部磨片立体图。
图中：底座1；磨片2；连杆21；安装片22；支撑板3；电动推杆4；连接限位板5；电机6；滑槽7；固定块8；夹持槽81；第一弹簧9；支撑块10；螺杆11；顶板12；压块13；第二弹簧14。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型是一种密封圈打磨装置，包括底座1及支撑板3，底座1与支撑板3之间通过竖杆连接，所述底座1上开设有四个滑槽7，每个滑槽7内均滑动设有固定块8，底座1上端中部设有支撑块10，支撑块10上设有与固定块8相连接的第一弹簧9；
所述支撑板3的下端设有一对电动推杆4及电机6，两个电动推杆4的输出端共同设有连接限位板5，电机6位于两个电动推杆4之间，电机6的输出轴贯穿连接限位板5且依次设有磨片2及压块13。
优选地，所述磨片2呈环形结构，磨片2的内环面上设有至少两个连杆21，连杆21的相对端设有与电机6输出轴连接的安装片22；安装片22通过螺栓安装在电机6输出轴上，取下螺栓即可完成磨片2的更换。
优选地，所述固定块8与滑槽7内壁之间设有第二弹簧14，所述第二弹簧14与第一弹簧9的方向一致；通过设置第二弹簧14，使固定块8快速复位。
优选地，所述底座1上螺接有至少两个螺杆11，螺杆11的上端转动设有顶板12；通过转动螺杆11，即可调节顶板12离底座的距离，进而与连接限位板5相互配合，用于控制电动推杆4的伸缩量及打磨程度，密封件打磨完成时，电动推杆4伸缩将使连接限位板5与顶板12发生接触，使磨片2不在下移。
优选地，所述固定块8上开设有夹持槽81，夹持槽81与密封件接触的一面为弧形设置，采用弧形设置，使得固定块8与密封件的内环面更贴合，更稳定。
优选地，所述压块13为梯形体结构，所述固定块8的上端相对面采用斜切设置，形成与压块13相匹配的斜面，便于压块13推动固定块8同步向外移动。
优选地，所述连接限位板5与电机6输出轴之间为转动连接，电机6输出轴与磨片2之间为固定连接，电机6输出轴与压块13之间为转动连接，限位板5的直径大于磨片2的直径。
工作过程如下：
转动螺杆11，将顶板12调整到合适位置，再将密封件放置到四个夹持槽81上，再通过启动电动推杆4，电动推杆4带动磨片2、连接限位板5、电机6及压块13同步下移，当压块13接触到固定块8时，压块13上的斜面与固定块8上的斜面配合滑动，随时电动推杆4的推动，压块13将4个固定块8将同步向外移动，并拉伸和挤压第一弹簧9及第二弹簧14，四个固定块8同步向外移动，将对密封件进行固定，使其密封件在打磨过程中不会发生晃动，影响打磨效果，这时再启动电机6，电机6将带动磨片2对密封件单边打磨，随着打磨的逐渐进行，连接限位板5将与顶板12发生接触并控制电动推杆4的伸缩，即可完成打磨；打磨完成后，通过电动推杆4的收缩，将带动压块13上移，当压块13与固定块8不在接触时，第一弹簧9及第二弹簧14将复位，带动固定块8同步向内移动，即可取下密封圈。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种密封圈打磨装置，包括底座(1)及支撑板(3)，底座(1)与支撑板(3)之间通过竖杆连接，其特征在于，所述底座(1)上开设有四个滑槽(7)，每个滑槽(7)内均滑动设有固定块(8)，底座(1)上端中部设有支撑块(10)，支撑块(10)上设有与固定块(8)相连接的第一弹簧(9)；
所述支撑板(3)的下端设有一对电动推杆(4)及电机(6)，两个电动推杆(4)的输出端共同设有连接限位板(5)，电机(6)位于两个电动推杆(4)之间，电机(6)的输出轴贯穿连接限位板(5)且依次设有磨片(2)及压块(13)。
2.如权利要求1所述的一种密封圈打磨装置，其特征在于：所述磨片(2)呈环形结构，磨片(2)的内环面上设有至少两个连杆(21)，连杆(21)的相对端设有与电机(6)输出轴连接的安装片(22)。
3.如权利要求1所述的一种密封圈打磨装置，其特征在于：所述固定块(8)与滑槽(7)内壁之间设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)与第一弹簧(9)的方向一致。
4.如权利要求1所述的一种密封圈打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上螺接有至少两个螺杆(11)，螺杆(11)的上端转动设有顶板(12)。
5.如权利要求1所述的一种密封圈打磨装置，其特征在于：所述固定块(8)上开设有夹持槽(81)，夹持槽(81)与密封件接触的一面为弧形设置。
6.如权利要求1所述的一种密封圈打磨装置，其特征在于：所述压块(13)为梯形体结构，所述固定块(8)的上端相对面采用斜切设置，形成与压块(13)相匹配的斜面。
7.如权利要求1所述的一种密封圈打磨装置，其特征在于：所述连接限位板(5)与电机(6)输出轴之间为转动连接，电机(6)输出轴与磨片(2)之间为固定连接，电机(6)输出轴与压块(13)之间为转动连接，连接限位板(5)的直径大于磨片(2)的直径。
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| CN202320649618.5U Active CN219325069U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种密封圈打磨装置 |
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2023
- 2023-03-27 CN CN202320649618.5U patent/CN219325069U/zh active Active
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