CN204700693U - 一种自动平磨机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动平磨机,包括机架,所述机架上设有横推组件和夹具盘,所述横推组件与夹具盘一端连接,用于推动夹具盘水平往复移动,所述夹具盘用于安装玻璃制品,所述夹具盘上方设有用于压紧玻璃制品的压紧机构,下方设有用于对玻璃制品表面进行打磨抛光的打磨机构,所述压紧机构包括设置在机架顶部的气缸、与气缸的活塞杆连接的压板和设置在压板下方的压盘,所述压板上设有滑槽,所述压盘上设有滑柱,所述压盘通过滑柱与滑槽活动连接,所述压板还设有用于压紧压盘的压紧凸起部。本实用新型压紧效果显著,对玻璃制品的外表面打磨细致光滑,装置简约紧凑,节能环保。

Description

一种自动平磨机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及玻璃制品磨砂及抛光技术领域,尤其涉及一种自动平磨机。
背景技术
[0002] 玻璃制品在生产过程中,其外表面可能会存在不平整或粗糙的地方,或者会有毛刺,这时需要对其进行一定的打磨处理,使玻璃制品变得光滑平整。一般的玻璃制品的平磨抛光处理通过平磨机进行,如申请号为201410009857.X的发明专利,其公开了一种多功能玻璃制品磨砂及抛光机,包括机架、设置在机架上的玻璃制品卡接盘及设置的机架上且位于玻璃制品卡接盘底部的打磨机构,且机架上设置有与玻璃制品卡接盘相连接的用于推动玻璃制品卡接盘水平来回移动的推动机构。该发明虽然使得玻璃制品的外表面打磨得平整均匀,其不足之处在于,该发明中用于压紧玻璃制品的平衡压紧机构包括平衡机构和与平衡机构相连接的压板,平衡机构包括连接板和设置在连接板底面上的若干按圆周均匀排布的平衡压轮,压板与连接板通过摆动杆可摆动连接且位于各平衡压轮的底面上,但这种平衡压紧机构在实际应用中会使到玻璃制品受力不均衡,压紧效果并不好,特别是当压板随着卡接盘移动的同时压紧效果大大减弱,亟待改进。
实用新型内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种安全环保,玻璃制品打磨光滑,玻璃渣可回收的自动平磨机。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下方案实现:
[0005] 一种自动平磨机,包括机架,所述机架上设有横推组件和夹具盘,所述横推组件与夹具盘一端连接,用于推动夹具盘水平往复移动,所述夹具盘用于安装玻璃制品,所述夹具盘上方设有用于压紧玻璃制品的压紧机构,下方设有用于对玻璃制品表面进行打磨抛光的打磨机构,所述压紧机构包括设置在机架顶部的气缸、与气缸的活塞杆连接的压板和设置在压板下方的压盘,所述压板上设有滑槽,所述压盘上设有滑柱,所述压盘通过滑柱与滑槽活动连接,所述压板还设有用于压紧压盘的压紧凸起部。
[0006] 夹具盘上设置有至少一个玻璃制品安装孔,玻璃制品安装孔的外形与玻璃制品相适应使得玻璃制品能稳固地安装在安装孔内;为了使玻璃制品表面打磨更加平整光滑,同时也更充分地利用打磨机构,在打磨过程中,横推组件推动夹具盘水平来回移动;压紧机构用于在打磨过程中对玻璃制品施加向下的压力使得玻璃制品与打磨机构均匀接触,由于在打磨过程中夹具盘带动玻璃制品水平移动,而压盘亦与玻璃制品紧密接触,因此需要将压盘设计成随着夹具盘的移动而移动,本技术方案中在压板上设置滑槽,压盘通过设置在其上的滑柱与滑槽活动连接,滑柱与滑槽的配合使得压盘既能固定在压板下,也使得压盘可以随着夹具盘的移动而移动;压紧凸起部可均匀分布在三角压板上,对压盘施加更加均衡的压力,在压盘随着夹具盘移动的时候,压板的压紧凸起部仍然可以对压盘施加均衡的压力。本技术方案对玻璃制品的压紧效果显著,特别是在玻璃制品移动的时候,压紧机构仍然保持对玻璃制品均衡的压力,使得玻璃制品打磨得更光滑。
[0007] 优选地,所述压板为三角压板,气缸的活塞杆与三角压板的中心固定连接,所述压紧凸起部分别设置在三角压板的三个端角部位。通过大量的试验,三角压板能均衡压力,达到的压紧效果是最佳的,但本实用新型并不限定压板为三角压板,这里只是选择较优进行设置。
[0008] 优选地,所述滑柱包括固定在压盘上的螺栓,所述螺栓穿过滑槽且其端部与平面轴承和螺母相配合连接。
[0009] 在压盘和压板连接的时候,螺栓穿过滑槽,螺栓的端部固定有平面轴承,且端部拧上螺母即可实现活动连接。
[0010] 所述滑槽内还设有复位弹簧,所述复位弹簧用于打磨工作停止时使滑柱复位。
[0011] 所述压紧凸起部在非工作状态时与压盘之间存在一定距离。
[0012] 压紧凸起部在非工作状态时与压盘是非接触的,在整个压紧机构向下移动压紧玻璃制品时,压盘首先接触玻璃制品,在压紧机构继续向下移动时,滑柱顶部与滑槽分离,压板的压紧凸起部与压盘接触并对压盘施加向下力使得压盘能压紧玻璃制品,在夹具盘带动玻璃制品移动的同时,压盘也能实现水平移动,在打磨完毕后,压紧机构上升,首先气缸活塞杆带动压板上升,压紧凸起部与压盘分离,继而滑柱顶部与滑槽接触,压板的上升从而带动压盘的上升。这种分离设计使得滑槽与滑柱连接更加简洁,压紧机构下降的时候对滑槽与滑柱的冲击大大减小,且压盘移动的时候阻力更小。
[0013] 所述压盘下方还设置有压力补偿装置,所述压力补偿装置所处位置与安装在夹具盘上的玻璃制品相对应,所述压力补偿装置为弹簧圈。
[0014] 传统上的平磨机压紧机构上的压盘均是直接与玻璃制品相接触,但是这其中存在的问题是,由于压盘长期使用后容易发生缺损,或装置存在装配公差,或玻璃制品存在的高度差等,使得压盘与玻璃制品相接触后,容易导致部分玻璃制品受到的压力不均衡,在打磨时受压不均衡的玻璃制品打磨效果差,因此设置压力补偿装置,压盘通过压力补偿装置压紧玻璃制品,给予受力不均的玻璃制品均衡的压力,使得同时打磨的每个玻璃制品受力均衡,打磨效果一致,压力补偿装置可以根据需要设置在压盘的底部,或在打磨的时候放置在玻璃制品的顶部;本方案并不对压力补偿装置为弹簧圈作唯一限定,这里只是选择较优进行设置。
[0015] 还包括至少一条导向空心柱,所述导向空心柱一端与机架顶部连接,其另一端与压板固定连接,且导向空心柱底部通过输水管与设置在压盘上的出水孔连接。
[0016] 导向空心柱通过设置在机架上的导套与机架顶部活动连接,使之能上下活塞移动,导向空心柱的设置使得压紧机构在上升或下降时更加平稳;导向空心柱为空心结构,其顶部与输水装置连接,例如输水软管,底部通过输水管与压盘出水孔连接,能对打磨机构进行有效的降温和清洗;传统的平磨机都是单独设置供水管,而本技术方案的导向空心柱将供水和平衡功能二合为一,结构更加简洁。
[0017] 优选地,所述导向空心柱为两条。
[0018] 所述打磨机构包括位于夹具盘下方的旋转盘,所述旋转盘由旋转电机的旋转轴驱动旋转,且旋转盘上安装有磨盘,所述旋转盘底部设置有旋转臂,所述旋转臂的底部设置有清扫刷。
[0019] 在打磨过程中产生大量玻璃废渣,传统上的平磨机均是打磨结束后人工清理玻璃废渣,但是长时间打磨后玻璃废渣容易沉积,人工清除的方式费时费力且难以清除玻璃废渣。因此本方案中设置清扫刷,在打磨的过程中,清扫刷随着驱动电机转轴的旋转而转动,清扫刷的转动扰动玻璃废渣和气流,使得玻璃废渣不容易发生沉积,玻璃废渣容易从打磨箱体内的废料出口排出,节约了人工成本。
[0020] 所述横推组件包括横向驱动气缸,所述横向驱动气缸的活塞杆与夹具盘一端固定连接。夹具盘两端底部设置横向滑动导向轴,使夹具盘在横向驱动气缸的作用下往复平行滑动,使玻璃制品表面打磨更加平整光滑,同时也更充分地利用打磨机构。
[0021] 所述机架上设有用于控制各机构工作的PLC电器控制柜。设置的PLC电器控制柜使得平磨机能实现全自动化的操作,减少了人工成本。
[0022] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0023] (I)本实用新型设置有与夹具盘配合使用的压紧机构,压紧机构的压盘能随着夹具盘的移动而移动,玻璃制品受压均衡,在打磨过程中不易发生偏斜,使得玻璃制品的打磨效果佳,与之配合使用的压力补偿装置使得玻璃制品受压更加均衡;
[0024] (2)导向空心柱将供水和平衡功能二合为一,整个装置更为简约紧凑,导向空心柱与压紧机构的配合使得压紧机构在上升或下降的时候更加平稳,压紧效果更佳;
[0025] (3)打磨机构上设置有清扫刷,防止玻璃废渣的沉积,便于清理打磨箱体内的玻璃废渣;
[0026] (4)装置整体简约紧凑,可对玻璃废渣进行回收利用,节能环保。
附图说明
[0027] 图1为实施例1压紧状态结构示意图;
[0028] 图2为图1中标记为A的放大图;
[0029] 图3为实施例1非压紧状态结构示意图;
[0030] 图4为实施例1后视图;
[0031] 图5为图4中标记为B的放大图;
[0032] 图6为实施例1局部结构示意图;
[0033] 图7为实施例1局部结构示意图;
[0034] 其中,1、机架;2、夹具盘;31、横向驱动气缸;41、活塞杆;42、三角压板;421、滑槽;43、压盘;431、滑柱;432、出水孔;433、弹簧圈;44、压紧凸起部;51、旋转盘;52、磨盘;53、旋转臂;54、清扫刷;6、导向空心柱;61、输水管;7、电器控制柜。
具体实施方式
[0035] 为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0036] 实施例1
[0037] 如图1、2和3所示,一种自动平磨机,包括机架1,所述机架I上设有横推组件和夹具盘2,所述横推组件包括横向驱动气缸31,所述横向驱动气缸31的活塞杆与夹具盘2 —端连接,用于推动夹具盘2水平往复移动,所述夹具盘2用于安装玻璃制品,所述夹具盘2上方设有用于压紧玻璃制品的压紧机构,下方设有用于对玻璃制品表面进行打磨抛光的打磨机构,所述压紧机构包括设置在机架顶部的气缸(图中未标出)、与气缸的活塞杆41连接的三角压板42和设置在三角压板42下方的压盘43,所述三角压板42上设有滑槽421,所述压盘43上设有滑柱431,所述压盘43通过滑柱431与滑槽421活动连接,如图4和5所示,所述三角压板42的三个端角部位分别设置用于压紧压盘43的压紧凸起部44,如图2所示,所述滑柱431包括固定在压盘43上的螺栓,所述螺栓穿过滑槽421且其端部与平面轴承和螺母相配合连接。所述滑槽421内还设有复位弹簧(图中未标出),所述复位弹簧用于打磨工作停止时使滑柱431复位。
[0038] 如图3所示,所述压盘43下方设有与玻璃制品相对应的压力补偿装置,所述的压力补偿装置为弹簧圈433。
[0039] 如图2所示,还包括两条导向空心柱6,所述导向空心柱6—端与机架顶部连接,其另一端与三角压板42固定连接,且导向空心柱6底部通过输水管61与设置在压盘43上的出水孔432连接。
[0040] 如图6和7所示,所述打磨机构包括位于夹具盘2下方的旋转盘51,所述旋转盘51由旋转电机的旋转轴驱动旋转,且旋转盘51上安装有磨盘52,所述旋转盘51底部设置有旋转臂53,所述旋转臂53的底部设置有清扫刷54。
[0041] 如图1所示,所述机架的顶部设置有用于控制各机构工作的PLC电器控制柜。
[0042] PLC电器控制柜7控制压紧机构向下移动,压紧机构中的压盘43通过弹簧圈433与放置在夹具盘2上的玻璃制品接触,压紧机构继续向下移动的时候,滑柱431顶部与滑槽421分离,接着压紧凸起部44与压盘43接触,压紧凸起部44对压盘43施加压力,继而压紧玻璃制品使得玻璃制品的下表面紧贴打磨机构,后控制打磨机构对玻璃制品进行打磨,横向驱动气缸31推动夹具盘2左右往复移动,使得打磨机构对玻璃制品打磨得更光滑,压紧机构中的压盘43随着夹具盘2的移动而移动,压紧凸起部44保持对玻璃制品均衡的压力。
[0043] 上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动平磨机,包括机架,所述机架上设有横推组件和夹具盘,所述横推组件与夹具盘一端连接,用于推动夹具盘水平往复移动,所述夹具盘用于安装玻璃制品,所述夹具盘上方设有用于压紧玻璃制品的压紧机构,下方设有用于对玻璃制品表面进行打磨抛光的打磨机构,其特征在于,所述压紧机构包括设置在机架顶部的气缸、与气缸的活塞杆连接的压板和设置在压板下方的压盘,所述压板上设有滑槽,所述压盘上设有滑柱,所述压盘通过滑柱与滑槽活动连接,所述压板还设有用于压紧压盘的压紧凸起部。
2.根据权利要求1所述的自动平磨机,其特征在于,所述压板为三角压板,气缸的活塞杆与三角压板的中心固定连接,所述压紧凸起部分别设置在三角压板的三个端角部位。
3.根据权利要求1所述的自动平磨机,其特征在于,所述滑柱包括固定在压盘上的螺栓,所述螺栓穿过滑槽且其端部与平面轴承和螺母相配合连接。
4.根据权利要求1或3所述的自动平磨机,其特征在于,所述滑槽内还设有复位弹簧,所述复位弹簧用于打磨工作停止时使滑柱复位。
5.根据权利要求1所述的自动平磨机,其特征在于,所述压紧凸起部在非工作状态时与压盘之间存在一定距离。
6.根据权利要求1所述的自动平磨机,其特征在于,所述压盘下方还设置有压力补偿装置,所述压力补偿装置所处位置与安装在夹具盘上的玻璃制品相对应,所述压力补偿装置为弹簧圈。
7.根据权利要求1所述的自动平磨机,其特征在于,还包括至少一条导向空心柱,所述导向空心柱一端与机架顶部连接,其另一端与压板固定连接,且导向空心柱底部通过输水管与设置在压盘上的出水孔连接。
8.根据权利要求7所述的自动平磨机,其特征在于,所述导向空心柱为两条。
9.根据权利要求1所述的自动平磨机,其特征在于,所述打磨机构包括位于夹具盘下方的旋转盘,所述旋转盘由旋转电机的旋转轴驱动旋转,且旋转盘上安装有磨盘,所述旋转盘底部设置有旋转臂,所述旋转臂的底部设置有清扫刷。
10.根据权利要求1所述的自动平磨机,其特征在于,所述横推组件包括横向驱动气缸,所述横向驱动气缸的活塞杆与夹具盘一端固定连接。
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CN109108754A (zh) * 2018-10-15 2019-01-01 江山市志成阀门有限公司 一种球阀座的加工设备

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