CN208977499U - 一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，包括开设有多个导向孔且为聚四氟乙烯材质制成的密封圈、机架、连接在机架上端的套筒以及连接在套筒上端与密封圈导向孔匹配插接的导向杆；电机的输出端活动贯穿机架的顶部到达套筒的内部连接有圆柱体，所述圆柱体上安装有可伸缩的对密封圈内缘倒角磨边的磨边装置。通过加入磨边装置，转动调节圆盘的位置，从而实现椭圆盘的凸部顶出插杆，U型板将密封圈的内缘包裹，磨砂片实现对密封圈的内缘毛刺进行打磨，呈倒角结构的磨砂片将密封圈的内缘上下两侧打磨成倒角结构，提高密封圈安装的卡合度，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置。
背景技术
聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，使用聚四氟乙烯制成的密封圈，其具有结构稳定、密封性能佳等，目前已广泛地应用于航空、化工、医疗器械等工业部门，现有聚四氟乙烯密封圈通常会在端面周向开设有便于导向的通孔，用于密封连接时位置保持不动，但是，现有模具在制作好后，密封圈周身的毛刺较多，如果不进行去除毛刺，会严重影响密封效果，密封圈的外圈毛刺使用工具可以很容易去除，但是对于密封圈内缘部位的毛刺很难打磨到，现有对密封圈内缘毛刺的去除方法大多使用人工进行打磨，造成打磨厚度不均匀，影响后期密封效果，为此，我们提出一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，包括开设有多个导向孔且为聚四氟乙烯材质制成的密封圈、机架、连接在机架上端的套筒以及连接在套筒上端与密封圈导向孔匹配插接的导向杆；
所述机架的下端安装有电机，电机的输出端活动贯穿机架的顶部到达套筒的内部连接有圆柱体，所述圆柱体上安装有可伸缩的对密封圈内缘倒角磨边的磨边装置。
优选的，所述磨边装置包括开设在圆柱体内部的空腔、与空腔底部转动连接且贯穿圆柱体上部的转杆、固定套接在转杆位于空腔内一段的椭圆盘、对称活动插接在圆柱体两侧的插杆、与插杆位于圆柱体外部一端连接的U型板以及连接在U型板内侧壁的磨砂片，所述插杆的另一侧位于空腔内，且插杆位于空腔内的一端与椭圆盘抵触，所述插杆位于空腔内的一段套接有弹簧，弹簧的两端分别与插杆的侧壁和空腔的侧壁连接。
优选的，所述转杆位于圆柱体上方的一端连接有圆盘，圆盘的边缘一侧活动插接有定位销，所述圆柱体的上端面开设有多个呈等距环形分布且与定位销插接的定位槽。
优选的，所述插杆位于空腔内的一端呈球冠状结构。
优选的，所述U型板的内侧拐角处呈倒角设置，与U型板内侧壁连接的磨砂片的拐角与之对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，通过加入磨边装置，转动调节圆盘的位置，从而实现椭圆盘的凸部顶出插杆，U型板将密封圈的内缘包裹，磨砂片实现对密封圈的内缘毛刺进行打磨，呈倒角结构的磨砂片将密封圈的内缘上下两侧打磨成倒角结构，提高密封圈安装的卡合度，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型密封圈结构示意图；
图2为本实用新型安装结构示意图；
图3为本实用新型A-A截面放大结构示意图。
图中：机架1、套筒2、导向杆21、密封圈3、电机4、圆柱体5、转杆51、圆盘52、椭圆盘53、插杆54、弹簧55、U型板56、磨砂片57。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，包括开设有多个导向孔且为聚四氟乙烯材质制成的密封圈3、机架1、连接在机架1上端的套筒2以及连接在套筒2上端与密封圈3导向孔匹配插接的导向杆21，机架1的下端安装有电机4，电机4驱动圆柱体5转动，电机4的输出端活动贯穿机架1的顶部到达套筒2的内部连接有圆柱体5，圆柱体5上安装有可伸缩的对密封圈3内缘倒角磨边的磨边装置。
磨边装置包括开设在圆柱体5内部的空腔、与空腔底部转动连接且贯穿圆柱体5上部的转杆51、固定套接在转杆51位于空腔内一段的椭圆盘53、对称活动插接在圆柱体5两侧的插杆54、与插杆54位于圆柱体5外部一端连接的U型板56以及连接在U型板56内侧壁的磨砂片57，U型板56的内侧拐角处呈倒角设置，与U型板56内侧壁连接的磨砂片57的拐角与之对应，便于将密封圈3内缘上下两侧打磨呈倒角结构，插杆54的另一侧位于空腔内，且插杆54位于空腔内的一端与椭圆盘53抵触，插杆54位于空腔内的一端呈球冠状结构，无棱角，减小椭圆盘53挤压造成的损伤，插杆54位于空腔内的一段套接有弹簧55，实现插杆54的往复移动，弹簧55的两端分别与插杆54的侧壁和空腔的侧壁连接，转杆51位于圆柱体5上方的一端连接有圆盘52，圆盘52的边缘一侧活动插接有定位销，圆柱体5的上端面开设有多个呈等距环形分布且与定位销插接的定位槽，对椭圆盘53进行定位，从而限定了U型板56的位置，多个定位槽，实现了U型板56与密封圈3内缘之间的距离，方便将密封圈内缘打磨成倒角结构。
本聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，将密封圈3上的导向孔套入对应的导向杆21上，将密封圈3卡合在套筒2上，转动调节圆盘52的位置，从而实现椭圆盘53的凸部顶出插杆54，U型板56将密封圈3的内缘包裹，磨砂片57实现对密封圈3的内缘毛刺进行打磨，定位准确，打磨均匀，插杆54的伸缩，方便实现密封圈3的拿取，呈倒角结构的磨砂片57将密封圈3的内缘上下两侧打磨成倒角结构，提高密封圈3安装的卡合度，具有很强的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，包括开设有多个导向孔且为聚四氟乙烯材质制成的密封圈（3）、机架（1）、连接在机架（1）上端的套筒（2）以及连接在套筒（2）上端与密封圈（3）导向孔匹配插接的导向杆（21）；
其特征在于：所述机架（1）的下端安装有电机（4），电机（4）的输出端活动贯穿机架（1）的顶部到达套筒（2）的内部连接有圆柱体（5），所述圆柱体（5）上安装有可伸缩的对密封圈（3）内缘倒角磨边的磨边装置。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，其特征在于：所述磨边装置包括开设在圆柱体（5）内部的空腔、与空腔底部转动连接且贯穿圆柱体（5）上部的转杆（51）、固定套接在转杆（51）位于空腔内一段的椭圆盘（53）、对称活动插接在圆柱体（5）两侧的插杆（54）、与插杆（54）位于圆柱体（5）外部一端连接的U型板（56）以及连接在U型板（56）内侧壁的磨砂片（57），所述插杆（54）的另一侧位于空腔内，且插杆（54）位于空腔内的一端与椭圆盘（53）抵触，所述插杆（54）位于空腔内的一段套接有弹簧（55），弹簧（55）的两端分别与插杆（54）的侧壁和空腔的侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，其特征在于：所述转杆（51）位于圆柱体（5）上方的一端连接有圆盘（52），圆盘（52）的边缘一侧活动插接有定位销，所述圆柱体（5）的上端面开设有多个呈等距环形分布且与定位销插接的定位槽。
4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，其特征在于：所述插杆（54）位于空腔内的一端呈球冠状结构。
5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯密封圈内缘倒角装置，其特征在于：所述U型板（56）的内侧拐角处呈倒角设置，与U型板（56）内侧壁连接的磨砂片（57）的拐角与之对应。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115070552A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-20 | 浙江三龙新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置 |
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2018
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| CN115070552A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-20 | 浙江三龙新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置 |
| CN115070552B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-02-09 | 浙江三龙新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯密封圈生产用打磨装置 |
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